中水管道施工组织设计

1 编制依据............................

1.1有关工程文件 (1)

1.2有关规范规程 (1)

2 工程概况 ............................

2.1设计说明

2.2工程地质情况.

3施工部署.............................

4主要施工方法 .........................

4.1工艺流程 (2)

4.2施工方案 (2)

4.2.1沟槽开挖 (2)

4.2.2验槽 (2)

4.2.3球墨铸铁管道施工方法 (2)

4.2.4沟槽回填 (3)

5质量证措施 ..........................

5.1质量保证组织机构 (4)

5.2工程质量保证措施 (5)

6工期保证措施 .........................

7安全保证措施 .........................

7.1成立安全组织机构 (5)

7.2安全技术措施 (6)

7.3安全注意事项 (6)

8文明施工、环境保护措施 (6)

8.1建立健全强有力的环保体系 (6)

8.2实行环保目标责任制 (7)

8.3防止水源污染措施 (7)

1编制依据

1.1有关工程文件

1.1.1《市政工程勘察报告》BGEC-J勘-2009-100(2)

1.1.2中水管线工程施工组织设计

1.2有关规范规程

1.2.1《室外给水设计规范》GB50013-2006

1.2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

1.2.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2工程概况

本工程为榆林市迎宾路西段改扩建工程。将本条道路的中水管线与片区中水系统相接。水坠砂回填管道。

2.1设计说明

设计中水主管道为DN315mm管道横穿道路预留DN1160mm水支线，设计中水管线

总长度680m

2.1.1管材

设计中水管管材采用PE10(塑料管。

2.1.2管道防腐

从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。

2.1.3在中水管道管顶以上500mn处设置标志带。

2.2工程地质情况

拟建场地地貌单元属晋中市冲洪积扇的中上部，地形由于挖方、堆土致使地面标高

起伏变化较大，基本趋势是由北向南逐渐降低。

3施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下：

4主要施工方法

4.1工艺流程

球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层及工作坑一下管、稳管一对口一沟槽回填

4. 2施工方案

4. 2.1 沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mr）

D1 —管道结构的外缘宽度（mr）

bl —管道一侧的工作面宽度（mr）

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm-200mm

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm

②管道一侧预留工作宽度见下表

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖

沟槽开槽采用人工开挖方式进行。测量人员随挖随测，设计槽底以上严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4. 2.2 验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4. 2.3球墨铸铁管道施工方法

4.2.4.1管道垫层及工作坑

⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密

实度应符合设计要求。

⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

424.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓

具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60。为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mrK 150mr的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不

同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

⑵ 承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0〜4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

4. 2.4沟槽回填

4.2.4.1回填前应具备的条件

⑴管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm勺管道回填

土前，在管内采取临时竖向支撑。

②在管道内竖向上、下用50x200mm勺大板紧贴管壁，再用直径大于100mm勺圆木，或100x 100mm勺方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2〜3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%〜2%DN

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶ 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验

合格后，再回填其余部分。