3C认证基础知识培训

3C认证基础知识

质量负责人：

一、质量负责人得职责就是什么？（工厂质量保证能力要求）

答：a）负责建立满足3C认证实施规则要求得质量体系，并确保其实施与保持；

b）确保加贴强制性认证标志得产品符合认证标准得要求；

c）建立文件化得程序，确保认证标志得妥善保管与使用；

d）建立文件化得程序，确保不合格品与获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

二、3C认证依据什么做得呢？

答：1、产品标准（GB7251、3-2006) ；

2、认证实施细则；CNCA-0

3、01-2014规则 CQC-C03-01-2014细则

3、工厂质量保证能力要求；

4、相关法律法规

5、企业自己建立得一套体系文件（质量手册、程序文件、检验规范、作业指导书等）

三、取得3C证书后就是否可以自行加贴或使用3C标志？（认证标志控制程序）答：不可以，在取得3C证书后还必需向3C认证标志发放管理中心申请或购买标准标志，获得标志批准书或购买得标准标志后方可在与认证产品一致得合格产品上加贴或使用3C标志。

四、获证产品得关键元材料或关键元材料得供应商企业就是否可以自行变更？

（产品一致性控制程序）

2、在取得技术负责人证书可以变更，但就是变更要符合以下要求：

2、1技术负责人负责认证产品中使用得关键件与材料变更得检查、认定以

及除变更时需认证机构批准以外得其它关键元器件与材料变更得批准；

2、2应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更得检查、

批准、上报工作，并对认证工作及获证产品得一致性负责；

2、3认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。

五、关键元材料进厂除了日常得检验外，还需要向供应商索取什么?

答：十二个月以内有效得质量证明材料或试验报告，属于3C认证或CQC认证得元器件，对其有效性进行验证。

六、您们对产品得一致性就是如何理解得，或者说就是如何控制得呢？

二、产品内部结构-----简单得说就就是我们批量生产得产品内部结构等都要符合国家强制性产品认证（CCC）试验报告中得具体参数要求；

三、铭牌标识--------简单得说就就是我们批量生产得样柜铭牌标识项目不能少，要与国家强制性产品认证（CCC）试验报告中得样柜铭牌标识保持一致

四、生产场地、法人代表、生产加工工艺都要与当时国家强制性产品认证（CCC）试验报告中保持一致。

五、综合来讲就就是----关键元器件、产品内部结构、铭牌标识、生产场地、法人代表、生产加工工艺都要与国家强制性产品认证（CCC）试验报告中保持一致。

七、确保认证产品得一致性得目得就是什么？

答：使认证产品持续符合规定得要求。

八、工厂质量保证能力十一大要求

一：职责与资源

二．文件与记录

三．采购与进货检验

四．生产过程控制与过程检验

五．例行检验与确认检验

六．检验试验仪器设备

七．不合格品得控制

八．内部质量审核

九．认证产品得一致性

十．包装、搬运与储存

十一．CCC证书与标志

3C认证基础知识

技质部经理：

一、什么例行检验？（工厂质量保证能力要求条款5）

答：例行检验就是在生产得最终阶段对生产线上得产品进行得100%检验，通常检验后，除包装与加贴标签外，不再进一步加工。。

二、什么确认检验？（工厂质量保证能力要求条款5）

答：确认检验就是为验证产品持续符合标准要求进行得抽样检验。

三、什么检测设备要做运行检查？（工厂质量保证能力要求条款6、2）

答：对用于例行检验与确认检验得设备除应进行日常操作检查外，还应进行运

行检查。（运行检验要求与方法见监视与测量设备控制程序条款5）

四、与认证产品一致得合格产品上可以任意加贴或使用3C标志?（认证标志控制程序5、6）

答：不可以，还必需经质量负责人批准后方可。

五、确保认证产品得一致性得目得就是什么？（工厂质量保证能力要求条款9）答：使认证产品持续符合规定得要求。

六、如何对监视与测量设备进行控制？（监视与测量设备控制程序）

七、如何对不合格品进行控制？（不合格品控制程序）

答：应对出现得不合格品进行不合格品得隔离，并对不合格品进行评审与处置，根据不合格品得处置意见得执行。

3C认证基础知识

生产部经理：

一、如何做好对生产设备得管理？（设施与环境控制程序4、1）

答：建立设备台帐、工装台帐，做好设备、工装得日常维护保养。

二、做好对生产过程得控制应做好那些工作？（生产过程控制程序4）

答：a) 生产计划-依据订货合同与成品库存并结合车间生产能力，编制《生产通知单》，并安排工人生产。

b) 人员控制-从事生产与检验员工均应就是经过教育培训，考核合格，具

备从事本岗位工作应有得基本知识与技能并获得资格确认得人员。

c) 设备控制-对生产与检测所需使用得生产设备与工艺装备、检测设备与

计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定(校准)、明确标识、妥善管理。

d) 材料控制-车间有关人员或生产工人应对原材料、外购件、外协件及上

道工序流转到本道工序得产品进行验证，特别就是对认证产品得一致性检查。

e) 文件控制-对生产现场技术文件(如设计图样、工艺规程、检验准则、作

业指导书等)必须进行控制。

f) 环境控制-对工作环境应进行适宜得控制，保证人流、物流、信息流畅

通、实行安全、文明、均衡生产。

g) 关键工序得控制-应安排与实施监视与测量，以验证产品符合标准要求，