钻孔桩施工方法简述

钻孔桩施工方法简述

旋转法钻孔灌注桩基础的施工程序如下：

测量放线桩位→埋设护筒→钻机准确就位→钻孔→成孔→清孔→质量检查→吊放钢筋笼→吊放导管→灌注水下混凝土。

1、施工前准备工作

1.1测量放线

开工前，我们首先对景观桥的中线、水准点进行检查复核和补充，并按照满足精度要求放出桥墩的四处位置。

1.2埋设护筒

桩位测量放样后，进行护筒的埋设。以桩心为中心挖土，埋设钢护筒，钢护筒中心要与桩中心在同一垂线上，就位、整平。护筒四周用粘土回填，夯实，以防翻砂和漏浆，排浆洞口对准泥浆沉泥池方向。

1.3安装钻架和钻机

用枕木设置工作平台，保证其足够的稳定性和平整度，使操作时不发生位移和摇晃。检测其纵、横向误差在5cm以内，钻杆垂直度偏差为0.02％，满足规范要求。

1.４造泥浆

泥浆的作用主要是护壁和浮渣。泥浆比重小，易出现塌孔，护壁效果差；泥浆比重大，影响进尺和漏浆再利用速度。

2、钻孔

钻孔时主要应控制好二个基本参数：钻压和转速

2.1钻压

钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得进尺。为此钻进时需有一定的钻压，钻压太小，钻进速度慢；钻压太大，钻具磨耗严重。因此应根据桩位地质情况，钻杆直径、桩径、钻头形式、钻头刀具数目、钻具强度等因素综合考虑，合理确定钻压。

2.2转速

钻杆转速要考虑满足碎岩土的扭矩需要，又要考虑钻具的磨耗及孔壁稳定等情况。钻具强度一定时，钻头直径越大，转速应越慢。

开钻时，先使钻头降至距孔口5cm左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再启动钻机慢度回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置先慢转，孔口稳定后逐渐增加转速正常钻进。

钻后，转速的控制对成孔及后期水下混凝土浇筑有其重要的影响，进尺速度过快，孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层，易形成塌孔等事故的发生；进尺速度过慢，可能形成扩孔，影响整个分项工程施工速度，亦不可取。成孔长度以钻杆总长度为准(钻头部分除外)，勿以软绳测之。

钻至设计标高后，便开始清孔，此时将钻头提离孔底30cm左右空转，然后根据泥浆比重情况，泵入相对密度和含砂率较小的泥浆或清水，直到孔内的泥浆比重达到 1.05～1.2之间，含砂率小于４％。

3、钢筋笼制作及吊装

我们根据吊装设备能力分节制作钢筋笼。分节制作时，钢筋接头应错开布置。钢筋笼骨架上端应设置四根吊环上穿钢管，定位于钻机平台上，以保证有足够长度的钢筋嵌入系梁中，满足设计要求。

4、灌注水下混凝土

目前我们基本上是采用直升导管法灌注水下混凝土，即将导管居中插入到离孔底0.3～0.4m。导管上口接漏斗，在接口设隔水栓，隔绝混凝土与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓，存备的混凝土连同隔水栓向孔底落，将导管内的水全部压出，并使管下口埋在孔内混凝土中不小于1m，为了检验此数，我们根据现场进行漏斗的体积验证试验。

水下混凝土浇筑过程中，要定时检查导管的埋置深度，浇筑时混凝土面的理论升高值与实际上升值进行对比，严防因”护孔”而形成导管拨出混凝土面至桩身混凝土出现”断桩”或”夹渣”事故的发生，并将测量结果进行详细记录，以便为动测桩基量对其混凝土质量判断提供必要的依据。

水下混凝土浇筑必须连续进行，混凝土要有较好的性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”，否则，应及时上下活动导管(50cm内)，防止堵塞，同时检查混凝土的各项性能指标，调整混凝土的技术参数，改善混凝土的和易性，顺利浇筑到桩顶灌注桩质量控制，主要于水下混凝土灌注的质量的好坏，混凝土除了具有一定的强度外，还要有较好的和易性、流动性和保水性，同时需有较长的初凝时间。由于混凝土是在水下灌注，影响混凝土质量的因素很多，主要是受水和泥沙的影响，再有施工中不允许振捣，混凝土的密实度和均匀性都比较差，强度远远低于陆地上浇筑的混凝土。为了保证其质量，首先应设计出性能优良的混凝土配合比，我们选用混凝土的水灰比为0.55，砂率48%，坍落度在18-20cm之间。其次施工时要经常取样检查混凝土的性能，及时调整配合比，并

加强施工管理，保证施工顺利。

5、注意事项和事故处理

5.1钻孔前

（1）、注意测量的准确性，保证护筒埋置位置准确。

（2）、护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆。

（3）、钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应经常检查。

5.2钻孔时

（1）、经常检查保证护筒内的水头高度和泥浆稠度。钻进过程中，应随时检查和记录土质情况，与设计土质对照，及时控制和调整钻进速度和泥浆稠度。

（2）、钻孔要连续作业，中途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔混凝土达到一定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检查。

（3）、出现坍孔，应仔细分析查明原因和坍孔位置，然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置，待回填土稳定后，采取加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施，重新钻进。

（４）、钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。

（5）、钻孔漏浆，此时可适当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。

5.3成孔后

成孔后，应抓紧进行清孔，吊装钢筋笼和安放导管，快速灌注水下混凝土。比时应注意如下几点：

（1）、吊装钢筋笼时，应避免冲撞孔壁，影响孔壁稳定。

（2）、钢筋笼吊装后，要再次检测孔内的泥浆比重、含沙率和孔底沉淀层厚度是否符合要求，否则应再次清孔。

（3）、导管吊装前，管内壁应擦润滑油，管接口密实不漏水。漏口的容积应满足首次埋深。

（４）混凝土拌和物，应按照设计配合比，混凝土的和易性、坍落度应符合要求。

（5）、灌注混凝土时，应随时测量灌注标高和导管埋深，埋深不得小于1.5米。太深应及时拆管，否则导管很难拨出，就会造成断桩。灌注时，应经常提升、插进导管，防止混凝土塞管。

5.4桩的质量检验