矿山安全教育精选三

矿山安全教育精选
讲师：
前言
安全是涉及人命关天的大事，人的生 命是无价的，安全就是无价的。安全恩泽 人民大众，安全就是为广大劳动者谋福祉， 因为安全关乎生命安全、身体健康、心情 愉悦、家庭幸福。安全就是效益，发生安 全事故会造成人员伤亡、财产损失，给人 造成极大的精神伤害和经济负担，背离了 企业为社会创造经济效益和社会效益的责 任，所以说，安全就是效益。
• 采用合理的开采顺序，采取快掘、快采、 快出的办法，缩短生产周期。
• 采用光面控制爆破方法落矿。 • 采用锚杆支护。 • 实行顶板三次检查制（班前、班中、班
后），加强经常性的敲帮问顶。
符合三级顶板的情况是：
• 顶板矿岩较稳固、层理节理不发达，断层 不明显。
• 对于三级顶板采用光面控制爆破方法落矿， 加强经常性的敲帮问顶工作。
• 采用光面控制爆破方法落矿。
• 实行顶板三次检查制（班前、班中、班后），加 强经常性的检查，及时处理顶板浮石，有人作业 时要设专人监护。
符合二级顶板的情况是：
• 顶板矿岩较松软，层理节理发达，断层不 多，顶板有时出现小型三角岩体或有局部 渗水者。
二级顶板管理措施是：
• 要根据不同的地质条件，选用合理的采矿 方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面 积的顶板条件下作业。
2、缺乏有效支护
• 支护方式不当、不及时支护或减少支架、 支架是支撑力和顶板压力不相适应等是造 成此类事故的另一种要原因。例如，某矿 采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三 角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联 合支护方案，但只打了40多根立柱，结果 顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了 冒顶事故。
6、地压活动
• 有些矿山没有随着开采深度的不断加深而 对采空区及时进行处理，因而受到地压活 动的危害，频繁引发冒顶事故。
7、其他原因
• 不遵守操作规程进行操作，精神不集中， 思想麻痹大意，发现险情不及时处理。工 作面作业循环不正规，推进速度慢，爆破 崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。
第二节 冒顶前的预兆
• 即常用的“敲帮问顶”法，工人利用手锤 或撬棍敲击岩石，以判断岩体的完整性。 它所根据的原理是岩石受到外来撞击时， 由于振动而发声。脱离母体的松石，其振 动频率较低，发出的声音比较沙哑、低沉； 整体岩石则发出清脆响亮的声音，由此可 检查发现浮石。
声发射法：
• 岩体内部发生破坏时，同时会发出声响， 通常称为“地音”。注意监听所发出的声 响，可以了解地压情况。
控制爆破：
• 在采场落矿过程中采用光面控制爆破技术， 爆破后较好地保证了采场顶板的完整，浮 石大量减少。对于矿岩叫破碎的采场，积 极推广应用锚杆支护，长锚索和金属网支 护、喷射混凝土等联合支护技术。这些措 施增强顶板抗冒落的能力，大大减少了冒 顶片帮事故的发生。
6、坚持正确循环作业
• 要坚持正规循环作业、加快工作进度，减 少顶板悬露时间。
• 建立顶板分级管理制度。根据矿山顶板矿 岩的软硬稳固程度、地质构造的破坏情况， 采场跨度的大小及透水性等因素，将顶板 分为三级进行管理。
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具有下列情况之一者为一级顶板：
• 顶板岩石特别松软，层理节理发育，有较 大的压碎带，呈破碎状态者。
• 有较大的断层和较多的中小断层，或岩层 交错形成三角岩体者。
1、选用合理的采矿方法
• 选择合理、安全的采选矿方法，制定具体 的安全技术操作规程，建立正常的生产秩 序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重 要措施。
2、坚持合理的开采顺序
• 井下采矿要自始至终坚持自上而下，即上一中段 采完再采下一中段；自下盘而上盘，即垂直矿体 布置采场时，要从下盘向上盘开始采；自一翼向 另一翼，即后退式开采，从矿块边界向矿井中央 向后退的“三自”开采顺序。
7、加强对顶板和浮石的坚持与处理
• 浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见的现象，要严格 检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。它是顶 板事故中伤人最多、频率最高的常见的顶板伤亡事故。采 矿场作业班长、段长、区长必须经常携带长把手锤等撬浮 石工具，每班进行“敲帮问顶”。检查浮石时要有良好的 照明，不准进行其他作业。浮石处理必须及时、细致，不 能半途而废；一时撬不成的大块浮石，应用炸药崩落或架 设临时支架。
4、浮石处理操作不当
• 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数 是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查， 没有掌握浮石情况而造成，如撬前落后、 撬左落右、撬小落大等。此外还有处理浮 石时站立的位置不当、撬毛工的操作技术 不熟练等原因。有的矿山曾发生过落下浮 石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬 毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操 作。
• 金属矿山冒顶事故及空场大塌落事故的原因分析 表明，不坚持开采顺序的合理性，片面追求产量、 品位而超越中段先下后上，采富弃贫或先行掏中、 下盘，挖墙脚，采保护矿柱等违序乱采往往是灾 害的祸根。
• 集中一个中段、一个采场或一个分段的掘 进、落矿和出矿工作，避免多中段、多采 场分散作业。
• 集中作业，强化开采不仅可提高采场单位 面积矿石产量，缩短生产周期，更主要的 安全作用在于，在围岩不稳定的情况下， 在大的地压来临之前，在一段相对稳定的 时间内，把采准、落矿、出矿工作抢先完 成，以躲过大的地压威胁，避免采场坍塌 和冒顶事故的发生。
• 冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石 引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少， 因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给 予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因 有以下几方面:
1、采矿方法不合理和顶板管理不善
• 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、 支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故 的重要原因。例如，某矿矿体顶板岩石松 软、节理发达断层裂隙较多，采用了水平 分层充填采矿法，加上采掘管理不当，结 果使顶板暴漏面积过大，致使冒顶事故经 常发生；后来改变了采矿方法，加强了顶 板管理，冒顶事故就有了显著的减少。
3、检查不周和疏忽大意
• 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮 石砸死或砸伤人员的事故。这些都是事先 缺少认真、全面的检查，疏忽大意等原因 造成的。
• 冒顶事故一般多发生于爆破后1—2小时这 段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲 击和震动而产生新的裂缝，或者使原有断 层和裂缝增大破坏了顶板的稳固。这段时 间往往又正好是工人们在顶板下作的时间。
• 必须加强工作面顶板的管理，对所有井巷 均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐 朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更 换或维修。要选择合理的支护方式，支架 要有足够的强度。采用锚杆支护、喷射混 凝土支护、锚喷联合支护等方法维护采场 和巷道的顶板。支护要及时，不要在空顶 下面作业。
5、及时处理采空区
• 采场超过规定跨度，或开采最后一分层时。 • 顶板有较大的渗透水者。
一级顶板管理措施是：
• 要根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法， 尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件 下作业。
• 采用合理的开采顺序，采取快掘、快采、快出的 办法，缩短生产周期。
• 要采取长锚索、短锚杆、木支护及多种方法联合 支护的办法维护顶板。
监听有以下两种方法：
• 第一、人工听声法。响声由疏到密，频率逐渐增 加并夹杂零星掉渣，这是大规模地压显现的前奏 期；响声频度剧增，且由清脆炮声至1闷雷声，掉 渣频繁，这是剧烈的大规模地压显现即将发生的 高潮期；响声由密到疏，逐渐减少，这是地压活 动逐渐稳定的尾声。
• 第二、地音仪监听。由主放大器、探头和耳机组 成。这是人工听声的仪器化，它的灵敏度高，能 听到用耳朵听不到的声音。利用地音仪还可以判 断岩层破坏的发展趋势和波及范围，顶板岩体崩 落的可能性和时间，以便及时采取预防措施。
3、搞好地质调查工作
• 对于工作面推进地带的地质构造要调查清 楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措 施。
4、加强工作面顶板的管理与支护和维护
• 为了防止掘进工作面的顶板冒落，永久支 架与掘进工作面之间的距离不得超过3m， 如果顶板松软，这个距离还应缩短。在掘 进工作面与永久支架之间，必须架设临时 支架。
• 大多数情况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶 板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐 渐折断。与此同时，还能听到顶板岩石发出“啪、 啪”的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎，在冒落 前几秒钟，就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也 逐渐增大，而后便开始冒落。顶板冒落之前，岩石 在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破坏的响声 和频率都很低，常常在井下工作人员还没有听到之 前，老鼠已有感应。所以在井下岩层大破坏或大冒 落之前，有时会看到老鼠“搬家”，甚至可以看到 老鼠到处乱窜。
• 在井下工作的人员，当听到或者看到上述 冒顶预兆时，必须立即停止工作，马上从 危险区撤到安全地点。必须注意的是，有 些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能 发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预 兆。
第三节 冒顶片帮事故的预防
• 要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵 守安全技术规程，从多方面采取综合预防 措施，主要措施如下：
第三章 矿山顶板事故的预防
第一节 冒顶片帮事故的原因
• 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮 事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的 地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引 起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进， 工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由 于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些 部位出现裂隙，同时岩层的节理也在压力作用下 逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破 坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现 了顶板的下沉弯曲，裂隙逐渐扩大，如果生产技 术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。 这种冒落就是冒顶事故，如果冒落的部位处在巷 道的两帮就叫做片帮。
• 可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。常用的简 易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。此外， 还可以采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音 仪等仪器观测顶板及地压活动。
第四节 顶板事故检测方法
1、声测法
• 利用声学原理来判断岩石的完整性和破坏 程度的方法，其中有：
声撞击法：
2、裂缝调查法
• 裂缝调查法，这是我国金属矿山当前对抵 押显现现场观察的一种主要方法。岩体发 生破坏时，必然在其中产生一些裂隙，观 察这些裂隙的变化情况，便可圈定大规模 地压显现的范围及判断地压发展的趋势。
3、观察围岩的相对移动
• 简易的测量仪器有滑尺、滑尺移动量报警 器等。常用的有多点位移计。多点位移计 用于测量巷道及采场岩体内部的位移量、 位移速率、位移范围及其岁时间的变化。 多点位移计有杆式、弦式和可分离式3种。
• 矿山开采应处理好采空区与空区的关系， 采用正确的开采顺序，及时充填、支护或 崩落采空区。
• 正确选择支护形式。依据矿床赋存情况、 矿岩稳定性、矿石价值、回采方式等因素， 采空区在回采期间的支撑手段可概括分为4 种：
自然支撑：
• 在留矿法中，由于围岩稳固或较为稳固， 只要采场跨度、矿岩的暴露面积、时间控 制在允许范围内，就能充分利用矿体本身 的矿柱支撑力，达到管理地压的目的。自 然支撑控制顶板的要点是合理确定矿房和 矿柱的尺寸，保持矿柱和围岩的完整。
5、地质矿床等自然条件不好
• 如果矿岩为断层、稻曲等地质构造所破坏 形成。压碎带，或者由于节理、层理发达、 裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶 板的稳定性，改变了工作面正常压力状况， 因而容易发生冒顶片帮事故。对于回采工 作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清 楚（有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无 直接顶只有老顶），容易造成冒顶事故。
充填支撑：
• 以废石、水砂等充填料充填支撑空区是充 填采矿法管理地压的主要手段。实践表明， 充填及时而足量可以有效控制围岩大面积 冒顶塌方，并可提高矿柱的稳定性，还可 减缓和控制岩层移动，防止冲击地压，减 少冒顶片帮事故。
崩落围岩：
• 崩落法管理顶板的实质是随着矿石被采出， 有计划地崩落矿体顶盘的覆盖岩石或上下 盘围岩，利用其膨胀率增加的碎石充填采 空区。这种方法，中段不再划分为矿房与 矿柱，而是沿矿体走向按合理顺序连续进 行开采，使整个回采工作面始终在已崩落 围岩的支撑掩护下进行，崩落的围岩随着 矿石下移，边采边消除采空区。这种支撑 控顶方法的关键在于保护好采场底部结构， 搞好电耙道的维护。