涡旋式汽车空调压缩机简介讲解
压缩机各零部件功能简介(1)
机组功能
• 名称 • 功能 涡旋式汽车空调压缩机
涡旋式汽车空调压缩机在汽车空调系统中作为制冷剂循环的动力源泵送制冷剂。
涡旋式汽车空调压缩机
工作原理
总分解图
3 4 5 10
12
11
13
1螺栓垫片
2 1
6
7
8
9
32 16大轴承 17偏心轴配重 18密封圈B 26外挡圈40 19螺钉M6 27皮带轮 20轴承座 28外挡圈35 21轴封 29调整片 22内挡圈24 14 30吸合片 23挡尘圈 31螺母M8 24小轴承 32滚针轴承 33调整垫 25线圈
动静盘耐磨垫
O型密封圈
密封条
零部件功能简介
• • • • • • • • 零件名称 偏心轮配重(分解图13) 外协 功能 调整机动平衡用,压缩机振动减小,可靠性增加 零件名称 偏心轴配重(分解图17) 外协 功能 调整机动平衡用,压缩机振动减小,可靠性增加 零件名称 密封圈B(分解图18) 标准件 功能 使压缩机内部与外部保持密封 零件名称 螺钉M6(分解图19)标准件 功能 将轴承座与机壳联接起来,联接紧固密封作用。
备注:关键件,外协加工
缸体与轴承座配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 满足密封条件下,使静涡盘与动涡盘形的摩擦副轴向摩擦力尽可能小。 安装紧固作用。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
• •
零件名称 功能
– – – – –
轴承座 (分解图20)
备注:关键件,外协加工
与缸体保持架等元件配合使动、静涡盘形成密封的压缩容积腔。 与缸体、保持架等元件配合使动、静涡盘形成一对摩擦副,要求摩擦力小。 与大、小轴承、保持架等配合支撑轴系运转。 支撑离合器,使动力得以传入。 与轴承座、密封元件及其它零部件形成密封的容积腔。
涡旋式压缩机的概念、特点及原理
涡旋式压缩机涡旋式压缩机的定义涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
涡旋压缩机的独特设计,使其成为当今世界节能压缩机。
涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免修理压缩机。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静,又被誉为‘超静压缩机’。
涡旋式压缩机结构新奇、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行牢靠、气源清洁等优点。
由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。
特点效率高,更有利于节能,爱护环境;噪声更低;体积更小,重量更轻;运行平稳,气流脉动小,扭矩变化小,压缩机寿命长;压缩过程长,相邻压缩腔压差小,泄漏量小,效率更高。
涡旋空气压缩机的特点涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免修理压缩机。
涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静,又被誉为‘超静压缩机’。
涡旋式压缩机结构新奇、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行牢靠、气源清洁等优点。
被誉为‘新革命压缩机’和‘无需修理压缩机’是风动机械抱负动力源,广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。
一种涡旋式压缩机,包括:驱动轴,可向顺时针或逆时针方向进行旋转,并具有既定大小的偏心部;气缸,形成既定大小的内部体积;滚轮,接触于气缸的内周面,并可旋转安装于偏心部的外周面,可沿着内周面进行滚动运动,并与内周面一同形成用于流体的吸入及压缩操作的流体腔室;叶片,弹性安装于气缸,使其与滚轮持续进行接触;上部及下部轴承,它们分别安装在气缸的上下部,用于可旋转支撑上述驱动轴,并封闭内部体积;机油流路,是设置于轴承及驱动轴之间,并使其之间匀称流淌有机油;排出端口,它们连通于流体腔室;吸入端口,它们连通于流体腔室,并相互以既定角度进行隔离;阀门组件, 它依据驱动轴的旋转方向,而选择性开放各吸入端口中的一个吸入端口。
第五章涡旋式压缩机
主 ➢工作原理、总体结构及特点
要 ➢热力过程分析
内 ➢运动机构受力及分析
容
➢密封与防自转机构 ➢输气量调节
第 一 节 涡 旋 式 制 冷 压 缩 机 工 作 原 理
第一节涡旋式制冷 压缩机工作原理
一、涡旋式压缩机 工作原理
1、基元容积形成
静涡旋体与动涡旋体
之间形成的月牙形的
x=r[cos(Фi+α)+Фisin(Фi+α)] y=r[sin(Фi+α)-Фicos(Фi+α)] 外壁方程 x=r[cos(Ф0-α)+Ф0sin(Ф0-α)] y=r[sin(Ф0-α)-Ф0cos(Ф0-α)]
3、涡旋体参数
基圆半径r,渐开角α,涡旋体高h,
涡旋体壁厚t=2rα,涡旋体节距P=2πr 压缩腔气体数N,涡旋圈数m=N+1/4
式中
A-排气孔密面积 u-气体流速 V-工作基元容积
2 P2h
u(1) A (12)
u(12)P2Ah(22)
0 2
六、涡旋压缩机的功率
1、指示功的计算
wtshdkhs0 w i
w ts i
2、指示功率
pi
wiqvt 3600vs0
3、轴功率
pe
pi
pm
pi
m
m 90%
第三节、计算实例
用R134a代替R22计算性能系数
热力计算
各制冷循环点状态参数:图5-24
1点: t1=t0=7.2°C,p1=p0=0.377MPa,v1=0.053m3/Kg
第四节、运动机构受力分析
涡旋体受力:气体力、惯性力、摩擦力 对压缩机影响:强度、刚度、摩擦、磨损、热力性能
汽车涡旋式空调压缩机
涡旋压缩机工作过程原理:动涡旋体O2围绕静涡旋体中心O1作平面运动(无自转)a~b 吸气c~f 压缩g~j 排气(1)容积效率高。
从涡旋式压缩机工作过程可以看到,涡旋压缩机没有吸气阀,没有余隙容积。
一般来说,涡旋压缩机的容积效率可以达到90%~98%。
(2)运转平稳。
多腔室连续工作,各个不同相位的工作循环同时进行,前一个工作循环的波峰与后一个循环的波谷相叠合,总的负载变化很小,启动后对汽车换速影响非常小。
(3)可靠性高。
涡旋结构与材料使压缩机最高工作转速达到1万r /111in ,动静盘的相对运动速度只有o .4~o .8Ⅱ∥s ,磨损很小,可靠性大为提高。
(4)噪声低,振动低。
压缩机的噪声主要来源于吸、排气阀的机械撞击和气流脉动等。
涡旋式压缩机消除了由吸气阀引起的噪声。
其噪声比相同规格的其他机型的汽车空调压缩机低3~5dB 。
另外,涡旋式压缩机的运动部件是作圆周运动,而且运动半径很小,惯性力很容易被平衡掉,所以振动非常小。
尽管如此,由于受加工水平的制约,难以得到理想高精度的涡旋线形状,以及消除其他相关零件的制造误差,在动、静涡旋盘所形成的压缩腔内存在着气体泄漏,影响压缩机性能,这使涡旋压缩机的密封显得尤其重要,其泄漏主要是通过径向间隙的切向泄漏和通过轴向间隙的径向泄漏。
关于解决径向间隙的切向泄漏和通过轴向间隙的径向泄漏,以及汽车空调压缩机对小体积体积的要求我们分析并做出以下设计:分析:泄漏长度周相接触长度大,泄漏小径相接触长度小,泄漏大结论: 减少轴向间隙可有效减少径向泄漏,所以我们应该侧重于减少轴向间隙。
传统的密封:1)接触式密封:方法:在涡旋体顶端面镶嵌密封材料材料:工程热塑料,耐磨金属材料特点:结构简单,易加工,寿命短2)非接触式密封在涡旋体顶端开油沟并延长用以润滑端面, 同时在涡旋体的背面设背压腔,防止动静体脱开。
特点:密封性好,寿命长,可靠性好,加工工艺困难设计:径周q q旋体的油沟通道到改为很细的气体通道,把原来的油沟改为气体喷口,气体喷口设计为凹形,在凹形部位再加一块密封材料,这样就将传统的接触式密封和非接触式油沟密封的特点结合起来,利用空调压缩机产生的高压气体来推动凹形口得密封材料,来达到高效的密封效果。
别克涡旋压缩机工作原理
别克涡旋压缩机工作原理我们需要了解什么是涡旋压缩机。
与传统的往复式或旋转式压缩机不同,涡旋压缩机采用的是一种无油润滑、低摩擦损失的连续工作方式。
它主要由两个主要构件组成:定涡盘和动涡盘。
这两个盘状物体上均刻有螺旋形的槽道,相互配合形成了若干个封闭的压缩腔。
当发动机启动时,动涡盘在曲轴的带动下开始做偏心旋转运动。
这个过程中,动涡盘上的螺旋槽道与定涡盘上的槽道交错移动,逐渐缩小两者之间的空间,从而将吸入的制冷剂气体进行压缩。
随着压缩过程的进行,被压缩的气体会向中心移动,最终从中心孔排出,进入下一个循环。
别克涡旋压缩机的特点在于其高效的压缩比和较低的内部泄漏率。
由于采用了无油设计,减少了润滑油对于压缩效率的影响,同时也降低了维护成本。
涡旋压缩机的运转平稳,振动小,噪音也相对较低,为驾乘者提供了一个更为舒适的环境。
在实际应用中,别克涡旋压缩机的优势还体现在其对冷媒流量的精确控制上。
通过电子控制系统,可以根据车内的温度需求和车外的环境变化,自动调节压缩机的工作状态,从而实现更加节能和经济的运行效果。
尽管涡旋压缩机具有诸多优点,但在设计和制造过程中也有较高的精度要求。
例如,动涡盘和定涡盘之间的间隙需要严格控制,以保证压缩效率和延长使用寿命。
同时,由于无油设计,对于材料的选择和加工精度也提出了更高的标准。
别克涡旋压缩机以其独特的工作原理和卓越的性能,为汽车提供了高效、稳定且经济的动力支持。
无论是在提升燃油经济性,还是在提高驾乘舒适性方面,都展现了其不可替代的作用。
随着技术的不断进步,我们有理由相信,别克涡旋压缩机将继续在未来的汽车工业中发挥其重要作用,为消费者带来更多的惊喜。
第四章-涡旋式制冷压缩机ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
立式
吸气 排气
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3.1活塞式制冷压缩机的构造
Refrigeration Technique
张进制作
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图4-11 涡旋式压缩机的结构 1-动盘 2-静盘 3-机体 4-防自转环 5-偏心轴 6-进气口 7-排气口
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工作过程
压缩腔 排气孔
随着曲轴转动,动涡旋体作回转平动,动静涡旋体保持良好啮合,外圈两个月牙 形空间中的气体不断向中心推移,容积不断缩小,压力逐渐升高,进行压缩过程。
3.1活塞式制冷压缩机的构造
Refrigeration Technique
简述涡旋式压缩机工作原理
涡旋式压缩机工作原理1. 涡旋式压缩机简介涡旋式压缩机是一种常见的离心压缩机,广泛应用于各种工业领域。
它通过离心力将气体压缩,并将压缩后的气体排出。
涡旋式压缩机具有结构简单、可靠性高、效率高等优点,因此成为许多行业的首选。
2. 涡旋式压缩机结构涡旋式压缩机由以下几个主要部件组成: ### 2.1 压缩腔体压缩腔体是涡旋式压缩机最核心的部件之一。
它通常是一个螺旋形的管道,内部形成一个或多个螺旋沟槽,气体在沟槽中旋转并逐渐被压缩。
### 2.2 进气口进气口用于将待压缩的气体引入压缩腔体。
通常位于涡旋式压缩机的一端,气体通过进气口进入压缩腔体,并被推动开始旋转。
### 2.3 排气口排气口用于将压缩后的气体排出涡旋式压缩机。
当气体旋转并被压缩后,通过排气口排出压缩腔体,进入下一个工艺流程。
3. 涡旋式压缩机工作过程涡旋式压缩机的工作过程可以分为以下几个步骤: ### 3.1 进气当气体进入涡旋式压缩机的进气口时,它被推入压缩腔体并开始旋转。
### 3.2 压缩随着气体的旋转,压缩腔体的体积逐渐减小,气体被迫缩小并增加其压力。
### 3.3 排气当气体旋转到压缩腔体的末端时,它通过排气口排出涡旋式压缩机,并进入下一个工艺流程。
4. 涡旋式压缩机工作原理详解涡旋式压缩机的工作原理可以从离心力和压缩腔体的结构来解释。
### 4.1 离心力作用涡旋式压缩机工作时,气体受到离心力的作用。
当气体进入压缩腔体后,由于螺旋沟槽的形状,气体开始旋转并向外扩散。
在旋转过程中,气体受到的离心力使其靠近腔体壁,形成一个旋转的涡旋。
### 4.2 压缩腔体结构涡旋式压缩机的压缩腔体通常由一个或多个螺旋沟槽组成。
这些沟槽的形状和尺寸被精确设计,以确保气体在旋转时可以逐渐被压缩。
通过逐渐减小腔体的体积,气体被迫缩小并增加其压力。
5. 涡旋式压缩机优点涡旋式压缩机相比其他类型的压缩机具有以下优点: ### 5.1 结构简单涡旋式压缩机的结构相对简单,由较少的部件组成,因此易于制造和维护。
第五章、涡旋式压缩机
0
02
6
2、基元投影面积及容积:
1)工作基元投影面积
a)对于基元②
S2=SL2-Ss2
动体内渐开线夹角及面积
0~2动内 92
SL2
9
2 0
1(r)2d
2
静体外渐开线夹角及面积
0~2静外 72
Ss2
721(r)2d
0
2
S2 9 27 21 2(r)d2r2(2)(3) P=2πr
V2 2S2hP(P2t)(3)h
1. 泄漏途径
1. 1)由轴向间隙产生径向泄漏
2. 2)由径向间隙产生周向泄漏
2. 泄漏长度
周相接触长度大,泄漏小
径相接触长度小,泄漏大
结论:
q周 q径
减少轴向间隙可有效减少径向泄漏
二、密封机构
考虑因素:可靠性高,补偿性强 1、轴向密封机构:(密封轴向间隙)
1)接触式密封: 方法:在涡旋体顶端面镶嵌密封材料 材料:工程热塑料,耐磨金属材料 特点:结构简单,易加工,寿命短 2)非接触式密封 a)油沟密封: 在涡旋体顶端开油沟并延长用以润滑端面, 同时在涡旋 体的背面设背压腔,防止动静体脱开 特点:密封性好,寿命长,可靠性好,加工工艺困难
i()
p(
ps0
)
Vi(
)n
2)内压力比:
工作基元压缩终了压力与吸气压力之比
i
[
2 3
N
1]n
i()pp(s0)v1i()n
4、排气开始角θ*
230
Ф0——干涉齿处渐开线展角 α——渐开线起始角
由排气口的流量所决定
五、压缩机的排气孔口流量
由气体的连续方程
uA dv dt
涡旋式压缩机
涡旋式压缩机涡旋式压缩机是一种流体压缩设备,采用涡旋式结构来增加压缩空气的压力和速度。
它在许多应用中广泛使用,包括空调系统、制冷系统、汽车引擎等。
本文将介绍涡旋式压缩机的原理、结构和应用。
涡旋式压缩机的原理是利用涡旋或旋涡效应将气体压缩。
它由一对共轴旋转的固定螺旋线和一个固定的外壳组成。
当旋转的螺旋线在外壳内部旋转时,被压缩的气体被迫经过螺旋线,并且由于螺旋线的形状和旋转速度,气体的压力和速度都得到增加。
涡旋式压缩机的结构相对简单,由一个旋转部件和一个固定部件组成。
旋转部件包括两个螺旋线,它们共轴排列,并且在固定油封的帮助下旋转。
固定部分包括外壳和入口出口口。
当气体进入压缩机时,通过入口口进入旋转螺旋线,然后被壳体包围并被迫通过另一端的出口口。
涡旋式压缩机具有多个优点。
首先,它的结构简单,没有复杂的移动部件,因此可以减少维护和故障的风险。
其次,涡旋式压缩机有较高的效率。
螺旋线的形状和旋转速度被精心设计,以确保能够达到较高的压缩比。
此外,涡旋式压缩机还具有较低的噪音水平和较小的体积,适用于空间有限的应用场景。
涡旋式压缩机在许多领域有广泛的应用。
首先,它在空调系统中被广泛使用。
通过增加压力和速度,涡旋式压缩机可以改变气体的状态,将低温低压的气体转化为高温高压的气体,从而实现冷却效果。
其次,涡旋式压缩机也常用于制冷系统。
它可以将制冷剂从低压区域抽出,并通过压缩使其进入高压区域,从而产生制冷效果。
此外,涡旋式压缩机还被广泛应用于汽车引擎,用于增加气缸中的气体压力和密度,提高燃烧效率。
然而,涡旋式压缩机也存在一些限制。
首先,由于涡旋式压缩机的结构限制,其压缩比相对较低,无法满足一些高压需求的应用场景。
其次,由于旋转螺旋线的运动,涡旋式压缩机会产生振动和噪音。
这可能对某些噪音敏感的应用场景造成干扰。
此外,由于涡旋式压缩机的结构复杂度相对较高,制造和维修成本也较高。
总的来说,涡旋式压缩机是一种在许多应用中广泛使用的流体压缩设备。
第五章涡旋式制冷压缩机讲述
9
2.1 输汽量调节——变转速调节
涡旋式压缩机比活塞式和滚动转子式适用于更宽的速度范围
10
2.2 多机并联运行调节
两台并联运行的涡 旋式压缩机共用一个 机壳,彼此独立运行 也可并联运行 ,具 有高效、可靠及成本 低的优点,有较高的 COP值。
11
2.3 变容量旁通调节
——汽车空调中常用
整机
涡旋盘
4
1.2 总体结构
吸气
立式
排气
5
卧式
6
单涡旋与双涡旋压缩机
7
汽车空调用涡旋式压缩机
8
1.3 涡旋式制冷压缩机特点
1.相邻两室的压差小,气体的泄漏量少。 2.由于吸气、压缩、排气过程是同时连续地进行,压力上 升速度较慢,因此转矩变化幅度小、振动小。 3.没有余隙容积,故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。 4.无吸、排气阀,效率高,可靠性高,噪声低。 5.由于采用气体支承机构,故允许带液压缩,一旦压缩腔 内压力过高,可使动盘与静盘端面脱离,压力立即得到释放。 6.机壳内腔为排气室,减少了吸气预热,提高了压缩机的 输气系数。 7.涡线体型线加工精度非常高,必须采用专用的精密加工 设备。 8.密封要求高,密封机构复杂。
1.1 涡旋压缩机工作原理
两盘啮合时,与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积
1
涡旋盘实物
2
工作过程
涡旋压缩机在主 轴旋转一周的时间内, 仅有的进气、压缩、 排气三个工作过程是 同时进行的,外侧空 间与吸气口相通,始 终处于吸气过程,内 侧空间与排气口相通, 始终处于排气过程。
3
过程模拟
通过活塞式控制阀6 控制回流气体调节孔9 的开启度,以控制吸入 气体的回流量,从而实 现输汽量的调节。
涡旋压缩机介绍范文
涡旋压缩机介绍范文涡旋压缩机,也称为涡轮式压缩机,是一种高效、高压缩比的压缩设备。
它的工作原理是通过将空气或气体引导至由固定螺栓和活动螺栓组成的转子之间的缝隙中,并利用转子的高速旋转运动,将气体压缩到所需要的压力水平。
1.高效能:涡旋压缩机通过其特殊的旋转结构,能够以较高的效能压缩气体。
相比于其他类型的压缩机,涡旋压缩机能够产生更大的压缩比,提供更高的压力水平。
2.平稳运行:涡旋压缩机的旋转运动较为平稳,减少了机械部件的磨损和振动。
这使得涡旋压缩机运行更为稳定,减少了维修和停机时间。
3.体积小:涡旋压缩机的结构紧凑,占地面积小。
这是由于涡旋压缩机可以通过自身的旋转结构实现高压缩比,而不需要额外的部件或设备。
因此,涡旋压缩机特别适用于有空间限制的场所。
4.低噪音:由于涡旋压缩机的旋转结构和平稳运行,它通常比其他类型的压缩机产生更低的噪音。
这使得涡旋压缩机适用于需要低噪音环境的应用领域。
5.高可靠性:涡旋压缩机的结构简单,运行可靠。
它通常由较少的部件组成,减少了故障的可能性。
此外,涡旋压缩机具有较低的维修需求和较长的使用寿命。
涡旋压缩机具有广泛的应用领域。
它常用于工业制造、化工、电力、石油和天然气等行业。
在工业制造中,涡旋压缩机常用于供气系统和气源系统,用于提供高压缩比的压缩空气供给工业生产所需。
在化工行业,涡旋压缩机被用于压缩和输送各种气体,例如氧气、氮气、氢气等。
在石油和天然气行业,涡旋压缩机常用于天然气输送和石油炼制过程中的压缩工艺。
总的来说,涡旋压缩机是一种高效、高压缩比、稳定运行的压缩设备。
它具有体积小、低噪音、高可靠性等优点,并广泛应用于各种工业领域。
随着技术的不断进步和改进,涡旋压缩机的性能将得到进一步的提升,为各个行业提供更加高效可靠的压缩解决方案。
第4章 涡旋式制冷压缩机
结构与工作过程
低压气体从机壳顶部吸气管1 直接导入涡旋板四周,封在月 牙形容积中,然后被压缩; 高压气体由静涡旋体5的中心 排气孔2进入排气腔4,并通过 排气通道6被导入机壳下部去 冷却电动机11,与润滑油分离 后由排气管19排出; 十字滑环18是上、下两面设置 互相垂直的两对凸键的圆环, 其作用是防止动涡旋体倾斜和 自转。背压腔8的作用是平衡 轴向力和力矩; 润滑系统:压差供油
V—θ曲线
理论输气量qvt
三 、 输 气 量
理论输气量为吸气容积与压缩机转速的乘积(m3/h)
qvt =60nVs=60n P(P-2t)(2N-1)h
(5-13)
实际输气量qva
qva = vqvt
容积效率ηv
定义与往复式相同
(5-14)
v = vptl
(5-15)
涡旋式压缩机的容积效率
工作过程
排气孔
当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气孔相通时,压缩过程结束,开始 进入排气过程,直至中心腔室的空间消失,排气过程结束。
工作过程说明
涡旋圈数为3圈,曲轴旋转3周(即曲轴转角1080°),涡旋体外圈分别开 启和闭合三次,完成3次吸气过程、1次压缩及排气过程。即每当最外圈 形成两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时,另一个 新的吸气过程同时开始形成; 不同的涡旋圈数,压缩过程的转角不同,涡旋圈数愈多转角愈大; 吸气、压缩、排气等过程同时和相继在不同的月牙形空间中进行。外侧 空间与吸气口相通,始终进行吸气过程,中心部位空间与排气孔相通, 始终进行排气过程,中间月牙形空间一直进行压缩过程。
三 、 发 展 趋 势 及 研 究 现 状
优化结构,简化生产工艺,降低生产成本 涡旋体型线研究,提高密封性能,减少磨损
涡旋式压缩机
1.热力膨胀阀工作原理
• 膨胀阀具有计量、调节和控制三大功能。 • 汽车空调系统用的感温式膨胀阀根据平衡力分为两种形式, 即内平衡式热力膨胀阀和外平衡式热力膨胀阀。
外平衡式热力膨胀阀工作原理
2.其它膨胀阀结构和工作原理
(1) F形热力膨胀阀 (2)H形热力膨胀阀
(3) 电子膨胀阀
• 电子膨胀阀采用蒸发器出口的温度或压力信号,经过控制 器,实现多功能的流量控制和调节,其制冷剂流量调节范 围大,蒸发器出口过热度偏差小,允许系统负荷波动范围 大,很适合用于具有能量调节的系统。
电磁离合器 • 电磁离合器是发动机和压缩机之间 的一个动力传递机构,受空调A/C开 关、温控器、空调放大器、压力开 关等控制,在需要时接通或切断发 动机与压缩机之间的动力传递。另 外,当压缩机过载时,它还能起到 一定的保护作用。 • 空调开关接通时,电流通过电磁离 合器的电磁线圈,电磁线圈产生电 磁吸力,使压缩机的压力板与带轮 结合,将发动机的转矩传递给压缩 机主轴,使压缩机主轴旋转。
管带式冷凝器
二、蒸发器
蒸发器的作用:将通过膨胀阀的低压、低温液态制冷剂膨 胀蒸发为气态,吸收车厢内的热量,降低车内空气的温度。 蒸发器主要有管片式、管带式和层叠式。
长安之星蒸发器总成
奥铃管带式蒸发器
层叠式蒸发器
三、膨胀阀
• 膨胀阀也称节流阀,是组成汽车空调制冷装置的主要部件, 安装在蒸发器入口处,如图2-30所示,是汽车空调制冷系 统的高压与低压的分界点。 功能:把来自储液干燥器的高压液态 制冷剂节流减压,调节和控制进入蒸 发器中的液态制冷剂量,使之适应制 冷负荷的变化。同时可防止压缩机发 生液击现象和蒸发器出口蒸气异常( 过冷或过热)。
2.3 汽车空调其它部件
涡旋压缩机
4 环保.变频控制器会产生高次谐波,可造成变压器/电容器过热, 精密仪器的精度降低以及干扰电视信号,移动信号和地铁站信号 的传送.
数码涡旋技术 宽度脉冲调节式数码涡旋压缩机技术(PWM)
度小
冷媒过冷度
排气压力更高;室内机冷媒流
量提高;压缩机功耗增加
涡旋压缩机工作原理
工作过程
涡旋压缩机的工作过 程仅有进气、压缩、 排气三个过程。而且 是在主轴旋转一周内 同时进行的,外侧空 间与吸气口相通,始 终处于吸气过程,内 侧空间与排气口相通, 始终处于排气过程, 而上述两个空间之间 的月牙形封闭空间内, 则一直处于压缩过程。 因而可以认为吸气和 排气过程都是连续的。
输汽量调节
一、变转速调节
图5-7示出了采 用变频调节的 三种压缩机(活 塞式、滚动转 子式、涡旋式) 的等熵效率 ηtS及输汽系 数λ的比较。
图5-8是涡 旋式压缩机 变速调节时 的振动与噪 声特性与活 塞式和滚动 转子式的比 较。从图中 看出,在任 何频率下涡 旋式压缩机 的振动和噪 声都比活塞 式及滚动转 子式低。
传统热泵冷媒循环原理
lg P
h
原理:从冷凝器出来的制冷剂分为两个部分,一部分是原有制冷剂
m,另一部分是用于喷汽增焓的i。制冷剂m直接进入逆流式热交换 器,而制冷剂i必须通过节流装置降压后进入同一逆流式热交换器。 两部分制冷剂在逆流式热交换器中热交换之后,制冷剂m变为过冷 制冷剂,进入节流装置,再进入蒸发器蒸发后被压缩机吸气口吸入。 制冷剂i经过热交换器后,温度身高,焓值增加,通过气态制冷剂 喷射装置与制冷剂m在混合,在一起压缩后,进入冷凝器,进行下 一个工作循环。
涡旋式汽车空调压缩机
涡旋式汽车空调压缩机是具往复式、斜盘式、旋叶式之后的第四代压缩机,被国际上公认为当今和未来最理想的主流压缩机,具有以下技术优势:
容积效率高。从涡旋式压缩机工作过程可以看到,涡旋式压缩机没有吸气阀,没有余隙容积,气体就可以通畅的吸入月牙腔,并能被完全排出。一般来说,涡旋式压缩机的容积效率可以达到90~98%。而往复式活塞型压缩机,由于有吸气阀的阻力,阻碍了气体吸入,以及有余隙容积存在,气体不能完全排出,其容积效率一般只有65%左右。
噪音低、振动低。压缩机的噪音主要来源吸、排气阀的机械撞击和气流脉动。涡旋式压缩机没有吸气阀,所以消除了由于吸气阀和活塞往复等机械撞击引起的噪音。对于相同规格的汽车空调压缩机,涡旋式压缩机的噪音一般比其他机型低30~50dB。另外,由于涡旋式压缩机的运动部件作圆周运动,而且运动半径很小,惯性力很容易被平衡掉,所以振动非常小。
无氟环保使用R134a制冷剂取代R12,完全符合国家环保政策和国际公约,是实现绿色空调的最佳选择。
■涡旋式汽车空调压缩机
涡旋式汽车空调压缩机具有效率高,能耗低,振荡小,噪声低,结构简单等特点。
但这种涡旋式压缩机设计制造难度大,迄今世界上仅日本三电公司有此产品,我国首次研制成功,并在夏利汽车装机试用效果极好,为我国汽车工业的发展作出了贡献,鉴定委员会一致认为“该产品设计严谨,结构合理,涡旋盘型线采用双圆弧和直线过渡修正的优化型线,径向柔性机构设计采用新提出的设计准则等均属创新。该机是目前国际上最先进的汽车空调压缩机,经国家压缩机制冷设备制冷监督检测中心与日本、美国和国产同类型产品的检测对比,该产品比目前普遍采用的美国或日本斜盘式汽车空调压缩机效率提高11.2%比国产三角转子式压缩机效率提高39.4%,比日本产滑片式压缩机效率提高48%,该机型的技术在国内领先,并达到国际同类产品90年代前期的先进水平,其研制成功填补了国内汽车空调领域的一项空白。
涡旋式汽车空调压缩机简介
涡旋式汽车空调压缩机简介涡旋式压缩机就是自上世纪八十年代发展起来得一种高效率、低噪音、高可靠性压缩机。
凭借着这些优点,涡旋式压缩机在制冷行业得到了迅猛得发展。
目前已经广泛得应用于家用空调,中央空调、汽车空调,空气压缩等各个领域。
在汽车空调领域中,涡旋式压缩机被称为第三代压缩机,正在以其独特得性能优势逐渐代替传统得斜盘式压缩机与旋转式压缩机。
涡旋式压缩机在制冷系统中得卓越性能表现,使得时隔20年得今天,它依然就是专家学者研究得热点。
从家用空调认识涡旋式压缩机1、认识涡旋式压缩机国内大部分用户对涡旋式压缩机得认识,可能首先就是从家用空调开始得。
家用空调压缩机经历了活塞式、旋转式、涡旋式等几个发展阶段。
活塞式、旋转式压缩机目前多用于窗机、分体机等匹数较低得机型。
而柜机由于其系数较高,活塞式、旋转式压缩机已不能充分满足其整机匹配得需要,只有采用涡旋式压缩机才能保持较高得热效率与能效比。
2、涡旋式压缩机得优点涡旋式压缩机得能效比高(高效率),意味着与其她压缩机相比,在提供相同制冷量得情况下,涡旋式压缩机耗功要小得多,也就就是节能,对于家用空调而言就就是省电。
涡旋式压缩机得另一个优点就就是噪音低,一般比活塞式压缩机低3~5dB (A),就是家用静音空调得基础。
涡旋式压缩机得再一个优点就就是可靠性高。
设计原理与较少得零部件为其高可靠性提供了充分得保证。
功耗、噪音、可靠性就是用户对家用空调选择得重要依据。
由于涡旋式压缩机具有得高能效比、低噪音与高可靠性等诸多优点,涡旋式压缩机已经越来越多得被用于家用空调系统与中央空调系统。
在中、大型中央空调机组上,一个明显得趋势就就是应用螺杆与涡旋技术。
活塞机在3年前还处于主导地位,现在得市场份额却急剧下降到10%左右。
世界上第一台涡旋式压缩机于1983年由日立发明制造,在世界上被公认为涡旋式压缩机得“鼻祖”。
其专利变频涡旋式压缩机及其一直领先得制造技术在日本被公认为该领域得标志。
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、⽐较,性能分析等)涡旋压缩机是⼀种容积式压缩的压缩机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
其⼯作原理是利⽤动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化,实现压缩⽓体的⽬的。
主要⽤于空调、制冷、⼀般⽓体压缩以及⽤于汽车发动机增压器和真空泵等场合,可在很⼤范围内取代传统的中、⼩型往复式压缩机。
基本结构结构特点两个具有双函数⽅程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合,其中动涡盘由⼀个偏⼼距很⼩的曲柄轴驱动,并通过防⾃转机构约束,绕静涡盘作半径很⼩的平⾯运动,从⽽与端板配合形成⼀系列⽉⽛形柱体⼯作容积。
特点:利⽤排⽓来冷却电机,同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向⽓体⼒⽽采⽤背压腔结构,另外机壳内是⾼压排出⽓体,使得排⽓压⼒脉动⼩,因⽽振动和噪声都很⼩。
背压腔如何实现轴向⼒的平衡?在动涡旋盘上开背压孔,背压孔与中间压⼒腔相通,从背压孔引⼊⽓体⾄背压腔,使背压腔处于吸、排⽓压⼒之间的中间压⼒。
通过背压腔内⽓体作⽤于动涡旋盘的底部,从⽽来平衡各⽉⽛形空间内⽓体对动涡旋盘的不平衡轴向⼒和⼒矩。
⾼压外壳的特点:1.吸⽓温度加热损失少;2.排⽓脉动⼩;3.启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点:1.吸⽓温度易过热;2.压缩机不易产⽣液击;3.内置电动机效率较⾼。
数码涡旋压缩机采⽤“轴向柔性”浮动密封技术,将⼀活塞安装在顶部定涡旋盘处,活塞顶部有⼀调节室,通过0.6mm直径的排⽓孔和排⽓压⼒相连通,⽽外接PWM阀(脉冲宽度调节阀)连接调节室和吸⽓压⼒。
PWM阀处于常闭位置时,活塞上下侧的压⼒为排⽓压⼒,⼀弹簧⼒确保两个涡旋盘共同加载。
PWM阀通电时,调节室内排⽓被释放⾄低压吸⽓管,导致活塞上移,带动顶部定涡旋盘上移,该动作使动、定涡旋盘分隔,导致⽆制冷剂通过涡旋盘。
数码涡旋的调节机构⽤于冷冻系统中的系统流程图:对压缩过程进⾏中间补⽓的经济器运⾏⽅式,是解决涡旋压缩机在低温⼯况下运⾏时,由于压⽐过⾼导致排⽓温度过⾼的有效⽅法。
涡旋式压缩机简介及压缩机常见故障课件
如何减少压缩机的上油率
在停机时应保证制冷剂不溶解到冷冻机油中(使用 曲轴加热器)
应避免过湿运转,因为会起泡而引起的上油过多
内部设置油分离器装置
压缩机内部的油起泡使油容易被带出压缩机.
长配管高落差
当配管长比容许值大时, 配管内的压力损失会变大, 使得蒸发器中的冷媒量减少, 导致能力下降。同时,配管 内有油滞留时,使得压缩机 缺油,导致压缩机故障的发 生。当压缩机内冷冻机油不 足时,应从高压侧追加与压 缩机出厂相同牌号的冷冻机 油。
涡 旋 压 缩 机 简 介
2021/10/25
涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机是怎样工作的
中压腔
低压腔
高压腔
中央排气口
涡旋压缩机的发展历史
1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理,并申请美国 专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。
70年代,高精度数控铣床的涌现和世界能源危机的加剧,促进了涡 旋压缩机的发展。在1972年美国的Arthur D Little 公司成功开发 出压缩氦气的涡旋压缩机,并应用在远洋海轮上,标志着涡旋压缩 机实用化年代的到来。
用压缩机抽真空导致压缩机电机损坏
空气起着绝缘介质的作用。密闭容器内抽真空后, 里面的电极之间的放电现象就很容易发生(真空放 电)。因此,随着压缩机壳体内的真空度的加深,壳 内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间 失去了绝缘介质,一旦通电,电机可能在瞬间内短路 烧毁。如果壳体漏电,还可能造成人员触电。因此, 禁止用压缩机抽真空,并且在系统和压缩机处于真空 状态时(抽完真空还没有加制冷剂时),严禁给压缩 机通电。
对于回液较难避免的制冷系统,安装气液分离器和
避免缺油与润滑不足损坏的要点
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涡旋式汽车空调压缩机简介涡旋式压缩机是自上世纪八十年代发展起来的一种高效率、低噪音、高可靠性压缩机。
凭借着这些优点,涡旋式压缩机在制冷行业得到了迅猛的发展。
目前已经广泛的应用于家用空调,中央空调、汽车空调,空气压缩等各个领域。
在汽车空调领域中,涡旋式压缩机被称为第三代压缩机,正在以其独特的性能优势逐渐代替传统的斜盘式压缩机和旋转式压缩机。
涡旋式压缩机在制冷系统中的卓越性能表现,使得时隔20年的今天,它依然是专家学者研究的热点。
从家用空调认识涡旋式压缩机1、认识涡旋式压缩机国内大部分用户对涡旋式压缩机的认识,可能首先是从家用空调开始的。
家用空调压缩机经历了活塞式、旋转式、涡旋式等几个发展阶段。
活塞式、旋转式压缩机目前多用于窗机、分体机等匹数较低的机型。
而柜机由于其系数较高,活塞式、旋转式压缩机已不能充分满足其整机匹配的需要,只有采用涡旋式压缩机才能保持较高的热效率和能效比。
2、涡旋式压缩机的优点涡旋式压缩机的能效比高(高效率),意味着与其他压缩机相比,在提供相同制冷量的情况下,涡旋式压缩机耗功要小得多,也就是节能,对于家用空调而言就是省电。
涡旋式压缩机的另一个优点就是噪音低,一般比活塞式压缩机低3~5dB (A),是家用静音空调的基础。
涡旋式压缩机的再一个优点就是可靠性高。
设计原理和较少的零部件为其高可靠性提供了充分的保证。
功耗、噪音、可靠性是用户对家用空调选择的重要依据。
由于涡旋式压缩机具有的高能效比、低噪音和高可靠性等诸多优点,涡旋式压缩机已经越来越多的被用于家用空调系统和中央空调系统。
在中、大型中央空调机组上,一个明显的趋势就是应用螺杆和涡旋技术。
活塞机在3年前还处于主导地位,现在的市场份额却急剧下降到10%左右。
世界上第一台涡旋式压缩机于1983年由日立发明制造,在世界上被公认为涡旋式压缩机的“鼻祖”。
其专利变频涡旋式压缩机及其一直领先的制造技术在日本被公认为该领域的标志。
家用空调的节能技术主要有变频系统和数码涡旋系统。
例如日立采用的变频涡旋系统和美国谷轮公司拥有的数码涡旋系统。
如果将我国的空调全部换成变频空调,则空调的平均年效率至少提高30%,每年可为国家节约480亿元。
而数码涡旋技术每年又可比变频系统节能40%,其节能的效果可想而知。
3、发展和趋势通过以上介绍可以知道,涡旋式压缩机及其控制技术已经被越来越多的使用在家用或中央空调系统中。
正是由于市场的这种发展趋势,美国谷轮公司已在苏州投资兴建年产100万台的柔性涡旋压缩机厂,已正式投产。
该厂与谷轮在美国本土上的几家工厂规模相当,同属于全世界最大的涡旋压缩机制造厂。
其产品将供应中国和亚太地区几乎所有的主要家用空调制造商。
汽车空调压缩机的发展汽车空调压缩机的几个发展阶段:①.活塞式压缩机在汽车空调上使用的主要是斜盘式(活塞)压缩机,主要分为5缸机、7缸机和10缸机。
代表产品有:日本电装的10(S)P系列(10缸机),如10P20C(南京IVECO)、10S11C(原夏利威乐轿车)。
上海三电贝洱的5H14(5缸机)、7H15(7缸机)、BX11(10缸机)、7V16(变排量7缸机)、6V12(变排量6缸机)。
牡丹江富通的V5系列(变排量5缸机)、10S(G)系列(10缸机),如10G11(夏利三缸机轿车,该型压缩机与原夏利威乐轿车上使用的电装10S11C相同)等。
10缸机的效率要高于5缸机约10% 。
②.旋转式压缩机旋叶式压缩机是旋转式压缩机的一种。
代表产品有:重庆建设的JSS-96、JSS-120。
松下的T07(原华利幸福使者轿车)、H09、H12(原夏利三、四缸机轿车)。
旋叶式压缩机效率较斜盘式10缸机提高约8% 。
③.涡旋式压缩机是目前最先进的压缩机。
涡旋式压缩机在理论设计上决定的高效率、低功耗、低噪音和高可靠性是其他压缩机所无法比拟的。
代表产品有:日本电装的SCA06C(达路·特锐)、日本三电的TRS090(本田飞渡)、三菱的MSC90C(哈飞赛马)以及南京奥特佳冷机有限公司的WXH系列产品(在天津地区的天津一汽全系列轿车)。
涡旋式压缩机效率较旋叶式压缩机又提高约10% 。
涡旋式汽车空调压缩机的工作原理图一是一个涡旋式汽车空调压缩机的结构示意图。
气体通过压缩机的吸气口吸入,进入吸气室。
吸气室的气体通过啮合涡旋盘的吸气口进入压缩腔(参考图二),被压缩以后通过涡旋盘的排气口进入压缩机后部的背压腔,然后通过开设在背压腔上的压缩机排气口排出。
压缩机的吸气口与空调系统的回气管相连,排气口与空调系统的进气管相连。
图一涡旋式汽车空调压缩机结构示意图涡旋式压缩机的核心部件由一固定涡旋盘和一运动涡旋盘组成。
图二是涡旋盘啮合时的剖面图。
工作时,运动涡旋盘(简称动盘)绕着固定涡旋盘(静盘)沿着一圆形轨道作平面运动。
也就是说,动盘一方面沿着很小的偏心距(曲轴回转半径)轨道移动,一方面与静盘接触作相对转动。
这样一来,就在两个涡旋盘之间形成了数对封闭的月牙形腔体。
这些月牙腔分别组成了涡旋式压缩机的吸气腔、压缩腔和排气腔。
通常定义一个涡旋盘的尾部(最外部)到另一个涡旋盘的最近距离所形成的面为啮合涡旋盘的吸气口,与吸气口相连的月牙腔为吸气腔,与排气口相连的月牙腔为排气腔,而把完全封闭的月牙腔定义为压缩腔,如图二所标示。
从图二中可以看出,啮合涡旋盘有一对吸气口,一对吸气腔,一对压缩腔,一个排气口,一个排气腔。
图二涡旋盘啮合示意图图三是一个有三对月牙腔的涡旋式压缩机工作过程演示图(虽然涡旋式压缩机的工作腔数目随着不同的设计可能有所不同,但都基本上与图三演示的过程类似)。
定义吸气口闭合时的位置,也就是图三中第1个图所示的位置,为动盘运动的起点,当动盘沿轨道运动到圈(),也就是图三中第2个图所示的位置,吸气腔逐渐扩大,气体逐渐被吸入到吸气腔。
当动盘转到()位置,也就是图三中第5个图所示的位置,吸气口闭合,吸气过程结束,封闭后的吸气腔变为压缩腔。
随着动盘的继续向前运动(如图中第6,7,8个图所示),压缩腔内的气体逐渐被压缩。
当动盘运动到第三圈(),也就是图三中第9个图所示的位置,压缩腔与排气腔连通,组成新的排气腔。
随着动盘继续沿轨道向前移动,如图三中第11,12,13个图所示,排气腔逐渐缩小,气体被排到背压腔,如果有排气阀,腔内气体要被压缩至压力大于背压腔的压力时,才可顶开排气阀,排到背压腔,然后通过背压腔上的压缩机排气口排出压缩机。
图三涡旋式压缩机的工作过程演示图如果我们只观察吸气口,那么在每一周的开始,吸气口总是由闭合开始逐渐打开,随着动盘向前运动,吸气腔越来越大,越来越多的气体被吸入。
在一周的结束点,也就是下一周的开始点,吸气腔吸足了气体,开始封闭,变为压缩腔。
随着吸气口的再次打开,又将形成一对新的半月牙形的吸气腔。
所以涡旋式压缩机在每一周都有一对月牙腔在吸气。
如果我们只观察压缩腔,在每一周的开始一个新的压缩腔都由上一周的吸气腔转变而来,并随动盘向前运动而缩小,实现气体压缩。
在一周的结束点,也就是下一周的开始点,压缩腔与排气腔相连。
所以涡旋式压缩机在每一周都有一对月牙腔在压缩气体。
如果我们只观察排气腔,在每一周的开始,排气腔的体积最大,并随动盘向前运动而缩小,气体通过静盘的排气口逐渐被排到背压腔。
如果有排气阀,气体则被压缩至压力高于排气阀外的压力后,才可以顶开阀片排到背压腔。
在一周的结束点,也就是下一周的开始点,排气腔的体积减到几乎为零,气体基本被全部排出,然后与上一周的压缩腔相连,形成新的排气腔。
所以涡旋式压缩机在每一周都有一个腔在排出气体。
由以上描述可知, a.气体从开始吸入到完全排出,动盘需要运转三周。
b.动盘运动的每一周,同时存在吸气过程,压缩过程,排气过程,这表明说涡旋式压缩机的工作过程是连续的。
这些工作特性给使涡旋式压缩机有以下优点。
①.容积效率高从涡旋式压缩机工作过程可以看到,涡旋压缩机没有吸气阀,没有余隙容积。
因为没有吸气阀,所以气体可以通畅的吸入月牙腔。
因为没有余隙容积,吸入的气体能够被完全排出。
一般来说,涡旋式压缩机的容积效率可以达到90~98%。
而往复式压缩机,由于有吸气阀的阻力,阻碍了气体吸入,以及有余隙容积存在,气体不能完全排出,而这些不能被排出的气体在吸气过程膨胀占据了气缸的一部分容积,所以其容积效率远远低于涡旋式压缩机,一般只有65~75%。
②.工作平稳在任何一个压缩机工作循环中,吸气过程基本上不消耗功,此时压缩机的负载非常小,主要用于克服机械损失。
压缩过程压缩气体,要消耗大量的功,此时压缩机负载很大,而排气过程也基本上不消耗功,此时的负载主要是来克服排气阻力,所以负载也很小。
这样一来,对于单个工作循环,其负载变化很大。
但从涡旋式压缩机的工作过程可以知道,有数个不同相位的工作循环在同时进行,例如在动盘走第一圈时第一个工作循环是吸气过程时,第二个工作循环是压缩过程,第三个循环是排气过程。
在动盘走第二圈时,第一个循环进入压缩过程,第二个工作循环进入排气过程,第三个工作循环进入吸气过程。
在动盘走第三圈时,第一个工作循环进入排气过程,第二个工作循环进入吸气过程,第三个工作循环进入压缩过程。
这样一来,前一个工作循环的波峰与后一个循环的波谷相叠合,所以总的负载变化很小,压缩机也就工作的平稳。
③.噪音低,振动小压缩机的噪音主要来源于吸、排气阀的机械撞击和气流脉动。
涡旋式压缩机不象往复式压缩机,它没有吸气阀,所以消除了由于吸气阀引起的噪音。
对于相同规格的汽车空调压缩机,涡旋式压缩机的噪音一般比往复式压缩机低3~5dB (A)。
另外,由于涡旋式压缩机的运动部件作圆周运动,而且运动半径很小,惯性力很容易被平衡掉,所以振动非常小。
而往复式压缩机由于活塞作往复运动,惯性力不易被完全平衡,所以振动大。
涡旋式汽车空调压缩机的优点随着人们对舒适性要求的提高以及对能源和环境问题的日益关注,涡旋式压缩机这一高效率、低噪音的压缩机在制冷行业得到了迅猛的发展。
在家用空调行业的应用已经人尽所知,在汽车空调行业也得到了越来越广泛的应用。
为什么涡旋式汽车空调压缩机会有如此好的应用趋势呢?我们不妨从涡旋式汽车空调压缩机的特点来分析。
①.涡旋式汽车空调压缩机效率高,功耗小,因而油耗少涡旋式汽车空调压缩机能效比(COP)最高。
能效比=制冷量/功耗。
也就是与其他型式的压缩机相比,在提供相同制冷量的情况下,涡旋式汽车空调压缩机功耗最小;或与其他型式的压缩机相比,在功耗相同的情况下,涡旋式汽车空调压缩机提供的制冷量最大。
涡旋式汽车空调压缩机的启动力矩小,因而在开启空调时引起的掉速很小,对车速基本没有影响。
涡旋式汽车空调压缩机的功耗小,相比使用其他类型的压缩机,在汽车加速和爬坡时对汽车的动力性影响小。
这些优点的集合,可以实现空调系统设计的理想化要求,这是很多轿车首选涡旋式压缩机的重要原因之一。