混凝土原材料检验规范

混凝土原材料检验规范

篇一：混凝土原材料性能检验要求

表混凝土原材料性能检验要求

续表混凝土原材料性能检验要求

续表混凝土原材料性能检验要求

篇二：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序

原材料验收标准

一、验收标准

搅拌站试验室

二、验收程序

1、砂石料验收程序

①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；

②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；

③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；

④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；

2、矿粉、粉煤灰验收程序

①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；

②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚；

③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。

3、外加剂收程序

①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；

②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；

③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。

④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。

三、考核办法

1、砂石料验收考核办法

①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；

②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；

④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。

2、粉料验收考核办法：

①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；

②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；

③、发现数据造假，每次考核责任人50元；

④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。

3、外加剂收考核方法：

①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；

②、未按规定填写记录，每次考核20元；

③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。

篇三：混凝土原材料检验和配合比相关制度

一、原材料质量检验制度

1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。

2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。

3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。

5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，

生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。

6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。要求如下：

1）.水泥

商品混凝土优先选用符合GB175–20XX标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB20XX–20XX的中低热水泥（大体积混凝土）。

所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。

进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

2）.骨料

粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-20XX和GB/T14685-20XX的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。

粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。

进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。

粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过，应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于，同时应严格

控制含泥量不应超过3%，泥块含量不超过1%。

3）.水

优先选用可饮用水。

其它水应按《混凝土拌合用水标准》（JGJ63–20XX）的规定检测合格后使用。

二次利用搅拌机及搅拌运输车罐筒清洗水时，要严禁水中混入机油等有机物质。

4）.掺合料

用于混凝土中的粉煤灰，应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596–20XX）和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用技术规程》（JGJ28–86）等标准的规定，其烧失量及有害成份含量应通过试验。如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等掺合料，应通过试验，当符合混凝土质量要求时方能使用。

选用的掺合料应使混凝土达到能改善性能的要求，或在满足性能要求前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定。

掺合料的进厂按每200t为一个取样单位进行复试。

掺合料在运输、贮存过程中，应有明显的标识，单独存放，严禁与其它材料混杂。

5）.外加剂

外加剂的质量应符合国家现行规定《混凝土外加剂》（GB8076–20XX）和《预拌混凝土》（GB/T14902–20XX）、《混凝土泵送剂》（JC473–20XX）的有关规定。

外加剂必须通过技术鉴定，并具有质量说明书。

外加剂应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合原材料的性能，配合比及对水泥的适应性的因素，通过试验确定品种和掺量，初次使用的外加剂必须看到7天强度方可使用，严禁盲目使用外加剂。

不同品种外加剂应分别贮存，做好防潮、防湿、防漏，