总装车间实习报告共30页文档
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开模高度：900mm （8）其他：伺服器采用三菱；触摸屏采用基恩士；
气动元件采用SMC；PLC采用三菱；温控 器采用欧姆龙；空气开关采用富士。
热板焊接-特征
1. 特征:
热板工法是标识灯之灯壳和底座或灯壳和框之缔结工法之一种﹐ 此工法与其它工法比较有下列优点﹕
(一)溶胶沟的宽度﹐所以可以增加 有效发光面积。
前组合灯-调光
1 电源电压调整到：24.5-27V，然后将封样灯正 确安装在调光测试平台的调光夹具上将各灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的位置； 2 将总成装入定位夹具中，启动开关气缸将总成 锁紧，调光测试平台的调光夹具上将近光灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的角度情况，用电动螺丝 刀从灯壳后面面协调地旋动三调光螺钉来调整光 照角度直至光形与水平线和与水平线成15 度角的 斜线标记重合。 3 将两个齿轮箱上两头的扁孔分别对准两调节螺 钉扁头后将齿轮箱装入；用两只ST3.5×9.5自攻 螺钉套上5平垫圈分别将两只齿轮箱固定在灯壳上。
AS材质的话，已溶融材质之一部份会附着在热板治具而黑色化，此黑色化烧焦残渣会 附着在下一个制品之溶着肋，从灯壳外面可以看得到此烧焦残渣，造成外观不良，因
此 热板工法禁止使用AS材质。注) 即使溶接之对手件是黑色的底座，但灯壳使用AS材质，
烧焦残渣也会造成外观不良
5.关于耐溶剂性
热板溶着制品因去腊剂﹑洗窗液等溶剂，会造成溶着部龟裂，防止对策目前是进 行回火，但因设备成本上的考量，全部的制品在图面上指示回火，在此次基准化就不进 行而延至下次。但不是说不要回火，而是图面阶段或量试阶段要充分进行确认耐溶剂性， 由其结果判断是否需要回火指示，因设备成本上的考量，尽可能在初期阶段决定是否要 回火？将来会依生产、技术、开发单位的检讨结果进行标准化，现在就材料工法形状之 要因进行检讨。
总装车间实习小结
王锐 2009.10.21
总装车间工艺特性
1.热板焊接 2.热熔胶焊接 3.超音Leabharlann Baidu焊接 4.振动摩擦焊接
（1）热板焊接机
（1）类型：伺服接触式 （2）结构：升降预热架、侧面治具放置架 ；加热系统与
热板焊接交换模式，采用外连接（七星接头方 式） 。 （3）功能：自动换模（上下模、中模） ①高低温可以共用，最高温度达到500℃； ②设备具备防错功能； ③自动选程式，建议采用SENSOR感应； ④真空产生系统需要压力警报系统； ⑤温控器采用两组以上温控表，精度达到0.1℃，
(二)热溶胶沟的高度﹐所以灯具可 以较薄。 上述特征与车厂需求一致,所以使用也就急 速扩大增加。
此基准包含现状的检讨结果，将设计标准化其目的是确保热板工法 的品质及信赖性。
2.概略
使溶着肋溶融，在溶融状态 还未固化时加压缔结之工法， 以下对热热板溶着肋之
由拥有溶着肋之灯壳及底座 (或框)装在治具上,加热板加 热压着板工法 补充说明。热板加工法与热溶胶 工法之比较：(1)防水性的信 赖性高 (2)增大有效发光 面积(3)不需机械式补助缔 结(在灯壳和底座之溶着 肋相互缔结的构造)。
热融胶性能
丁基胶系列热融胶---前灯，后灯，方向灯
优点: 干固速度快，设备操作简单，保养容易 缺点: 产品耐温性较差。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度
PUR湿气反应型热融胶---前灯，后灯，方向灯
优点: 干固速度快，产品耐温性较佳。 缺点: 易硬化设备保养较烦琐，气密不佳易有废气产生。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度及气密性。
热熔胶设备
（三）超音波焊接
1.目的：建立公司固有技术，减少新产品开发成本，提升公 司竞争力。
竞争力。 •经济性----初期设备投入较高，因长寿命、高稳定性，整体具有很高的经济
性 •服务性----海外可提供最新技术与服务。
热熔胶的工艺参数
1 胶箱内胶融化温度：200±5℃；胶管温度：200±5℃； 胶枪温度：200±5℃； 2 胶枪的喷嘴压力 ：0.4-0.5Mpa； 马达转速：30-50rpm。 3 以808前组合灯为例，其胶量为 55±3(g) 4 气密性试验；将大灯总成灯罩面朝下放入气密夹具中， 将气密测漏仪充气管插入灯具一出气孔，双手启动压机开 关，压紧工件，然后启动开关，进行气密性检测，如OK 则流入下工程，NG则贴上重工标贴，试水判定漏气部位 后进行重工处理；气密测试条件：充气气压0.0160.02Mpa.充气时间：14-116S，平衡时间4-8S，检出时间 3-6S，允许泄露量：300pa.
热板焊接工法概念
3.溶着强度
热可塑性树脂在熔点附近之接合状态，分子间被 结合状态视为母材强度与同等之 结合状态，而且溶着时热分解层因压着从接合面脱离， 仅溶融层结合还有溶着部面积压 着时增大，因此溶着强度为母材强度或同等以上，所 以溶着强度可以视为母材强度。
4.禁止使用于AS材质
（1）. 热板溶接工法是将溶着肋在300℃～400℃溶融而进行溶接之工法。热板工 法使用
硅胶---雾灯，前灯
优点: 不需加热设备较便宜，保养容易。产品耐温性佳。 缺点: 干固速度慢，影响生产速度。 注意事项: 正确选择设备，得到最佳效果与寿命。
（二）热熔胶其材料
稳定性 附着性 粘稠度 经济性
热熔胶的特征
•安全性----电器安全标准，压力安全措施以及确保厂房及人员操作安全。 •准确度----设备具高稳定与高精度，以应主机厂愈来愈高的要求标准。 •服务性----完善与专业的售前与售后服务，让客户无后顾之忧。 •寿命长----能长期稳定的使用，避免频换设备造成的浪费。 •库存量----库存充足，快速满足客户需要。 •技术性----设备供应厂商能随时提供引进国外新应用与技术，帮助提升行业
温度警报功能； ⑥触摸屏操作面板采用中文操作； ⑦机台功率：30KW以上； ⑧中国使用电压有：220V和380V两种。 （4）安全：台侧面采用光栅线外线电眼。 （5）定位：下模采用汽缸定位，上模采用四个旋
转定位，中模四个定位汽缸 。 （6）产品精度：±0.5mm； （7）机台尺寸：模板尺寸：750*385*15tmm
气动元件采用SMC；PLC采用三菱；温控 器采用欧姆龙；空气开关采用富士。
热板焊接-特征
1. 特征:
热板工法是标识灯之灯壳和底座或灯壳和框之缔结工法之一种﹐ 此工法与其它工法比较有下列优点﹕
(一)溶胶沟的宽度﹐所以可以增加 有效发光面积。
前组合灯-调光
1 电源电压调整到：24.5-27V，然后将封样灯正 确安装在调光测试平台的调光夹具上将各灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的位置； 2 将总成装入定位夹具中，启动开关气缸将总成 锁紧，调光测试平台的调光夹具上将近光灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的角度情况，用电动螺丝 刀从灯壳后面面协调地旋动三调光螺钉来调整光 照角度直至光形与水平线和与水平线成15 度角的 斜线标记重合。 3 将两个齿轮箱上两头的扁孔分别对准两调节螺 钉扁头后将齿轮箱装入；用两只ST3.5×9.5自攻 螺钉套上5平垫圈分别将两只齿轮箱固定在灯壳上。
AS材质的话，已溶融材质之一部份会附着在热板治具而黑色化，此黑色化烧焦残渣会 附着在下一个制品之溶着肋，从灯壳外面可以看得到此烧焦残渣，造成外观不良，因
此 热板工法禁止使用AS材质。注) 即使溶接之对手件是黑色的底座，但灯壳使用AS材质，
烧焦残渣也会造成外观不良
5.关于耐溶剂性
热板溶着制品因去腊剂﹑洗窗液等溶剂，会造成溶着部龟裂，防止对策目前是进 行回火，但因设备成本上的考量，全部的制品在图面上指示回火，在此次基准化就不进 行而延至下次。但不是说不要回火，而是图面阶段或量试阶段要充分进行确认耐溶剂性， 由其结果判断是否需要回火指示，因设备成本上的考量，尽可能在初期阶段决定是否要 回火？将来会依生产、技术、开发单位的检讨结果进行标准化，现在就材料工法形状之 要因进行检讨。
总装车间实习小结
王锐 2009.10.21
总装车间工艺特性
1.热板焊接 2.热熔胶焊接 3.超音Leabharlann Baidu焊接 4.振动摩擦焊接
（1）热板焊接机
（1）类型：伺服接触式 （2）结构：升降预热架、侧面治具放置架 ；加热系统与
热板焊接交换模式，采用外连接（七星接头方 式） 。 （3）功能：自动换模（上下模、中模） ①高低温可以共用，最高温度达到500℃； ②设备具备防错功能； ③自动选程式，建议采用SENSOR感应； ④真空产生系统需要压力警报系统； ⑤温控器采用两组以上温控表，精度达到0.1℃，
(二)热溶胶沟的高度﹐所以灯具可 以较薄。 上述特征与车厂需求一致,所以使用也就急 速扩大增加。
此基准包含现状的检讨结果，将设计标准化其目的是确保热板工法 的品质及信赖性。
2.概略
使溶着肋溶融，在溶融状态 还未固化时加压缔结之工法， 以下对热热板溶着肋之
由拥有溶着肋之灯壳及底座 (或框)装在治具上,加热板加 热压着板工法 补充说明。热板加工法与热溶胶 工法之比较：(1)防水性的信 赖性高 (2)增大有效发光 面积(3)不需机械式补助缔 结(在灯壳和底座之溶着 肋相互缔结的构造)。
热融胶性能
丁基胶系列热融胶---前灯，后灯，方向灯
优点: 干固速度快，设备操作简单，保养容易 缺点: 产品耐温性较差。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度
PUR湿气反应型热融胶---前灯，后灯，方向灯
优点: 干固速度快，产品耐温性较佳。 缺点: 易硬化设备保养较烦琐，气密不佳易有废气产生。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度及气密性。
热熔胶设备
（三）超音波焊接
1.目的：建立公司固有技术，减少新产品开发成本，提升公 司竞争力。
竞争力。 •经济性----初期设备投入较高，因长寿命、高稳定性，整体具有很高的经济
性 •服务性----海外可提供最新技术与服务。
热熔胶的工艺参数
1 胶箱内胶融化温度：200±5℃；胶管温度：200±5℃； 胶枪温度：200±5℃； 2 胶枪的喷嘴压力 ：0.4-0.5Mpa； 马达转速：30-50rpm。 3 以808前组合灯为例，其胶量为 55±3(g) 4 气密性试验；将大灯总成灯罩面朝下放入气密夹具中， 将气密测漏仪充气管插入灯具一出气孔，双手启动压机开 关，压紧工件，然后启动开关，进行气密性检测，如OK 则流入下工程，NG则贴上重工标贴，试水判定漏气部位 后进行重工处理；气密测试条件：充气气压0.0160.02Mpa.充气时间：14-116S，平衡时间4-8S，检出时间 3-6S，允许泄露量：300pa.
热板焊接工法概念
3.溶着强度
热可塑性树脂在熔点附近之接合状态，分子间被 结合状态视为母材强度与同等之 结合状态，而且溶着时热分解层因压着从接合面脱离， 仅溶融层结合还有溶着部面积压 着时增大，因此溶着强度为母材强度或同等以上，所 以溶着强度可以视为母材强度。
4.禁止使用于AS材质
（1）. 热板溶接工法是将溶着肋在300℃～400℃溶融而进行溶接之工法。热板工 法使用
硅胶---雾灯，前灯
优点: 不需加热设备较便宜，保养容易。产品耐温性佳。 缺点: 干固速度慢，影响生产速度。 注意事项: 正确选择设备，得到最佳效果与寿命。
（二）热熔胶其材料
稳定性 附着性 粘稠度 经济性
热熔胶的特征
•安全性----电器安全标准，压力安全措施以及确保厂房及人员操作安全。 •准确度----设备具高稳定与高精度，以应主机厂愈来愈高的要求标准。 •服务性----完善与专业的售前与售后服务，让客户无后顾之忧。 •寿命长----能长期稳定的使用，避免频换设备造成的浪费。 •库存量----库存充足，快速满足客户需要。 •技术性----设备供应厂商能随时提供引进国外新应用与技术，帮助提升行业
温度警报功能； ⑥触摸屏操作面板采用中文操作； ⑦机台功率：30KW以上； ⑧中国使用电压有：220V和380V两种。 （4）安全：台侧面采用光栅线外线电眼。 （5）定位：下模采用汽缸定位，上模采用四个旋
转定位，中模四个定位汽缸 。 （6）产品精度：±0.5mm； （7）机台尺寸：模板尺寸：750*385*15tmm