_罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括罐区管理员、操作员和维护人员。
所有人员必须遵守本规程的规定，以确保罐区操作的顺利进行。
二、罐区操作流程1. 罐区启动与关闭a. 确保在操作前检查所有设备和工具的状态，如泵、阀门、传感器等。
b. 启动罐区前，检查所有安全设备的有效性，如火灾报警器、气体检测仪等。
c. 确保罐区关闭时，所有设备都已住手运行，并进行必要的检查和维护。
2. 罐区操作安全a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者任何可能引起火灾或者爆炸的物品。
c. 确保操作人员熟悉应急措施和紧急停机程序，以应对突发情况。
3. 罐区操作程序a. 在进行操作前，操作人员必须子细阅读操作手册，并按照手册中的步骤进行操作。
b. 操作人员应对液位、温度、压力等参数进行实时监控，并及时采取必要的措施调整。
c. 确保操作过程中的记录准确完整，包括液位记录、温度记录、压力记录等。
4. 罐区维护与保养a. 定期对罐区设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期清洁罐区，清除罐区内的杂物和污垢，以确保操作环境的清洁和卫生。
c. 定期进行罐区设备的润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 罐区事故处理a. 在发生事故时，即将采取紧急停机措施，并通知相关人员和部门。
b. 按照应急预案进行事故处理，包括火灾扑灭、泄漏处理等。
c. 事故处理后，进行事故调查和分析，总结教训并提出改进措施。
三、操作人员责任与义务1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训资质，且定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须遵守公司的操作规程和相关法律法规，严禁违规操作和违法行为。
3. 操作人员必须保持操作区域的整洁和安全，并及时报告发现的问题和隐患。
4. 操作人员必须积极参预罐区安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适合于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应即将采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是储存和运输液体、气体等物质的重要场所，为确保罐区操作的安全和顺利进行，制定本操作规程。
本规程适用于罐区内的操作人员，旨在规范罐区操作流程，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉罐区操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或违反安全规定。
三、罐区操作流程1. 入场准备a. 操作人员进入罐区前，必须穿戴个人防护装备，并接受安全教育和操作指导。
b. 操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其符合操作要求。
c. 在进入罐区前，操作人员必须检查罐区的安全设施是否完好，如灭火器、紧急停车按钮等。
2. 罐区巡视a. 操作人员应定期巡视罐区，检查罐体、管道和阀门的完好性，排查潜在的安全隐患。
b. 巡视过程中，如发现异常情况，操作人员应及时上报，并采取适当的措施进行处理。
3. 罐区装卸操作a. 操作人员在进行罐区装卸操作前，必须核实所需物料的种类、数量和装卸方式，并确保相关设备和工具的正常运行。
b. 操作人员应按照操作规程进行装卸操作，严禁超负荷操作或违反操作规程。
c. 操作人员必须定期检查装卸设备的安全性能，如起重机械、输送带等。
4. 罐区事故应急处理a. 操作人员在发生罐区事故时，必须立即采取紧急措施，保障人员的安全，并尽快上报相关部门。
b. 操作人员应熟悉罐区事故应急预案，并参与应急演练，以提高应对突发事件的能力。
5. 罐区安全培训a. 罐区操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作要求。
b. 安全培训内容包括但不限于罐区操作规程、应急处理、个人防护装备的使用等。
四、安全管理1. 罐区应设立专门的安全管理部门，负责罐区的安全监管和事故预防。
2. 安全管理部门应定期检查罐区的安全设施和操作流程，对发现的问题及时整改。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
磷酸车间罐区安全操作规程(5篇)
磷酸车间罐区安全操作规程1、目的熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途；熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用；会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用；2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理；3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录；4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图附：磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序6.1开车前的检查与准备1)检查各槽、罐内是否有人检修，人孔盖是否盖好，人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动，罐体、管道是否试漏；2)检查各运转设备润滑是否符合要求，管路是否畅通，阀门开关是否灵活；3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好；4)检查确认所辖设备无卡阻，润滑、密封、冷却符合开车要求；5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好；6)其余配套工作是否完成。
6.1开车一、正常开车1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥____%H2SO4到足够的液位，根据生产消耗及时补入硫酸，以满足生产需要。
磷酸车间罐区安全操作规程（2）1. 接受必要的安全培训和教育，了解磷酸车间罐区的相关安全操作规程，并定期更新。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和安全鞋等。
3. 在进入磷酸车间罐区之前，必须进行严格的安全检查，并确保所有设备和工具的正常运行。
4. 严格按照操作指南进行操作，并遵守所有相关的操作程序和标准。
5. 在操作过程中，确保磷酸的泄漏和滴落的风险最小化。
如果发生泄漏，立即采取相应的应急措施，如使用化学吸附材料和紧急喷淋设备等。
6. 禁止在磷酸车间罐区内吸烟、吃饭、喝水或使用手机等与操作无关的行为。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。
本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。
二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。
2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。
3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。
三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。
四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。
六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。
2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。
七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。
2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。
八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
_罐区操作规程
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_罐区操作规程（大纲）一、总则1.1目的与适用范围1.2编制依据1.3术语和定义二、罐区基本情况2.1罐区布局2.2罐区设施2.3罐区内危险品分类及特性三、操作准备3.1操作人员要求3.2个人防护装备3.3罐区环境检查四、操作流程4.1储罐检查4.1.1检查内容4.1.2检查方法4.1.3异常处理4.2储罐充装4.2.1充装前准备4.2.2充装操作4.2.3充装过程监控4.2.4充装完毕后检查4.3储罐倒罐4.3.1倒罐前准备4.3.2倒罐操作4.3.3倒罐过程监控4.3.4倒罐完毕后检查4.4储罐清洗4.4.1清洗方法4.4.2清洗过程监控4.4.3清洗后检查4.5储罐检修4.5.1检修前准备4.5.2检修操作4.5.3检修过程监控4.5.4检修后验收五、安全与环保5.1安全管理5.1.1安全制度5.1.2事故处理5.1.3应急预案5.2环保管理5.2.1环保制度5.2.2污染防治措施5.2.3环保设施维护六、设备维护与保养6.1设备维护6.1.1维护内容6.1.2维护周期6.1.3维护方法6.2设备保养6.2.1保养内容6.2.2保养周期6.2.3保养方法七、培训与考核7.1培训内容7.2培训方式7.3考核方法八、附则8.1文件修订8.2文件实施8.3解释权一、总则1.1目的与适用范围本操作规程旨在规范罐区内的各项操作活动，确保操作过程安全、高效，防止事故的发生，保障人员生命财产安全。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区操作规程
罐区操作规程一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内作业人员的安全，保障罐区设备的正常运行，防止事故发生而制定的一系列操作准则。
本规程适用于所有罐区内的操作人员，包括罐区管理人员、操作工、维修人员等。
二、责任和权限1. 罐区管理人员应负责制定和执行罐区操作规程，并确保操作人员的合理配备和培训。
2. 操作人员应按照规程执行操作任务，并及时报告异常情况。
3. 维修人员负责罐区设备的维护和保养，并确保设备的安全性能。
三、安全措施1. 罐区内禁止吸烟、明火作业，严禁携带易燃易爆物品进入罐区。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应定期进行安全培训，了解罐区内的安全操作规程和应急预案。
4. 罐区设备应定期检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、操作流程1. 操作人员在进行任何操作前，应先了解罐区内的工作环境和设备状态，并进行必要的检查。
2. 操作人员应按照操作指导书进行操作，并确保操作过程中的安全性和准确性。
3. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作完成后，应及时清理现场，归位工具和设备，并做好相关记录。
五、应急预案1. 罐区内应建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施。
2. 操作人员应熟悉应急预案，并在发生突发事件时迅速采取相应的措施，确保人员的安全。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，并及时上报相关部门。
2. 罐区管理人员应定期检查操作记录，并进行整理和归档。
七、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将按照相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于严重违规行为或造成事故的，将追究相应的法律责任。
八、附则本操作规程的具体实施细则由罐区管理人员根据实际情况进行制定，并经相关部门批准后执行。
以上是罐区操作规程的标准格式文本，根据任务名称描述的内容需求，回复内容详细介绍了罐区操作规程的概述、责任和权限、安全措施、操作流程、应急预案、记录和报告、违规处理等内容。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区卸料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保罐区卸料操作的安全、高效和规范，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于罐区内所有液态、气态介质的卸料操作。
三、职责1. 卸料操作人员：负责卸料操作过程中的各项操作，确保操作安全。
2. 站内值班人员：负责对卸料操作进行监控，发现异常情况及时处理。
3. 槽车司机与押运人员：负责槽车停放、连接管道等操作。
四、卸料条件1. 罐区设施和槽车无泄漏；2. 储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；3. 操作人员不少于两名；4. 罐区内无施工、动火、无雷电天气；5. 操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地。
五、卸料准备1. 槽车就位，将接地线接到槽车上；2. 确认槽车司机连接气、液相连接软管准确，正确操作置换软管，管道、阀门无泄漏；3. 确定卸料方案（如：吹扫卸车管道，采取上进液卸车，对储罐内部喷淋降压等）。
六、卸料操作1. 开启槽车气相卸车阀，吹扫卸车软管中的空气5秒钟后，关闭阀门；2. 逐次打开液相卸车管道阀门，开启LNG卸车台的放散阀门（第一道放散阀），对卸车管道进行吹扫（避免卸车管道中存在空气）。
该放散阀出现结霜现象后，关闭放散阀、槽车气相卸车阀；3. 启动LNG槽车增压器，将槽车压力增到适当值；4. 根据卸料方案，逐步开启储罐液相进口阀门，控制卸车速度；5. 监控储罐液位，确保储罐内液位在安全范围内；6. 卸料过程中，注意观察槽车和储罐的压力、温度等参数，发现异常情况立即停止卸料，采取措施进行处理。
七、卸料结束1. 卸料结束后，关闭储罐液相进口阀门，停止卸车；2. 关闭槽车气相卸车阀，关闭LNG卸车台的放散阀门；3. 将槽车与储罐的连接管道拆开，清理现场；4. 将槽车驶离卸料台，保管好槽车点火开关钥匙。
八、注意事项1. 卸料操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识；2. 卸料过程中，必须佩戴好防护用品，如防静电手套、防护眼镜等；3. 卸料操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况立即报告值班人员，并采取相应措施；4. 卸料操作结束后，对现场进行清理，确保安全。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中储存液体或气体的重要设施，为确保罐区操作的安全和高效，制定本操作规程。
本规程适用于所有罐区操作人员，包括罐区管理员、操作工和维护人员。
二、安全要求1. 所有罐区操作人员必须经过相关培训并持有合格证书，了解罐区的基本知识和操作要求。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 在罐区操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
4. 操作人员必须熟悉罐区的紧急救援计划，并定期进行演练。
三、操作流程1. 入场准备a. 操作人员必须按照规定的入场程序进行登记，并佩戴有效的身份证明。
b. 操作人员必须检查个人防护装备的完好性，并确保携带必要的工具和设备。
c. 操作人员进入罐区前，必须接受安全检查并遵守相关规定。
2. 罐区巡视a. 操作人员必须按照规定的巡视路线进行巡视，确保罐区内设施的正常运行。
b. 巡视过程中，操作人员需要注意罐区内的泄漏、破损或其他安全隐患，并立即报告相关部门。
c. 操作人员必须定期检查罐区的消防设备和应急设施，并确保其正常工作。
3. 罐区操作a. 操作人员必须按照操作指南进行罐区的开启、关闭、填充和排空等操作。
b. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
c. 操作人员必须定期检查罐区的液位、压力和温度等参数，并记录在操作日志中。
4. 罐区维护a. 操作人员必须定期进行罐区的维护和保养，确保设施的正常运行。
b. 维护过程中，操作人员需要注意设备的磨损、老化或其他问题，并及时报告相关部门。
c. 操作人员必须按照规定的维护计划进行维护工作，并记录在维护日志中。
四、事故处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并报告相关部门。
2. 操作人员必须熟悉罐区的紧急救援计划，并按照计划进行应急处理。
3. 在事故处理过程中，操作人员必须保持冷静，并遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有罐区的操作，包括液体和气体罐区。
三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。
b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危险情况应采取相应措施。
c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。
2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。
b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。
3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。
b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或省略步骤。
c. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。
五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或违反规定。
2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。
3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。
罐区操作规程
罐区操作规程标题：罐区操作规程引言概述：罐区是石油化工企业重要的生产区域，操作规程的严谨执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍罐区操作规程的内容和要点。
一、罐区进出规定1.1 罐区进出口的管理- 罐区进出口应设置专门的通道，并配备安全防护设施，如防爆门、安全栏杆等。
- 进出口处应设置安全检查点，对进出人员和车辆进行安全检查和登记。
- 禁止未经授权的人员和车辆进入罐区。
1.2 进出口的操作流程- 进出罐区的人员必须佩戴相关证件和个人防护用具，接受安全教育培训。
- 车辆进出罐区需经过称重、安全检查等程序，严格遵守停车、停车位等规定。
- 禁止擅自在罐区内停车、抽烟、使用明火等危险行为。
1.3 紧急情况处理- 罐区进出口应设有紧急疏散通道和应急设施，确保在发生火灾、泄漏等紧急情况时能够及时疏散。
- 进出口处应设有应急电话和报警装置，以便及时报警求助。
二、罐区作业规定2.1 罐区作业人员管理- 罐区作业人员需经过专业培训和考核，持证上岗。
- 作业人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
- 严格遵守作业规程，禁止超负荷作业、违章操作等危险行为。
2.2 罐区作业流程- 罐区内作业需提前编制作业计划和安全措施，经过安全会议讨论通过后方可实施。
- 作业过程中需随时保持通讯联系，确保作业人员的安全。
- 禁止在罐区内进行未经授权的维修、改装等作业。
2.3 安全防护措施- 罐区内应设置安全警示标识，明确危险区域和安全通道。
- 罐区内应配备灭火器、应急喷淋系统等灭火设施，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
- 作业人员需定期进行安全演练和培训，提高应急处理能力。
三、罐区设备管理3.1 设备维护保养- 对罐区内的设备设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
- 设备维护保养需按照规定的程序和标准进行，严格执行维护记录和检修报告。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时停机维修，并上报相关部门。
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(1) 接到发油指令后，操作人员应首先明确所发油品种及去向，付油罐含水的应及时切水。
(2) 检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示，差值做好记录。
(3) 发油时，先打开管线上的有关阀门，开关阀门过程应平缓，不可过快。
(4) 流程确认无误后，与主控制室联系后再打开罐根阀，并填好相应记录。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查油罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通，另外重质油管线使用后还要做好管线的处理工作。
1.8 因昼夜温差较大、管线内油品温度等影响而膨胀、收缩，要及时做好管线泄压工作。
(4) 操作人员流程确认无误后与进油方联系开泵，热油进罐时要缓慢打开进罐阀听罐内无水遇热油汽化声时再全开进罐阀；作好记录，并报告主控制室。
(5) 收油的油罐在液位接近安全高度（比安全高度低3m）时，要增加检尺或检查次数，随时掌握情况变化，同时要加强岗位之间的联系，切换油罐要先与主控制室联系，掌握先开后关（先开切换罐，后关被切换罐）的原则，消除各种不安全行为，避免油位超安全高度，确保安全生产。
(3)根据需要及时通知化验取样。
(4)开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。
7 管线泄压操作
⑴ 化工轻油、工业燃料油、溶剂油线均有泄压装置，泄压时间为全天候泄压。
⑵ 放压时该管线沿线阀门应开启，罐根阀常开，罐根第二道阀关闭，通过罐前泄压线阀门向罐内泄压。
⑶ 一般情况下，放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低标号油罐为宜。
⑷ 接好鼓风机鼓风，待罐内油气浓度符合安全要求后，做好人进罐前的安全检查和防护措施，并办理进罐作业票。
⑸ 作业人员进罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干净，并继续鼓风干燥，经检查、检测、明火试验后达到动火或检修条件。
8.1 清罐注意事项：
⑴ 油罐应定期清除罐底积物，清洗时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般每两年左右清洗一次，并填写大罐清洗记录。
(4) 油罐进油时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处，特别对法兰接头，放空阀，切水阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，按时间核算油量有无出入。并定时检液位看有无异常，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
(5) 根据油罐的规格结构和工艺条件，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。超过此范围到达液位极限，即认为事故发生（尽管此液面距冒罐有一定的距离 ）。
1.4 每周班长对罐区进行安全设备检查，主管经理每月应组织一次包括班长在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对油罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、转动扶梯、轨道、集水坑、消防设施等、油罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。雨天要勤查中央排水系统,浮顶罐检查船舱、集水槽有无渗漏，静电导出装置有无松动脱落，密封装置有无损坏。每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
每班要认真做好记录，交接班各岗位要交待清楚，逐项交清。
2油品的接收操作
(1) 接到收油指令后，明确接收油品种类及所进罐号。
(2) 检前尺、温度，核对DCS显示与实际差值，差值应做记录，确认罐容是否足够。
(3) 操作人员改流程时，先打开管线上的有关阀门，再打开罐根阀，开关阀门过程应平缓，不可过快，应防止阀门开过。
⑸内浮顶罐在清洗和检修时，要将处于最低位置的内浮盘调整到检修位置，调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置，打开高位置带芯人孔，自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。
记录
1 油品收付记录
2 储运操作记录
3 储运检尺记录
4 储运日报表
5 储运Байду номын сангаас接班记录
(1)原油在供装置确保含水在规定指标内（原油含水≯1%），同时切尽明水。
(2) 原油罐进油后，要及时加温，以利沉降脱水。
(3) 对常压产品中间罐，每班必须切放一次，以切净明水为准，对安装自动脱水器的油罐每天白班检查一次自动脱水器运行情况。
(4) 对取样水分不合格的油罐，要抓紧切水，确保切尽，2小时后再通知取样，如果仍然不合格，一方面加强切水，一方面及时向主管经理反映。
⑵ 只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度0.5%，含氧量在20%以上时，方可进罐清刷。
⑶ 清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔处附近要经常有监护人，随时救护罐内人员。
⑷ 清洗油罐时，应先用高压水沿壁向下冲洗，罐壁应无油污，罐底杂质全部清除，清除工具应用木质和铜制工具，清除出的铁锈和含硫杂质，有的有自燃危险，应及时运出罐区埋入坑内。
(5) 加温至规定温度，先关蒸汽阀再关疏水阀，并填好相应记录。
3.1 加温注意事项
(1) 重油含水在加热中特别容易发生突沸，应特别小心；突沸：就是油罐内的油品加热到一定温度时，突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故一般多发生在原油或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时，为了急于把原油内的水沉降下来，而过快的提高加热温度，给汽过大或忘记关蒸汽，造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的水，部分水汽化后体积迅速增大，当水蒸汽压力超过油品静压力，就会急剧上升并形成强烈的搅拌，携带油品从罐顶开孔处喷射而出。
⑷ 禁止放入正在装船、车的油罐，禁止同一管线放压进两台油罐,选择泄压油罐要选择相对高液位油罐。
⑸ 巡检时应加强对泄压管线压力的检查，防止压力超高。
8 清罐作业
⑴ 油罐付油至最低液位。
⑵ 接临时泵、管线把罐底剩油及水抽空。
⑶ 打开人孔、浮顶透光孔（浮顶油罐），检查罐内液位，如剩油较多，往罐内加水，加温，然后开泵回收。
4 油罐脱水操作
(1) 接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并填写好记录。
(2) 脱水时操作人员不允许离开现场，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。
(3) 开关阀门过程应平缓，不可硬开硬关,防止损坏阀门。脱水操作结束后，关闭相应阀门,并填写好记录。
4.1 油罐脱水注意事项及要求
(6) 收油完毕按要求应及时恢复流程并填好相应记录。
(7) 空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s为宜。浮顶油罐要全程检查浮顶起浮。
2.1油品接收注意事项
(1) 空罐进油一定要按规定控制流速。
(2) 浮顶油罐在起浮段要确认正常起浮。并要严格控制进罐油品流速。
(3) 接收油品要做到心中有数，知道入油罐的安全容量，罐油位必须核算准确，否则，会造成冒罐跑油。
1.2 罐区作业严格按规定要求操作，每次作业前后，都要与主控制室联系，并认真改好流程，检查有关油罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和油品动态，每次操作都要做到“五要”：作业要联系，流程要改对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每班对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
(2) 为了防止突沸事故，含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水，然后缓慢升温，并在升温过程中定时切水，严格控制加热温度，不得超温。
(3) 油罐的正常温度在该油品的闪点和凝固点的范围以内，以保证安全和及时输转。
(4) 当罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应选用进同种热油使凝固的油品熔化后，才能使用加热器，否则容易使油罐下部因受热膨胀而损坏油罐。当向冷油罐内进热油时，应先根据冷热油温，计算混合油品的温度，至混合油温适宜。
(5)油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时通知上班处理。
(6)油罐脱水前要检查脱水阀是否完好和下水井是否通畅，确认没有问题后再缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油，脱水过程中严禁离人，以防跑油。
(7) 大量排水，应及时通知装置班长，做好隔油池的防护回收工作。
(1) 接到调和指令后，明确所调油品种及所进出罐号。
(2) 检查前尺、温度，并核对液位、温度与DCS显示是否相符，差值做好记录。
(3) 按油品收付操作5.1.2、5.1.8条具体执行操作。
6.1 调和注意事项及要求
(1)如需打循环调和的，打循环时间按实际需要确定或按生产指令完成。
(2)沥青、燃料油罐调和倒罐后要求开搅拌机的，检查液位、温度是否符合工艺卡片要求，后及时开启搅拌机。
混合温度T3=（冷油量×冷油温T2＋热油量×热油温T2）/（冷油量＋热油量）
(5) 只有当液面高加热器50cm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。加热时至少一小时检查一次，加热时调节蒸汽量,控制升温速率不大于5～10℃/h。
(6) 油罐加热时，应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，应及时查明原因。对正常储油，即切水后不急于输送的油品加热温度维持在不凝为原则，以减少能耗和油气消耗。
目的：为加强对原油、成品油罐的作业进行管理，保证罐区操作的安全。
范围：本规程对罐区的收发油、调合、加温切水等各种作业进行了规定，本规程适用于原油储存、成品储存及交付过程的操作控制。
1 日常管理
1.1 日常管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料油及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、调合和计量等作业，搞好油品的收付，保证原料油、半成品油和成品油的质量，搞好设备操作及日常维护，掌握油品动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
3 油品加温操作
(1) 接到油罐加温生产指令后，进行加温前应由当班班长确认并填写好记录。