轻烃回收技术ppt课件
轻烃回收
第八章轻烃回收第一节概述油田气是生产液态烃、车用汽油和石油化工产品的宝贵原料．石油工业的快速发展和原油产量的不断增加，为大量回收利用油田气创造了条件，这是一项具有重要经济意义的工作。
油田气的组分主要是饱和烃．但是随着油藏性质、分离条件等因素的不同．油田气的组成也有较大差异（表8-1）。
油田气一部分是集输过程中各级分离器中分出的气体，另一部分则为从原油稳定装置中拔出的闪蒸气。
总的来说，油田气中C3以上组分的含量比气田气高，而闪蒸气比各级分离器分离出来的伴生气更富。
1984年全国年产油田气60亿米3，若C3以上轻烃的平均含量按200克／米3，则伴生气中轻烃含量达120万吨。
因此，轻烃回收将给国家创造更多的财富。
此油田气中回收轻烃，已有几十年历史。
最初，由于工艺技木的限制，且回收产品仅作为工业与民用燃料，用途有限；因而发展缓慢。
当从天然气中回收的液态烃开始用作化工原料之后，加上加工、储存、运输枝木的发展，天然气回收液烃技术才获得迅速发展。
近年来，随着石油化学工业的飞速发展和世界能源短缺，天然气及轻烃的需要量急剧增长。
加工工业发达的美国，在60年代，由于涡轮膨胀机制冷技术的应用，使天然气利用率达到90%，1968年高达96.2%。
1976年美国从天然气中回收液烃5200多万吨，相当于原油产量的11.5%。
近20年来美国天然气凝析液的收率和产量见表8-2。
70年代以来．过去没有充分利用伴生气的地区和国家，也都开始注意回收处理天然气液体，以便为本国工业提供更多的化工原料和工业燃料。
因而气体加工工业蓬勃发展，出现了一种世界范围的回收利用油田气的新局面．甚至近年来，在许多围家面临经济衰退的情况下．天然气加工工业都保持了一定的发展速度．1981年世界天然气总加工能力达12580亿米3（除前苏联和东欧国家外），凝析液产量达7800万吨。
在化工利用方面，从天然气中回收的轻烃已成为石油化学工业的重要原料。
乙烯是有机合成产品的基础原料，可以生产数百种合成材料，是世界上产量最多的化工中间产品，目前世界乙烯总产量近6000万吨/年。
轻烃回收
剖面图
膨胀制冷与节流制冷的比较
节流过程用节流阀，结构比较简单，便于调节； 等熵膨胀过程用膨胀机，结构复杂；
在膨胀机中实际上不可能实现等熵膨胀过程，因 而所得的温度效应和制冷量比理论值小；
节流阀可以在气液两相区内工作，即节流阀出口 可以带很大带液量，而膨胀机带液量有限。
膨胀机的计算框图
相平衡方程：
净化
脱除气态水分和C02等，防止在冷凝操作时，由于 温度过低而在管道或设备中出现冰堵。 脱水设施应设置在气体可能产生水合物的部位之 前。当需要脱除原料气中的酸性组分时，一般是 先脱酸性组分再脱水。
多级冷凝与分离
净化后的原料气，在某一压力下经过一系列 的冷却与冷冻设备不断降温，其中的重组分 冷凝出来。通常每降低0.1Ma，可使气温下降0.5℃～1℃。
透平膨胀机
利用气体作外功进行绝热膨胀 来获得低温的核心设备。
优点：体积小、重量轻、结构
较简单、气体处理量大、冷损 少、不污染气体、不需润滑、 运行效率高、调节性能好、操 作维护方便、安全可靠和使用 寿命长。
透平膨胀机工作原理
高压天然气流过透平式膨胀机的喷嘴和工作轮 时，气体膨胀产生的高速气流，冲击透平膨胀 机的工作叶轮，叶轮产生高速旋转。高速旋转 的叶轮可产生一定的动力，能对外做功。与此 同时，膨胀后的气体温度和压力下降。
节流阀是压力气体通过节流膨胀， 从而降压、降温。降压后，使其变成 了温度更低的冷流。
节流效应
气体节流时温度的变化与压力的降低 成比例。气体节流后压力总是降低，比容 增大，内位能增大。而内动能大小与气体 温度有关，因而对实际气体，随着节流后 气体内动能的减少、增大或不变，就会出 现气体节流后温度降低、升高或不变。
概述 轻烃回收基本方法及原理 浅冷与深冷工艺
天然气工程-天然气预处理及轻烃回收
6.5 6.4
液化率（%）
6.3 6.2 6.1 6 5.9 1 2 3 分离压力（MPa） 4 5
规律
第一种方法，存在一最佳回收分离压 力 第二种方法，回收量与上游温度成正 比
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（g）稳定塔计算
原理
恒压、恒温条件下的相平衡
模拟计算方法
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固体吸附法脱水基本流程
各种固体干燥剂的吸附和再生过程基本上是一样的，设备和工
艺流程也相同；
天然气工业中主要采用固定床吸附塔，一般采用 2～4个吸附塔，
切换使用；
分脱水、再生和冷却3个过程 典型的双塔流程（p365） 属于深度脱水
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2） 液体吸收法
天然气脱水常用的液体吸收剂有乙二醇、二甘醇、三甘醇和四甘醇等。如 果要求脱水后气体露点降到-20到-40℃时，选用三甘醇脱水为好，四川气 田几十年的生产实践证明，使用乙二醇和二甘醇时损失较大，而三甘醇以
溶剂回收技术介绍ppt课件
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节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
EMC - Environmental Monitoring Center 中国石油环境监测总站
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节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
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节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
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节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
大呼吸损失
在对储油罐进行装油作业时，由于机 械力的作用，加剧了油品的挥发程度，产 生了油气。而储油罐中的气体空间随着油 品的液位升高而减少，气体压力增大，为 保持压力的平衡，一部分气体通过呼吸阀 排出，形成了称为“大呼吸”的油气排放
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节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
不同温度放空丙酮损失估算
一只全容积5m3贮槽内有3m3丙酮全部 转入另一已使用丙酮的空槽中，现使用氮 气将物料转完，在维持槽内0.05MPa、 0.1MPa、 0.2MPa(表压)氮气压力下估算 损失；再计算使用泵加平衡管的方式。 注：低沸点溶剂能较快达到饱和蒸气压
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节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
(1) 油气挥发损失的原因 a.油罐的呼吸损失
油品储存在容器中，液体因分子本身的热运动和空气流动， 从中逸出蒸气分子，逐渐扩散到液面空间，形成油蒸气层，聚 积在容器内，直到一种饱和平衡状态。饱和油蒸气在两种情况 下会逸出容器，散发到空气中。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃回收工艺技术是指对含有轻质烃化合物的废气或废液进行处理，将其中的有价值的轻烃物质回收利用的一种工艺技术。
随着能源和化工行业的发展，轻烃回收工艺技术也得到了广泛的应用和研究，并取得了一系列的进展。
轻烃包括乙烷、丙烷、丁烷、异丁烷等，它们是石油开采、炼油、石化等过程中产生的气体和液体废弃物。
这些轻烃具有较高的热值和经济价值，因此进行回收利用具有重要的意义。
轻烃回收工艺主要分为吸附法、膜分离法、低温分馏法等几种。
吸附法是最常见和广泛应用的轻烃回收工艺技术之一。
吸附法通过将废气或废液通过吸附剂层，利用分子大小和亲合性的差异使轻烃被吸附，然后利用温度升高、减压或其他方式将吸附物质脱附出来。
吸附法具有操作简单、成本低、回收效率高等优点，已经成为轻烃回收的主要技术。
目前常用的吸附剂有石墨烯、活性炭、沸石等，吸附剂的选择需要根据不同轻烃的特性和回收要求来确定。
膜分离法是近年来发展起来的一种轻烃回收技术，它利用不同轻烃在膜上的渗透性差异，通过膜分离将轻烃从气体或液体中分离出来。
膜分离法具有操作简便、能耗低、设备规模小等优点，并且可以适用于不同规模和条件的回收系统。
常用的膜分离材料有聚硫醚、聚丙烯、聚氨酯等，膜的选择需要根据轻烃的化学性质和分离效果来确定。
低温分馏法是一种在低温条件下进行轻烃分离的技术，通过调节温度和压力，使不同沸点的轻烃在不同温区凝结和分离出来。
低温分馏法操作简单、分离效果好，是一种非常有效的轻烃回收技术。
低温分馏法对设备和能源的需求较高，并且对原始废气或废液的洁净性要求较高，目前仍需要进一步改进和完善。
随着工艺技术的不断进步和发展，轻烃回收工艺技术也不断取得新的进展。
利用先进的吸附剂和膜材料研制出的新型膜分离和吸附材料，提高了回收效率和选择性。
利用温度摇摆吸附、瞬态吸附等新的吸附模式，使得废气或废液中的轻烃能够更有效地被回收。
结合传统工艺和新技术，进一步优化轻烃回收工艺的整体效果和能源利用效率，减少环境污染和资源浪费。
天然气处理与轻烃回收PPT课件
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5、天然气脱水方法
冷冻法 固体吸收法 液体吸收法
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（1）冷冻法
将含水天然气降温．使气中所含水分凝析出 来排出。常用的降温手段为：
（1）氨制冷：液氨气化时要吸收大量的热量， 利用氨气化吸取天然气热量，使其温度下降 到-5到-10ºC。
化学吸收常用乙醇胺法、苏打法及碳酸钾法等。 目前广泛采用乙醇胺法。
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乙醇胺法优点
适用范围广； 溶液吸收能力强、脱硫程度高 溶液反应性强，酸性负荷最大．易于再
生； 溶解稳定性强．不易变质。 易于实现自动化控制。降低工人劳动强
度。
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乙醇胺法缺点
溶液易起泡，影响正常操作； 单位体积吸收过多酸气后易于腐蚀设备； 不能脱除有机硫，当天然气中含羟基硫
然气的水露点来表示。
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商品天然气技术指标
水露点指在一定压力条件下，天然 气与液态水平衡时（此时，天然气的含 水量为最大含水量，即饱和含水量）所 对应的温度。
一般要求天然气水露点比输气管 线可能达到的最低温度低5～6℃。
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天然气气质标准
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4、天然气净化内容
伴生气内除烃类外，一般还含有水蒸气及相 当数量的H2 S、CO2等酸性气体。
常用固体吸附物有：硅胶、分子筛、活 性铁矾土、活性氧化铝等。
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7、天然气脱硫
目的：脱除天然气中硫化氢、二氧化碳 和有机硫化物。
常用方法：应用醇氨溶液的化学吸收法 和环丁砜脱硫法。
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天然气轻烃回收工艺
天然气轻烃回收工艺
国外天然气轻烃回收一般称之为天然气凝液回收，简称NGL(即Natural Gas Liquids)回收。
国内习惯称轻烃回收。
天然气凝液回收的目的是为了从中回收乙烷以上的轻质烃类。
目前的回收深度已从回收凝析油、丙、丁烷上升到乙烷。
从乙烷半成品到凝析油半成品统称为天然气凝液，它们是目前制备乙烯的原料。
据预测石化原料乙烯和丙烯的需求量将会大大增加，而从天然气中回收凝液将不能满足这个需求。
我国轻烃回收生产开始于六十年代，进入八十年代后各油田有了迅猛的发展。
装置增加到80多套。
特别是建有大、中型乙烯厂的油田利用它来生产乙烯的原料，如大庆。
引进的大型轻烃回收装置，全部采用了透平膨胀机深冷工艺。
天然气轻烃回收工艺有四种：
①缩法：早期压缩法仅能回收少量重烃(C5+以上)；
②吸附法：吸附间歇操作，能耗高，应用不广；
③吸收法：传统方法以油吸收为主，分常温和低温两类；
④冷冻法：分外冷和内冷法。
原理上则有依靠气体压能膨胀制冷、外加制冷及混合制冷等类型，膨胀致冷又有节流、膨胀机及热分离机等形式。
但是这四种回收的回收率却不同，下面是他们的对比：
润成石化设备提供。
轻烃回收
第八章轻烃回收第一节概述油田气是生产液态烃、车用汽油和石油化工产品的宝贵原料．石油工业的快速发展和原油产量的不断增加，为大量回收利用油田气创造了条件，这是一项具有重要经济意义的工作。
油田气的组分主要是饱和烃．但是随着油藏性质、分离条件等因素的不同．油田气的组成也有较大差异（表8-1）。
油田气一部分是集输过程中各级分离器中分出的气体，另一部分则为从原油稳定装置中拔出的闪蒸气。
总的来说，油田气中C3以上组分的含量比气田气高，而闪蒸气比各级分离器分离出来的伴生气更富。
1984年全国年产油田气60亿米3，若C3以上轻烃的平均含量按200克／米3，则伴生气中轻烃含量达120万吨。
因此，轻烃回收将给国家创造更多的财富。
此油田气中回收轻烃，已有几十年历史。
最初，由于工艺技木的限制，且回收产品仅作为工业与民用燃料，用途有限；因而发展缓慢。
当从天然气中回收的液态烃开始用作化工原料之后，加上加工、储存、运输枝木的发展，天然气回收液烃技术才获得迅速发展。
近年来，随着石油化学工业的飞速发展和世界能源短缺，天然气及轻烃的需要量急剧增长。
加工工业发达的美国，在60年代，由于涡轮膨胀机制冷技术的应用，使天然气利用率达到90%，1968年高达96.2%。
1976年美国从天然气中回收液烃5200多万吨，相当于原油产量的11.5%。
近20年来美国天然气凝析液的收率和产量见表8-2。
70年代以来．过去没有充分利用伴生气的地区和国家，也都开始注意回收处理天然气液体，以便为本国工业提供更多的化工原料和工业燃料。
因而气体加工工业蓬勃发展，出现了一种世界范围的回收利用油田气的新局面．甚至近年来，在许多围家面临经济衰退的情况下．天然气加工工业都保持了一定的发展速度．1981年世界天然气总加工能力达12580亿米3（除前苏联和东欧国家外），凝析液产量达7800万吨。
在化工利用方面，从天然气中回收的轻烃已成为石油化学工业的重要原料。
乙烯是有机合成产品的基础原料，可以生产数百种合成材料，是世界上产量最多的化工中间产品，目前世界乙烯总产量近6000万吨/年。
天然气轻烃回收工艺介绍
天然气轻烃回收工艺一．轻烃回收工艺从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。
国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。
冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。
该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。
按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。
浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。
制冷温度一般在-90~-100℃左右。
常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。
常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。
二．轻烃回收工艺选择1．选择依据含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C2的制冷工艺。
根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。
2．制冷工艺的选择① 冷剂制冷工艺冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。
在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。
这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。
冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。
② 膨胀机制冷工艺膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。
这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。
膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。
膨胀机制冷工艺中的单级膨胀制冷理论上可达到深冷工艺要求的制冷温度，但对天然气轻烃回收量较大的装置，制冷量需求较大。
如采用单级膨胀制冷工艺，则天然气的压缩功会太大，能耗较高，并由于较高的原料气压力使操作稳定性降低。
轻烃回收技术课件
一、前言
进口含硫原油，尤其是中东高含硫轻质原油，原油中的C5以 下轻烃含量达到2％～3％，比国内原油高得多。从常压蒸 馏中得到的轻烃组成看，其中C1、C2占轻烃总量的20％左 右，C3、C4占轻烃总量的60％左右，而且大都是以饱和烃 为主。大量的轻烃如果不加以回收，作为低压瓦斯供加热炉 作燃料，大量的含轻烃瓦斯气在炼厂没有很好的利用。同时， 如果不设轻烃回收设施，在经济上不合理，还会造成原油蒸 馏装置的塔压力波动，影响装置的平稳生产。
0
0.40 0.20 0.8
0
合计
0.90 1.00 1.20 1.59 1.30 1.4
8
初顶气、常顶气、减顶气组成 原油蒸馏装置中的塔顶气大都是一些饱和烷烃，其中含少 量的甲烷、乙烷，大量为丙烷、丁烷等组分；由于加工过 程中会有少部分裂解，故含有极少量的不饱和烯烃；同时， 由于原油中溶入少量的空气，塔顶气中还含有此部分非烃 类的组成，原油中溶解的空气量愈多，塔顶的气体量愈大； 另外，塔顶气中还含有非烃类化合物，主要包括含硫气体， 如硫化氢气体等。
0
沙特(轻) 0.8565 2.07
0
0.20 0.10 0.70
0
沙特(中) 0.8664 2.64
0
0.30 0.20 0.7
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沙特(重) 0.8871 2.85 0.08 0.46 0.19 0.86
0
伊朗(轻) 0.8498 1.56
0
0.40 0.90
0
0
伊朗(重) 0.8699 1.95
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以上轻烃回收流程，在下游装置的吸收稳定系统能力有 富裕的情况下，方法简单可行，尤其是原油蒸馏与下游 装置构成联合装置时，采取这种方式回收原油中的轻烃， 流程简单、投资少、效益高，是可借荐的轻烃回收流程。 由于与下游装置关系密切，只有在两装置同开、同停的 情况下，才能实现连续回收轻烃。而当装置间不同步生 产时，就容易出现问题，因而应充分考虑原油蒸馏装置 的塔顶气在下游装置出故障时的出路。
采气工程天然气预处理及轻烃回收
02
天然气预处理
天然气预处理的必要性
提高天然气的品质
通过预处理，去除天然气中的水 分、酸性气体、重烃等杂质，提
高天然气的热值和燃烧效率。
保障管道运输安全
预处理可以降低天然气的水露点， 防止在管道运输过程中出现冰堵现 象，同时减少酸性气体和重烃对管 道的腐蚀。
VS
详细描述
目前，轻烃回收技术仍存在一些技术瓶颈 ，如难以实现高纯度分离、回收率不高等 问题。此外，一些关键设备也依赖进口， 自主研发能力不足。因此，加强技术研发 和创新，提高轻烃回收技术水平和设备国 产化率是解决技术问题的关键。
环境问题
总结词
环境问题是轻烃回收过程中不可忽视的挑战，涉及到排放控制、环保监管和可持 续发展等多个方面。
处理工艺
该项目采用冷凝分离法， 通过低温冷凝将天然气中 的轻烃分离出来。
效益分析
项目实施后，轻烃回收率 提高，增加了天然气的附 加值，同时也提高了油田 的整体效益。
某采气厂天然气预处理项目
概述
某采气厂天然气预处理项目是为了去除天然气中的杂质和水分， 确保天然气的质量和安全。
处理工艺
该项目采用脱水、脱硫和脱碳等工艺，确保天然气符合输送和燃烧 标准。
详细描述
轻烃回收过程中会产生一定的废气、废水和固废等污染物，对环境造成一定影响 。同时，环保监管日益严格，对污染物排放控制提出了更高要求。因此，加强环 保监管、推动可持续发展是解决环境问题的关键。
06
案例分析
某油田轻烃回收项目
概述
某油田轻烃回收项目是为 了从油田采出的天然气中 回收轻烃，提高天然气的 经济价值。
轻烃回收工艺技术研究与应用课程
轻烃回收工艺技术研究与应用课程简介轻烃回收工艺技术研究与应用课程是石油与化学工程领域的一门重要课程。
该课程主要研究轻烃回收的工艺技术及其在工业应用中的重要性。
轻烃是指石油和天然气中碳数较小、分子量较轻的烃类化合物，如甲烷、乙烷、丙烷等。
这些轻烃可以作为燃料、化工原料和石油加工中的重要产品，但在传统的石油加工及化工过程中常常会产生大量的轻烃废气和废液。
轻烃回收工艺技术的研究和应用可以实现对这些轻烃资源的有效回收利用，减少环境污染，提高能源利用效率。
课程内容1.轻烃回收的意义与现状：介绍轻烃回收的重要性及其在环保、能源利用等方面的意义，讨论目前轻烃回收技术的现状和存在的问题。
2.轻烃回收的工艺与设备：介绍轻烃回收的一般工艺路线及其涉及的设备，包括分离塔、冷凝器、压缩机等，重点讲解各种回收工艺的原理和操作。
3.轻烃回收技术的研究方法：介绍轻烃回收技术研究的常用方法，包括实验研究、数值模拟、工艺优化等，培养学生的研究能力和创新思维。
4.轻烃回收工艺的应用案例：通过案例分析的方式，介绍轻烃回收技术在不同工业领域的应用，如石油加工、化工生产、能源利用等，展示轻烃回收技术在实际应用中的效果和优势。
5.轻烃回收技术的创新与发展：探讨轻烃回收技术的创新方向和未来发展趋势，鼓励学生思考如何改进和优化现有的轻烃回收工艺，提出新颖的技术方案。
学习目标通过学习轻烃回收工艺技术研究与应用课程，学生将具备以下能力：1.理解轻烃回收的意义与重要性，认识轻烃资源的价值，以及轻烃回收对环境保护和能源利用的促进作用。
2.掌握轻烃回收的基本工艺和设备，了解各种轻烃回收技术的原理和操作流程。
3.掌握轻烃回收技术的研究方法，能够进行实验研究、数值模拟和工艺优化等方面的工作。
4.了解轻烃回收技术在不同工业领域的应用案例，了解其应用效果和优势。
5.培养创新意识和能力，思考如何改进和优化现有的轻烃回收工艺，提出新颖的技术方案。
学习方式该课程采用理论讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方式。
天然气处理工艺和轻烃回收技术
•
(4) 芳香烃：天然气中的芳香烃多为苯、甲苯和二甲苯。
•
2、非烃类
•
(1) 硫化物： H2S、CS2、COS、RSH、RSR’、R-S-S-R’、C4H4S。
•
(2) 含氧化合物：CO2、CO、H2O。
(3) 其它气体：He、N2。H2
第四页，共46页。
天然气加工工程
二、天然气的分类
天然气的分类方法通常有三种。
法进展评价。
第二十三页，共46页。
天然气处理工艺技术
三、油田气轻烃回收实用技术实验步骤和研究方法
影响轻烃回收率的因素很多，但是我们实验分析研究主要
是从以下方面入手进展工作：
1、取样分析原料气、外输干气、液化气等的性质。
2、研究比照各种工艺运行条件下〔冷凝压力和冷凝温度〕轻烃回
收率。
3、评价现场别离装置〔压缩机组的功率、脱乙烷塔塔顶温度
气，必须经过处理才能到达管输标准或商品气气质指标。
我国通常将含硫量高于20mg/Sm3(CHN)的天然气称为酸性天然气。
(2)洁气(sweet gas)：指含微量硫化物或不含硫的天然气，不需处理
就可外输和利用。
第七页，共46页。
天然气加工工程
天然气处理与加工的原因
1、所有的酸气(H2S、CO2)必须脱除，从经济和环境上考虑，H2S通常转换成元素
第十九页，共46页。
天然气轻烃回收工艺技术
轻烃回收方法
低温别离法
低温别离法(冷凝别离法)那么是利用原料气中各烃类
组分冷凝温度不同的特点，通过制冷将原料气冷至一定温
度从而将沸点较高的烃类冷凝别离并经凝液分馏别离成合
格产品的方法。其最根本的特点是需要提供较低温位的冷
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四、轻烃回收的流程
轻烃回收装置要达到下面三个目的： 1)使得初顶油、常顶油产品的质量合格，其饱和蒸汽 压满足质量控制标准要求。 2)生产出大量液化石油气（LPG）。 3)副产干气。
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加工中东等进口混合原油初顶气的组成
组成V％ 原油 沙特等混合油 阿曼等混合油 科威特等混合油 沙中 CO2 H2 N2 O2 空气 CH4 C2H6 11.4 8 13.0 3 9.25 5.67 1.30 11.8 8 0.43 C2H4 C3H8 39.9 5 29.9 3 25.4 4 26.8 8 44.5 0 34.7 8 0.20 C3H6 iC4H1
4
原油中的轻烃 塔顶气是原油加工过程中的副产气体，大多是塔顶气经 冷凝、冷却后在塔顶回流罐或塔顶产品罐中排出的。炼 油厂各产气装置所产生气体产率和组成，随着装置加工 原料性质、加工方案及工艺技术条件的不同而改变。其 组成包括氢气、C1～C4烷烃、C2～C4烯烃及少量C5， 还伴随着H2S、CO、CO2、NH3、N2、O2、等杂质。 本节主要涉及原油蒸馏装置中的塔顶气。由于初、常顶 气中含有较多的轻烃（C3、C4组份），因而是轻烃回 收部分的主要对象。而减顶气是常底重油经减压炉加热 升温过程中产生的裂解气，和初、常顶气相比，不仅其 量小，而且含C3、C4的组份也很少，大都是由空气、 氢气、二氧化碳、甲烷、乙烷、硫化氢等组成。
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0.10 0.03 0.09 0.02
0.28
0.74 0.28 0.6 0目 阿曼油 沙特(轻) 沙特(中) 沙特(重) 伊朗(轻) 伊朗(重) 20℃密度 /g· cm-3 0.8518 0.8565 0.8664 0.8871 0.8498 0.8699 硫含量 /% 1.15 2.07 2.64 2.85 1.56 1.95 轻烃含量/W％ C2 0 0 0 0.08 0 0 C3 0.10 0.20 0.30 0.46 0.40 0.40 iC4 0.20 0.10 0.20 0.19 0.90 0.20 NC4 0.60 0.70 0.7 0.86 0 0.8 C5 0 0 0 0 0 0 合计 0.90 1.00 1.20 1.59 1.30 1.4
3
回收轻烃不仅是资源合理利用的需要，同时也是加工中东 含硫原油生产平稳操作的要求。因此，回收原油中的轻烃， 已逐渐成为原油蒸馏装置的一个重要组成部分，这对国内 大多数原油蒸馏装置来说是一个新课题。近几年随着加工 进口原油的日益增加，尤其是加工中东含硫轻质原油的增 多，轻烃回收越来越被大家关注。由于新建装置与旧装置 在加工中东进口油适应性改造中的不同特点，加工流程的 特殊性、多样性，从而对原油蒸馏中的轻烃回收方案也是 多样的，这就需要根据不同的条件，选择合适轻烃回收工 艺。
5
初、常顶气量及组成和蒸馏装置加工原油的轻烃含量及蒸 馏装置的操作条件直接相关。另外，原油蒸馏装置大多在 常压或略高于常压下操作，原油中轻烃就容易以塔顶气的 形式排出。加工国内原油时，由于国产原油所含轻烃较少， 塔顶气量不大，随着加工进口原油的增多，尤其是加工中 东高含硫轻质原油的增加，原油中的轻烃和硫含量都很高， 这些意味着塔顶气在轻烃回收的同时，还要考虑塔顶气含 硫带来的问题。
轻烃回收技术
一、前言
国产原油轻质油馏份含量低，而且几乎不含C5以下的轻烃。 因此，一般可不设塔顶气体回收设施，而将这一部分气体直 接作为加热炉的燃料使用。但随着环境保护的要求愈来愈严 格，当加工国产含硫原油时，由于原油蒸馏装置压力低，其 塔顶气需要进行提压送相关装置（如催化装置或者焦化装置 的气压机入口），回收其轻烃并脱硫处理后，方可为清洁燃 料。
胜利油
长庆油 青海油 南疆油 北疆油
0.9082
0.8511 0.8506 0.8740 0.08962
1.0
0.11 0.24 0.83 0.14
0.01
0.05 0.02 0.03 0.01
0.06
0.26 0.10 0.20 0.05
0.06
0.12 0.05 0.10 0.03
0.15
0.21 0.08 0.18 0.05
8
初顶气、常顶气、减顶气组成 原油蒸馏装置中的塔顶气大都是一些饱和烷烃，其中含少 量的甲烷、乙烷，大量为丙烷、丁烷等组分；由于加工过 程中会有少部分裂解，故含有极少量的不饱和烯烃；同时， 由于原油中溶入少量的空气，塔顶气中还含有此部分非烃 类的组成，原油中溶解的空气量愈多，塔顶的气体量愈大； 另外，塔顶气中还含有非烃类化合物，主要包括含硫气体， 如硫化氢气体等。
0
NC4 H10 19.4 0 17.8 5 21.6 0 27.3 2 35.1 0 21.4 8
C4H8
C5H1
2
H2S
2.28 3.39 3.68 0.48 0.5 0.02
9.52 0.19 0.40 1.12 0.24 7.18
5.42
4.10 10.6 6
0.04
0.06
11.7 4 11.6 1 7.17 9.44 15.0 0 8.36
0.04
3.87 6.17 11.1 8 20.9 6
2
一、前言
进口含硫原油，尤其是中东高含硫轻质原油，原油中的C5以 下轻烃含量达到2％～3％，比国内原油高得多。从常压蒸 馏中得到的轻烃组成看，其中C1、C2占轻烃总量的20％左 右，C3、C4占轻烃总量的60％左右，而且大都是以饱和烃 为主。大量的轻烃如果不加以回收，作为低压瓦斯供加热炉 作燃料，大量的含轻烃瓦斯气在炼厂没有很好的利用。同时， 如果不设轻烃回收设施，在经济上不合理，还会造成原油蒸 馏装置的塔压力波动，影响装置的平稳生产。
6
典型国产原油轻烃组成
进口原油与国产原油相比，一般来说具有比重轻、轻烃组 成含量高的特点，轻烃（C3～C4）的含量要比国产原油高 得多。 国产、进口典型原油轻烃组成下:
项目 大庆油 20℃密度 /g· cm-3 0.8611 硫含量 /% 0.09 轻烃含量/W％ C2 0.01 C3 0.07 iC4 0.08 NC4 0.19 C5 0 合计 0.35