水性柔版油墨常见故障和处理方法

水性柔版油墨常见故障和处理方法

水性柔版油墨常见故障和处理方法

1）印刷干燥不良原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。选用吸收好的纸张。

2）印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。

3）叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。

4）印迹边缘或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。

5）网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。

6）转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。

7）起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。

8）印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。

9）粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。

10）印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。办法：选用合适的油墨和适当的纸张。