水性油墨污水处理机调试流程

水性油墨废水处理机调试流程

1.目的

规范水性油墨废水调试人员的操作。

2.范围

适用于出差调试水性油墨废水一体机。

3.职责

遵守技术标准，将设备调至符合合同要求即可。

4.工作工序

4.1调试方法

（1）调试前准备：带上PH试纸1-14一盒、吸耳球一个、取样杯一个或用矿泉水瓶代替（用于观察颗粒大小）。

（2）检查设备的状况。系统开关开启，所有旋钮打到手动，看电机是否对应及工作。将滤布装好（若硬浸湿后装好拉平）。检查厢式压滤机的液压运行状况，调整限位开关的位置，挤压杆与缸体最小距离30~50mm（如果压滤机滴水严重，第一步检查滴水处滤布是否平整，如果平整，可适当调大压力表上限，不要超过25）。同时将压缩空气压力（三联体）调到0.2~0.25。

（3）用吸耳球将药剂吸进加药泵腔体，确保能正常加药。混凝加药手动开到最大，打2~3分钟。

（4）开启潜污泵，听到有水声即停止，并观察流量大小，如果流量不够可能是配电相位不对。同时调节潜污泵后阀门开度在1/3~1/4。根据气动隔膜泵流量大小调节潜污泵流量大小，尽量使调节桶进水量与最大出水量一致。

（5）检测压滤机出水的pH值，如果pH小于4.0，则调小混凝剂计量泵流量；如果大于5，则调大混凝剂计量泵流量，直至把PH控制在4~5之间。另外，观察颗粒与PH值的关系，找最佳点。开始时每5~10分钟检测一次，稳定后每半小时测一次。压滤机出水应该是无色透明或红色透明的，如果发现出黑水或其他颜色的水，先查看pH值是否在4~5，再检查进气压力是否是0.2，初次过滤时压力在0.2Mpa左右。

（6）脱色剂根据出水的颜色决定加药量，先大后小，因为脱色反应时间较长，所以脱色剂尽可能少加。无色则不用加。理想状态应该是在脱色桶中看到略带微红的颜色，经搅拌后消失。

（7）第一次用提升泵应打开六角螺丝排气或灌自来水，如仍出现空打现象，应即时关闭并再次将其放气。如果发现出水越来越小，可能是“Y”过滤器滤网堵住了，应将其拆下来清洗。

（8）用碱剂调节pH值，使出水的PH值控制在6.0~9.0之间。

（9）压滤机气压表达到0.4，表明压滤机内已充满污泥。等调节桶打空后，仍开着隔膜泵，

空打半小时。厢式压滤机控制箱中的旋钮开至手动，自动指示灯熄灭。按“油缸松开”按钮，松开指示绿灯亮，油缸松开完成后，灯灭。清理压滤机内的污泥，准备下次压滤。

4.2药剂配制

4.2.1助凝剂：将20g助凝倒入20Kg水中或用一瓶盖饮料盖的助凝剂放到一桶水里，搅匀，呈拉丝状。

4.2.2碱剂：烧碱与水比例为1:4，如将5kg烧碱倒入20kg水中，搅匀。

4.2.3如果混凝剂是粉剂（聚合氯化铝），则它和水的比例是1:4，搅匀。

4.3处理后符合要求

4.3.1.COD：化学需氧量又称化学耗氧量（chemicaloxygendemand），简称COD，单位为ppm或毫克／升。去除率80%以上。（例如贵公司原污水COD值为8000-10000，那么处理后出水COD在1600-2000左右符合去除率要求。）

4.3.2.色度：最终出水稀释倍数小于50及符合合同要求。

4.3.3.SS：固体总悬浮颗粒，单位是mg/L。小于70mg/L。