龙门吊安装方案

龙门吊安装方案

一、工程内容

MQ80t/5t-28m-10m门式起重机的安装

二、工程概况

制造单位：xxxxx公司

安装单位：xxxxxx公司施工一队

安装地点：xxxxxxx预制梁场

设备情况：桁架式双主梁门式起重机，额定起重量80t；跨度28m；提升高度10m；主梁分段制造，施工现场拼装，起重机总重量约52t。

本工程计划15日内竣工。

三、编制依据

《起重机械安全规程》；

《起重机械设备安装工程及验收规范》；

《起重机械安装工程施工及验收通用规范》；

《电气装置安装工程施工验收规范》；

本项目《质量保证手册》、《程序文件及起重机械安装通用工艺》。

四、安装人员及各管理人员职责

五、工艺流程

供需交底技术准备工具材料安全协议安全措施施工进度施工预检场地布置汽车吊装整机拼装电器预装整机检测吊装电器安装调试自检

六、施工准备工作

1、场地准备

清理场地，要求场地平整基础牢固；无其它设备及障碍物；作业面积不小于35m×15m 的范围；有满足起重机作业需要的电源；进场道路通畅，路面承载状况好，无管道、电线树枝等障碍物。

2、工具准备

3、开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则设法消除。

4、检查轨道是否符合轨道安装要求。

七、工艺流程（或框图）

八、安全措施

1、进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品；

2、高空作业时必须系好安全带；

3、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工；

4、严禁酒后或带电作业；

5、作业使用的工具应该摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内；

6、吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥；

7、起吊过程中，严禁在起重机下逗留或通行；

九、施工程序

工艺流程如下：

1、安装轨道

（1）、用水平仪检查承轨梁的高低差,桥式起重机以每个柱子作为测量点。

（2）、如两轨全程高低差超过15mm时,通知土建部门重新用水泥找平承轨梁.

（3）、当两轨全程高低差小于15mm时,用钢板将轨道垫平.

（4）、根据测量结果,绘出承轨梁的高低曲线.

（5）、根据承轨梁的高低曲线,计算出加垫钢板的厚度和数量.

（6）、制作加垫钢板,加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度,其厚度方向允许加叠,但必须将其焊成整体, 最后和轨道钢垫板焊成一体.

（7）、检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道相符.

（8）、通孔:如水泥预制梁螺栓孔因残留水泥而造成盲孔,则应用大锤和圆棒将其击穿.

（9）、校直轨道.

（10）、吊放钢垫板,吊装轨道,上压板螺栓,

（11）、检测和调整轨道精度,按图示要求.

（12）、装车挡,轨道安装完毕后,在一根轨道的两端先装上车挡,另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装

（13）、轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,制成图表,归挡.

2、拼装主梁

（1）、用25t汽车吊在轨道外侧拼装主梁。单列主梁在运到场地时是分为3节，在场地上拼成30.9m长。主梁的吊点在主梁中心向两边移适当距离即可。

（2）、安装一列主梁上的走台及小车导电。

（3）、将小车控制电缆固定好

3、拼装支腿

用25t汽车吊分别在平地上将大车台车、均衡梁、支腿及托架组拼成整体，刚性支腿和柔性支腿中间部位分别放在两侧轨道上

4、支腿总成的吊装

用一台50t吊车将组装好的支腿立起，放置在已铺好的轨道上并垫稳垫实，同时用缆绳

等工具固定牢固。注意：在吊装支腿的吊点应设在托架上，吊柔性支腿时应注意观察，慢慢立直，以防在吊装过程中将柔性支腿吊弯。

5、吊装主梁

（1）、绑妥吊装钢丝绳和控制平衡的软绳，并做好钢丝绳的防滑防剪措施。在主梁上有锐角并与钢丝绳接触的地方用剖开的钢管保护防止钢丝绳受剪断裂，在挂钢丝绳位置焊上φ25螺纹钢防止钢丝绳滑动。

（2）、准备起吊时，组长通知所有人员注意，尤其是四方拉大梁缆风绳的人员，并做好警戒，在信号工的统一指挥下，用2台50t吊车抬吊一列主梁的两端，缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合吊车大臂缓慢旋转至支腿上方，缓慢对位，上好主梁与托架之间的高强螺栓。

（3）、用同样的方式吊装另一列主梁，上好主梁与托架之间的高强螺栓和主梁端横联。

6、吊装主吊梁小车

用1台50t吊车将组装好的吊梁小车，放置在主梁的轨道上。

7、安装爬梯及各部分平台，吊装司机室；解脱钢丝绳和缆风绳；补涂切割焊接处油漆

8、穿钢丝绳，安装吊具等；

9、安装电气

（1）、安装大车电缆卷线器

（2）安装大车供电电线

（3）、安装天车的连接线

（4）、安装大车行程限位装置

十、试运转和自检

（一）、试验前准备：

1）、各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全；

2）、切断全部电源；

3）、检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠；

4）、连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常；

（二）、常规检查：

（三）、空载试验：

1）、大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；

2）、起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数；

（四）载荷试验：

1）、各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；

2）、静态刚度应不大于S/700；

3）、试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；

（五）、静载试验：

1）、起升额定载荷，再逐步加载到额定载荷的1.25倍，制动应平稳、可靠；

2）、静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于0.9S/1000；

3）、试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；

（六）、动载试验：

1）、以110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运转，试验时间应大于1小时；

2）、各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；

3）、各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求；

4）、起重机油漆无剥落现象。

5）、试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；

十一、交工验收

安装完毕后，在自检合格的基础上，报市特种设备监督检验所进行监检验收，验收合格后，整理好合格证、使用证书、检验报告书、检验安全合格证后交付使用单位。