Q235的焊接工艺
焊接工艺指导书(Q235)
焊接工艺指导书Q235（考伯斯项目部）编制：审核：批准：中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。
二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。
焊接材料选择见后面焊接规范表。
四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定
板厚为12mm的Q235钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定1、母材材质及技术情况Q235，常作为在锅炉压力容器用钢。
Q235属于低碳锰钢。
C E=0.34﹪-0.49﹪。
焊接性能良好。
1.1.材质性能分析（1）化学性能分析：表1表1Q235钢化学成分(%)（2）力学性能分析：表2表2Q235 力学成分Q235含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34﹪-0.49﹪，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低（<-10℃）要进行适当的预热。
焊后根据具体情况进行焊后热处理。
二、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW。
因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于Q235 的σb≥510σs≥345，可选择焊条J422（E4013）,J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
表3 E5015焊条熔敷金属的力学成分三、焊前准备1.坡口的选择与制备(1)坡口的选择：由于板厚为12mm,焊接方法为SMAW等焊接条件.选择V形坡口。
(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm，钝边P=2/mm，坡口角度60°+22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm的油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
(2)清理方法：①机械清理 a.钢丝刷 b.砂轮磨 c.喷丸处理②化学法 a.汽油除油 b。
酸除氧化皮 c.碱除油③必要时用氧-乙炔焰烘烤处理。
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计
Q235A SMAW焊立焊焊接工艺设计一、母材技术状况1、母材的选择：母材选用尺寸为直径200mm×8mm的Q235A钢管。
其交货状态为热轧。
2、Q235A的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常见元素外，很少有其它合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
Q235A一般在热轧状态下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。
可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。
不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊的要求，交直流弧焊机都可以焊接。
对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可以。
化学成分见表1所示。
表1 Q235化学成分w(%)二、焊接材料选择及技术状况手工电弧焊（SMAW）常用的焊条型号E4303，牌号J422，属于钛钙型焊条。
这种焊条工艺性好，应用广泛。
钛钙型焊条药皮中含有大量酸性造渣物，可以进行全位置焊接，交直流两用，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，熔渣流动性好，脱渣容易，焊缝成形美观，具有优良的焊接工艺性能和力学性能。
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢。
三、焊前准备1、坡口形式及加工方式：根据母材的材质与厚度确定应开V形坡口。
加工方式为气割, 板对接立焊施工如图1所示。
2、试板的矫正与处理：如去毛刺、飞边，矫正平面度等。
3、接头形式：对接接头。
4、坡口尺寸：钝边高度0.5mm～1mm ，根部间隙2.5mm～3.5mm，坡口角度为60°，坡口形式及钝边如图2所示。
5、焊接区域的清理：对坡口及其附近（约20mm内）的表面被油、锈、漆和水等污染的清理。
可根据被清物种类及具体条件分别用钢丝刷刷、砂轮磨或喷丸处理等手工或机械方法。
必要时，还可用氧乙炔烘烤清理的部位，以除去工件表面的油污和氧化皮，使之露出金属光泽。
6、焊条烘干：选用焊条为酸性焊条。
使用前先在烘箱内保温1～1.5h，烘箱温度取70～150゜C ,最高不超过250゜C。
Q235和45#焊接
Q235-A和45#焊接
Q235-A材料与45钢焊接的一般工艺：
1、采用的焊条可以用E5015（J507）或者不锈纲焊条；
2、焊接前必须预热到150～200℃左右；
3、焊后必须回火处理，如果是特大的工件无法热处理，那么可以采用锤击方法消除焊接应力（即焊接一层锤击一层）或者焊后自行加热后用“石棉布”等保温材料裹着让其慢慢冷却，也能达到局部处理的目的。
4、45跟Q235的焊接如果不进行预热和焊后去应力的话，其焊接结果为“豆腐渣工程”。
5、肯定工件接负极是反接。
焊接时+极产生的热量比-极要高20/100左右，直流焊机的反接的特点：+极产生温度高，有利于更好的融化焊材；溶深大；电弧燃烧相对稳定；铁水成细小颗粒喷射过度；飞溅小；产生的吹力相对较小，操作者能更好的控制熔池，使焊道成形相对美观。
直流焊机的正接的特点：-极产生温度较低（工件的温度相对较高，增大了工件的热输入）；溶深相对较小；铁水成大颗粒喷射过度，飞溅大；产生的吹力相对较大，操作者不能更好的控制熔池，使焊道成形相对不美观。
6、为什么碱性焊条用直流焊机一定要反接？
这个到不一定，用正接也可以焊接，相对来说只是各方面相对差一些，直流焊机反接过度铁水的温度也相对较高，能更好的溢出熔池内的杂质和气孔，合格率高于正接。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
Q235的焊接工艺设计
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235B钢板-焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号：RW-06-02焊接工艺评定方案编号：FA-06-04接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： / 30～350其 它： / 2～3mm母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235B 与钢 号： Q235b 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号：E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-052～3mm接头型式：对接 30衬垫： /衬垫材料： /其它：母材：类号： A类与类号： A类钢号： Q235 B 与钢号： Q235 B 相焊接试件：母材厚度： 12mm焊缝金属厚度： 13～14mm管子直径： /其它： /电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格：/焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-06接头型式： 对接衬其 30～35母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径：/ 其 它：/ 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号：BG-06-04简图：接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： /其 它：母 材：类 号：A 类 与类 号：A 类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接 厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15㎜处打磨干净，露出金属光泽。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
Q235普通碳钢与不锈钢焊接工艺方法
1、根据不锈钢的材质，来选择不锈钢焊条，来焊接不锈钢和碳素钢（Q235属于碳素钢）。
异种钢之间的焊接有一般性原则：
（1）碳钢是按照强度来匹配焊条的，如果两种碳钢材料的强度不一样，一般是就低不就高，例如Q245R与Q345R的焊接，就选用J427焊条；
（2）如果是耐热钢与碳钢焊接则一般选用碳钢；
（3）如果碳钢与不锈钢焊，一般选用不锈钢焊条，常用的焊条如A302、A312等。
2、常见的异种钢焊接：
其中的0Cr18Ni10Ti 即美标321不锈钢。
既然质量很重要，就必须采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。
当然，不建议异种钢之间的焊接，因为不锈钢和碳钢接触会发生渗碳反应，不锈钢会脆化，用于低冷环境或者高压情况下，容易发生漏爆事故。
请谨慎。
10mm板厚Q235A-SMAW焊立焊焊接工艺设计-(4)
焊接工艺设计10mm板厚Q235A SMAW立焊一、内容焊条电弧焊焊接工艺二、任务10mm板厚Q235A SMAW立焊焊接工艺设计。
三、焊接工艺要点：1.母材技术要求钢种：低合金钢厚度：10mm2.焊前准备（1）坡口形式及加工方式，破口角度60，气割（2）接头形式：板对接（3）焊接位置：立焊（4）工件尺寸 300mm*100mm*10mm（5）坡口区域油、水、绣的处理：将坡口周围10-15mm处油、水擦掉，再用打磨机清理一次铁锈（6）焊条烘干3.焊接确定（如图1所示）技术要求：根部间隙 b=3.2~4.0a=60p=0.5~1图1 板对接立焊施工图4.焊接工艺参数确定（见表1）表1 焊接参数焊条型号焊缝层次焊条直径∕mm焊接电流∕A焊根间隙电源极性E4303(J422)打底（1道）连弧法3.275~85始端：2.5终端：3.5直流反接灭弧法3.295~105始端：3.0终端：4.0中间层（2,3道） 3.2100~110-盖面（4道） 3.290~100-5.实施装配与焊接⑴装配与点固用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长度10mm;装配间隙为2.5~4mm，一头窄一头宽，反变形量2~3；错边量不大于0.5mm。
（见图2）图2板对接立焊装配图⑵打底焊将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊。
一般采用灭弧法（碱性焊条每分钟50~60次）打底焊，注意控制熔孔和熔池的大小。
合适的熔孔，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3覆盖在熔池上，注意控制油1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。
（见图3）图3 熔孔位置及大小⑶焊接接头一般采用热接法焊接换焊条要快。
接头时，在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑时，焊条倾角大于正常焊接角度10，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，然后横向摆动向上焊接。
⑷中间层（填充层）焊接填充层施焊前，应彻底前道焊缝的焊渣、飞溅；焊缝接头过高部分应打磨平整。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语 (17)五．谢辞 (18)六．参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
Q235-B钢的CO2气体保护焊的焊接工艺特点
层间温度（℃）：250℃
其他：在刚才加热面的背面测量
拉伸试验试验报告编号：06
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
断裂载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
①
25
14
306.5
160.1
500
断于母材
②
25
14
293.8
160.0
500
断于母材
③
25
14
295.4
160.2
审核
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号：
试件编号
坡口型式
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次正/反
坡口角度：
组对间隙：
背面清根：
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
板材
焊接方法
管材
设备型号
垫板
焊工钢印
接头种类
施焊日期
施焊记录
焊缝外观检验记录
焊层
焊材
焊接电源
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
cm/min
≤0.30
0.30-0.65
0.045
≤0.025
/
/
/
0.02-0.125
/
/
分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：1mm
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格
焊工姓名
任永吉
焊工代号
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
Q235焊接工艺设计课程设计报告
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素构造钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程构造及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素构造钢的牌号表达其机械性能，符号用Q+数字表示，其中"Q〞为屈服点"屈〞的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在一样含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比拟低，一般情况下〔除环境温度很低或钢板厚度很大时〕冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金构造施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中根本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高构造长期使用的质量稳定性和工件平安性等。
低合金钢焊接构造在大多数请况下不进展焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进展焊后热处理。
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计焊接是一种常见的金属加工技术，通过将金属材料加热到熔点并连接在一起，从而实现材料的连接和组装。
对于焊接工艺设计而言，需要充分考虑焊接材料的性能和要求，同时还需要根据具体的焊接方法和设备来确定合适的焊接工艺。
在本文中，我们将以Q235A钢板为例，介绍SMAW焊立焊的焊接工艺设计。
Q235A是一种常见的低碳钢材料，被广泛应用于结构件和制造工业中。
SMAW（手工电弧焊）是常见的焊接方法之一，具有较强的适应性和广泛的应用范围。
首先，我们需要了解Q235A钢板的性能和要求。
Q235A钢板具有优良的可塑性、可靠的焊接性能和良好的冷加工性能。
根据设计要求，我们需要确定焊接的材料规范和厚度。
接下来，我们需要选择适当的电焊机，并根据材料的规格选择合适的电焊条。
一般来说，选择适当的焊接电流和电焊条直径是确保焊接质量的关键。
接下来，我们需要设计具体的焊接工艺。
以下是一个示例：1.焊接设备准备:-确保焊接设备正常工作，如电焊机的电源是否接通，电缆和手持枪是否连接牢固。
-确保焊接电焊条的规格与焊接要求匹配。
2.准备焊接材料:-清理焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
-使用适当的设备对焊接材料进行切割和加工。
3.设定焊接电流和电焊条直径:-根据焊接材料的规格和要求，选择适当的焊接电流和电焊条直径。
4.进行焊接:-将电焊枪对准焊接位置，焊接头与焊接材料接触，开始进行焊接。
-控制焊接速度和角度，确保焊接均匀和稳定。
-焊接时要注意保持电弧稳定，避免出现气孔和裂纹等焊接缺陷。
5.焊接质量检查:-对焊接后的焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
-对焊接接头进行力学性能和金相组织检测，确保焊接强度和组织结构满足要求。
总之，通过合理的焊接工艺设计和严密的焊接操作，可以确保焊接质量和工艺的可控性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行合理的调整和改进。
最后，要注意焊接过程中的安全防护，避免发生意外事故。
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Q235钢焊接工艺
1.材料简介
Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
焊材选择
Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能
焊前准备
焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.2 立对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.3 横对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.4 仰对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.5 角接缝焊接工艺参数
4.气体保护焊接工艺
CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。
焊丝选择
Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。
其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能
焊前准备
焊接用CO2气体的纯度应该较高，一般不低于%，有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于%，露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
焊接工艺参数
CO2气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1 对接接头焊接工艺参数
表4.3.2 T型接头焊接工艺参数
表4.3.3 角接接头焊接工艺参数
表4.3.4 搭接接头焊接工艺参数
金属飞溅
金属飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。
为了减少飞溅，要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。
一般短路过渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。
5.埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。
焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA 焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表
表5.1.1 H08A化学成分及力学性能
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。
在使用前需在250℃下烘干1-2h。
其化学成分见下表。
表5.1.2 HJ431焊剂化学成分
焊前准备
埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。
由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口，间隙为0~4mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V 形坡口或Y形坡口。
厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度
50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。
V形或Y形坡口角度一般为60°~80°，单V形坡口角度为20°~40°。
坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。
具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T 985-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。
也应保证焊剂清洁、粒度均匀。
清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。
定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。
焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。
保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。
Q235在埋弧焊前，一般不需预热。
如果焊接环境低于0℃，则应将焊件预热至30-35℃。
对于厚度超过70mm的焊件，焊前应预热至100-120℃。
对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。
这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。
因此，在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。
焊接开始时，在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。
焊接结束后，用气割将两块板割除。
5.3焊接参数
采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1 对接双面埋弧焊工艺参数
对于厚度16mm以上的钢板，焊接时先用手工电弧焊进行反面封底，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接。
碳弧气刨的工艺参数如下：碳棒直径6mm，刨削电流280-300A，压缩空气压力。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。
在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝，焊接厚度相同的底板和腹板时，焊丝与工件夹角为45°；若两者尺寸不同，则焊丝靠近厚板一侧。
在横焊位置焊接时，焊缝成形不易控制，通常将焊丝偏向底板，焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2 角接船型位置埋弧焊工艺参数
表5.3.3 角接横向埋弧焊工艺参数
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