除尘风机安全技术操作规程

除尘风机安全技术操作规程
1 除尘风机岗位风险源及危害因素：粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落。

应急预防及处理措施：进入工作区域内佩戴口罩、耳塞，进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。

擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。

1.1 目的
生产提供必要的安全指导，使其操作规范化，以便更好地避免人身与设备事故的发生，保证各工序生产正常有序的进行。

1.2 下列情况必须紧急停机：
①风机、电机、机壳有剧烈的噪声。

②轴承的温度剧烈上升（超过环境温度40℃）油箱油位跑油严重。

③风机发生剧烈震动或撞击声。

④风机及电机的轴向窜动加大。

停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修，并确定挂牌制度、工作票制度。

2 安全操作规程：
2.1 工作内容及安全要求
2.1.1上岗前要休息好，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后和疲劳上岗。

2.1.2 认真参加班前会，听取班长布置当班生产任务和安全注意事项，按时完成本岗位工作和生产任务。

2.1.3 接班前，必须检查上一个班的交接班记录，并要详细交接当班设备运转情况，严格执行“四不走”原则。

①交班记录未填写清楚不走。

②设备未擦拭干净不走。

③工作场所和环境卫生不符合卫生标准，毛坯、半成品摆放不整齐不走。

④事故隐患未排除或给下一个班交代不清楚不走。

2.2 启动前检查:
2.2.1 检查时必须悬挂警示牌，并要遵守谁挂牌谁取牌的原则，要设有专人监护，防止设备突然启动伤人。

2.2.2 检查各连接件是否紧固，若有松动应立即进行紧固，各部位紧固时严禁用手代替工具。

2.2.3 检查各启动元件是否可靠。

2.2.4 检查卸料阀，螺旋输送机是否完好。

2.3 设备运行中的检查：
2.3.1发现排风口含尘浓度增大时，应检查滤袋是否破露，检查时先停系统风机，然后打开上部观察孔，观察袋口有积灰的说明该袋破露，应予以更换。

2.3.2 经常观察电磁阀和脉冲阀是否均正常工作，如发现个别无操作动作，应及时联系检修人员进行检查修复。

2.3.3 脉冲阀的膜片是易损件，如发现个别脉冲阀失去压气喷吹的声音（或有漏气的声音时）应立即检查脉冲阀，更换损坏的膜片。

2.3.4 清灰气源上的分水虑气器要定时进行放水。

2.3.5 非检修人员严禁私自检修设备。

2.3.6 检修时在没有做好安全防护措施时严禁动火作业。

2.4 检查、检修除尘器时如需动火必须做好防护措施，否则严禁动火。

2.5 做好本班记录，并保持岗位各项卫生整洁。

3 技术规程
3.1 操作前的检查准备：
3.1.1启动前要检查确认设备是否处于可启动状态。

3.1.2 检查各电机温度是否正常，各下料阀有无堵塞现象，发现问题及时进行处理。

3.1.3 检查除尘器气包有无漏气现象。

4.1.4 检查除尘器箱体内有无
压料现象。

3.2 袋式除尘器系统开停车顺序：
3.2.1 启动除尘器底部输送螺旋。

3.2.2 启动脉冲控制仪。

3.2.3 启动主风机。

3.2.4停车顺序与开车顺序相反，停车前必须把箱体内粉料全部卸空。

3.3 运行中的检查：
3.3.1 检查除尘器排风口含尘浓度有无增大现象。

3.3.2 检查底部螺旋、脉冲控制仪、反吹风是否正常，发现问题及时处理。

3.3.3 检查高压风管是否处于畅通。

3.3.4 检查除尘器主风机有无异常，并做好记录。

3.4 停机后的检查：
3.4.1 停机后检查除尘系统有无异常，并做好记录。

3.4.1 停机后检查除尘器底部螺旋，主风机的润滑是否正常。

3.5 做好本班记录，并保持环境清洁卫生。