起重机械安全使用责任制

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起重机械安全使用责任制

设立起重机械第一责任人:xxx 安全责任人:xxx

一、起重机工作前

1、使用起重设备前,首先检查各受力部件是否完好,并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量,确定起重设备是否可用。

2、送电后进行试车,操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作,首先检查起重机大车行走情况,确定大车行走方向符号⊙左(右)、○右(左),大车行走正常后,再检查小车行走情况,并确定小车行走方向符号→左(右)、←右(左),小车试车正常后,再检查吊钩升降情况↑升、↓降,吊钩升起时停3秒、开5秒两次,吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。

二、起重机工作中

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。

2、单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方,禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实,捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配,注意应使重物重心在起吊受力点下方,这样才不至于引起重物大幅度翻转。

3、严格执行“十不吊”的制度:

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2)超过额定起重量时不吊;

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

(7)歪拉斜挂不吊;

(8)具有爆炸性物件不吊;

(9)埋在地下物件不拔吊;

(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。

4、发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。

三、起重机工作后

1、将起重机吊钩升高至一定高度,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸,切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、做好交接班工作。

起重机械使用安全要求

安全操作一般要求:

1.开机前的检查

1.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。

1.2 检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。

1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。

2.操作步骤

2.1 试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。

2.2 工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。

3.操作注意事项

3.1 本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。

3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

3.4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。

3.5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。

3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。

3.7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。

3.9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。

3.10 电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。

安全管理机构职责

一、贯彻执行企业有关安全、消防、保卫方面的制度、规程

以及国家、地区相关的法规法律。定期召开安全会议,修订并完善企业有关安全、消防、保卫等方面的制度及规程;监督全厂员工必须遵守《安全技术操作规程》,任何人不得违反。

二、1、组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查;

2、组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和

3、安全技术培训工作;

4、按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续;

5、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作;

6、检查和纠正起重机械使用中的违章行为,发现问题

立即进行处理,情况紧急时,可以决定停止使用起

重机械并且及时报告单位有关负责人;

7、组织制定起重机械应急救援预案,一旦发生事故按

照预案要求及时报告和进行救援;

8、对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。

9、起重机械安全管理人员工作时应当随身携带《特种

设备作业人员证》,并且自觉接受质监部门的监督检

查。

三、定期组织对员工进行安全技术、安全意识、消防知识的

培训、教育、考核工作;监督检查全厂员工,工作时不得擅离岗位,不得在工厂内打闹、追逐、大声喧哗,非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天,不准带小孩进入厂区。必须按规定穿着劳动保护用品,不得穿拖鞋上班。车间内严禁吸烟。

四、负责在各厂房配备有充足的灭火器材,并加强维护保养

使之保持良好的技术状态,培训所有的员工应学会正确使用灭火器材。

五、深入车间监督检查作业结束后,要及时清除场地油

污杂物,并将设备机具整齐安放在指定位置,以保持施工场地清洁。且必须切断所有电器高呼的前一级电源开关,

六、定期组织事故预案演练工作;

一般单梁起重机操作规程、禁止行为

一、

a、工作前禁止饮酒。

b、不准无操作证人员操作。

C、开车前要检查机械电器安装是否良好。

二、

a.地面操纵的单梁桥式起重机,每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。

b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

工作中

c.每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。

d.严格执行“十不吊”的制度:

①指挥信号不明或乱指挥不吊;

②超过额定起重量时不吊;

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

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