扬州转炉区域三次除尘管道安装
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
三次风管吊装方案
目录一、三次风管安装简介 (2)1、三次风管简介 (2)2、三次风管安装位置 (2)3、三次风管吊装重点、难点 (3)二、吊装概述 (3)三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (4)1、安装步骤 (4)2、具体吊装措施 (4)3、安全措施 (4)四、附图表 (7)1.吊车使用计划 (7)2.吊车性能表 (8)3、吊装位置示意图 (9)一、三次风管安装简介1、三次风管简介窑中三次风管位于窑头和窑尾框架及预热器之间，介质为900℃高温空气，三次风的主要作用是用来平衡窑、炉用风，给分解炉燃料提供氧气及流化介质。
三次风管总长约50米。
三次风管直径Φ=2500mm，由δ=8mm钢板卷制而成，总重约40吨，最高点处在18.329米层，最低点位于11.65米层处。
2、三次风管安装位置三次风管安装于窑头熟料冷却与窑尾框架及预热器之间的三个混凝土支墩支架上，呈南北走向，北低南高，北方连接窑头熟料冷却，靠南连接窑尾预热器烟室，风管支架最低处于11.65米层（风管安装标高cel 13.69m），最高位于18.329米层（风管安装标高cel 20.69m）。
最高点与最低点之间存在6.679m 高差。
风管东面靠近水泥事业部现场办公楼，其间地方狭窄，西面靠近厂区支工路加工场地。
三次风管平面位置图，如下图所示：由于东面建筑物紧凑，临时通道两侧堆满窑尾框架及预热器制作件，且回转窑位于三次风管与东面建筑物之间，导致吊车作业人员无法清楚看到信号指示，所以吊车若摆在东面位置无法完成吊装作业。
因此吊车放在西面，靠近加工场地方向。
3、三次风管吊装重点、难点由于三次风管周围建筑物已经施工完毕，场地十分狭小，且三个支架存在3—4米高差，小吨位吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，三次风管无法安装到位，故需采用大型号吊车同时小型吊车配合吊装。
同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述由于三次风管膨胀节未到货，所以风管采用分节吊装：窑尾框架至3#墩为第一段，3#墩至2#墩为第二段，2#墩至1#墩为第三段，1#墩至窑头为第四段，其中难点在于第二段和第三段的吊装，在三次风管吊装过程中：选用一台50吨吊车负责吊装标高相对较高的一段，承担三次风管大部分重量；再选用20吨吊车一台负责配合50吨吊车起吊三次风管标高较低的一端。
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案要说这炼钢车间，那可真是个高温、烟尘弥漫的地方，如何在这种环境下保证空气质量，减少环境污染，提升工作效率，这烟气通风除尘设施管线桥架安装就显得尤为重要了。
下面，我就结合我多年的方案写作经验，给大家浅谈一下这个安装方案。
一、项目背景炼钢车间在生产过程中会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质如果不经过处理直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，我国相关部门规定，炼钢车间必须安装烟气通风除尘设施。
二、项目目标1.降低炼钢车间内的烟尘浓度，改善空气质量。
2.减少有害气体排放，保护环境。
3.提高炼钢车间的工作效率。
4.确保安装设施的稳定运行和安全性。
三、项目实施方案1.设计方案在设计方案时，我们需要根据炼钢车间的具体情况进行综合考虑。
要确定通风除尘设施的安装位置，保证其覆盖范围能够满足炼钢车间内的空气处理需求。
要选择合适的管线桥架材质和结构，确保其在高温、烟尘环境下能够稳定运行。
2.设备选型（1）烟气通风设备：选用高效、节能的通风设备，如离心风机、轴流风机等。
（2）除尘设备：选用布袋除尘器、电除尘器等，以满足炼钢车间内烟尘处理的需求。
（3）管线桥架：选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.安装步骤（1）确定安装位置：根据设计方案，确定管线桥架的安装位置。
（2）制作安装基础：根据管线桥架的尺寸和重量，制作相应的安装基础。
（4）安装通风设备：将通风设备安装到管线桥架上，并连接电源。
（5）安装除尘设备：将除尘设备安装到管线桥架上，并连接风管。
（6）调试运行：在安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。
4.施工注意事项（1）施工过程中，要确保施工现场的通风和照明。
（2）施工人员要佩戴防护用品，确保人身安全。
（3）在安装过程中，要避免损坏管线桥架和设备。
（4）在施工过程中，要遵守相关法律法规，确保施工质量。
四、项目后期维护1.定期检查通风设备、除尘设备的工作状态，发现问题及时处理。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析作者：周纪帅段智雄来源：《中国科技纵横》2017年第06期摘要：随着环保标准的日益严格，很多转炉车间的原有除尘系统已不能满足新标准的要求，他们都在积极的增加三次除尘系统以捕集一次除尘和二次除尘系统不能完全捕集到的转炉烟气。
本文结合河北某钢厂转炉车间三次除尘改造项目，论述该项目三次除尘方案确定，除尘风量的计算方法，以及项目改造的注意事项。
关键词：三次除尘；改造方案；除尘风量中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0045-011 前言近年来，随着人们对雾霾的关注度越来越高，大气污染几乎成为国人必谈的话题，为了保护环境，实现可持续发展，国家制定了更为严格环境排放标准。
钢铁业作为典型的重污染行业也一直在努力实现节能减排，早在2012年环保部就颁布实施了《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），针对现有及新建炼钢企业制定了更为严格的大气污染物排放限值、监测和监控要求。
很多现有钢铁企业已不能满足新的排放要求，因此除尘系统改造迫在眉睫。
本文针对河北某钢厂转炉车间现有除尘基础之上的增加三次除尘系统方案进行对比论述，并介绍了烟气量的计算方法。
2 转炉车间现有除尘系统描述目前，厂房内转炉车间除尘系统的配置为一次除尘+二次除尘系统，一次除尘主要收集处理转炉吹氧时的烟气并回收转炉煤气；二次除尘系统主要通过转炉炉前门形罩和炉后狗屋的侧吸罩收集处理转炉兑铁水、加废钢及出渣时的烟气，经处理达到排放标准后通过烟囱排入大气。
但由于二次除尘系统除尘罩位置布置的局限及转炉生产时状况不稳定，经常会有烟气逸出进入转炉生产车间，虽然在炉前加料跨的屋顶设有竖向烟道，利用热压作用将逸出的烟气排至室外，以保证车间的操作环境。
另外，部分烟气漫延至转炉跨，通过高层框架屋顶气楼排至室外。
但因为此部分烟气未经处理排至大气，其排放要求已不能满足目前国家规范的要求。
除尘管道的制作与安装
除尘管道的制作与安装
1除尘管道制作
A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，进场时应出具材质合格证。
B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。
C.焊接质量应符合<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>Ⅳ级焊缝规定。
D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。
E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。
F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定
除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法
2除尘管道安装
除尘管道安装同7.15.4.4—4.11.4.5，安装的极限偏差应符合
下表规定。
除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
转炉三次除尘技术应用
转炉三次除尘技术应用王俊根;谢桂龙;周景伟;樊响【摘要】转炉三次除尘技术是为了解决现有转炉二次除尘装置烟尘捕集能力不足的问题而进行的屋顶除尘工艺.随着环保要求的不断提高,转炉三次除尘势在必行.对三次除尘由来、屋顶集尘罩设计、管道设计和厂房结构验算等技术的重难点进行阐述,以求对该技术实际工程应用起到参考作用.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)004【总页数】3页(P71-73)【关键词】转炉;三次除尘;集尘罩;管道;厂房结构【作者】王俊根;谢桂龙;周景伟;樊响【作者单位】北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TF066.38转炉炼钢车间排放的烟气是钢铁行业粉尘排放的主要来源之一。
虽然钢厂基本都已配套转炉一次、二次除尘设施，但随着现代炼钢技术的提升和转炉兑铁水速度的加快，加上原有除尘系统老化，炼钢某些过程中仍从炉口溢出大量阵发性烟气，难以被现有除尘设施完全捕集。
这些烟气一部分弥散在车间，影响车间作业环境和工人健康；另一部分烟气则通过竖风井及高跨天窗排入大气，导致炼钢厂屋顶间歇性冒出大量黄烟，严重污染环境。
《炼钢工业大气污染物排放标准GB 28664—2012》规定，自2015年1月1日起，现有企业执行转炉（二次烟气）颗粒物浓度限值为20 mg/m3。
因此转炉车间进行三次除尘改造技术研究具有重要的现实意义。
1 三次除尘的由来及应用现状转炉烟气三次除尘是相对已有的转炉一次、二次除尘而言的。
一次出尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化并回收煤气的处理过程，一般采用湿法或半干法工艺[1-2]。
二次除尘是通过采用密闭形式的集尘罩（俗称狗窝）捕集包括转炉汽化冷却烟道入口（一次除尘烟气入口）溢出的部分烟气在内的所有转炉生产过程中的烟气，经布袋除尘后排放大气的处理过程。
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计作者：李佳霖来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。
本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。
关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-021 生产纲领1.1 工程概况某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。
在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。
此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。
在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。
1.2 项目现状及存在的问题炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。
目前炼轧车间的转炉除尘现状：（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。
（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。
（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。
（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。
转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。
（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。
（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时烟气外溢至厂房房顶。
除尘管道施工方案
除尘管道施工方案1. 引言在工业生产过程中，尘埃问题是一个普遍存在的挑战。
尘埃不仅会对工作环境和员工的健康产生负面影响，还可能造成设备故障和生产线停机等问题。
因此，进行有效的除尘管道施工是至关重要的。
本文将提供一个详细的除尘管道施工方案，旨在为企业提供一个清晰的指导，以确保施工过程顺利进行，并实现最佳除尘效果。
2. 施工前准备在进行除尘管道施工之前，需要进行一些准备工作：•设计方案：首先，需要进行管道布局的设计和规划。
设计方案应考虑到生产设备的位置、尘埃来源、管道布置的合理性等因素。
•材料准备：准备好需要使用的除尘管道材料，如钢板、连接件、密封胶等。
确保材料的质量和数量满足需求。
•工具准备：准备好施工所需的工具，如电钻、切割机、焊接设备等。
•安全措施：安全应当是施工的首要考虑因素。
确定施工现场的安全注意事项，并提供必要的安全装备，如手套、安全帽、面罩等。
3. 施工步骤下面是除尘管道施工的主要步骤：步骤1：制作管道1.根据设计方案的要求，使用电钻、切割机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
2.使用焊接设备将钢板焊接成所需的管道形状。
确保焊接质量良好，以保证管道的密封性和稳定性。
步骤2：安装管道1.根据设计方案，确定管道的具体位置和安装方式。
使用螺丝、螺母、连接件等将管道固定在设备和墙壁上。
2.在管道的连接处使用密封胶等密封材料，确保管道连接处的密封性。
步骤3：测试管道1.完成管道安装后，进行管道的测试。
通过送风机等设备，使空气流经管道，观察是否有漏气或其他异常现象。
2.如果发现管道有漏气或其他问题，及时进行修复和调整。
步骤4：清理施工现场1.施工完成后，清理施工现场。
清除多余的材料，如切割下来的钢板和其他垃圾。
2.对施工现场进行整理，确保工作环境整洁，为后续工作创造良好条件。
4. 结束语以上所述为除尘管道施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，务必保证施工质量和安全，以确保管道能够有效地去除空气中的尘埃，提高工作环境质量。
二、三次风机操作规程
鞍山宝得钢铁有限公司120t转炉二、三次除尘风机操作、维护、检修规程编制部门：技术中心日期：2013年10月8日1．风机设计参数：2．风机的运行和紧急停车2.1概述只有当风机的安装工作、试验和调试工作全部完成、并且记录在案时风机才具备运行的条件。
2.2安全注意事项安装、运行和维护必须根据本规程的说明，所有工作必须由经过培训的合格人员执行下列特别注意事项应注意：1）检查门及护罩：风机运行时检查门打开是不安全的，风机运行时所有的护罩都应安装好。
2）叶轮：应定期检查叶轮的腐蚀、裂纹、或不平衡。
3）机壳和进气箱组：应定期检查机壳和进气箱的积灰情况，任何积灰都应除去，以避免风机性能的下降。
4）安装：保证风机的机械和电器均已正确安装。
5）运行：风机必须在其设定条件下运行，特别应注意对温度和介质的控制。
2.3预启动规程风机第一次启动、长期停车后启动或大修后启动时必须遵守本规程。
2.3.1风机的准备1）检查风机主轴和电机的找正。
2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的位置。
润滑油（脂）的牌号按图纸要求，若图纸未规定可参照下述要求执行：滚动轴承：润滑油一般为冬天用N32机械油，夏天用N46机械油，加油量以轴承箱上的上、下油标线为准，即保证油位在上、下油标线之间的中线油位。
若为油脂，一般为锂基质，应以装满轴承座填充空间的三分之二为宜。
滑动轴承：润滑油一般为冬天用L-TSA32汽轮机油，夏天用L-TSA46汽轮机油，加油量按稀油站或轴承箱油位要求添加。
3）检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
4）检查所有螺栓已充分拧紧，如果松动，会损坏风机，特别是用于电机、联轴器、轴承和基础的螺栓。
5）检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。
6）检查是否有杂物如扳手或螺母和螺栓留在风机内，因为这些东西在风机旋转时会严重损坏风机。
7）在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈，保证叶轮与壳体有足够的空间。
8）确定所有人员均已撤出风机，紧固所有进入门和检查门。
除尘管道吊装工程施工方案
除尘管道吊装工程施工方案一、前言随着社会的不断发展，环保意识越来越强。
为了保护我们的环境，各种工业生产企业必须采取适当的措施来减少废气的排放。
其中，除尘器是一种非常有效的设备，可以大大减少工业企业的废气排放，使得空气更加干净。
而除尘管道吊装工程对于除尘器正常运转也起着非常重要的作用。
下面，我们将介绍一下除尘管道吊装工程施工方案。
二、施工前准备在进行除尘管道吊装工程之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对工作现场进行清理，保持工作现场的整洁。
其次，对于即将要进行吊装的管道进行检查，确保管道无破损、无变形，并与负荷的吊装设备相适应。
然后，要安装好各种辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
最后，应根据实际需要制定吊装方案，最大限度地保证工作安全。
三、吊装方案在制定吊装方案时，需要考虑许多因素，如管道的材料、长度、重量、作业高度、作业时间、环境条件等等。
通常情况下，为了确保操作的安全性和便捷性，应该采用大型吊装设备进行吊装。
对于大型的管道，可以采用吊装机械（如行车、塔吊等）进行吊装，而对于小型的管道，则可以采用手动吊装设备进行吊装。
在管道的吊装过程中，应该注意保护现场安全，杜绝一切可能导致安全事故的操作。
四、安全措施在进行除尘管道吊装工程时，安全第一，应该严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施。
下面是一些应该注意的安全措施：1.确保安装好辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
2.对于吊装机械，应进行检查，确保设备运行正常。
3.应规划好安全区域，避免人员靠近吊装现场。
4.在吊装过程中，必须由专人进行指挥，确保各项操作顺利进行。
五、施工流程除尘管道吊装工程的施工流程如下：1.清理工作现场。
2.检查管道质量，安装辅助设备。
3.制定吊装方案。
4.安装吊装设备。
5.进行吊装作业。
6.停止吊装作业。
7.彻底清理工作现场。
六、总结除尘管道吊装工程是一项重要工程，必须非常谨慎地进行，以确保工作安全。
在施工过程中，应该注重各项安全措施的落实，同时，还需要切实制定好吊装方案，采取科学的操作方式，最大限度地保证工作效率。
新钢一炼钢转炉二次除尘系统优化改造
新钢一炼钢转炉二次除尘系统优化改造黄治强;刘嘉【摘要】对新钢转炉二次除尘系统的改造完善进行了细致的介绍,对旧的二次除尘系统进行改造后彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程中烟尘外溢厂房顶部冒烟等一系列问题,同时,满足国家和企业对转炉炼钢车间烟尘达标排放的要求,达到环保要求.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】2页(P79-80)【关键词】二次除尘;改造;环保【作者】黄治强;刘嘉【作者单位】新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001【正文语种】中文【中图分类】TM621.73一钢厂自2003年投产以来，现有转炉1#2#炉二次除尘、3#炉二次除尘共二套除尘器。
系统投运至今，因原设计本身存在一定缺陷（原设计排放烟气浓度＜100mg/Nm3），加上设备系统功能老化、运行可靠性较差、现场维护困难、备件供应紧张等原因，系统功能存在较多不完善的地方，部分功能缺失、故障频次高。
除尘器本体设备运行状态及故障情况没有监控画面，操作工劳动强度大、工作效率低。
现转炉除尘器现场吸尘点烟尘外溢现象较为严重，除尘效果较差，已经无法达到国家最新环保要求（出口烟气浓度＜20mg/Nm3），系统功能优化改造势在必行 [1]。
1 现有转炉二次除尘工艺及设备表1 转炉除尘器现有运行参数（出口排放数据为检测中心提供的平均值）风量（万m3/h）设计风速（M/S）功率（KW）转速（r/min）设计排放浓度（mg/Nm3实际排放浓度（mg/Nm3 1#、2#转炉二次除尘85 1.5 2000 745＜100 ～42 3#转炉二次除尘55 1.5 1600 720 ＜100 ～36转炉二次除尘系统目前存在的主要问题：（1）除尘器原设计过滤风速过高（1.5m/min)，除尘器出口粉尘排放浓度达不到国家最新环保要求（出口粉尘排放浓度要求＜ 20mg/Nm3）。
（2）1#、2#转炉二次除尘共用一套除尘器系统，设计风量为85万m3/h，两座转炉在同时冶炼生产时，不能达到完全吸尘效果，另一方面除尘器不是一对一配套，主体设备检修时无法同步安排配套除尘设备、设施停机检修，除尘设备、设施日常运行的稳定性受到生产的制约。
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。
本文简要介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。
关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项1．圆筒式静电除尘器说明静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心。
通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。
粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。
2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体的每个系统、每个部件的安装都必须严格认真，否则任何一个部件出现故障都有可能影响电除尘器的正常运行。
3.施工工艺流程及施工技术3.1施工工艺流程圆筒式静电除尘器主要由钢支架、壳体、阳极板排、阴极框架及吊挂装置、分布板、振打装置、刮灰系统、输灰系统、内部走台、外部平台、泄爆阀、高压电源、文丘里管、壳体保温等组成，其中壳体又包括中间环形梁、边部环形梁、筒体、锥形进风口、锥形出风口等。
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恒润海洋重工高炉项目
转炉区域三次除尘管道安装方案
一．工程概况
1、工程简介
恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程,转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工容包括：80吨转炉两座、900吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套。
本方案主要阐述转炉区域厂房顶部三次除尘管道的安装方案。
三次除尘管道安装位于C-D跨，13—25线之间，高度34.22m至46.2m，全长约110m，重130t。
11 变径管φ3420/φ4420 1个
本工程工期紧，高度高，吊装难度大，危险性大。
针对本工程的特点及现场实际情况，采取200t坦克吊，主杆长65m，进行吊装。
二、编制依据
1、施工图
2、设备安装相关技术规
3、一冶以往施工的类似工程总结
4、现场实际施工条件
三、施工准备
1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。
3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临
时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。
5、坦克吊焊机、钢丝绳、卡环等工机具准备到位
四、施工方案
1、工艺流程：
2
、卷管制作防腐：
2.1钢管制作工艺
2.2管件制作工艺
弯头、三通制作工艺
2.3除锈
运输出厂
在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。
处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
2.4下料
2.4.1划线
根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：
2.4.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；
2.4.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
2.4.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
2.5切割
钢板切割采用人工切割，之后用手动磨光机进行处理。
坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合有关标准要求。
2.6卷制、组对
钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小
的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。
卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备； 卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在
钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E ，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm 的样板或外样板进行检查，其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。
因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。
单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。
2.7焊接及焊接检验
2.7.1焊接要求
⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；
⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；
⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；
⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；
⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；
⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
2.7.2焊前准备
1、下料采用人工切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；
2、焊条应放置于通风、干燥的库房。
3、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；
4、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；
2.7.3焊接方法及焊接检验
⑴、钢管焊接采用手工电弧焊。
⑵、焊接工艺如下：
定位手工电弧焊焊条直径选用4.0mm，电流控制在130-150A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
3、除尘管及除尘罩安装
本工程的安装难点就在于除尘罩的吊装和φ1420×10立管的吊装，下面分别阐述除尘罩和立管的吊装：
3.1 除尘罩的安装
除尘罩的外形尺寸9000×9000×8070,板厚4mm，重量大（16t），体积太大，已大大超过厂房檩条之间的间距，且与已安装厂房檩条冲突，安装前需将檩条拆除。
除尘罩安装，在此跨行车上制作一组装平台，将行车开至24—25列之间。
除尘罩板下料成形后，吊至行车上的组装平台，用200t坦克吊在平台上组装完毕，将行车行至除尘罩安装位置，用200t坦克吊提起，安装除尘罩连接件。
且必须从13列开始安装起。
穿出厂房屋面的矩形段，用200t坦克吊从上方吊装，与下段锥形段组对焊接。
200t 坦克吊站在翻渣间，吊装距离37m，吊装高度36m，杆长65m。
除尘罩吊装示意图
除尘罩组装平台示意图
3.1 除尘管的安装
除尘管的吊装同样采用200t坦克吊进行吊装。
具体吊装示意见集尘罩吊装。
六、执行标准规：
《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 七、施工机具及劳动力一览表：
八、安全施工措施：
1、安全措施
（1）在进入施工现场前对所有施工人员进行安全交底。
（2）进入施工现场以后，所有人员均应佩戴号劳动保护用品，并注意观察和检查作业面周围的环境。
（3）造作人员必须严格遵守各自岗位的造作规程，严禁无证上岗及违章操作，以免损伤自己和他人，对危险源做出相应标志、
信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损伤。
（4）各种用电机械必须有良好的接地或接零，必须装有漏电保护装置。
主要危险源点的确认及预防措施：
A、高空坠落、物体打击：
操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中防止从高空坠落。
B、机械伤害：
1、在吊装管道之前，确认吊装而鼻子焊接牢固，钢丝绳无断
股并且捆绑牢固，起吊时，起重机械只能听从一人指挥，不得听从两人并列指挥或多人参与指挥。
起重管道时不得有人在该区域滞留、站立和通行。
吊具要及时检查，不得超过额定荷载。
C、触电：
电焊机的手把线应该是很好的，应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应按照要求接
地良好。
使用手操式电动工具应戴绝缘手套，并且采用三相五
线制。
D、其他安全措施
1、高处作业要求
a、施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术
措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
b、高处作业中的设备、设施，必须在施工前进行检查，确认
其完好，方可投入使用。
c、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，
必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
d、施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或
加以固定，随手用工具应放在工具袋，不得任意乱掷或向下丢
弃；传递物件禁止抛递。
e、对于风力大于5级以上天气进行吊装作业时，应停止施工。
2、钢结构制作安装的安全措施
A、高处作业人员备好安全带，进行自我防护。
B、特种作业人员必须持证上岗。
吊车指挥人员信号（对讲机或旗）统一明确。
C、进入施工现场人员必须做好个人防护。
D、施工现场划定警戒区域，设专人监护。
专业监护人员必须
佩戴明显标志。
E、对各种吊装索具在使用前应进行检查。
F、施工前，安全检查人员必须检查施工人员是否执行本措施。
G、对现场特种操作人员必须专门进行技术、安全交底。
H、在施工过程中，发生可疑状态时，应及时与现场指挥人员
联系，确定后方可作业。
I、各工种必须遵守本工种的安全操作规程。