快速反应办法

快速反应管理办法文件编号：

版次号: A/0 页号 : 1/6

文件编号：

文件版本：A/0

会签单位会签人会签日期财务部

质量部

铸造车间

机加车间

物流部

人事行政部

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

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版次号修改日期修改内容修改理由编制审核批准A/0 2016.8.10 新规发行无

分发部门：公司所有部门

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1.目的

为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序。

2.范围

适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。

3.职责

3.1生产部每天开班召开快速反应会议，会议时间10~20分钟。

3.2质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。

3.3技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）。

3.4问题责任人组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪。

4.流程图

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质量部、生产部、设备部、销售部

质量部

质量部

质量部经理质量部

质量信息反馈单

快速响应看板

快速响应看板

快速反应会议问题点

汇总表

8D报告等

问题的收集

问题的汇总并确认要上快速响应看板的问题

将相关的质量信息传递到主持人

召开快速反应会议

会后措施

开始

结束

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5.内容

5.1 质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。

5.2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速

反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。

5.3 每次召开快速反应会议，各参加人员需要签到。

5.4 快速反应看板与质量Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较安静的地方。

5.5 问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制的方

案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施的有效性、确定预防措施、问题最终关闭及庆祝，整改过程由问题责任人进行跟踪。

5.6 技术中心识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式，如需要刷新相关

文件（FMEA、控制计划、作业文件）。针对重大质量事件刷新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）。

5.7 质量部定期将问题跟踪表发布在公司的邮箱中，使公司各部门共享。

5.8 质量部定期组织经验教训培训。

5.9 快速反应看板上的问题在20个工作日或生产1200件没有重复发生（哪一个时间长采

用哪个），由责任人擦除。

5.10 制造部负责维护快速反应看板。

5.11 制造部应在快速反应看板上建立Q图，以便以目视的方式来展示车间的质量状态。

6.相关文件

6.1 不合格品控制程序 S/QE CX-8-30

6.2 纠正预防措施控制程序 S/QE CX-8-32

6.3 记录控制程序 S/QE CX-4-02

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7.相关表单

7.1 8D报告 S/Q BD ZL-23 3年加一日历年7.2 快速响应跟踪板 S/Q BD ZL-24 3年加一日历年7.3 不合格品评审 S/Q BD ZL-25 3年加一日历年