食品包装容器用塑料瓶(PE)工艺流程图
食品包装用塑料瓶、桶、盖(食品安全企业标准)
食品包装用塑料瓶、桶、盖1 范围本标准规定了食品包装用塑料瓶、桶、盖的原材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂为主要原料，添加或不添加色母料，经吹塑工艺所生产的食品包装用塑料瓶、桶及经注塑工艺所生产的食品包装用塑料瓶盖、桶盖。
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GB/T 191 包装储运图示标志GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器GB/T 17876-2010 包装容器塑料防盗瓶盖3 原材料3.1 聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂应符合GB 4806.6的规定。
3.2 色母应符合相关标准的要求。
4 产品分类4.1 符号及缩略语PP ——聚丙烯；PE ——聚乙烯。
4.2 产品按材质和用途，可分为A、B两类，见表1。
表1 产品分类5 要求5.1 满口容积偏差A类产品的满口容积偏差应符合GB/T 13508-2011中5.1的要求。
5.2 质量偏差5.2.1 A类产品的质量偏差应符合GB/T 13508-2011中5.2的要求。
5.2.2 B类产品的质量偏差要求见表2。
表2 B类产品的质量偏差5.3 尺寸偏差A类产品的尺寸偏差应符合GB/T 13508-2011中5.3的要求。
B类产品的尺寸偏差应符合GB/T 17876-2010中5.2的要求。
5.4 外观质量A类产品的外观质量应符合GB/T 13508-2011中5.4的要求。
B类产品的外观质量应符合GB/T 17876-2010中5.1的要求。
5.5 壁厚A类产品的壁厚应符合GB/T 13508-2011中5.5的要求。
塑料瓶生产工艺
塑料瓶生产工艺塑料瓶是日常生活中常见的容器，广泛应用于饮料、食品、药品等各个领域。
塑料瓶的生产工艺主要包括原料预处理、注塑成型、冷却与成型、表面处理等多个步骤。
首先，原料预处理是塑料瓶生产的第一步。
通常，塑料瓶的主要原料是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等塑料。
这些原料需要经过称重、干燥等处理，以确保其质量和稳定性。
在预处理过程中，还可以将原料添加剂，如增韧剂、防紫外线剂等混合到原料中，以增加塑料瓶的耐冲击性和耐老化性。
接下来是注塑成型阶段。
原料经过预处理后，被送入注塑机的进料斗中。
在注塑机中，原料被加热到一定温度，使其成为可流动的熔融状态。
然后，经过高压注射，将熔融的塑料注入到注塑模具中。
注塑模具的形状决定了最终塑料瓶的形状和大小。
在注塑过程中，还会通过给模具通以冷却水来控制注射流道和成型腔的温度，以确保成型品质量。
注塑成型完毕后，进入冷却与成型阶段。
塑料瓶从注塑模具中排出后，会进入一个冷却器中进行冷却。
通过冷却器的冷却作用，使塑料迅速冷却并固化，以保持其形状。
在冷却过程中，塑料瓶的外表面还会进行冷却器喷淋冷却，以保证其外观质量。
最后，是表面处理阶段。
塑料瓶的外表面通常需要经过一系列的处理工序来美化和增强其外观。
这些处理工序包括去除表面凹陷、毛刺等缺陷的修整工序，以及对塑料瓶进行印刷、烫金等工艺的装饰处理。
这些表面处理工艺可以为塑料瓶增加独特的图案和标识，提升其品牌价值和市场竞争力。
总体而言，塑料瓶的生产工艺涉及原料预处理、注塑成型、冷却与成型、表面处理等多个环节。
每个环节都需要严格的控制和操作，以确保塑料瓶的质量和性能符合要求。
随着科技的进步和工艺的改进，塑料瓶的生产工艺也在不断创新，以适应市场需求的变化，并提升塑料瓶的质量和环境友好性。
PET瓶吹塑生产工艺流程
塑料简介PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
聚酯是以PET 为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称,包括PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。
PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。
这是我国触手可及的环保工艺技术。
由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。
2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。
故以下主要从我国PET瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。
我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。
这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质大量使用之外，已部分出口外销。
尽管这些设备和进口的先进设备之间还存在生产效率较低、自动化程度较差、制品尺寸精度较差的差距，对于一些要求特别严格的应用领域(如可口可乐、百事可乐等产品的包装)，其应用上尚有一定困难。
食品包装用塑料瓶坯标准
食品包装用塑料瓶坯标准随着人们对食品安全和健康的日益关注，食品包装的重要性也越来越受到人们的关注。
而食品包装中的塑料瓶坯作为常见的包装材料，其质量和标准显得尤为重要。
本文将从塑料瓶坯的定义、规格、质量、制造过程以及标准方面详细介绍。
一、塑料瓶坯的定义塑料瓶坯是一种制作塑料瓶的原材料，一般由聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等高密度聚合物制成。
在制作塑料瓶时，需要将这些塑料瓶坯放入高温模具中加热成型，最终形成塑料瓶。
塑料瓶坯根据用途以及塑料原料的不同，可以分为多种类型。
二、塑料瓶坯的规格一般来说，塑料瓶坯的规格会根据塑料瓶的设计尺寸和容量来进行调整。
常见的规格有：1. 直径范围：10mm至150mm不等；2. 长度范围：20mm至450mm不等；3. 厚度范围：0.1mm至2.0mm不等。
三、塑料瓶坯的质量塑料瓶坯的质量是制造优质食品包装的关键因素之一。
一般来说，好的塑料瓶坯应具有以下几个特点：1. 厚度均匀，没有明显的厚薄差异；2. 成型后的塑料瓶表面光滑，没有气泡或凹陷；3. 塑料瓶坯应该具有一定的韧性，以避免在生产和使用中易碎或破裂；4. 尽可能避免使用有害物质进行生产，材料应符合国家和行业标准。
四、塑料瓶坯的制造过程塑料瓶坯的生产过程通常包括以下步骤：1. 塑料颗粒的配制：根据需要，将不同种类的热塑性塑料颗粒按比例配制，并充分混合。
2. 挤出过程：将混合好的塑料颗粒放入挤出机中，生产出中空的塑料棒材，也就是塑料瓶坯。
3. 拉伸过程：将塑料瓶坯送入拉伸机中进行加热和拉伸，使其尺寸适应制作塑料瓶的需要。
4. 切割：根据需要，将拉伸后的塑料瓶坯切割成所需长度。
五、塑料瓶坯的标准为了保障食品包装的安全和质量，国家和行业都制定了一系列的标准和规定。
根据相关标准要求，良好的塑料瓶坯应该符合以下几个方面的品质要求：1. 满足国家标准GB/T 2715-2017中相关要求，如饮用水瓶、果汁瓶等；2. 具有良好的耐压和耐温性能，以保证食品包装的质量和安全性；3. 具有一定的加工性能，使其可以满足不同形状和容量的塑料瓶制作需求；4. 废料回收利用率高，符合环境保护标准。
塑料瓶的生产工艺流程
塑料瓶的生产工艺流程介绍如下：
1. 原料准备：选择适当的塑料树脂，依据生产要求进行配方调配。
这些原料通常以颗粒或粉末的形式储存。
2. 熔融：将原料输送到熔融机中，通过高温加热塑料使其熔化，并在过程中加入色素和添加剂，以便使塑料瓶具有特定的颜色、透明度和物理特性。
3. 成型：将熔融的塑料挤出到模具中，然后通过压力和吹气来形成瓶子的基本形状。
通常使用两个模具将立式管拉伸成瓶子。
4. 冷却：通过高速冷却塑料来避免瓶子变形。
5. 包装：将成品瓶子经过外观检验后进行包装和贴标签，然后装箱入库。
注塑必备：六种再生塑料的工艺流程解析
注塑必备：六种再生塑料的工艺流程解析1.再生低密度聚乙烯(LDPE)工艺流程LDPE，学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。
如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。
这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。
不能把低压膜，PP膜放在一起，更不能把OPP和PVC膜放进去。
对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。
整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序：（1）粉碎工序。
带水粉碎冲洗效果则更好。
由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。
所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。
（2）干燥工序。
一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
（3）造粒工序。
由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。
在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。
一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。
（4）切粒工序，一般是冷水切粒。
这道工序必须注意包装时区分标号。
一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。
另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
2.再生聚丙烯(PP)工艺流程PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。
（1）首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。
（2）带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。
用拌和机拌和并加点颜色和助剂。
（3）专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。
（4）水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。
3.再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程PET，学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。
食品包装用塑料材料及其包装容器ppt课件可编辑全文
第四节 塑料包装容器及制品
塑料中空容器 热成型容器 塑料箱 钙塑瓦楞箱 塑料包装袋
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一、塑料瓶
1、塑料瓶成型工艺方法
挤-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC小口瓶) 注-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC,PS,PET大口瓶) 挤-拉-吹工艺(PP,PVC瓶) 注-拉-吹工艺(PET,PP,PS瓶)
有很多同样链节重复出现的高分子聚合物；
添加剂：改善塑料的性能，用量少、作用大；
4
1、高分子聚合物
特点：分子量大、原子数多、分子长度长； 性能：化学惰性、难溶、强韧性好； 作用：决定塑料性能；
5
2、添加剂
增塑剂：提高柔韧性和可塑性； 稳定剂
抗氧剂：防止塑料氧化； 光稳定剂：防止塑料树脂老化； 热稳定剂：防止塑料受热降解； 填充剂：改善塑料使用性能； 着色剂：改变固有颜色； 其他添加剂：润滑剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等；
48
三、复合软包装材料
由两层或两层以上的不同挠性材料组合而成 复合基材有：塑料薄膜、铝箔、纸等
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1、复合软包装材料的结构要求
内层
无毒、无味、耐油 化学稳定性好，能热封或粘合 PE、CPP、EVA
外层
光学性能和印刷性好 耐磨耐热，具有强度和刚性 PET、PA、纸、铝箔
中间层
透明度、刚性和阻气性不如PVC瓶 低温下耐冲击能力较差，很少应用
PP瓶
61
二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱
1、塑料周转箱（PP，PE）
HDPE周转箱：耐低温性能较好 PP周转箱：抗压性能较好 EPS发泡周转箱：隔热防震缓冲，
3、流涎法成型 4、压延法成型
43
二、常用食品包装塑料薄膜
表4-1 常用单一薄膜性能比较
食品包装用塑料瓶1(食品安全企业标准)
食品包装用塑料瓶1 范围本标准规定了公司所生产的食品包装用塑料瓶的分类、要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以高密度聚乙烯树脂（HDPE）、聚丙烯（PP）为原料，添加或不添加色母，采用吹塑成型工艺制成的5L及5L以下食品包装用塑料瓶。
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GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 9685 食品国家安全标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部份按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划GB/T 11115-2009 聚乙烯（PE）树脂GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器GB/T 15171-1994 软包装件密封性能试验方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 16288-2008 塑料制品的标志GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T 23887-2009 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱QB 1648-1992 聚乙烯着色母料QB/T 2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶3 分类按颜色分为无色瓶和有色瓶。
4 要求4.1 原辅材料4.1.1聚乙烯树脂及聚丙烯树脂应符合GB 4806.6的规定。
4.1.2色母质量应符合QB/T 1648的规定。
4.2感官感官应符合表1的规定。
表1 感官4.3尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。
4.4 容量偏差指标：满口容量偏差为不小于公称标准1.05倍。
《塑料软包装及成型》课件
03 塑料软包装成型 工艺
热压成型工艺
热压成型工艺是将热塑性塑料片材加 热至软化状态，在加热的压模表面施 加压力，使其贴合模具型面，冷却后 获得所需形状的制品。
热压成型工艺具有生产效率高、成本 低、适用范围广等优点，广泛应用于 包装、建筑、汽车等领域。
拉伸成型工艺
01
拉伸成型工艺是将热塑性塑料片 材加热至软化状态，在模具的拉 伸作用下逐渐拉伸出所需形状的 制品。
ABCD
冷封合
利用胶粘剂进行封合，适用于对热敏感的材料和 易开封的包装。
贴体封合
将包装材料紧密贴合在一起，利用压力或粘合剂 进行封合，适用于需要高阻隔性能的包装。
塑料软包装的开启方式
拉环式开启
在包装上设置一个拉环，消 费者可以方便地拉开或撕开 包装。
易开盖式开启
在包装上设置一个易开盖， 消费者可以轻松地打开包装 。
特点
塑料软包装具有轻便、柔软、防 潮、防震、密封性好、美观等特 点，广泛应用于食品、药品、日 用品等领域。
塑料软包装的应用领域
01
02
03
食品包装
塑料软包装广泛应用于各 类食品包装，如膨化食品 、糖果、干果、水果等。
药品包装
由于其密封性好，不易破 损，塑料软包装也常用于 药品包装，如胶囊、药片 、中药饮片等。
塑料软包装材料的选用原则
根据用途选择
根据产品用途选择适合的塑料软包装材料， 如食品包装、药品包装等。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，优先选择价格低 廉的塑料软包装材料，降低生产成本。
根据性能选择
根据产品需要，选择具有优良阻隔性能、机 械性能和加工性能的塑料软包装材料。
环保原则
优先选择可回收、可降解的塑料软包装材料 ，减少对环境的污染。
食品包装用塑料容器 (食品安全企业标准)
食品包装用塑料容器1范围本标准规定了食品包装用聚乙烯、聚丙烯塑料容器的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以食品用聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂为原料，添加或不添加色母经吹塑、注塑成型工艺生产的食品包装用聚乙烯、聚丙烯塑料瓶；以食品用聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂为原料，添加或不添加色母经注塑成型工艺生产的食品包装用聚乙烯、聚丙烯塑料瓶盖2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB31604.2-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB31604.7-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验GB31604.8-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB31604.9-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB9685-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.6-2016食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB/T13508聚乙烯吹塑容器GB/T23887食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范QB/T1648聚乙烯树脂着色母料3分类3.1按结构分为瓶、盖。
3.2按材质分为聚乙烯、聚丙烯。
4要求4.1原材料要求4.1.1聚乙烯树脂应符合GB4806.6-2016的规定。
4.1.2聚丙烯树脂应符合GB4806.6-2016的规定。
4.1.3聚乙烯着色母料应符合QB/T1648的规定，及相关国家标准和有关规定的要求。
4.2感官要求本品应色泽均匀一致，不得有明显色差。
塑瓶饮料生产工艺流程
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食品包装用塑料瓶盖(食品安全企业标准)
接触食品用包装塑料瓶盖1 范围本标准规定了食品包装用塑料瓶盖的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP）为原料，添加或不添加色母，经注塑工艺生产的用于盛装食品、饮料的食品包装用塑料瓶盖（以下简称瓶盖）2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T23887 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及其制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.7 食品安全国家标准食品接触材料及其制品脱色试验GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及其制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及其制品食品模拟物中重金属的测定QB/T 1648 聚乙烯着色母料QB/T 2893 聚丙烯纤维用色母料3 分类按产品的结构分为上盖和下盖。
4 要求4.1 原辅材料要求4.1.1聚乙烯树脂应符合GB 4806.6的规定4.1.2聚丙烯树脂应符合GB 4806.6的规定4.1.3色母应符合QB/T 1648和QB/T 2893的规定。
4.2 感官要求4.2.1 外观要求外观要求应符合表1的要求。
表1 外观要求不得有异嗅4.3 瓶盖尺寸偏差瓶盖尺寸偏差应符合表2的要求表2 瓶盖尺寸偏差单位：毫米4.4 瓶盖质量偏差瓶盖质量偏差应符合表3的要求。
表3 瓶盖质量偏差单位：毫米4.5 卫生指标聚乙烯瓶盖和聚丙烯瓶盖应符合GB 4806.7规定。
塑料饮料瓶的制作工艺步骤
塑料饮料瓶的制作工艺步骤
1. 前处理：首先需要准备好原材料，通常是液态聚乙烯（PET）或聚丙烯（PP），然后进行预处理如烘干和添加色料。
2. 伸出成型：将预处理后的塑料料粒通过伸出机器进行成型，形成个别的预制坯料。
在这个步骤中，塑料坯料被拉成管状或膜状。
3. 瓶件吹塑：伸出的坯料经过模具吹塑成形，模具可以根据饮料瓶的形状进行定制。
4. 切割：吹塑完成后需要将废弃的部分切割掉，以获得最终的饮料瓶。
5. 清洗和检查：对瓶子进行清洗，确保没有任何污染物，然后进行机器或人工检查，以确保所有瓶子都符合质量标准。
6. 包装和存储：最后将瓶子打包或装箱，方便运输和存储。
塑料瓶制造工艺
塑料瓶的制造工艺主要包括以下几个步骤：
原料准备：塑料瓶的原料主要是聚酯树脂、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等。
在生产前，这些原料需要进行粉碎、筛分、干燥等处理，以达到制品的质量要求。
根据需要，还可以添加其他添加剂，如稳定剂、色素等。
材料熔化：将处理过的原料放入高温的机筒中，经过加热和搅拌使其熔化并形成均匀的熔体。
成型：成型的方式有多种，如压塑、挤塑、注塑和吹塑等。
其中，注塑和吹塑是塑料瓶制造中最常用的成型方式。
注塑是将熔融的树脂通过喷嘴注射到模具中，冷却固化后形成塑料瓶的初步形状。
吹塑则是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品。
后处理：成型后的塑料瓶需要进行一些后处理，如修剪、冷却、检验等，以确保产品质量。
需要注意的是，不同种类的塑料瓶在制造工艺上可能会有所差异，具体步骤和参数需要根据产品要求进行调整。
同时，在制造过程中还需要注意环保和安全问题，如减少废料和废气排放、避免使用有毒有害物质等。
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