注塑模具设计手册-第6章-注射模浇注系统
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• 3) 扇形浇口
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4) 平缝浇口 5) 环形浇口 6) 盘形浇口
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7) 轮辐浇口 8) 爪形浇口
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强制性排气。
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思考题
• 1. 冷料穴有什么作用？它具有哪几种形式？ • 2. 分流道的布置形式分为对称式和非对称式两大类。
此种说法是否正确？为什么？ • 3. 浇口可分为直接浇口和侧浇口两种。此种说法是
否正确？为什么？
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•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
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谢谢大家！
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6.1 普通流道浇注系统
6.1.1 型腔总体布局
1. 单型腔模具的特点
2. 多型腔模具的特点
3. 型腔数量的确定
4. 型腔布局
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5. 分型面的确定 (1) 保证塑件的外观质量要求。 (2) 分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2413:02:4713:02:47October 24, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日下午1时2分20.10.2420.10.24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六下午1时2分47秒13:02:4720.10.24
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6.1.2 浇注系统的组成及其设计原则 • 1. 浇注系统的组成
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2. 浇注系统设计原则
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6.1.3 主流道的设计 1. 主流道的尺寸
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9) 点浇口 10) 潜伏浇口 11) 护耳浇口(又称分接式浇口、调整片式浇口)
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2. 浇口位置的选择
高等学校应用型特色规划教材源自文库
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6.2 浇注系统的平衡
6.2.1 相同塑件多型腔模具的浇口平衡 6.2.2 不同塑件多型腔模具的浇口平衡
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第6章 注射模浇注系统
• 本章主要介绍型腔总体布局、分型面设计、浇注系统 设计与平衡。
• 浇注系统是指熔体从喷嘴射出后到达型腔之前在模具 内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和 热流道浇注系统两大类。
• 浇注系统与模具结构、充填过程、塑件质量、生产效 率、操作安全、后续工序、技术改造、系统可靠性、 力的平衡等诸多个因素密切相关。浇注系统的设计是 注射模设计的一个重要环节。浇注系统的确定过程， 是模具设计工作者高度重视的技术处理过程。
轮廓处。
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(3) 尽可能使分型面的设置有利于塑件脱模。 (4) 在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸
精度。
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(5) 尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计模具的分 型面很难加工出来，则有可能要更改模具设计方案
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午1时 2分20.10.2413:02October 24, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六1时2分47秒13:02:4724 October 2020
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Company 好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午1时2分47秒下午1时2分13:02:4720.10.24 专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2413:0213:02:4713:02:47Oct-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六1时2分47秒Saturday, October 24, 2020 相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六1时2分47秒20.10.24
(6) 为了可靠锁模，尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积
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(7) 使模具具有良好的排气效果 (8) 尽可能避免侧向分型或抽芯机构 (9) 如果确实无法避免抽芯机构，也应尽可能选择能够缩短侧向
抽芯距离的设计方案 (10) 充分考虑飞边(又称毛边)方向对塑件质量的影响 (11) 尽量实现分型面上的力的平衡，否则需设置较大的导柱
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。13:02:4713:02:4713:0210/24/2020 1:02:47 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2413:02:4713:02Oc t-2024- Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。13:02:4713:02:4713:02Saturday, October 24, 2020
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6.1.6 浇口的设计 • 浇口(又称为进料口)是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口
外，它是浇注系统中截面最小的部分，但它却是最关键的部分。 它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。 • 1. 浇口的形式 • 1) 直接浇口 • 2) 侧浇口
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6.3 排溢系统的设计
通常排气有以下几种方式： • (1) 充分利用模具零部件间隙排气； • (2) 在分型面上开设排气槽。 • (3) 防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人(见
图6.59)； • (4) 利用排气塞(或称为烧结金属块)排气(见图6.60)； • (5) 在气体滞留区利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行
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2. 主流道衬套的形式与固定
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6.1.4 分流道的设计 1. 分流道的形状及尺寸 2. 分流道的长度 3. 分流道的表面粗糙度 4. 分流道的布置形式
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6.1.5 冷料穴的设计 如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能 较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流 道或分流道的延长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就 称为冷料穴。
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• 3) 扇形浇口
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4) 平缝浇口 5) 环形浇口 6) 盘形浇口
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7) 轮辐浇口 8) 爪形浇口
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• 1. 冷料穴有什么作用？它具有哪几种形式？ • 2. 分流道的布置形式分为对称式和非对称式两大类。
此种说法是否正确？为什么？ • 3. 浇口可分为直接浇口和侧浇口两种。此种说法是
否正确？为什么？
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1. 单型腔模具的特点
2. 多型腔模具的特点
3. 型腔数量的确定
4. 型腔布局
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5. 分型面的确定 (1) 保证塑件的外观质量要求。 (2) 分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日下午1时2分20.10.2420.10.24
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6.1.2 浇注系统的组成及其设计原则 • 1. 浇注系统的组成
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2. 浇注系统设计原则
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2. 浇口位置的选择
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6.2.1 相同塑件多型腔模具的浇口平衡 6.2.2 不同塑件多型腔模具的浇口平衡
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第6章 注射模浇注系统
• 本章主要介绍型腔总体布局、分型面设计、浇注系统 设计与平衡。
• 浇注系统是指熔体从喷嘴射出后到达型腔之前在模具 内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和 热流道浇注系统两大类。
• 浇注系统与模具结构、充填过程、塑件质量、生产效 率、操作安全、后续工序、技术改造、系统可靠性、 力的平衡等诸多个因素密切相关。浇注系统的设计是 注射模设计的一个重要环节。浇注系统的确定过程， 是模具设计工作者高度重视的技术处理过程。
轮廓处。
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(3) 尽可能使分型面的设置有利于塑件脱模。 (4) 在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸
精度。
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(5) 尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计模具的分 型面很难加工出来，则有可能要更改模具设计方案
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(7) 使模具具有良好的排气效果 (8) 尽可能避免侧向分型或抽芯机构 (9) 如果确实无法避免抽芯机构，也应尽可能选择能够缩短侧向
抽芯距离的设计方案 (10) 充分考虑飞边(又称毛边)方向对塑件质量的影响 (11) 尽量实现分型面上的力的平衡，否则需设置较大的导柱
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2413:02:4713:02Oc t-2024- Oct-20
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6.1.6 浇口的设计 • 浇口(又称为进料口)是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口
外，它是浇注系统中截面最小的部分，但它却是最关键的部分。 它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。 • 1. 浇口的形式 • 1) 直接浇口 • 2) 侧浇口
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6.3 排溢系统的设计
通常排气有以下几种方式： • (1) 充分利用模具零部件间隙排气； • (2) 在分型面上开设排气槽。 • (3) 防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人(见
图6.59)； • (4) 利用排气塞(或称为烧结金属块)排气(见图6.60)； • (5) 在气体滞留区利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行
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2. 主流道衬套的形式与固定
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6.1.4 分流道的设计 1. 分流道的形状及尺寸 2. 分流道的长度 3. 分流道的表面粗糙度 4. 分流道的布置形式
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6.1.5 冷料穴的设计 如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能 较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流 道或分流道的延长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就 称为冷料穴。