塑胶模之浇注系统

大于1度
D
图100) *点胶口 优点： 开模时水口自动剪断，胶口残余应力小，痕迹小，可实现自动化生产. 缺点： 压力损失大，要较高的注塑压力。要采用三板模，模具结构复杂，成型周期长。
为 况 般情 一
∅
5MM 2.
右 左
Hale Waihona Puke Baidu
当A板 60mm时，] 流道需做镶件镶通。
单边30°
单边0.3 0.5
波子位
当前模呵 60mm时，流 道需做镶件但不镶通， 镶件底部到胶 件位置留20 25mm。 图101)
一.牛角/香蕉水口进胶的画法
做波珠利于变形 a b
D
图105) 注: 1.此牛角由5个圆组成，01:02:03=1:3:5。
2.根椐进胶点的大小决定01圆的大小，根椐比例可得出其它两个的大小。 3.L1为进胶角度，做L2垂直于L1，和PL线交于A点，A点便为03圆的位置点。 4.做01圆和03圆的中心线交L2于一点B，以B点为圆心以便可画出两圆心的 公共圆，就是图中的中心线的圆，在公共圆的轨迹上画出02圆的大小，最 后做三圆的公切线。 5.图中顶针位A:B=1:1，冷料井的深度比牛角圆弧最低点要深2到3mm， 方可确保牛角安全顶出。 6. 做波珠利于变形
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标 题
浇注系统
*搭结式 优点：对于平薄型产品可避免产生噴射现象而出现流纹。适合于大型产品 缺点：胶口去除困难，注塑压力损失大。
2.5-6MM(据产品大小,考虑修剪)
图103)H=(0.6~0.8)T *扇形胶口 优点：适合大型，薄壁产品.当塑胶流入产品时，由细而大流入型腔，故流动性好， 能均匀填充型腔，可减少流纹和夹水纹。产品成型优良。 缺点：胶口去除困难，有较大的残留痕迹。
T
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标题： 进胶样式和画法
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标 题
浇注系统
*浇注系统主要由：主流道，分流道，冷料井和胶口组成。 *主流道主要为圆锥形的，斜度一般为2~4度
∅3~3.5 ∅
2° 4° ~
R
主流道 分流道
图92) *分流道主要有圆形和梯形两种。从降低压力，减少热量损失角度来考虑，圆形流道 是最优的流道。其次是梯形流道。一般的流道都采用圆形流道。细水口模 板底用梯 形流道，有热咀(边进胶)的用梯形流道，单边的流道的用梯形的流道。
H
W 5° R1
圆形流道
梯形流道:H=2/3W
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标题： 浇注系统
*进胶应从厚的地方进。以降低流动阻力。
OK
NG
图113)
*进胶位应尽量避免正对薄镶件,镶针，避免正对细长形行位
VIEW:A
NG
VIEW:A OK从长的一边冲胶。
图114)
尽量避免这样进胶，如一定这样进， 一定要做虎口。 尽量从侧壁进胶
slider
C
0.5~1
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标题： 浇注系统
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标 题
浇注系统
*常用的胶口形式有：大水口，点胶口，侧边胶口，搭结式，扇形，潜水和牛角（香蕉入水）。 *大水口 优点：注塑压力损失小，充填效果好。保压补缩容易。主要适用于大型的底壳类产品和 胶位厚品质要求高的产品。 缺点：胶口残留痕迹大，去除困难。胶口位置残留应力大，不宜用于平薄产品。 胶口直径 不宜过大，否则会引起产品缩水和冷却时间过长。
图93) *流道的直径一般在3~8 之内。对于一些流动性好的材料（ 产品较小时，流道 最小可设计到2 流道尺寸的大小，要根据产品的重量，产品的材料特性，流道的长短， 产品的壁厚及形状来确定。一般来说流道越长，其直径也越大。流道要考虑尽可能的短， 尽可能小。分流道一般要比产品主胶位至少大0.5-1 。以让流道比产品后冷却，利于 保压。 *流道每转向分流一次，其直径要加大1/5。 D D1 D1 图94)D1=4/5D
slider
图115
*进胶位应让产品均匀的充填，并容易脱模，方便顶出 *进胶位应尽量避免正对碰穿位，可减少夹水线问题。 *进胶位应远离排气镶件，避免排气镶件被过早阻断。 *进胶位应考虑产品外观，尽量避免产生夹水线或让夹水线在合适的位置.进胶位不可放在产品 的受力区域，以免影响产品强度。因进胶位应力较大。 *胶口位的选择要避免产生滞流现象. *胶口位要方便修剪，尽量避免做在圆弧面和其它不平整的面上。
38
R R=1~2mm
95)
96)
97)
1.5D~2D
98)
5
99)
D
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*侧边胶口 优点：结构简单，容易加工，胶口尺寸易调整。 缺点：压力损失大，有残留胶口痕迹，易产生流纹。不适合薄形平板透明件产品。
H
电镀产品,小按钮常用此胶口。
图102)H=(0.6~0.8)T
T
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* 对按键类产品，为了避免按键表面有困气和产生夹线问题，要做阻水位。
阻水位
图112)
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*电镀产品进胶参考画法
电镀用挂钩
图108)
*有些透明件不可设计顶针，可做假水口一顶出。
图109)
*对于 等透明件流道一定不能直冲，容易产生流纹.可按下图采用S胶道.。
图110)
* 对于长条形产品，进胶尽量从长度方向进，以减少产品变形。对于很长的产品可从其1/3处 进。进胶位可选在1或2位置。
1 2
图111)
D
L1
B
L2
A
( a ) ( b ) 注:
图106)
1.角度A取15°到20°，角度B取30°到45° 2.L1值大于2mm，L2大于6mm,L3大于2mm。 2.
*细水口转大水口的做法：
机械手取
(1)
图107)
(2)
顶针形状
边浇口采用（1)的做法，潜浇口采用(2)的做法。
L3
0.5~1
二.潜伏式胶口的画法
H
2.5-6MM(据产品大小,考虑修剪)
T H
适用于一般产品,特别是平板, 透明件等产品一定要用此胶口。
图104)H=(0.6~0.8)T *牛角 见图105) 优点：开模时可自动断胶口，胶口残留痕迹小。 缺点：加工困难(需镶件)，注塑压力损失大。顶出时较困难，容易产生喷痕。 *潜水 见图 优点：开模时可自动断胶口，胶口残留痕迹小。 缺点：加工困难，压力损失大。