注塑模具的浇注系统

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模具基础篇6：注塑模具的浇注系统

模具基础篇6：注塑模具的浇注系统有了模具的成型部分，接下来的问题便是，如何将塑料注⼊模具型腔呢？于是接下来将要揭晓的，是模具的另⼀个重要组成—“浇注系统”（Injection System）：“浇注系统”是模具上从注塑机喷嘴⾄模具型腔之间的通路，正是通过这个通路，塑料才能被从注塑机注⼊模腔。

通常我们将“浇注系统”分为两个部分：流道（Runner）与浇⼝（Gate）。

下⾯我们分别来介绍这两个部分：流道：“流道”是模具上介于喷嘴与“浇⼝”间的通道。

其实就注塑本⾝⽽⾔，流道的存在对整个注塑过程没有任何益处，有时甚⾄还会带来⿇烦。

因为，当喷嘴与模腔间出现⼀个额外的中介后，势必会带来熔融塑料的温度与压⼒的损失。

所以，注塑模具流道设计的⾸要原则便是：尽可能降低熔融塑料在流道内温度与压⼒的损失。

（尽量能使注塑过程忽略这⼀部分的存在）但是，由于模具结构、空间、功能等因素，流道在注塑模具中⼜是必不可少的。

在⼤多数情况下，模具上基本没有空间使喷嘴与模腔直接联接；此外，喷嘴与模腔直接接触，喷嘴的⾼热量也就势必传导⾄模具上，使模腔的温度受到影响，这是对注塑⾮常不利。

另外，由于⽣产效率的原因，模具通常不会仅有⼀个模腔。

对于“多腔模”（Multi Cavity Mold）来说，流道就会像树⼀样，将熔料从喷嘴经过主⼲与各个分⽀，最终到达模腔。

此时的流道还会附加⼀个要求，便是熔料在经过流道后，尽量能保证各个模腔内的流动状态⼀致。

这其中，直接与喷嘴连接，也就是熔融最先接触的部分称为“主流道”（Sprue），它通常与模具的主分形⾯垂直，为了防⽌注射压⼒的损失，“主流道”的直径会其它部分略微⼤⼀些。

“主流道”与产品型腔之间的部分，通常称为“分流道”（Runner）。

他们⽤以将熔融塑料分别均匀地送⼊各个不同的型腔。

“流道”与“型腔”之间的部分称为“浇⼝”（Gate），它是料流进⼊型腔的最后门户。

相⽐与“流道”，“浇⼝”的尺⼨要⼩得多，之所以要将其做得⼩，有三个主要原因。

注塑模具浇注系统设计素材

因此，设计时应尽量避免主流道偏离模具中心，但在侧浇口浇注系统中，常常由于以下原因，主流道位置必须偏离模具中心： ①一模多腔中的制品大小悬殊； ②单型腔，制品较大，中间有较大的碰穿孔，可以从内侧进料。但中间碰穿孔偏离模具中心。

如果主流道偏离模具中心不可避免，那么，可以采取三种措施，来避免或减轻不良后果对模具的影响： ①增加推杆固定板导柱(中托边)来承受顶棍偏心产生的扭力； ②模具较大时，也可采用双顶棍孔或多顶棍孔，使推杆固定板受到多点推力的作用时，较易平衡推出； ③采用倾斜式主流道，避免顶棍孔偏心 (见图)
(2)型腔的数量

它决定分流道的走向、长短和大小。
(3)壁厚及内在外观质量要求

这些因素决定了浇口的位置和形式，最终决定分流道的走向和大小。注意：如果要采用自动化注塑，则分流道必须确保在开模后留在后模，且容易推落。
分流道的布置

在确定分流道的布置时，应尽量使流道长度最短。但是，塑料以低温成型时，为提高成型空间的压力来减少成型制品收缩凹陷时，或欲得壁厚较厚的成型制品而延长保压时间，减短流道长度并非绝对可行。因为流道过短，则成型制品的残留应力增大，且易产生飞边，塑料的流动不均，所以流道长度应以适合成型制品的质量和结构为宜。
(4)主流道应设计在浇口套内

主流道尽量避免直接做在模板内，或采用镶拼结构，以防塑料进入接缝造成脱模困难。
(5)主流道应尽量和模具中心重合

避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流道。
倾斜式主流道设计
倾斜式主流道设计

一般地，要求主流道的位置应尽量与模具中心重合，否则会有如下不良后果。 ①主流道偏离模具中心时，导致锁模力和胀型力不在一条线上，使模具在生产时受到扭矩的作用，这个扭矩会使模具一侧张开产生飞边，或者使型芯错位变形，最终还会导致磨具导柱，甚至注射机拉杆变形等严重后果。 ②主流道偏离模具中心时，顶棍孔也要偏离模具中心，制品推出时，推杆板也会受到一个扭力的作用，这个扭力传递给推杆后，会导致推杆磨损，甚至断裂。

注射模浇注系统有什么作用

注射模浇注系统有什么作用？
注射模的浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷嘴出来后到达模腔之前在模具中所流经的通道。

浇注系统分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。

其作用是将熔体平稳地引入型腔，使之充满型腔内各个角落，在熔体填充和凝固过程中，微信公众号：hcsteel能充分地将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑件。

浇注系统的设计是注射模设计中的一个关键环节。

普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成，如图3-24所示是卧式注射模的普通浇注系统。

(1)主流道
承接熔融塑料从注塑机喷嘴到分流全道的一段流道。

它与注塑机喷嘴在同一轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向，主流道断面形状一般为圆锥形或圆柱形。

(2)分流道
是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上。

在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔模具中，一般用在多浇口进料。

分流道的设计应尽量减小熔体在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度降低过快，尽可能减小流道的容积。

(3)浇口
是指紧接流道末端将塑料引人型腔的狭窄部分。

主流道型浇口以外的各种浇口，其断面尺寸都比分流道的断面尺寸小得多，长度也很
短，起着调节料流速度、控制补料时间等作用。

(4)冷料穴
用来除去料流中的前端冷料。

在注射循环过程中，由于喷嘴与低温模具接触，使喷嘴前端存有一小段低温料。

开始注射时，冷料在料流最前端，若冷料进入型腔将造成塑件上的冷疤、熔接缝，甚至冷料头堵塞浇口造成不能进料。

冷料穴一般设在主流道末端，有时分流道末端也设有冷料穴。

浇注系统

《注塑模具理论》浇注系统中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网前言　浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道．中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网第一节　浇注系统的构成一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。

１、主流道：２、分流道：１）主分流道２）次分流道３、胶口：４、冷料井：中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网二、大水口浇注系统各部分的详解：１、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。

注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取错误了，也不要紧，可以直接更换．中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别引入到各个不同的模穴当中。

　1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。

１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一　种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。

中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网2) 分流道的截面:大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。

注塑模具浇注系统设计

注塑模具浇注系统设计注塑模的浇注系统，是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。

其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。

浇注系统一般分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。

1.浇注系统的组成：一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如下图所示：2.主流道设计主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，横截面为圆形，带有一定的锥度，注射机的喷嘴与模具浇口套关系如下图所示：（1）为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢胶，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，凹坑的深度为3~5mm，其球面半径SR应比注塑机喷嘴头球面半径SR0大1~2mm；主流道小端直径d比注塑机喷嘴d0大0.5~1mm，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。

（2）为了减小对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到R a0.8μm。

（3）主流道的圆锥角设计过小，会增加主流道凝料的脱出难度；设得过大，又会产生湍流或涡流，卷入空气，所以，通常取α=2°~4°，对流动性差的塑料可取3°~6°。

（4）主流道大端呈圆角，半径r=1~3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。

（5）在模具结构允许的情况下，主流道长度尽可能短，一般取L≤60mm，过长会增加压力损失，使塑料熔体的温度下降过多，从而影响熔体的顺利充型。

另外，过长的流道还会浪费塑料材料、增加冷却时间。

（6）最常见的主流道的类型有以下几种形式，如下图所示。

由于浇口套在工作时经常与注塑机喷嘴反复接触、碰撞，所以浇口套常用优质合金钢制造，也可以选用T8、T10，并进行相应的热处理，保证足够的硬度，但其硬度应低于与注塑机喷嘴的硬度，以防止喷嘴被碰坏。

（7）对于小型模具，可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，不过大多数情况下，是将主流道浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上面。

注塑模具浇注系统设计

5.3 前框浇口设计参考图片
料饼显示器和电视机前框的浇口形式
M56
5.4 镶件与热流道干涉解决方案参考图片
特殊情况下，热嘴与镶件干涉，热嘴区域钢料较薄，且注射压力高，拼模线容易产生飞边，影响模具寿命，解决方案如下图。
华威模具设计规范
Aark-canada gate standard
Edge gate
不要大于￠10mm，否则会加长生产周期，请设计人员重点考虑。
另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压
力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料
的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流
道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以
成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。
华威模具设计规范
浇注系统
1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统
2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口
2.1 主流道部分﹐如图 1(A)
SR = Sr+2mm
Sr 为注机喷嘴球半径﹐多数注塑机为 SR19。
ΦD=d+1mm d 为注机喷嘴内孔直径，注塑机型号不同，数据
也不同
4.2 较大产品中一般采用多点浇口时,可以考虑主进浇浇口和辅助进浇浇口两种综合运用形式,而似乎于按键一类的面产品用冷流道设计时必须一键一个浇口,这方面着重强调的是各按键的同时进浇,遵守的是进浇平衡原则.如图 8
华威模具设计规范
4.3 在整个流道的设计中,若从成型角度考虑,设计人员必须尽力缩短流道的长度,这样, 不但减少了废料,更有利于成型调整,即注塑机的喷嘴更靠近了,模具的型腔,热量及压力损失可以减小.

浇注系统

crystalline)三大类。因分子结构不同，导致其收缩率因走水方向，及胶料厚薄不同面有不同收缩率。
设计浇口时，必须注意塑料是何种塑料，以下是指定潜水设计‘D’形或锥形入水，除客户指
定其设计外，必须遵守。
Round gate
结晶体-圆头潜浇口 Crystalline-Round Gate Nylon,PA PBT PET POM PPS
e. H的高度是能做短就做短。
f. G>H。
应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。手机模上广泛应用。
(5)牛角水口(HOOK GATE)(图5.6)
一般用于成品向外面不能有浇口痕，而亦不能用潜水或潜顶针。
使针点浇口拉断时不致损伤胶件，R2为(1.5～2.0)mm，
R3为(2.5～3.0)mm，深度h=(0.4～0.8)mm。
应用：其表面浇口痕迹有一定要求的塑件。
R1
δ R2 R3
第四节：浇口的选用
由于不同的塑胶材料有不同的流动性能和充填性能，所以浇口类型的选用与塑胶材料的种类有直接的关系，进行浇口设计时一定要明确产品材料，并根据产品材料、产品外观要求、产品结构综合考虑浇口类型和尺寸。表2所列为浇口形式与塑料种类的适用关系。
α
β
d A
缺点：a.浇口位置容易拖胶粉。 b.入水位置容易产生烘印。 c.需人工剪除胶片。 d.从浇口位置到型腔压力损失较大。
H G
h
参数：a. 浇口直径d为0.3～1.5mm。
b. 进胶方向与垂直方向的夹角α为30°～50°之间。
c.入水嘴的锥度β为15°～25°之间。

注射模的浇注系统名词解释

注射模的浇注系统名词解释I. 引言随着科技的进步和制造技术的不断发展，注塑成型技术在工业生产中扮演着重要角色。

注射模是注塑成型过程中的关键元素之一，而其中的浇注系统更是注射模运行的核心所在。

本文旨在对注射模的浇注系统进行全面解释，介绍其概念、功能和构成要素。

II. 概述1. 注射模的浇注系统简介注射模的浇注系统是指在注塑成型中将熔化的塑料材料通过喷嘴进入模腔的一套管路系统。

它的主要功能是控制塑料材料的流动和充填，确保成型品的质量。

2. 浇注系统的作用与重要性浇注系统是注射模的关键组成部分，直接影响注塑成型过程中的流动性、充填性和冷却性能。

其设计合理与否直接关系到成型品的质量、生产效率和制造成本。

III. 浇注系统的构成要素1. 喷嘴喷嘴是浇注系统中的起始部分，起到将塑料材料从注射机的螺杆推入模腔的作用。

喷嘴主要由喷嘴口、进胶道、断面收缩孔和密封结构组成。

2. 机械式阀门机械式阀门位于喷嘴的末端，其开启与关闭由机械装置控制。

机械式阀门的作用是确保注塑成型过程中喷嘴前后压力的平衡和塑料流动的控制。

3. 热流道系统热流道系统包括热流道板、热流道管和热流道控制装置。

它的作用是在模腔中通过加热使塑料材料保持熔化状态，并控制熔融流动的温度分布，提高成型品的质量和生产效率。

4. 根部系统根部系统主要包括根部冷却装置和根部喷嘴。

根部冷却装置通过冷却水的循环保持注塑模具的温度稳定，以确保成型品的尺寸精度和强度。

IV. 浇注系统的设计准则1. 流动路径优化流动路径的优化是确保塑料材料顺利流动、充填模腔的关键。

在设计中应注意避免死角、尽量减少材料的远距离流动以及控制熔融温度等。

2. 控制冷却效果注射模的浇注系统设计应合理配置冷却装置，以确保成型品在注塑过程中能够得到均匀的冷却与凝固，从而避免变形和缺陷。

3. 提高自动化程度在现代注射模设计中，越来越多的浇注系统采用自动化控制技术，以提高生产效率和稳定性。

自动化控制可通过传感器和控制系统实现浇注参数的实时监控与调整。

塑料模具6大系统

试模和量产的成败以及成本的高低，80%決定于设计阶段。

我们的目标应当是让设计部门担负起试模和量产成败的责任，设计工程师要清楚的知道自己设计的产品和模具是如何历经酸甜苦辣之途，才完成任务的，这样设计水平才能不断精进。

设计工程师也应在最短的时间內将最新的更正设计反映在设计图面和文档上，这样知识和经验才能累积、分享和传承。

加工、钳工和品管的责任是按图施工和品管，並且反馈设计合理化的意见。

这样经年累月下來，竞争力不断增强的模具/注塑厂將脱颖而出。

模具结构----六大系统之一：模具成型零件（排位与订料）概述：模具成型零件----由上下内模（包括行位/镶件）组成，它们形成一个封闭的型腔。

通俗来说，凡是有产品胶位的地方都称为模具成型零件。

排位与订料：1：产品在模仁（内模）的排位以最佳效果形成排放位置，要充分考虑进胶的平衡性，流道尽短地流入型腔，要充分考虑进胶位置和分型面因素，要与制品的外形大小，深度成比例。

2：产品到模仁边的距离与产品之间的距离：小件制品距离一般为15-25MM之间，成品之间一般为15-20MM，如有镶呵则一般为25MM 左右，成品间有主流道的最少要有15MM，大件制品距离边一般为30-50MM，有镶呵最小为35，镶呵出多件产品，刚其之间距离为10-15MM左右，成品长度在200MM以上，宽度在150MM 以上其产品距离应不小于30MM；3：模仁到模胚边距离：300MM以内，模胚为50-60MM之间；330-350MM以内，模胚为60-70MM之间；550MM 以上，模胚一般要在75MM以上。

4：模仁底部到模胚底部距离；公模300MM以内，模胚为40-50MM之间；330以上，模胚为50-70MM之间；母模300MM 以内，模胚为25-30MM之间；330MM以上模胚为25-35MM。

5：模仁用料,母模一般模具国产NAK80，较高要求，则用进口NAK80，有特殊或批量大模具选用热处理材料，有腐蚀性胶料如PVC，POM，NL或透明PMMA，PC等则选择不锈钢系列，如2316，S136，S136H等，公模仁一般选用德国P20，有腐蚀性胶料如PVC，POM，NL或透明PMMA，PC等亦要选择不锈钢系列，斜顶一般选用进口718，法兰一般选用王牌，散热要求高的镶件用铍铜。

实验四、模具拆装了解注塑模具浇注系统

实验三、模具拆装了解注塑模具浇注系统一、实验目的1、加深理解塑料模具浇注系统；2、了解塑料模具浇注系统的设计；3、了解塑料模具浇注系统的组成及功能。

二、实验内容1 浇注系统的组成（feed system）普通浇注系统一般有主通道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，如图所示。

（1）主流道（sprue）是连接注射机喷嘴与模具分流道之间的一段圆锥形通道，其作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具。

（引料入模）（2）分流道（runner）是主流道与浇口之间的料流通道。

在多型腔或单型腔多浇口模具中，分流道是将来自主流道的熔体均匀的分配至各型腔或同一型腔的各部位，并对熔体进行分流和转向。

按模具类型的不同，分流道可分为一级或多级，有的模具没有分流道。

（3）浇口（gate）分流道与型腔之间的一段截面狭小、长度很短的料流通道。

熔体进入型腔的入口。

是整个浇注系统的关键部分。

（4）冷料穴（cold-slug well）一般位于主流道末端分型面动模一侧，分流道较长时，在其末端也设有冷料穴。

冷料穴主要用于收集喷嘴前端和熔体流动前锋的冷料，避免冷料进入型腔对塑件质量造成影响。

有时，在型腔最后充满部位，为避免熔接缝对制品质量的影响，也设置冷料穴，制品成形后切除。

2 浇注系统的功用1〉输送熔体；2〉传递压力。

3.主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴。

因之与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，而是制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上，主流道的基本结构和安装形式如图4.分流道的截面形状（1）分流道的主要截面形状：圆形、梯形和矩形。

5、浇口是主流道、分流道与型腔之间的连接部分，即浇注系统的终端，对保证塑件质量具有重要作用。

两个功能：①对塑料熔体进入型腔起着控制作用，使熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，并在保压过程中进行补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间。

注塑模具之浇注系统的介绍

注塑模具之浇注系统的介绍注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的质量直接影响到成品的质量。

而注塑模具中的浇注系统对成品的质量也有着重要影响。

浇注系统是指将熔融塑料从注塑机的机筒中注入到模腔中的一系列设备和构造。

1.浇注系统的组成浇注系统由喷嘴、喷嘴喉管、进料口和冷却系统等构成。

其中，喷嘴是熔融塑料进入模腔的通道，它连接着机筒和模腔。

喷嘴内部通道的形状和尺寸会影响塑料的流动情况和填充时间。

喷嘴喉管和进料口是喷嘴和模腔之间的连接部分，起到塑料流动的引导作用。

冷却系统是为了在注塑过程中将模具中的热量迅速带走，确保产品成型的质量和效率。

2.浇注系统的工作原理注塑过程中，熔融塑料通过喷嘴进入模腔，填充整个模具的形状。

当模腔被充满后，喷嘴会迅速封闭，避免塑料溢出。

此时，熔融塑料开始冷却并变得固态，成型的产品在模具中逐渐形成。

冷却系统会通过喷淋冷却或冷却通道等方式将热量迅速带走，保证产品成型的质量。

3.浇注系统的设计要点为了保证产品的质量，并满足不同要求的注塑制品，浇注系统的设计需要注意以下要点：(1)喷嘴和模腔的连接处要保证密封，避免塑料溢出；(2)喷嘴通道的形状和尺寸要能够满足塑料的流动要求，避免注塑短流或短充问题；(3)选择适当的冷却方式和冷却介质，保证产品的尺寸和表面质量；(4)为了避免冷却系统的死角，需要合理配置冷却通道，确保整个模具在注塑过程中的温度分布均匀。

4.浇注系统的改进和优化为了提高产品的质量和生产效率，浇注系统的改进和优化是重要的课题。

一方面，可以通过模具部件的改进来优化浇注系统，例如喷嘴通道的优化、冷却通道的重新设计等。

另一方面，可以通过模具流道分析软件来模拟塑料在注塑过程中的流动情况，进一步优化浇注系统的设计。

此外，一些先进的浇注系统技术，如热流道系统、堆垛模腔技术等也可以运用到注塑模具中。

总结起来，注塑模具的浇注系统是注塑过程中至关重要的一部分，它的设计和优化对产品质量和生产效率有着直接影响。

注塑模具的浇注系统CAD

浇注系统设计的工作流程是：先根据制品的几何形状使用要求，结合典型图例及经验确定模具结构及浇注系统类型．再进行浇注系统尺寸设计，最后根据普通浇注系统或热流道浇注系统进行压力或流程比、浇口平衡的校核，以确定浇注系统尺寸其结构见图１。
排在解题程序中。
１４２线图数据处理．．
在模具设计中，有些设计参数之间的函数关系是用线图表示的，因此在计算机辅助设计时必须将线图变换成相应的数据形式存储。处理线图时，可先将其转换为数表，然后用数表程序化方法将其程序化，或将线图公式化。线图公式化
展，为注塑模设计采用高新技术创造了条件。注塑模ＣＤ作Ａ为一种划时代的工具和手段，从根本上改变了传统的模具设计方法，适用了现代化工业的需要。注塑模的浇注系统对模
具设计与产品的质量起着至关重要的作用。浇注系统设计是
否合理．直接影响到制品的质量。目前我国大多数企业对浇注系统的设计主要凭主观判断，其尺寸是否合理只有在试模后知晓，这严重影响了浇注系统的设计质量，为此我们开发出了一个能在微型机上运行的浇注系统ＣＤ软件，以期满足Ａ

注塑模具冷流道系统设计手册(1)

第一节注塑模具冷流道系统设计手册一、注塑模具冷流道浇注系统概述:定义：流道浇注系统是指模具中从注射机射嘴到型腔入口为止的熔体流动通道，或在此通道内冷凝的固体塑料。

流道系统分普通冷流道系统与热流道系统。

冷流道浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井、浇口、流道排气槽、脱料头装置等部分组成。

冷流道浇注系统配件：法兰、唧嘴(热唧嘴)、流道板(热流道板)、钩针、拉料杆、水口边、机械手、弹料镶件、流道定位梢等。

如下图。

图1:一模出4穴的冷流道浇注系统。

从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道，其中，浇口套内塑料流动称之为主流道，其余部分称之为分流道，有第一级分流道、第二级分流道…。

分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口，在分流道不通向模穴的末端设置为冷料井。

在设计冷流道浇注系统时，要考虑: 制品的外观与装配标准要求是什么？最主要的要求是外观还是强度或是尺寸精度，找出最主要的矛盾，设计时，立足主要矛盾，同时，在不与主要矛盾发生冲突的前提下，改善其它次要矛盾，要做到进浇的均匀与顺畅。

二、冷流道浇注系统设计的基本要点:在开始设计前，需要清楚成型胶料的特性，此过程很重要，但大家都忽视，了解以下方面: 2.1)材料流动性：材料熔融指数，即材料粘度，粘度越大，表示材料流动性差；最大流长比。

2.2)材料结晶性与冷却速率：每种材料在特定模具温度下，其冷却速度是不同的，这与成型周期有关联。

一般结晶性材料冷却速度要快，成型周期适当快。

对浇口类型选择很重要。

2.3)材料的热性能：热稳定性如何；模具温度；成型温度及成型温度的范围；干燥温度等。

2.4)材料最大允许剪切速率：每种胶料都有最大允许剪切速度，超过此数据，则胶料在通过浇口时会降解，故每种都有其适合浇口型式及相应的尺寸。

2.5)材料是否有腐蚀性：PVC 、POM 及含卤型阻燃剂的材料腐蚀性较大；PPS 、PC 有轻微的腐蚀性。

决定加工精度及加工工艺与加工成本；每种胶料有其特定排气槽的设计数据。

注塑模具浇注系统的组成

（2）浇口的分类： ①侧浇口（又叫大水口,普通浇口）优点：
加工易，修正易；
缺点：
去除浇口麻烦且留下明显痕迹，位置受到一定的限制。
②潜伏式浇口：
优点：
-位置较灵活； -浇口可自动脱落； -既可以潜前模，又可以潜后模。缺点：
适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
③点浇口（又叫细水口）：
常用于三板模和无流道模，熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
四、浇注系统分类：
1、大水口浇注系统：胶件和水口从同一分模面取出
2、细水口浇注系统：胶件和水口从不同分模面取出
3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态
谢谢！！
在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。（1）浇口设计要点： ①浇口数量尽可能少。 ②不能影响制品外观。 ③距型腔各部位距离尽量相等。 ④浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； ⑤应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位（易粘模） ⑥应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位； ⑦浇口位置应有利于模具排气。 ⑧浇口要便于切除.
一、什么是模具的浇注系统
浇注系统是将注塑机喷嘴射出的塑料熔体导向模具型腔的一种系统。
二、注塑模具浇注系统作用是什么
其作用是将塑料熔体顺利地充满到模腔深处，以获得外形轮廓清晰，
内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。
三、注塑模具浇注系统组成：
优点：
-位置有较大的自由度； -浇口可自行脱落，留痕小； -对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用； -浇口附近残余应力小。

注塑模具设计之浇注系统的设计

浇注系统的设计1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流经通道。

它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响。

主流道通常设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角a 取3度，流道的表面粗糙度Ra(1)主流道尺寸1）主流道长度：小型模具的L 主应小于等于60mm ，本次设计中取50mm.2)主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）mm=(2+1）mm=3mm.（查课本P81表5.1）3)主流道大端直径：D=d+2L 主tana ≈8.24mm4)主流道球面半径：SR=注射机喷嘴球头半径+（1~2）mm=(12+2)=14mm.5)球面配合高度：h=3mm.（2）主流道的凝料体积222233=) 3.14/350 4.12+1.5+4.12 1.5=1329.5 1.333V L R r R r mm cm π++=⨯⨯⨯=主主主主主主（（）（3）主流道当量半径4.12 1.5 2.8122R r Rn mm ++===（4）主流道浇口套形式由于注射机与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，易磨损。

因此，设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。

主流道衬套为标准件可选购。

对材料的要求较严格，因而,尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑到上述因素，仍将其分开设计，以便于拆卸更换。

同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。

材料一般采用碳素工具钢（T8A 或T10A),热处理淬火表面硬度为50~55HRC.2分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。

分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。

（1）分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此，采用平衡式分流道。