基于UG的注塑模浇注系统构建与分析
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例摘要：一、注塑模具设计概述1.注塑模具的定义与作用2.注塑模具的分类与选型3.注塑模具设计的关键技术二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求2.设计流程与步骤3.设计关键点与技巧三、ug 注塑模具设计在实际应用中的优势1.提高生产效率2.降低生产成本3.优化产品性能4.提升产品外观质量四、总结与展望1.总结ug 注塑模具设计的特点与优势2.展望注塑模具设计的未来发展正文：一、注塑模具设计概述注塑模具是在塑料注射成型过程中，用于成型塑料制品的工具。
它对塑料进行准确塑形，保证制品的尺寸、形状、表面质量和物理性能。
注塑模具的设计是注塑成型工艺的关键环节，决定着产品的质量、成本和生产效率。
注塑模具主要分为热流道注塑模具、冷流道注塑模具和双色注塑模具等。
选型时需要根据产品的特点、生产批量和成本要求进行综合考虑。
注塑模具设计的关键技术包括：浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择等。
这些技术影响着模具的性能、使用寿命和生产成本。
二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求本次设计的目标是制作一个高质量的注塑模具，用于生产一款手机壳。
要求模具具有良好的脱模性能、较长的使用寿命和较低的生产成本。
2.设计流程与步骤设计流程主要包括：分析产品结构、设计模具结构、分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择、模具组装和出图。
3.设计关键点与技巧（1）分析产品结构：了解产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，为模具设计提供依据。
（2）设计模具结构：根据产品特点，选择合适的模具类型，如热流道注塑模具。
（3）分型面设计：合理设置分型面，保证制品的质量和成型过程的顺利进行。
（4）浇注系统设计：设计合理的浇注系统，确保塑料充满模具，同时避免产生缺陷。
（5）冷却系统设计：设计高效的冷却系统，保证模具的快速冷却，提高生产效率。
（6）脱模机构设计：设计易于操作、安全的脱模机构，降低生产成本。
第七章UG浇注系统设计
“定义引导线串” 图标 “在分型面上投 影”图标 “创建流道通道” 图标
7-6
7.4 浇口
• 1.浇口是指流道末端与型腔之间的一段细短通道， 是熔体从流道到型腔的入口。它是浇注系统中截 面尺寸最小且最短的部分，也是塑料经由分流道 后进入型腔的关键部分，其形状的设计与塑料的 特性和产品有关 。
7.4 浇口
7.1 浇注系统简介
• 4.在UG/ Moldwizard中，浇注系统中的浇口和流 道是通过浇口设计和流道设计来添加的，而定位 环和浇口套等标准件是通过单击注塑模具向导中 的“标准件”图标来进行设置的。
定位环
浇口套
分流道 浇口
7.2 主流道
• 1.主流道是指由喷嘴到流道或塑料的第一段通道， 即浇口套内的第一段。主流道选择的好坏直接影 响熔体的流动性和浇注质量，主流道通常设计在 模具的浇口套中，在浇口套上方安装定位环。可 根据设计需要将浇口套与定位环设计成整体式的 形式，或者将浇口套和定位环设计成两个单独的 零件。
7-3
7.3 分流道
• 1.分流道是主流道末端到浇口的流通通道，分流 道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大 小和形状、模具成型的数目和用户要求的因素的 影响，因此没有固定形式，分流道。
7-6
7.3 分流道
• 2.在注塑模向导工具栏中，单击“流道”图标， 弹出 “流道设计”对话框 。
定义引导线串的方 法有3种：“草图模 式”、“曲线通过 点”和“从线串中 添加/移除曲线”
• 2.在注塑模向导工具栏中，单击“浇口”图标， 弹出 “浇口设计”对话框。
7-15
7.5实例——添加浇注系统
• 2.在UG模具设计过程中，通常使用标准件命令 来对主流道进行设计 。Байду номын сангаас
UG注塑模向导环境下的注塑模具设计
第四章UG注塑模向导环境下的注塑模具设计4.1 结构方案分析首先应该对模具的各项细部结构作详细的分析和判定，明确模具的整体结构设计方案后，逐步展开模具的设计。
4.1.1 分型面分开模具能取出塑件的面，称做分型面。
分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等，根据我们的产品形状，将选择平面分型，如图4.1所示。
图4.1 分型面形式分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向。
选择分型面的位置时应当注意以下几个问题：●分型面一般开设在产品的最大截面处。
●分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处，影响产品外观。
●使塑件留在动模一边，利于塑件脱模。
●将同轴度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同轴度。
●如果有抽芯结构，必须考虑开模距离与抽芯距离之间的关系。
●分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
根据分析和以原则考虑，该设计的分型面选择为其盖壳的底部边缘如下图所示：图4.2 分型面的选择4.1.2 浇注系统浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，由主流道、分流道、内浇口和冷料穴组成，如图4.3所示。
图4.3 浇注系统结构浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响，因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：●了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。
●防止型芯和塑件的变形，也就是避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。
●排气良好，也就是保证料流流动顺利，快而不紊乱。
●减少流程及塑料耗量，这样可缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。
●修整方便，保证塑件外观质量。
1.分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的部分，起分流和转向的作用，其要求是塑料熔料在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。
分流道的形状及大小必须根据塑件的成型体积、塑件壁厚、形状、塑料的工艺特性、注塑速度、分流道长度等因素来确定。
使用UG进行塑料模具设计
使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
注塑模具浇注系统的设计剖析
b
1~2
b ≧3
搭接式浇口
优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；
2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.)容易留下明显的浇口疤痕。
参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形 胶件
L
W H
图 9 -10
推切式潜伏浇口
拉切式潜伏浇口
二次流道式
9).牛角进浇 牛角进浇是潜伏浇口的一种变形,因其有很多特出的优点（ 1.)浇口和胶件可自动分离； 2.)无需对浇口位置进行另外处理： 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹 ）,因而运用越来越广泛.特别 适用于制品的外表面不允许有任何不良痕迹的模具.如手机外壳,充电器等 但牛角进浇不适用于较脆的塑胶,如PS,AS,PMMA等,且加工比较复杂,这些都限制了 它的使用范围,牛角浇口的基本结构和设计参数如下: A L>=L1+L2 ,L1至少取8MM
主流道设计要点
1浇口套内孔为圆锥形( 2--6∘)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当， 太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流 速增大，造成注射困难． 2浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下 降，浇道易断． 3一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流． 4主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特 别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间， 以防溢胶． 5主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失． 6主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难． 7为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套 选用优质钢材加工，并热处理． 8其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上， 以防生产中浇口套转动或被带出．
基于UG的注塑模具研究
基于UG的注塑模具研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产中的重要工艺装备，其设计、制造和应用水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对注塑模具的研究与改进一直是制造业领域的热点课题。
本文旨在探讨基于UG（Unigraphics N，一款广泛应用的CAD/CAM/CAE 集成软件）的注塑模具研究，通过对UG软件在注塑模具设计、分析、优化等方面的应用进行深入分析，以期提高注塑模具的设计效率、制造精度和使用性能。
本文将首先介绍注塑模具的基本原理和分类，阐述注塑模具在现代制造业中的重要地位和作用。
接着，重点分析UG软件在注塑模具设计中的应用，包括模具型腔设计、浇注系统设计、冷却系统设计等方面。
还将探讨UG软件在注塑模具分析和优化方面的功能，如模具流场分析、结构强度分析、热平衡分析等。
通过实际案例的分析和比较，展示UG软件在注塑模具研究中的实际应用效果，为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在推动基于UG的注塑模具设计的理论创新和技术进步，为提升我国制造业的整体竞争力和可持续发展贡献力量。
二、注塑模具基础知识注塑模具，亦称为塑料注射模具，是塑料加工工业中广泛使用的一种成型工具。
它的主要工作原理是，通过注塑机将熔融的塑料注入模具型腔，经冷却固化后，获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑模具的设计、制造质量直接影响到产品的质量和生产效率，因此，对注塑模具的研究具有重要意义。
注塑模具通常由动模、定模两大部分组成，动模和定模在注塑机的合模机构作用下闭合，形成模具型腔。
模具型腔的形状和尺寸决定了塑料制品的外形和尺寸。
另外，注塑模具还包括浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统等组成部分，这些部分共同保证了注塑过程的顺利进行。
在注塑模具的设计过程中，需要考虑的因素包括塑料的性能、产品的结构、注塑机的类型及规格、模具的制造工艺等。
设计合理的浇注系统可以保证塑料在模具型腔中均匀流动，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
基于UG的注塑件与注塑模具设计及加工
2018年第6期基于UG 的注塑件与注塑模具设计及加工贾娟娟（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000）作者简介：贾娟娟（1983-），女，硕士，讲师，主要研究方向：模具CAD\CAE\CAM 。
摘要：借助一个具体的实例，列出了UG 中从配合件设计到其模具设计、加工等关键步骤，并对模具实施装配、试模，之后针对试模过程中出现的问题对模具结构进行了改善。
对采用UG 进行塑件设计和注塑模具设计具有一定的指导意义。
关键词：注塑模具；UG ；HB ；斜顶；试模相比于传统的注塑模具设计与加工，标准化的模具设计制造有利于保证质量，同时也符合了新时期的市场竞争形势。
而模具CAD/CAM 技术为标准化的模具设计、制造提供了有力的支撑。
图1所示为已知塑料产品，要求设计与之相配合的产品，材料：ABS ；材料收缩率0.5%；表面光洁无毛刺、无缩痕，且制件高度不低于18mm 。
然后针对设计好的产品，设计注塑成型所需的模具，加工成型零件，进行装配和试模。
图1塑件三维模型及二维外形尺寸示意图1针对已知模型设计与之相配合的产品1.1产品设计分析观察所给模型，有两处需要配合的结构，同时采用“修剪体”命令对产品进行修剪剖切，测量壁厚得：顶部平面部分为2.0mm ，侧壁为2.5mm ，边沿凸棱1.5mm 。
1.2实施建模（1）选取产品外轮廓进行拉伸并拔模，拉伸高度暂取18，同时设置拔模角度为5°，以方便脱模；（2）顶部轮廓棱边倒圆R3，既美观又去除了尖角；（3）抽壳，为了与盒盖强度相匹配，壁厚取相等数值2mm ；（4）与所给盒盖求差，以便得到两处相配合的结构，如图2所示；（5）为了达到较好的配合效果，将图2中一处倒圆角0.5，另一处处圆弧面偏置扩大0.1。
2针对设计好的产品进行模具设计UG 中注塑模具的设计有两种方式，一种是在建模环境下完成分型面及成型零件的创建，标准模架及其他标准件均由HB 插件中调用；另一种是所有工作全部在MoldWizard 环境下完成。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例（最新版）目录1.UG 注塑模具设计概述2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计实例的详细步骤4.设计实例的优点和应用范围5.总结正文【1.UG 注塑模具设计概述】UG 注塑模具设计是一种基于 UG（Unigraphics）软件的模具设计技术，它能够有效提高模具设计效率和精度。
UG 软件是当今市场上领先的CAD/CAM/CAE 软件之一，广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电、注塑等行业。
通过 UG 软件，设计人员能够轻松地进行模具设计，大大提高了工作效率。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将通过一个简单的实例来介绍 UG 注塑模具设计的具体步骤和方法。
实例为一个简单的塑料瓶盖，材料为聚丙烯，使用 UG 软件进行模具设计。
【3.设计实例的详细步骤】（1）建立产品模型：首先，设计人员需要根据客户提供的产品图纸或样品，建立一个三维的产品模型。
这一步可以通过 UG 软件的建模功能实现。
（2）分析产品模型：在产品模型建立好后，需要对其进行分析，包括分析产品的结构、材料、尺寸公差等，以便在模具设计中充分考虑这些因素。
（3）模具设计：在分析好产品模型后，就可以开始进行模具设计了。
这一步包括确定模具的类型、设计模具的结构、确定模具的尺寸等。
（4）模具制造：在模具设计好后，需要根据设计图纸制造模具。
这一步通常由专门的模具制造厂完成。
（5）模具试模：模具制造好后，需要进行试模。
通过试模，可以检查模具的设计和制造是否存在问题，如果存在问题，需要及时进行修正。
【4.设计实例的优点和应用范围】UG 注塑模具设计具有许多优点，包括设计精度高、效率高、操作简单等。
这使得它广泛应用于各种注塑产品的生产中。
无论是简单的日用品，还是复杂的机械零件，都可以通过 UG 注塑模具设计进行生产。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例（实用版）目录1.UG 注塑模具设计简介2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计实例的具体步骤4.设计实例的优点与不足5.总结正文【1.UG 注塑模具设计简介】UG 注塑模具设计是一种利用 UG（Unigraphics）软件进行注塑模具设计的方法。
UG 是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计、制造等领域。
通过 UG 注塑模具设计，可以实现产品的快速开发、降低生产成本、提高生产效率。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将以一个简单的实例介绍 UG 注塑模具设计的具体流程。
实例为一个长方体的注塑模具设计，长方体的尺寸为 100mm×100mm×100mm，材料为聚丙烯（PP）。
【3.设计实例的具体步骤】（1）创建模具模型：首先，在 UG 软件中创建一个新的模具模型文件，并导入长方体产品的三维模型。
（2）设置收缩率：根据聚丙烯材料的收缩率，设置模具的收缩率，以保证模具在注塑过程中能够顺利脱模。
（3）创建模具坐标系：建立模具的坐标系，用于定义模具的各个组件的位置和方向。
（4）创建模具零件：根据模具的结构要求，创建模具的各个零件，如模具主体、冷却系统、喷嘴等。
（5）装配模具零件：将各个模具零件装配到模具坐标系中，并调整它们的位置和方向，以满足模具的功能要求。
（6）定义模具操作：定义模具的开模、合模、注射、保压等操作，以及相关的运动轨迹和时间。
（7）模拟注塑过程：通过软件模拟注塑过程，检查模具设计的合理性，如模具的填充、冷却、脱模等过程是否正常。
（8）修改模具设计：根据模拟结果，对模具设计进行相应的修改，以达到最佳的注塑效果。
【4.设计实例的优点与不足】优点：通过 UG 注塑模具设计，可以快速地创建模具模型，减少设计周期；同时，可以模拟注塑过程，预测潜在的问题，提高产品的设计质量。
不足：UG 注塑模具设计对操作者的技术水平要求较高，需要掌握一定的三维建模和注塑工艺知识；另外，软件操作较为复杂，需要一定的学习成本。
UG软件在塑料模具设计中的应用与分析
UG软件在塑料模具设计中的应用与分析UG软件是一种应用广泛的计算机辅助设计软件，在塑料模具设计中有广泛的应用。
本文对UG软件特点、优势进行简单总结，并通过UG软件在塑料模具设计中的应用流程及应用实例，展示了UG软件在塑料模具设计中的具体应用方法、优势及应注意的问题等。
标签：UG软件;塑料模具设计;应用塑料模具设计直接影响塑料加工产品质量与设计水平，是工业制作中的一个重要环节。
UG软件是一种有强大辅助功能与设计功能的软件，既能够提高塑料模具性能，又能够使设计更为便捷化、人性化，因此，在塑料模具设计中有广泛的应用。
1 UG软件概述UG软件即Unigraphics，其主要功能即为塑料模具设计加工增加一个虚拟设计制造平台，能够运用计算机辅助完全塑料模具设计与制造，不仅能够用于设计、制造、绘图、装配各种复杂塑料模具，还能够通过UB CAD软件构建模具三维模型，并对三维模型进行检测，以检测结果与3D数据为依据对模具结构进行优化设计，大大提高了设计效率与设计质量。
UG软件在目前的塑料模具设计中主要运用于脱模方向、模具具体布局、开口与孔的修补、分型线与分型面、镶块与侧轴芯、型芯与型腔镶块等设计方面。
UG软件中的专业注塑模具导向模块Mold Wizard，还包含自动检测工具，集成了模架标准件库，运用主模型结构进行设计时，可将塑料产品的修改参数反馈至模具设计中，并对相关模具部件进行自动更新。
2 UG软件在塑料模具设计中的应用分析2.1 UG软件在塑料模具设计中的制作流程首先，要将塑料制品产品图或产品样件输入导向模块中，按照图纸尺寸大小或测绘样件尺寸大小，结合客户的性能、精度、外观要求等，构建并修改三维实体模型，输入模块作为模具设计核心，能够被后续工艺设计、计算、模具设计调用。
第二，分析并选择模具规格，结合模具具体尺寸、坐标、自身特性、材料要求及性能参数等分析并选择合适的模具规格。
利用已经获取的三维实体信息，结合材料收缩率与机械加工精度等，选择型芯面与型腔面，并将三维实体按照一定比例适当放大后，选择合适的型芯面、型腔面及其他部位尺寸。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例
摘要：
1.UG 注塑模具设计概述
2.UG 注塑模具设计实例解析
3.设计过程中需要注意的问题
4.总结
正文：
【1.UG 注塑模具设计概述】
UG 注塑模具设计是一种利用UG（Unigraphics）软件进行注塑模具设计的方法。
UG 是一款强大的三维建模软件，广泛应用于制造业，能够提供从产品设计、分析、制造到维修的全方位解决方案。
在注塑模具设计中，UG 可以帮助设计人员快速、准确地完成模具的设计，提高生产效率和产品质量。
【2.UG 注塑模具设计实例解析】
假设我们要设计一个用于生产塑料瓶盖的注塑模具。
首先，我们需要在UG 软件中创建一个新的模具项目，然后导入塑料瓶盖的三维模型。
接下来，我们需要对模型进行分析，确定模具的分型面、浇口、冷却水道等参数。
在这个过程中，UG 软件提供了丰富的工具和功能，如自动分型、手动分型、模拟注塑等，帮助我们快速完成模具设计。
【3.设计过程中需要注意的问题】
在UG 注塑模具设计过程中，有一些问题需要特别注意，以确保设计结果的准确性和可行性。
首先，分型面的选择十分重要，它直接影响到模具的制造
和产品的质量。
其次，浇口的设置要合理，以保证塑料的流动顺畅，避免出现短射、气泡等问题。
此外，冷却水道的布置也要合理，以保证模具在生产过程中的温度稳定。
【4.总结】
总的来说，UG 注塑模具设计是一种高效、准确的设计方法，能够帮助企业提高生产效率和产品质量。
基于UG NX软件的注塑模具设计
包紧力较大，所以设在动模部分。凸模的形状如图
5 所示。
2.5
脱模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构
图 3 主流道与分流道
该模具是中小型塑件的多型腔模具，通过分析
称为脱模机构。脱模机构的作用是完成塑件的脱
术，
2016,45（9）：
124-127.
［责任编辑 吴保奎］
出、
取出两个动作。
30
2021 年
漯河职业技术学院学报
推出方式的确定：
本品为薄壁塑件，
且形状为不
规则的曲面，
如用推杆有可能会在推出时受力不均，
从而导致塑件变形。考虑到推件板要求推出面积
大、
推力均匀，
以及塑件不易变形、
表面无推出痕迹、
式固定。水路以串联的形式经过型芯的内部，
水路经
过型芯与动模板的结合面处用密封圈密封。水路直
0 引言
随着科技的进步，产品对模具的精度的要求越
来越高，以前的塑料模具设计方法已不能满足高质
量、高精度的设计需求。如 pro/e、计算机辅助制图
（CAD）、UG NX、计算机辅助工程（CAE）等软件不
断更新与升级，为注塑模具的设计、开发提供了更
多的可能性，这些技术已成为提高塑料产品质量与
以上性能的塑料材质有多种，
2.4
成型零部件结构设计
凹模是成型制品的外表面的成型零件。依据
产品的结构分析，这里采用整体嵌入式凹模。凹模
的形状如图 4 所示。
W1=23.161 cm3。
根据上面的计算结果，考虑产品的尺寸大小和
精度要求，
这里选一模两腔。
2.3
浇注系统设计
基于UG建模模块的注塑模具设计
科技资讯2016 NO.35SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION信 息 技 术13科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 目前,在我国模具的设计大多数都是通过UG建模的模块来进行设计的,模具设计工作人员通过UG建模模块实现对模具模型的构建工作,具体的模块结构的设计,UG建模模块的模具设计方式,有着其自身极大的优点,例如,UG建模的方式可以将模具的设计情况直观的展现出来,而且UG软件还有着使用灵活的特点,UG建模模块对于模具的设计工作起着重要的作用。
UG建模的模具设计方式,很好的实现了将模具设计的理论和实际工作将结合,该文就研究UG建模模块的具体使用流程和应用效果。
1 UG 建模模块的注塑模具设计方法1.1 三维注塑的模具设计三维注塑主要是通过对三维软件的应用来实现对模具的设计的,模具设计者利用三维建模的形式为模具的各个部件进行三维模型的创建。
首先对模具部件进行设计,其次对模具的配件进行设计,三维注塑的模具设计形式,有着很直观的视觉效果,被广泛的应用到模具零件的设计之中。
1.2 智能化模具设计信息技术的发展,自动化技术和智能化技术开始在各个领域都得到了很好的普及和推广,通过自动化和智能化技术可以实现模具设计的智能化。
模具设计的智能化和自动化需要建立一个标准的数据库,在模具和模具零件的标准数据库内,进行模具零件和模具框架的自动化配置和设计。
2 注塑模具设计的流程注塑模具的设计大概按照以下流程,首先是利用三维软件技术进行模具的建模或者创建,并对模具的模型进行放大和定位,然后要对模具的各个部件进行系统的验证工作,创建模具的型芯和型腔,通过模具的标准数据库进行对模具零件的创建,最后对转化出来的各个标准部件进行逐一的设计。
在三维注塑的模具建造中,主要是通过三维软件来进行模具的建模,三维注塑的建模设计需要将模具的结构构件进行三维模型的创建,还需要结合模具的加工工艺需求,通过对模具进行模型的分离和解析,来实现对模具各个构件的创建注塑,将标准的模架作为基础进行模具各个标准部件的转换和设计,最终实现对整个模具的完整设计。
UG注塑模向导环境下的注塑模具设计
第四章 UG注塑模向导环境下的注塑模具设计4.1项目初始化MoldWizard的初始化是以塑料制品为原型，向装配图中复制一个按材料收缩率放大后的模型，作为模具设计的参考模型。
开UG界面新建工程后，进入MoldWizard工作界面，然后点击工具条中的初始化图标，在打开部件文件对话框中找到模型的存放路径，打开模型文件。
在初始化对话框中选择毫米为单位，如图4.1所示，设置好存放路径和工程名，部件材料选择ABS，系统会自动设置材料收缩率，点击确定后就完成了项目初始化。
值得注意的是，无论是存放路径还是文件名都不允许用中文，用英文字母字符数量也有限制。
图4.1 初始化对话框4.2模具坐标系模具设计的过程是自底向上的装配过程，每一个零部件的安装定位都需要有一个用于装配的绝对坐标系，即模具装配坐标系，简称模具坐标系。
而初始化后装配图中显示的坐标系是复制的塑件制品建模时的工作坐标系，既是参考模型的工作坐标系。
为了便于模具过程中每一个零部件的装配定位，需要将装配图中参考模型的工作坐标系改为模具坐标系。
MoldWizard将模具分型面作为模具坐标系的XY平面，这就要求模具坐标系的XY平面要落在参考模型的分型面上，X轴方向与参考模型的宽度方向一致，Y轴方向与参考模型的长度方向一致，Z轴正方向与参考模型即塑件的顶出方向一致。
成型零件与模具坐标系的关系为：成型零件的分型面在模具坐标系的XY平面上，如果是动模脱模，型腔零件正对模具坐标系Z轴正方向；如果是定模脱模，型芯零件正对模具坐标系Z轴正方向，成型零件的宽度方向与模具坐标系的X轴方向一致。
模架与模具坐标系的关系为：模架分型面在模具坐标系XY平面上，模架的定模部分正对模具坐标系Z轴的正方向；模架的宽度方向与模具坐标系的X轴方向一致。
MoldWizard中模具坐标系的设置用工具条中模具坐标系图标。
针对本设计，先激活参考模型的工具坐标系，将坐标系的各轴方向调整与模具坐标系的要求一致；点击模具坐标系图标，在模具绝对坐标系对话框中锁定Z轴，让坐标系原点只能在XY平面内移动；选择边界面中心选项，然后在装配图中选择参考模型分型面作为边界面，使得模具坐标系坐标原点在分型面的中心；图示坐标系符合模具坐标系要求后，再点击模具坐标系图标，选择当前坐标系作为模具坐标系。
ug注塑模具设计实例教程
ug注塑模具设计实例教程
注塑模具设计是注塑工艺中非常重要的环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
下面我们来介绍一个注塑模具设计实例教程。
以某个汽车零部件的注塑模具设计为例，首先我们需要了解产品的尺寸、形状和功能要求。
然后，根据产品特点和注塑工艺的要求，确定模具材料，一般情况下使用P20钢或H13钢。
接下来，我们需要进行产品结构分析，确定产品的分型面和注塑口的位置。
然后，我们进行模具的整体布局设计。
根据产品的尺寸和结构要求，确定模具的大小、形状和分工。
在设计过程中，要考虑到模具的拆装性和易用性。
同时，还要考虑到模具的冷却系统和排气系统的设计，以确保产品的质量和生产效率。
在模具细节设计中，我们需要根据产品的特点和工艺要求，设计模具的各个零件，如模腔、模芯、剥料装置等。
在设计过程中，要考虑到模具的加工工艺和生产成本，尽量简化模具结构，提高加工效率。
接下来，我们需要进行模具的结构分析和模具流分析。
通过有限元分析，评估模具的刚度和强度，确保模具在生产过程中能够正常工作。
同时，通过模具流分析，优化模具结构，提高产品的充填性和表面质量。
最后，我们还需要进行模具工装设计。
根据实际生产需要，设
计各种模具工装，如模修边装置、自动脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
总之，注塑模具设计是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑产品的特点、工艺要求和生产成本。
通过合理的设计，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的利润空间。
希望以上的注塑模具设计实例教程对您有所帮助。
注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计
注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计注塑模综合实例2在这个实例中主要讲述电风扇调速器的分模过程，塑料材料使用PS。
先分析产品，顶部安装旋钮的位置，看生产量的大小，考虑使用镶件。
使用顶杆顶出。
产品如图1图 1步骤1 产品初始化(1)单击特征工具栏按钮，如图2，展开【所有应用模块】，选择注塑模向导，如图3图 2图 3(2)出现注塑模的工具栏，如图4图 4(3)在注塑模的工具栏，单击(项目初始化)按钮，找到seed10文件保存的位置，如图5，单击按钮,图 5(4)打开项目初始化控制面板，如图6，图 6(5)单击部件材料右边的按钮，弹出如图7的工具条，选择“PS”图 7(6)单击【确定】按钮，系统自动加载产品如图8图 8步骤2 确定模具坐标(1) 在注塑模的工具栏，单击(模具CSYS)按钮，打开模具CSYS控制面板，如图9图 9(2)单击【确定】按钮，步骤3 创建工件(1)在注塑模的工具栏，单击(工件)按钮，打开工件控制面板，如图10图 10(2)单击【确定】按钮，创建工件如图11图 11步骤4 型腔布局(1)在注塑模的工具栏，单击(型腔布局)按钮，打开型腔布局控制面板，如图12图 12(2)单击型腔数旁边的按钮，选择数字4 ，单击按钮,出现如图13的四个黄色箭头，在X正方向上的箭头旁边单击，图 13(3)出现如图14的情况，单击按钮, 模具坐标就被安在四个工件的正中心，如图15图 14图 15步骤5 补孔(1)在注塑模的工具栏，单击(模具工具)按钮，打开模具工具控制面板，如图16图 16(2)在模具工具控制面板上单击(surface patch)按钮，选择如图17的面，在如图18的控制面板上单击【确定】按钮，补片如图19图 17图 18图 19(3)对上步相对应的面进行补片，效果如图20图 20 (4)对如图21的两个面进行补片，图 21(Edge patch)按钮，在开始遍历对话框中取消“按面的颜(5)在模具工具控制面板上单击色遍历”前面的勾，如图22，选择如图23的边缘曲线，补片效果如图24图 22图 23图 24步骤6 分型(1) 关闭模具工具控制面板(2)在注塑模的工具栏，单击(分型)按钮，打开分型管理器控制面板，如图25图 25(3)在分型管理器控制面板上单击(编辑分型线)按钮，打开分型线控制面板，图 26(4)单击按钮，在搜索分型线控制面板上单击【应用】按钮，如图27，接着单击【确定】按钮，继续单击【确定】按钮，关闭对话框，创建的分型线如图28图 27图 28(5)在分型管理器控制面板上单击(创建/编辑分型面)按钮，打开创建分型面控制面板，如图29，在距离中输入150，图 29(6)单击按钮，在分型面对话框中选择“有界平面”，单击【确定】按钮，如图30，创建分型面如图31图 30图 31(7)在分型管理器控制面板上单击(抽取区域/分型线)按钮，打开区域和直线控制面板，选择边界区域，如图32，单击【确定】按钮，弹出抽取区域控制面板，如图33图 32图 33(8)在分型管理器控制面板上单击(创建型腔和型芯)按钮，打开型芯和型腔控制面板，如图34，图 34(9)单击按钮，在如图35的界面上，单击【确定】按钮，图 35(10)系统自动创建型腔，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图36图 36(11)在型芯和型腔控制面板上单击按钮，在选择型芯片体控制面板上单击【确定】按钮，如图37图 37(12)系统自动创建型芯，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图38图 38(13)单击按钮，关闭分型控制面板。
基于UGNX6.0的多腔注塑模浇注系统设计的研究
基于UG软件MoldWizard模块的注塑模具设计
科技信息
○IT 论坛○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2010 年 第 15 期
基于 UG 软件 Mold Wizar d 模块的注塑模具设计
赵婉芳 （天津海运职业学院 中国 天津 300457）
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基于UG的注塑模浇注系统构建与分析
作者：朱鹏超
来源：《数字化用户》2013年第17期
【摘要】现阶段，模具CAD技术已经快速发展，笔者在Windows Vista平台上，通过对UG NXS进行了较深入的研究，专注于开发注塑模浇注系统三维设计建模系统模块，将注塑模的浇注系统的每个组成部分的设计进行逐一分析，又经历了一些列的二次开发方法。
这项技术的完成对注塑模具的效率有着重要的意义。
【关键词】注塑模浇注系统二次开发UG
浇注系统设计作为注射模设计的核心部分，它的设计目前还是在利用一些通用的CAD软件技术，这个软件设计还不够专业，为此，对于浇注系统进行的设计时，通常设计者们军事通过自己的经验和技术来确定浇筑尺寸尺寸和浇注系统的类型，这样的数据是不够精确的，而且影响到生产效率，所以现在运用UG这种大型的工程软件，利用三维实体造型，让设计变得更加的简单和快捷，另外，在充分的利用和二次开发UG软件来提升注塑模浇筑系统的设计效率和质量。
从而大大的减少了浇筑模具的设计周期，从而有效缩短产品制造的周期和提升产品质量。
一、浇注系统设计的基本原则
在进行浇筑系统设计时，要充分考虑如果浇注系统设计出现了问题和偏差将对注塑成型以及注塑制品质量产生非常大的影响，因此，确保有效规避因设计失误带来的偏差，在对浇注系统进行设计过程中应遵循以下几方面的原则：
第一，要确保设计能够适应塑料品种及其材料的特性需求；
第二，要基于塑料制品的形状、大小以及要考虑制品在浇筑过程中的防变形特征进行设计；
第三，要充分考虑要结合型腔布置进行设计，另外要尽可能的采用平衡式分流道布局设计，从而有效确保浇注系统的排气性能；
第四，要在设计时应对浇注系统中的浇口尺寸、位置以及数量选择做到精确无比；
第五，要充分考虑防止型芯变形和位移情况的发生，要确保进行设计时考虑到注塑机安装模板的大小以及进行后期整修的便捷性。
二、UG二次开发应用研究现状
UG 这个软件功能是非常强大的，可以直接利用UG 软件进行产品的建模、分析和制造，但是，在当前产品设计和制造的过程中，仍然采用通用标准件库和本行业标准件库居多，就目前的软件系统来说，还缺乏通用标准件库和行业标准件库，这样就会影响到产品的设计效率和制作的周期，所以要将UG 软件进行二次开发，开发零件重用系统，建立通用标准件和本行业标准件库。
UG软件的二次开发主要是开发它的实用性，在已有的UG 软件平台上，结合企业和用户的实际应用需要，以及在设计过程中的实践经验，开发出可以适用于企业和用户的专用软件，对于设计过程中某种功能的实现，都有重大的意义。
UG二次开发的早期语言是UG/Open GRIP，这个是面对工程师的语言，但是这个编程语言编写的程序长，比较的复杂，考虑环节比较的多，所以不适合开发大规模的程序，只能用来开发小的程序。
UG的对话框可视工具是UG/Open UIStyler，它与UG软件集成在一起，提高了软件的运行效率，方便用户的操作。
三、浇口的参数化设计
浇口设计作为在进行浇注系统设计中的一项较为复杂的设计工序，由于要考虑到浇口形状差异以及不同应用环境的因素，即使是一个类型浇口它使用形式也是不同的，针对种类不同的浇口，我们选择常用的扇形浇口的形状和特点分析构造特征。
比较简单的与矩形截面分流道直接相连的扇形浇口为例，当编译进行连接后，此时启动UG软件系统在菜单中勾选点击“扇形浇口”后弹出的参数输入框设计人员输入相应的参数对模型进行参数设计。
四、基于UG的注塑模浇注系统应用
运用UG软件构建注塑模浇注体统大致分以下几步，首先，要根据塑件物品的已知条件，可以初步构建出浇筑塑件的三维模型，然后依据对浇筑系统的各个部分再分别进行设计和计算，这个数据是已给塑件的条件，最后对浇筑系统再进行参数化建模。
另外，我们从现实生活中可以看到很多的注塑模例子，我们以塑料水杯为例，利用UG软件来展示该软件强大的制作功能。
当进入UG操作界面以后，先通过“浇注系统”功能设计菜单，勾选和点击“垂直式主流道”项目，当弹出该项目的参数输入框后，设计人员输入具体的参数然后点击保存；再依次勾选和点击“点浇口”、“圆柱形冷料井”项目，当勾选项目依次弹出项目输入框，设计人员分别输入设计参数然后点击保存；最后勾选“IH形分流道”项目，弹出输入框后输入相应的设计参数并点击保存，将各勾选项目依据其坐标导入到“水杯”项目中的相应位置，从而完成了对该水杯塑件的参数化建模。
五、小结
在UG开发平台上，以UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyle， UG/Open API作为二次开发具，由于UG系统拥有的强大的绘图技术以及充分融合VC+6.0强大的编译环境下，对于注塑模浇注系统参数化特征进行了具体的论述。
在注塑模浇注系统中，由于各个模块参数设计工作量大且专业性要求较强，应用软件进行设计中难免会受到软件内部数据结构的限制，为此，应用其UG的辅助开发工具再进行二次开发，通过实践已确定该方法确实可行。
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