PVC配方的计算与设计-新版.pdf
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PVC配方计算与设计
——傅松平
前言;
PVC是塑料家族是的一个重要的一员,它的用途十分广泛,其生
产可逆性特别好, PVC不仅能作用硬制品,还能作用软制品。还可
以作透明度很高的制品。也可以作成橡胶替代产品。PVC硬制品在相同的壁厚下其制品的强度要比PE、PP-R塑料度好的多。在同样的壁
厚条件下PVC的承压强度要比PE和PP-R高出很多。PVC的自熄阻燃性是它自身的一大特点。
PVC也有不好的一面,就是每生产一种产品,就需要一个生产配方,这个生产配方的好与坏直接关系到产品的好与坏。它不能象PE、PP-R、PE-RT塑料一样、直接以原材料用于生产加工。所以它对配方
设计人员的文化层次要求和全面素质要求较高,它不仅要求配方人员要懂化工、高分子成型理论、挤出成型加工工艺学。生产模具的结构
和生产工艺学,总之PVC配方人员要有一定的综合素质能力。我们要计算和设计PVC生产配方就必须十分的了解PVC的性能及每一种PVC 牌号的用途,包括每一种辅的性能和用途。
一、PVC树脂的性能及用途
PVC树脂按生产方法分为石油法树脂和电石法树脂;按聚合方法
分为悬浮法树脂、乳液法树脂、本体法树脂和溶液法树脂。国内外
PVC树脂生产以悬浮法为主,按表观密度将树脂分为紧密型XJ和疏松型XS两类。普通PVC均聚物的粘数从57(低分子量)到157(高分子
量),或K值从48到77。对于大多数未增塑PVC的挤出,采用“中等”分子量的树脂(K值65~67)。
PVC的工业牌号通常以分子量大小来区分,一般用聚合度表示。
分子量越大,链段数目越多,内摩擦力越大,聚合物粘度越高,PVC 加工成型也就越困难。
一般用于生产PVC-U塑料异型材和管材的树脂为SG-5型。我公司型材生产和管材生产选择的PVC树脂粘数控制在108-114,表观密度为0.5-0.6g/ml。
由于PVC树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合,而是存在许多结构缺陷。这些缺陷是导致降解和热稳定性下降的引发
点,所以在PVC树脂加工过程中要加入多种助剂进行改善。
聚氯乙烯的分类表一平均聚合温
型号
粘数/(ml/g) K值聚合度
度℃
SG-1 48.2 154-144 77-75 1800-1650 SG-2 50.5 143-136 74-73 1650-1500 SG-3 53.0 135-127 72-71 1500-1350 SG-4 56.5 126-119 70-69 1250-1150 SG-5 58.0 118-107 68-66 1100-1000 SG-6 61.8 106-96 64-63 950-850 SG-7 65.5 95-87 62-60 850-750 SG-8 68.5 86-73 59-55 750-650
PVC各型号用途表二
型号用途
SG-1 高级电绝缘材料
SG-2 高级电绝缘材料,一般软制品
SG-3 电绝缘材料,农膜,塑料鞋
SG-4 一般薄膜、软管、人造革、高强度硬管
SG-5 透明硬制品、硬管、型材
SG-6 唱片、透明片、硬板、焊条、纤维
SG-7 吹塑瓶、透明片、管件
SG-8 过氯乙烯树脂
二、PVC配方计算、设计要点
1、PVC型号的确定
要设计PVC生产配方,首先要知道自己要生产什么样的产品,来确定用什么样的PVC。如生产管材,型材,我们可以用SG-5型PVC。生产PVC发泡板材我们可以用7型或者8型料。PVC绝缘材料可以用1型、2型、3型。
在PVC配方设计体系中,如若我们不搞新产品设计和新产品研发,我们只须沿用原来生产所用的PVC生产体系,无须自己再来确定PVC的型号。所以PVC的选型不是太难。
2、稳定剂用量的确定
确定了PVC的型号及用途后我们再来确定稳定剂。稳定剂的确定是要通过实验来确定的。首先将混好的PVC干混料加入试管,将试管
放入硅油中,加热硅油,使试管中的干混料受热分解温度要达到235℃-240℃。这个量就是生产配方中稳定剂的用量。
稳定剂用量太大,PVC在生产过程中不易完全塑化,产品发脆,强度差。用量太少PVC原材料会在机筒内部受到磨擦热和剪切热的作用,使产品发黄,发红,生产工艺不容易控制。
稳定剂的用量确定好后,在以后的生产中只要稳定生产用量就可以了,在生产中保持稳定,不要随意更改。
3、碳酸钙用量与润滑剂的确定
碳酸钙的确定是为了我们清楚生产什么样档次的PVC型材、管材,以确定CaCO3的填加量。国标管还是高钙管。我们在生产非标型
材和非标管材时往往要在PVC中加入大量的CaCO3。我们首先要知道每一份CaCO3的吸油率是多少,每一份PVC的吸收增塑剂用量率是多少。润滑剂的润滑效率是多大,如果加增塑剂我们一定要知道增塑的增塑效率是多少,我们要生产的型材、管材要求的质量是什么。这些
数据我们搞清楚后,我们就很容易算出PVC管材生产配方和PVC型材生产配方。这是我们设计配方的一个最重要的依据。(各种材料吸油率表三)
陶土的吸油率(3)>PVC的吸油率>轻钙的吸油率>重钙的吸油率>
活性钙
我们知道了轻质碳酸钙的吸油率及重钙的吸油率和PVC的吸油率后,配方的润滑剂计算就显的很容易了。
润滑剂=轻钙的吸油率()×轻钙的填加份数+PVC的吸油率
如若我们在配方中加入了轻钙、重钙或着其它填料只要按公式
进行计算就可以算出润滑剂的用量。
填加剂吸收增塑剂量表
表三序号填加料名称DOP用量
1 轻质CaCO30.15
2 重质CaCO30.10
3 粘土0.30
4 硅酸盐0.4
5 二氧化硅0.55
6 碳黑(MPC) 0.65
吸油率表三
序号填加料名称吸油率
1 轻质CaCO30.25-0.35
2 重质CaCO30.25
3 粘土0.58
4 硅酸盐0.76
5 二氧化硅 1
6 碳黑(MPC) 1.3
4、CaCO3填加量计算方法
当生产的产品,填加多少时CaCO3就能达到我们所预期的目标,我们