套损井修复技术在中原油田的应用_阚庆山
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究在石油勘探和开发中，套损井是常见问题之一，主要表现为套管损坏或管柱失稳导致渗漏。
这不仅会造成油井环境的污染，还会使生产效率降低，甚至带来安全风险。
因此，如何有效地修复套损井成为油田工程中的一项基础任务。
近年来，随着科学技术的不断进步，套损井修复技术也得到了很大的发展与应用，本文主要介绍了目前常见的套损井修复技术以及存在的问题和发展方向。
一般来说，套损井修复技术可以分为两类，即机械封隔技术和化学封隔技术。
1、机械封隔技术机械封隔技术主要是通过机械密封件对套管进行修复，其中包括：（1）封隔套管：通过在套管中安装防漏器件，如封隔器、盖底等，来消除套管漏失。
（2）加强套管：钻入对应套管下方细长空洞中的钢环，然后水泥浆打入钢环与套管间的空隙，使其与套管相连。
（3）改变套管：通过安装防漏器件端头、下方修复套管等措施，使原有的套管可以达到新井套管的要求或作为二次盘套管。
（4）后置套管：在原有套管内再钻一根套管，并用水泥浆固定，形成二次密封，用于修复套管损坏或失稳。
化学封隔技术主要是通过化学物质将套管外部漏失隙缝填塞，其中包括：（1）水泥浆填隙：将水泥浆灌入套管外部漏失隙缝，形成水泥柱，达到封隔漏失的目的。
（2）环氧树脂填隙：环氧树脂是一种高分子合成物，具有极强的粘结力和耐化学性能，可将隙缝牢固填充。
（3）聚氨酯泡沫填隙：聚氨酯泡沫具有良好的粘结力和密封性能，适用于填充隙缝较宽的套管漏失隙缝。
二、套损井修复技术存在的问题虽然套损井修复技术已经取得了一定的成果，但仍然存在着许多问题。
机械封隔技术常常因为防漏器件的精度问题而封隔失败，且加强套管等措施容易造成钻头卡住，修复费用高，难以推广应用。
化学封隔技术也存在一定的局限性，如水泥浆填隙技术易受到管柱失稳和孔壁变形的影响，环氧树脂和聚氨酯泡沫填隙技术施工周期长，难以快速修复漏失。
针对套损井修复技术存在的问题，未来应该注重以下方向：通过改进防漏器件的材料和结构，提高施工技术精度，增强加强套管的稳定性，开发新型的监测设备，实现对封隔效果的实时监测等手段，来提高机械封隔技术的封隔成功率。
套损井的处理
套损井的处理发布时间：2021-01-12T05:38:03.286Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：钱正好[导读] 套管错段或变形是近年来制约大修成功率的瓶颈，什么滚珠整形、大锤整形、棍子整形、胀管器整形等等只是在轻微变形且套管有通道没有落物的情况下能够整形成功。
中原油田分公司采油气工程服务中心摘要：套管错段或变形是近年来制约大修成功率的瓶颈，什么滚珠整形、大锤整形、棍子整形、胀管器整形等等只是在轻微变形且套管有通道没有落物的情况下能够整形成功。
一旦套管弯曲或者变形严重，成功率很低，特别是套变+落物，套变位置和鱼顶在同一位置，处理起来更为复杂，是制约目前修井成功率的第一大难题。
在处理这些套变+落物过程中，一般情况下是不知道套变的，多数是通过大工具下不进去，或者套铣筒取出套管皮子，或者把套铣筒割断后，进一步验证才知道套管变形或者错断的。
关键词：套变；套铣；下4寸套一、空井筒套变没有到达鱼顶，提前遇阻，而没有打印证实，直接进行套铣后，取出套管皮。
二、有落物+套变一般是正常套铣打捞中，套铣后带出套管皮，按照常规做法，这样的井一般要中途完井。
但也有例外，要查看套铣筒套铣时套管尖灭情况，若是从里向外尖灭，说明套铣筒已经开出套管进入裸眼，此时再想处理找到老井眼很难，一般做法是在开窗处挤水泥加固后，重新下磨鞋磨铣通道并修整鱼顶，通过打印落实鱼顶情况后，再选择合适套铣筒进行套铣，此做法是建立在层位不通，套变简单井。
通过挤水泥加固后，套管不再处于自由状态，则有可能继续完成打捞施工。
否则中途完井可能性很大。
若取出套管后，套管下部从外部向内尖灭，说明此处套管弯曲，套铣筒在进行套铣时起到了裁弯取直的作用，一般情况下再探通道或者进行套铣打捞时，工具会通过开窗处顺着老井眼下行，此时可以继续修井打捞。
但打捞后，要对开窗处套管进行加固，比如下4寸套管等措施，确保该井大修后依然是个好井。
三、典型案例分析某井于搬家上井打捞出原井油管178根，KPX-110偏配1件，鱼顶为φ110mm水力锚。
中原油田井下作业工艺技术优化
·77·对中原油田井下修井作业的工艺技术措施进行优化，选择最佳的作业方式，降低井下作业施工的成本，提高井下作业的效率，保证中原油田各项生产活动的顺利进行，达到预期的生产目标。
1 中原油田的井下作业的特点中原油田生产过程中，由于油田具有相当的储量潜力，采取必要的增产挖潜技术措施，能够获得更高的油气产能，满足油田开发的需要。
由于油田的地理位置和自然条件比较好，适应井下作业施工，方便实施水力压裂、酸化等工艺技术措施，能够达到预期的作业质量，满足油田开发的技术要求。
井下作业的施工包括井筒的修复和增产技术措施的应用，针对中原油田的实际情况，选择最佳的修井作业技术措施。
如进行常规的修井检泵作业，优化设计修井检泵的作业程序，提高油田生产管理水平，尽可能延长油井的修井检泵的周期，降低修井检泵的频次，从而降低井下修井作业的成本，相应地提高油田生产的经济效益。
对于油水井的维修作业，属于常规的井下作业技术措施，井下落物的打捞，采取最优化的手段，确定井下落物的种类，选择最佳的打捞工具，提高打捞的成功率，及时恢复井筒的正常运行状态。
不断开发井下作业施工的新工艺技术措施，结合自动化作业的技术，提高井下修井作业施工的质量，不断提高油田的产能。
防止类似事故的发生，如对于套损的修复，经过优化设计和施工，修复后的井筒能够保持正常运行的状态，实现油田开采的产能指标。
2 中原油田的井下作业工艺技术优化2.1 对提高单井产量的作业技术优化实施防砂射孔技术措施，对于出砂储层的开采，为了更好地解决油层出砂的问题，进行充填式射孔技术及大孔径防砂射孔技术措施的研究，应用防砂射孔软件的开发，提高防砂射孔的自动化程度，达到预期的防砂效果，更好地完成射孔作业任务。
优选高效选择性堵水技术措施，随着中原油田油井含水率的不断上升，采取机械堵水的方式，已经不能满足油田发展的需要。
应用选择性堵水技术措施，优选最佳的化学堵水剂，通过精心设计的堵水作业施工计划，实现对高含水层的封堵效果，降低了油井的含水率，达到油田生产的技术要求。
油水井套管破损修复技术完善与应用
油水井套管破损修复技术完善与应用发布时间：2021-09-29T07:29:14.506Z 来源：《科学与技术》2021年第15期作者：张国华[导读] 套管浅层井筒破损漏失，存在较大安全环保风险，油田进入开发后期，地层应力挤压、套管老化腐蚀等原因造成套损套变井日趋增多，张国华华北油田公司第三采油厂摘要：套管浅层井筒破损漏失，存在较大安全环保风险，油田进入开发后期，地层应力挤压、套管老化腐蚀等原因造成套损套变井日趋增多，浅层井段破损漏失，存在较大安全环保风险，对配套治理工艺提出更高的要求关键词：套损倒扣膨胀管复合封堵一、基本状况;采油三厂目前有套损套变井262口，其中套管变形219口，错断15口，套管漏失28口套损套变的主要原因有：1.储层胶结疏松，敏感性强，地层吐砂，井壁坍塌造成的套管损坏；2.低渗储层高压、高注采比注水造成地层应力不平衡引起的套管损坏；3.膏泥岩蠕变滑动造成的套管损坏；4.地表下沉，环形钢板未开焊或油套环形空间有水泥帽，套管上窜所产生的应力无法释放，导致浅层套管损坏；5.腐蚀造成的套管损坏。
二、现场应用情况：治理套变的方法（一）、定位（点）取套换套倒扣工具该的工具下放时卡爪收缩，卡爪能滑过套管接箍的两公扣间隙，上提钻具时卡爪张开，能挂接箍的两公扣间隙处，负荷增加找到套管接箍位置，旋转钻具时，下卡瓦张开卡在不需倒扣的套管内壁上，卡死后，继续反转钻具，上卡瓦张开卡在需倒扣的套管内壁上，通过上卡瓦传递反扭矩将套管丝扣倒开。
1、钻井数据2、井况：该井施工前为注水井，工区反映套管返水，停注。
后地质要求堵漏转采。
施工情况：起出原井管柱，采用封隔器分段找漏，最后确定漏点在93.25m以上。
分析认为该井为2007年完钻，表套内有水泥环的可能性不大，且漏点在表套内，为保证以后增产措施顺利实施，采用定点取换套工艺更新套管采用的定位（点）取套换套倒扣工艺技术在对未封固套管进行倒扣取套时，能准确控制套管开扣位置，避免油套在表套下部开扣造成鱼顶丢失的问题，可以通过小修设备配合完成大修取换套施工（二）、膨胀管补贴技术对套损井段进行整形或磨铣处理后，用油管将膨胀管管柱下至需补贴加固井段，在地面用高压泵向油管内打压，膨胀锥推动油管上行，当膨胀锥上行至膨胀管上端时油套连通，泵压突降，完成补贴施工，起出油管采用膨胀管补贴技术在对深部套管自由段漏失井进行补贴，具有工艺简单、施工周期短的特点，尤其适合应用在高压注水井井况：该井2018年长停井恢复，投产后产出液矿化度较低（1667），怀疑浅部套管有破损，地质要求堵漏转注。
高含水套损井修复工艺应用
高含水套损井修复工艺应用发布时间：2021-07-14T03:28:44.398Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：张建[导读] 立足于油水井井况的治理修复，来改善注采井网，提高开发效果。
坚持机械整形手段为主，以避免井况复杂化。
中原油田分公司采油气工程服务中心濮阳 457000摘要：油气藏埋藏深，含油井段长、小层多，具有多套盐层，地层温度高、压力系数高、地层水矿化度高等，特殊的地质条件使得油水井套管损坏程度高于其他油田，特别高压注水和其他增产措施的频繁实施，加剧了油水井套管损坏，事故井不断增多。
受井况制约，精细分层注水、油井卡堵水和卡封分层压裂等工艺措施难以实施，造成局部注采井网不完善，油井稳产难度加大，严重影响了油田整体开发水平。
关键字：套损井套管整形1 引言：在套管整形方面，先后推广了机械式整形工艺和爆炸整形工艺，传统的机械整形工艺方法的原理是利用钻杆及配重钻具传递动力，如快速下放的重力及加速度产生的冲击力，转盘旋转带动钻具的扭转动力等，使冲胀式整形工具、旋转碾压整形工具、旋转震击冲胀整形工具等产生上下往复式、旋转碾压挤胀式、旋转震击挤胀式动作，对变形或错断部位的套管作功，克服地应力对套管的挤压力和套管本身的弹性应力，从而完成对变形部位的整形。
爆炸整形由于受药量和炸药性能的控制，对施工管柱要求严格，且药量不宜控制，容易造成冲击力不够整形失败或者冲击力过大造成套管进一步损坏。
据统计，目前的套管整形工艺成功率极低，不足20％2 套管修复技术2.1 工作原理立足于油水井井况的治理修复，来改善注采井网，提高开发效果。
坚持机械整形手段为主，以避免井况复杂化。
先易后难的治理原则。
针对套管变形甚至套管错断、套管破裂井，技术人员根据套管变形的实际情况，对原有的修井工艺技术，进行了多项工艺集成和与之相匹配的配套技术，通过进一步改进和优化，使得修井工艺得到完善提高，修井成本明显下降，成功率大幅提高。
套损井治理技术在老油田中的应用及推广
套损井治理技术在老油田中的应用及推广作者：马传忠来源：《环球市场》2019年第18期摘要：针对孤岛油田日益凸显的套坏加剧、井筒管柱复杂问题，探索研究了以打通道下小套、取换套、封堵补贴为主导的井筒治理技术，再造新井壁，盘活老井资源，恢复油田水驱动用储量，为构筑有效井网提供有力支撑，各项技术指标均有了新突破，逐步将套损治理技术打造成为特高含水期提高开发质量和效益的新利器。
关键词：套损加剧;套损治理;井筒修复;存量创效一、孤岛采油厂套损井现状随着油田开发的不断深入，套损、套破井日益增多，从而导致失控储量不断增多，井网变差，破坏了区块整体注采平衡。
截止2018年，采油厂共有套坏井2605口，占总井数的37.2%o 2016年到2018年，新增套损井从89口上升到134口，而2019年前4个月新增套损井就达到了55口。
2016年以来全厂新增套损井375口，其中停产停注92口，导致井网指标下降，水驱储量控制程度由2016年82.8%下降到2018年的81.7%。
套管老化腐蚀严重，卡封无效或低效高含水井比例达到16%，带病笼统注水井增加，不适应精细注采要求;因浅层套漏带来的注水井地面返水等存在较大井控安全和环境污染隐患的时间时有发生，更凸显了套损治理的紧迫性。
二、套损治理的研究与技术配套多年来立足于思路和技术的创新，结合孤岛地层条件、开发需求和套损集中在井筒两端的特点，综合考虑现有大修能力和修井技术，形成了套损井治理配套技术，逐步将其打造成为老油田盘活老井资源、提高开发质量、降低开发成本的有效手段。
浅层套损形式相对单一，以套漏为主，漏点在400m以上且在水泥返高以上：换套;漏点在400m以下或在水泥返高以下：封堵补贴。
深部（油层及其附近）套损形式复杂，以弯曲、复杂套变（多处套变）为主，主要采用打通道下小套工艺治理。
优化井筒识别技术，加大40臂测并、电磁探伤等应用力度，直观识别套管腐蚀、变形、错断、套破等形态，从而指导套损治理措施的制定;强化变密度、八侧向、PIN测试，便于评价固井质量、分析剩余油分布，优化射孔设计;应用水力喷砂解堵工艺，保障下小套井增油效果。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究油田是石油资源的重要开发地，然而在油田开发过程中，难免会遇到套损井的情况。
套损井指的是在油井钻井或开采过程中，井筒发生破损或者渗漏，导致地下储层中的油气流失或者受到污染。
套损井对油田的开发和生产都会造成严重的影响，因此修复套损井成为了油田开发中的一个重要课题。
为了解决这一问题，油田套损井修复技术研究已经成为了行业内的热点议题。
一、套损井的危害套损井的存在会对油田开发和生产造成多方面的危害。
套损井会造成地下油气的外泄或者渗漏，导致油田资源的浪费。
套损井还有可能导致地下水体受到污染，危害环境和水源安全。
套损井也会影响油田的生产效率和产量，带来经济上的损失。
及时有效地修复套损井对油田开发和生产至关重要。
二、套损井修复技术的要求要想有效地修复套损井，首先需要有效地定位套损井的位置和破损情况。
在修复过程中需要有一套安全、高效和可靠的技术方案。
由于套损井的情况和破损形式千差万别，因此需要有多种多样的修复技术手段。
对于套管破损引起的套损井，可以采用封堵剂或者水泥灌注的方式进行修复；对于井下工具的损坏引起的套损井，则可以通过井下作业的方式进行修复。
而针对特殊情况，还需要开发新的修复技术和工具，以满足不同情况下的需求。
目前，针对套损井修复技术的研究已经取得了一些进展。
在传统的水泥灌注和封堵剂修复技术基础上，研究人员提出了一些新的方法。
通过超声波或者射流技术对井下破损部位进行修复；通过纳米技术研究新型的封堵剂，提高修复效果和持久性；通过机器人和无人机技术进行井下作业，减少人员伤害和作业成本。
这些新技术的研究和应用，为套损井修复带来了新的可能性，提高了修复的效率和质量。
随着石油开发技术的不断进步和油田开采领域的需求增加，套损井修复技术将会不断得到改进和完善。
未来，可以预见的是，套损井修复技术将会更加智能化和自动化。
结合人工智能和大数据技术，对套损井的修复过程进行智能监测和控制；利用无人机和机器人技术，实现井下修复的自动化作业；通过纳米技术和材料科学的发展，研发出更加高效和持久的封堵剂和修复材料。
大修套损井修复打通道与补贴
大修套损井修复打通道与补贴近年来，中国的油田油井开采工作持续火热，大量的油井成为了国家经济的支柱。
但是，随着油井年限的增加，井壁和井筒等设施的老化和损坏问题也越来越严重。
在这种背景下，大修套损井修复打通道与补贴技术应运而生，为油田开采技术提供了有力支撑。
大修套损井修复打通道与补贴技术是在井下进行的一种修复工艺。
其主要作用是通过套管防腐、定位、加固等多种复合工艺，来修复老化、破损的井筒和井壁等设施。
同时，它还可以开采多个沉积层，减少打新井的成本和时间，提高油井开发效益。
这种技术既适用于传统油田，也适用于优势油田。
第一步：定位。
通过调查勘探，确定井下设备的实际情况和位置。
第二步：套管防腐。
在定位之后，对井下套管进行除锈、打磨，然后采用群体熔覆等工艺进行防腐处理，并根据井深和井下环境等情况，选择合适的防腐材料进行涂刷。
第三步：加固。
在套管防腐完毕后，通过一系列的工艺方法，将套管加固，使其更加坚实，防止设备在使用过程中产生变形和损坏。
第四步：打通道。
在加固完毕后，继续进行打通道工作。
该工作可以直接连接到各个沉积层，不影响设备的正常使用，因此在油井开发中具有极高的价值。
第五步：补贴。
在将多个沉积层连接起来之后，需要对井壁进行补贴，以防止漏油和发生其他事故。
首先，该技术具有较高的安全性。
在进行大修套损井修复打通道与补贴的工作中，能够减少设备的维修次数，延长使用寿命，有效地减少了因设备老化和损坏而导致的工作事故和人员伤害。
其次，该技术能够提高油井开采效率。
通过打通道和补贴，使得油井能够开采更多的沉积层，减少新井的开发成本和时间，提高生产效益。
再次，该技术能够减少资源的浪费。
通过大修套损井修复打通道与补贴技术处理老化、损坏的设备，减少了资源的浪费，为环保事业做出了贡献。
总的来说，大修套损井修复打通道与补贴技术在中国的油田开发工作中得到了广泛应用。
它能够大幅度提高油田开采的效率，使得油井的使用寿命得到有效延长，为保障中国能源安全和经济发展做出了巨大贡献。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究摘要：随着开发时间的延长，套管损坏情况越来越严重，不少生产井因此而减产、停产或者报废。
虽然目前的各种套管检测、整形和修复等工艺层出不穷，但仍存在一些弊端，影响修套成功率。
本文通过对套损井机理研究、套损类型细分、工具效果评价、新型修套工具研制等，形成适用的套管修复和加固模式等，实现快速、有效、低本钱修复损坏套管的目的。
关键词：套管；损坏；修套；工具；整形目前套损井的数量不断增加。
套损井的增加会影响采油的效率，因此在施工过程中，套损井的修复对于整个施工过程来说是一个十分重要的环节。
本文通过介绍在套损井侧斜修井的几项技术，提出了在套损井侧斜修井技术的实施过程中应注意的问题，对于相关施工作业有着重要的指导意义。
侧斜修井技术是修井施工中经常使用的一种技术。
这种修井方法比其他的修井方法有独特的优势。
采油定向工具和钻具是侧斜修井技术的一个突出的特点。
在修复过程中，施工方一般在原来的旧井眼中撷取一定的纵向深度进行施工。
通过预定法案按照一定的方向进行侧斜的钻井。
在此过程中绕开深度下边的套管和井眼，目的便是避开之前的旧井眼，重新使其出现新的井眼，根据钻井轨迹的设计进行施工、对井眼轨迹的控制目标进行检测，用新的套管固井。
侧斜修井的主要技术指标有：井斜角要小于3度，目的层水平位移要小于30米。
这种钻孔技术使得原井的地面位置不变，通过上述方法进行钻井，使新的井底和原来的底部产生一定的距离，根本上保持垂直井的应有特点，不会影响原井网部署的开展。
这种套损井侧斜修井技术对于已经废弃的油井的修复提供了一种新的思路和新的方法途径。
侧斜修井技术对于废弃井的修复起到了至关重要的作用，同时也是套损井恢复生产的一项重要的技术。
根据实践经验可以总结为以下几点：〔1〕对于套损深度的要求是侧斜修井技术应用的一个至关重要的前提。
就目前的修井技术而言，套损深度假设是没有超过800米的套损井，不便使用侧斜修井技术进行修井。
〔2〕在开放通道进行取套没有成功的油水井，对油井射孔段的密封条件的全面评估后确认已彻底封固的条件下，可以应用于恢复生产技术。
套损井修复技术在油田中的应用
30技术应用与研究欢东双油田的油井、水井受增产措施及地质因素的影响，大部分的井都存在不同程度的套管损坏。
套损种类的多样性与复杂性严重影响了油井的正常生产，而且给套管修复工艺带来巨大困难，常规修套工艺存在施工周期长、成功率低、套损修复不理想等问题。
一、套管损坏的原因分析引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素。
欢东双油田套损井原因有：生产方式不当，生产压差过大，破坏了地层结构，地层砂涌入井筒；增产、增注措施不当，高压施工造成套管强度降低；频繁的修井作业施工；套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重；高压注水、注汽，高温增产措施。
二、套管损坏的类型及检测手段1.套管损坏的类型引起套管损坏的原因很多，包括岩体本身物理或化学变化，岩体整体或结合面间滑动，管材质量，施工操作和开发管理不当等诸多因素。
主要包地质因素、工程因素、腐蚀因素等。
套管损坏类型分析主要有机械作用类型，错断类型，拉断类型，挤压类型，化学作用类型。
2.套损井检测手段油田普遍使用的铅模打印印痕的测量方法来检验套管内损坏程度，该方法操作简便、检测效率较高，应用效果较好，通过使用这种方法可以准确的确定油田套管损坏的种类、损坏的部位。
三、套损井预防与治理套管损坏的原因是多种因素造成的，要保护套管，预防措施包括两方面：一是防止外挤力超过套管强度，二是提高套管强度来增加抗外挤力。
1.液压套管整形技术液压套管整形技术是通过地面泵压，将工作液通过液压工具转化为机械能并作用于膨胀头上，对套管进行逐级扩径。
工作中将液压套管整形工具下到套管变形处，依靠锚定器将管柱固定在套管上，地面泵车向连接管柱注入高压套损井修复技术在油田中的应用郝丽伟 中油辽河油田公司欢喜岭采油厂【摘 要】通过对欢东双油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析，找出了造成油水井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施，针对套管损坏的不同程度，提出了相应的套管修复治理技术，即取换套管工艺技术、套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术等。
浅谈套损井治理工作经验和实施效果
浅谈套损井治理工作经验和实施效果【摘要】中原油田东濮老区已进入开发中后期，套管损坏严重，造成井网不完善。
套损井治理主要通过套变整形、解卡打捞、下4吋套等作业技术，达到恢复油井产能或者完善注采井网的目的。
考虑到套损井治理工程单井投入较少、产量落实、施工周期和投资回收期短等优势，自2017年起，集团公司从原油开发工程投资中单独切块套损井治理工程资金，为油田持续稳产和迈向高质量发展打下了一定的基础。
【关键词】套损井；井网；采收率；措施。
一、概况和研究背景中原油田东濮凹陷1979年投入开发，经历了建设初期、高速上产、产量递减、高效井调整挖潜硬稳定、精细调整递减持续减缓、精细挖潜提质提效共6个阶段，采收率28.41%，共有油水井7584口，其中油井4250口、注水井3334口。
据统计，油井开井3286口，注水井开井1958口，油水井套损情况十分严重，造成开发井网不完善，水驱动用程度低，无法有效控制递减。
中原油田为夯实稳产基础，恢复东濮老区注采井网，依托总公司支持，成立“套损井”治理专项项目组，摸排套损井井损状况，分类梳理提出措施建议，加强论证与实施，确保油田可持续发展。
二、管理保障措施为有效开展套损井治理工作，厘清责任主体，分清工作界面，建立了一套行之有效的管理保障措施。
（一）制度落实。
出台管理办法，成立“套损井”治理井筒产能恢复专项工程项目组，明确责任。
办公室设在工程技术管理部，依据《办法》和《大修管理规定》负责日常管理；主管开发副经理组织油藏方案论证会，对套损井的地质概况、潜力分析、井况问题、恢复治理措施、效果预测和经济评价等情况进行审查；主管工程副经理组织工程可研方案论证会，对每一口治理井的开发及井下技术状况、修井思路、工艺、周期、修井费用、经济效益评价等进行了审查，并对后续工作作出详细安排部署。
组织架构如下图所示：（二）方案论证。
按照油藏工程、工艺技术、经济评价、整体部署四个步骤进行方案论证，油藏工程要求恢复井要纳入区块综合治理整体考虑，做到构造、储量落实，平面流场调整和完善井组注采关系的基础上整体优选，做到“治理一口井，恢复一个井组；治理一个井组，恢复一个单元”，将剩余可采储量有效动用起来；工艺技术上进一步论证，排除技术风险较大、作业周期长的井，优化治理修井工艺，优选配套增产措施，加大对修井新技术、新工艺的推广应用，提高修井效率、节约修井费用；经济评价内部收益率达到8%以上，整体部署由油田审批并上报投资计划。
石油工程技术 井下作业 套损井修复---深部取套技术
套损井修复---深部取套技术随着大庆油田套管损坏状况日益严重，如何提高套损井的修复利用率，从而实现完善注采井网、减少更新井数、节约开发资金、提高经济效益已成为巫待解决的生产问题。
深部取套技术是治理错断、破裂、变形套损井的一种有效的技术手段，它可以彻底修复套管，恢复原井的技术指标，能够满足地质开发方案的技术要求。
近两年在萨中油田进行了大规模的深部取套施工，深部取套有了长足发展，取套成功率由过去40%上升到80%以上。
随着取套技术的逐步完善，为今后套损井的治理，提供了可靠的技术保障。
1深部取套施工概况1998年至1999年末萨中开发区深部取套58口，其中取套成功48口，取套未成水泥封固4口，取套未成侧钻利用6口，取套成功率82.8%。
1998年取套井套损通径平均为105mm，1999年取套井套损通径平均为95mm。
1998年取套深度最浅为781.03m，最深为835.5m，平均取套深度775.8m。
1999年取套深度最浅为735.5m，最深为946.19m，平均取套深度824.5m。
对1998—1999年深部取套井的套损情况、施工情况进行调查分析，深部取套技术有了长足的进步，缩短了施工周期，加深了取套深度，提高了施工能力。
2深部取套工艺及应用取换套管工艺技术就是利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，应用合理的钻压、转速、排量等施工参数，对损坏的套管进行适时切割、取套，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器、扶正器的分段套铣，取出破损的套管，下入新套管串补接或对扣完井。
在萨中开发区应用的深部取套工艺主要有两种施工方式：一种是“示踪保鱼，内割取套”的施工方法；另一种是“不处理变点，直接套铣外割取套”的施工办法。
2.1“示踪保鱼，内割取套”的深部取套工艺2.1.1工艺流程处理套损井段一下示踪管柱一固井口导管一套铣一适时内割、打捞套管一套铣过断口一捞示踪管柱一修整套管鱼顶一下入新套管与旧套管对接一试压一起套铣筒一通井、替喷、完井。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究1. 引言1.1 研究背景石油开采是国民经济支柱产业之一，油田套损井修复技术一直是石油行业急需解决的难题。
随着我国油田的逐渐老化和深入开采，油田套损井数量不断增多，对石油采收工作造成了较大影响，甚至引发了生产事故。
开展油田套损井修复技术研究具有重要意义。
在过去的油田套损井修复工作中，存在诸多技术难题和挑战，包括套管腐蚀、水泥失效、油层崩塌等问题，给修复工作带来了诸多困难。
目前，国内外针对油田套损井修复技术的研究仍处于起步阶段，尚未形成成熟的技术体系和规范。
为了提高油田套损井修复工作的效率和质量，迫切需要加强技术研究和创新。
本文将对油田套损井修复技术进行综述，分析常见的套损原因，探讨修复技术研究方法，并通过案例分析和发展趋势预测，为油田套损井修复技术的进一步改进提供参考。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了深入了解油田套损井修复技术的现状和发展趋势，分析常见套损原因并探讨有效的修复方法，为油田开发和生产提供技术支持和指导。
通过对不同修复技术的综合比较和案例分析，总结经验教训，为今后的套损井修复工作提供参考。
本研究旨在为油田套损井的持续改进和提升工作效率提供技术支持，推动我国油田产业的可持续发展。
通过本文的研究，进一步完善套损井修复技术体系，提高油田的开采效率和生产效益，促进油气资源的合理开采和利用，实现油田行业的可持续发展目标。
1.3 研究意义油田套损井修复技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 经济意义：油田套损井的修复技术的研究可以有效恢复并提高套损井的产能，从而减少油田的损失和增加产量，提高油田的经济效益。
2. 环保意义：套损井在未修复前可能会导致地下水、土壤等环境资源的污染，修复技术的研究可以减少对环境的影响，保护生态环境。
3. 技术意义：套损井修复技术的研究可以推动油田开发技术的不断进步和提升，为油田勘探开发提供更加完善的技术支持。
4. 社会意义：通过修复套损井，可以减少油田事故的发生，保障生产安全，维护社会稳定。
4寸套管加固修复技术在濮城油田的应用
2014年第5期内蒙古石油化工1114寸套管加固修复技术在濮城油田的应用安新良(中原油田分公司采油二厂井下作业大队，河南濮阳457532)摘要：濮城油田是一个复杂断块油气田，三套盐层发育，具有井深、高温、高压、高盐、腐蚀严重的特点。
随着开发时间的延长，在地应力不断变化、盐岩层蠕变、后期频繁的采油工艺措施和注水压力的连年提升诸多因素影响下，导致油层套管的技术状况变差，导致部分油水井不能正常生产；仅采用常规的卡挤堵漏工艺已无法实现油水井正常生产，应用4寸套管进行封固修复工艺，可以实现归位生产，实现油田长期高效开发的目的。
关键词：濮城油田；4寸套管；修复技术；研究与应用中图分类号：TE358+．4文献标识码：A文章编号：1006—7981(2014)05—0111一021目前濮城油田开发中存在的问题及治理思路①濮城油田单井射开油层多、层内压力高、纵向跨度大，化学堵水实施效果差，制约着老油藏的进一步挖潜。
②濮城油田由于断层多，盐膏层发育，使得套变缩径和套管错段井连年增加，控制储量损失严重，严重影响注采平衡开发。
近几年，事故呈线性增加，事故井的逐年增加，已经严重破坏濮城油田科学合理的注采井网，使水驱控制储量和水驱动用储量损失严重，严重影响着油田的正常生产；尤其是套损井，占到事故井总数的60％，针对套管严重缩径、套管破裂或者错断、射孔井段长期腐蚀变形造成正常的生产管柱无法下入，导致生产中断，通过利用套管整形或错断套管的重新连接修复、套管补贴、下4寸套固井等工艺技术，使井筒得到基本的恢复利用。
2长井段下4寸套管加固修复技术当套管破漏、腐蚀损坏严重，损坏段太长，无法作一般修套技术治理时，可采用在原损坏套管中下4寸套管的方法进行治理辅乏据套管损坏段具体情况，决定4寸套管下入深度和井段，即部分悬挂还是全井悬挂。
另外，由于中间套管漏失或变形，还可进行4寸套管衬贴技术。
应用这些技术，能够满足濮城油田注水开发的需要，并见到了明显的效果。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的不断开采，油田套损的情况也日益突出。
套损井是指在油井钻井、完井及生产过程中，由于地层条件、井筒设计、施工作业、井口设备及油气流体等原因导致井筒结构或井筒内部设备的损坏或变形，从而影响了油田正常生产的井。
套损井的存在不仅会造成油田资源的浪费，还会增加油田的投入成本，降低油井的产能。
研究套损井的修复技术对于油田的持续开发和生产具有重要意义。
套损井的修复技术主要包括表面修井和剖面修井两种类型。
表面修井是指通过在地面上进行作业，采用各种机械及化学方法进行井筒的修复；剖面修井是指通过在井下进行作业，采用特殊工具和设备对井筒内部设备进行修复。
下面将对这两种修复技术进行详细介绍，并探讨其在实际应用中的效果及存在的问题。
一、表面修井技术表面修井技术是指通过地面作业，采用各种机械及化学方法对套损井的井筒结构进行修复。
包括了井下测井、井下作业及化学处理等多种方法。
在进行表面修井前，首先需要进行井下测井，通过测井仪器对井筒的结构及损坏程度进行分析，为后续的修井工作提供数据支持。
然后，根据井下测井结果，确定采用的修井方法和工具。
1. 机械修复机械修复主要是通过使用不同类型的钻井工具和设备，对套损井的井筒结构进行修复。
这些工具包括了钻具、起下钻具及敲击类工具等，通过旋转、撞击等方式对井筒内部设备进行修复。
这种方法修复效果较好，但在实际应用中也存在一些问题，比如操作难度大、费用高、对井筒的磨损较大等。
2. 化学处理化学处理是指通过注入化学试剂到井下，对套损井的井筒结构进行修复。
这些化学试剂通常是酸、碱、消泡剂等，通过改变地层条件和油气流体性质，来修复井筒的损坏。
这种方法具有操作简单、成本低等优点，但需要注意的是化学试剂对井筒内部设备的腐蚀作用，需要谨慎使用。
1. 人井作业人井作业是指通过降井工具，人员下井进行巡视、维修等工作。
这种方法适用范围广，可以对井筒内部各种设备进行维修，效果较好；但操作难度大，安全风险高。
石油工程技术 井下作业 套损井用小套管防腐技术
套损井用小套管防腐技术陇东油田是20世纪70年代开发的老油田，到90年代出现了严重的套管腐蚀，使油田生产受到严重的干扰。
所采取的防腐措施主要有：对新建的区块采取阴极保护，对未套破的老井采取加缓蚀剂的办法，对套破不严重的井用套管补贴的办法，对于套损严重的井，则采取小套管修复。
尽管投资大，对于地层条件好，产量较高而由于套破使产量降为零的井来说，仍然合算。
目前，陇东地区每年的套损井为10～20口，而且还在不断增加。
更为严重的是，近几年投产的新井也出现了套破，给防腐工作提出新课题。
小套管修复技术从早期的挤封洛河段开始，先后在庆X井、庆XXX井、岭X井施工，由于洛河段太长，效果不理想。
而后又从国外引进套管补贴技术，在城XX井、北XXX井施工后，发现此技术适用于小段腐蚀的套破井，而陇东油田的套破井多为大段损坏，此技术应用范围有限。
在总结以前的施工经验后，发展了现在的小套管修复技术取得较好的效果。
到目前为止，已采取小套管修复的井总计有34口，其中32口井至今正常生产，说明此项技术是成功的。
但其中的城XX井，里XXX井小套管修复后不到1年又出现小套管内腐蚀穿孔导致失败，造成近百万元的经济损失。
为此，我们对失效的原因进行分析。
1小套管腐蚀原因分析及相应的措施城XX井是2000年10月完成小套管施工的，修复后日产液4.01m3，日产油3.18m3，含水6.6%。
2001年6月含水突然增加到100%，含盐量下降，液面上升，出现套破，起出管柱后，发现近封隔器油管出现孔洞，位置在动液面以下。
里XXX井于1999年11月第一次修复，2000年10月又出现套破，起出管柱后，发现螺纹处有腐蚀孔洞，修复后，日产液19.14m3，日产油7.63m3，含水53.1%。
到2002年9月又出现套破，起出管柱后发现孔洞，分析其主要原因有：1.1洛河水浸入后，将缓蚀剂稀释，起不到防腐作用，加之又进行过小型酸化作业，使腐蚀加剧；1.2小套管修复时只重视外防腐，而忽略内腐蚀，对套管内壁未作任何处理，致使出现内腐蚀而使套管穿孔，只得二次修复；1.3缓蚀剂的选择、使用不当。
关于井口悬挂小套管固井修套工艺技术的探讨
关于井口悬挂小套管固井修套工艺技术的探讨发布时间：2021-05-08T02:25:50.092Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：邱琳琳[导读] 油田长期开发造成套管损坏给井下作业带来很大困难,影响部分油田的正常生产，因此，修复套管损坏井已成为油田后期开发中一项重要任务。
中原油田分公司采油气工程服务中心摘要：中原油田投入开发多年，井况恶化日趋严重，管损坏给井下作业带来很大困难,影响部分油田的正常生产，因此，修复套管损坏井已成为油田后期开发中一项重要任务。
通过技术人员逐步改进形成了井口悬挂小套管技术，取得了良好的效果。
关键词：井况恶化；套管修复油田长期开发造成套管损坏给井下作业带来很大困难,影响部分油田的正常生产，因此，修复套管损坏井已成为油田后期开发中一项重要任务。
套管损坏可分为四种：变形缩径、破裂、错断和腐蚀穿孔。
目前，对变形缩径的套管修复主要采取套接工艺技术；对于破漏、腐蚀点多段长的油水井，采取局部治理，收效很小，有时补了上段，漏了下段，针对此问题，引进完井固井工艺，经现场施工实验，逐步改进形成了井口悬挂小套管技术，取得了良好的效果。
1.工艺技术形成过程当套管破漏、腐蚀损坏严重，损坏段太长，无法作一般修套技术治理时，可采用在原损坏套管中下小套管的方法进行治理。
根据套管损坏段具体情况，决定小套管下入深度和井段，即部分悬挂还是全井悬挂。
考虑到若采取封隔器中部悬挂，密封性能及使用寿命都不是很理想，在注水井上施工由于套管承受压力高，中部悬挂更难实现有效密封，施工中操作难度较大，占井时间长，一次成功率较低。
针对这些情况，可采取小套管固井方法：①若原井套管在上部破漏、腐蚀，采取井口悬挂小套管至损坏段以下200米左右；②若原井套管中下部有破漏损坏情况，采取全井下小套管。
2.施工过程2.1处理井筒根据要求采取压井或不压井作业起出原井管柱，通井、刮管、铣锥+铣棒刮铣至井底，扩径至下小套管要求内径，比如在51/2〞套管内下4〞套管，要求扩径至120mm，在施工中出现井漏或地层吐泥砂等情况，一般采取泥浆作为循环液稳住地层，严重的要进行封堵处理。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究随着石油资源的日益枯竭以及对环境污染的担忧，油田开采技术的不断创新和完善成为石油行业的重要课题之一。
在油田开采过程中，套损井是一种常见的问题，它给油田的生产带来了不小的困扰。
对于套损井的修复技术进行研究，对于提高油田开采效率和保护环境具有重要意义。
一、套损井的危害与原因套损井是指油田开采过程中由于一些外部或内部原因导致井筒失稳或被堵塞，无法正常进行油气生产的井。
套损井的存在给油田生产带来了不小的困扰，其危害主要表现在以下几个方面：1. 损失油田资源：套损井无法进行正常的油气生产，会导致油田资源的浪费和损失。
2. 生产效率低下：套损井的存在会影响周围井的正常开采生产，造成整个油田的生产效率低下。
3. 对环境造成污染：套损井在修复前可能会导致油气泄漏，对地下水和土壤造成污染。
套损井的形成原因主要有外部因素和内部因素两种。
外部因素包括井口设备老化、自然灾害等；内部因素包括井筒固井失效、地层崩塌等。
二、套损井修复技术的现状目前，套损井修复技术主要包括物理修复和化学修复两种。
物理修复主要是通过机械方法将井筒重新打通或重新修复，包括井下爆破、钻出等方式；化学修复主要是通过化学方法溶解或清除堵塞物质，包括注入溶剂、强酸强碱等方式。
目前套损井修复技术还存在以下几个问题：1. 技术成熟度：当前的套损井修复技术在操作过程中存在一定的不确定性和风险，技术成熟度还有待提升。
2. 成本高昂：目前的套损井修复技术需要大量的人力物力和材料投入，成本较高。
3. 修复效果不稳定：由于套损井的原因复杂多样，目前的修复技术在一定程度上难以保证修复效果的稳定性。
三、新型套损井修复技术研究方向1. 智能化修复技术：利用先进的传感器和控制技术，开发智能化的套损井修复设备，实现对套损井修复过程的监测和自动化控制。
2. 生物修复技术：利用生物技术研究新型的微生物或生物制剂，应用于套损井的修复中，实现生物降解和清除堵塞物质。
油田套损井修复技术研究
油田套损井修复技术研究1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，然而油井在开采过程中往往会出现问题，其中包括套损井。
套损井指的是油田中套管或井筒发生破损或受损，导致油井无法正常运作或产出原油的情况。
套损井的修复对于保障油田生产稳定和延长油田寿命具有重要意义。
随着石油勘探开采技术的不断发展，油田的开采难度和深度不断增加，套损井的修复技术也面临着更大的挑战。
目前，针对套损井的修复技术已经在油田开发中得到广泛应用，但仍存在许多问题和不足之处，需要进一步深入研究和改进。
对油田套损井修复技术进行系统研究和探索，不仅可以提高油田的生产效率和资源利用率，还可以降低油田开发成本和环境风险，对于推动油田开发技术进步和可持续发展具有重要意义。
本文将对油田套损井修复技术进行深入探讨，旨在为油田开发提供技术支持和指导。
1.2 研究目的研究目的的本质是为了深入探讨油田套损井修复技术，研究其现状、分类、应用实例以及改进与创新。
具体而言，我们的研究目的包括以下几点：1.系统梳理套损井修复技术的相关知识，掌握其基本原理和操作流程，为进一步研究奠定基础。
2.分析套损井修复技术在不同情况下的适用性和效果，为实际应用提供科学依据。
3.探讨套损井修复技术的改进与创新方向，助力提高技术水平和应对挑战。
4.总结套损井修复技术的发展历程和趋势，为行业相关人士提供参考和借鉴。
5.揭示套损井修复技术的研究现状和存在的问题，为未来研究方向提供指导和建议。
通过以上研究目的的实现，我们有望为油田套损井修复技术的发展和应用提供更全面、系统的支持和指导，为油田勘探开发工作的顺利进行贡献自己的力量。
1.3 研究意义油田套损井修复技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高油气开采效率：套损井是油田开采过程中常见的问题，一旦发生套损就会导致油气开采受阻。
研究套损井修复技术可以有效解决这一问题，提高油气开采效率。
2. 保障油田安全生产：套损井在油田开采过程中可能会引发安全事故，如泄漏等，严重威胁油田安全生产。
4″套井修井技术
4″套井修井技术
佚名
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】1项目来源随着中原油田的开发进入中后期,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用年限过长、有些井固井质量较差,套管容易出现腐蚀穿孔、变形、破损等现象,造成了地层出泥浆、水等。
严重影响了油水井的正常生产。
对于井段短的井可以进行套管补贴,但施工技术尚不成熟,施工费用高,【总页数】2页(P101-102)
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.Tawila 6井取套修井技术
2.探究深部取套修井技术实践应用
3.大庆地区深部取套修井技术的应用
4.深部取套修井技术的应用研究
5.一种低成本取换套修井技术
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第16卷第3期2009年5月Application of repairing technology for casing damage well in Zhongyuan OilfieldKan Qingshan 1Liu Rudong 2Su Juan 3(1.Oil and Gas Technology Managmemt Department of Zhongyuan Oilfield Company,SINOPEC,Puyang 457001,China;2.Goods and Material Supply Department of Zhongyuan Oilfield Company,SINOPEC,Puyang 457001,China;3.No.1Oil Production Plantof Zhongyuan Oilfield Company,SINOPEC,Puyang 457001,China)Zhongyuan Oilfield is a complicated fault block oil and gas field.The degree of casing damage caused by high earth stress and plastic sliding of salt bed is much higher than the other oilfields in China.The casings of many deep wells are damaged and many accidents occur in wells,which brings great difficulties for oil and water repairing.Therefore,this paper introduces the research developments in Zhongyuan Oilfield,such as deep well sidetracking with slot,deep well using 101.6mm casing,casing deformation repairing and entity expansion tube subsidy,which have been used to repair some deep complicated trouble wells and twist the bad tendency of well condition.The development effect is improved.Key words:deep well,casing damage,sidetracking with slot,101.6mm casing,expansion tube subsidy.摘要中原油田是一个复杂的断块油气田，由于地应力异常高、盐层塑性滑移等因素，套管损坏的程度高于其他油田。
深层套管损坏的井较多，造成的深层事故也较多，给油水井的修复带来了极大困难。
近几年来，中原油田在深井开窗侧钻、深井下101.6mm 套管、套管变形井修复、实体膨胀管补贴等方面取得了一些研究进展，并修复了一批深层的复杂事故井，使油田井况恶化的趋势得到好转，改善了开发效果。
关键词深井；套管损坏；开窗侧钻；101.6mm 套管；膨胀管补贴中图分类号：TE358+.4文献标识码：A套损井修复技术在中原油田的应用阚庆山1刘汝东2苏娟3（1.中原油田分公司油气技术管理部，河南濮阳457001；2.中原油田分公司物资供应处，河南濮阳457001；3.中原油田分公司采油一厂，河南濮阳457001）收稿日期：2008-12-01；改回日期：2009-02-22。
作者简介：阚庆山，男，1962年生，高级工程师，1984年毕业于大庆石油学院采油工程专业，从事油气技术管理工作。
电话：（0393）4894141。
文章编号：1005-8907（2009）03-121-02中原油田开发近30a ，特殊的地质条件造成每年都有100多口井套管损坏。
全油田共发现各类事故井1557口，其中套损井816口，占事故井总数的52.4%。
油水井套管的损坏，严重破坏了注采井网，造成注采失衡，增加了油田稳产难度。
近年来，中原油田在套损井修复技术方面进行了研究与应用，提高了修井成功率，为完善注采井网、增产稳产起到了积极作用。
1套损井修复技术1.1深井开窗侧钻配套技术套损部位在盐层和射孔层附近的井占70%，其中相当一部分井大修手段已无法修复，特别是套管严重错断、变形井和套变加落物井。
推广应用139.7mm 套管开窗侧钻技术，可以降低生产成本，完善注采井网，恢复地质储量。
1.1.1双驱钻进技术利用转盘和动力钻具2种动力同时驱动高效PDC 钻头钻进，并优选动力钻具、PDC 钻头和优化钻具结构，使平均机械钻速比原来提高21%，加快了侧钻速度，缩短了施工周期，取得良好效果。
1.1.2导斜-开窗一体化工具应用卡瓦锚定封隔器型注水泥造斜器，能够将造斜、坐封和注水泥封固施工一次实现，缩短了钻井周期，节约了钻井成本。
该工具将坐卡机构和封隔机构结为一体，实现导斜体自动对接，保证导斜体锚定牢固可靠；坐封后，利用预留水泥通道实现对斜向器的水泥挤注封固，提高斜向器固定效果。
1.1.3开窗侧钻扩眼技术为保证完井电测及顺利下入101.6mm 套管，应用新钻井眼进行扩眼技术提高固井质量。
正常侧钻钻头外径为118mm ，使用扩眼器后井眼直径约达140mm 。
断块油气田FAULT-BLOCK OIL &GAS FIELD1212009年5月第16卷第3期断块油气田1.1.4深井开窗侧钻优质水泥浆深层侧钻井油气埋藏深，异常高温高压，环空间隙窄小，施工泵压较高，含盐层段多且复杂。
因此，侧钻井固井所用水泥浆除具有常规性能要求外，还应具有良好的抗高温性能、抗盐污染能力及防窜性能。
开发的延迟固井水泥浆，初凝时间为3~4h，流动性好（n>0.6），不析水，失水量低（在7MPa、90℃条件下，30min失水量小于43mL），密度高（1.96g·cm-3以上），适用于130℃井温条件，胶结后强度高、韧性好。
1.2深井139.7mm套管内下101.6mm套管技术该技术主要针对长井段腐蚀穿孔套损井的修复。
这类井修复后可形成双层组合套管，改善套管的受力状态，延长井的使用寿命，还可实施调层，改善产出剖面，进行补孔、酸化、压裂等多项增产措施。
与新钻井相比，该技术可节约2/3~3/4费用。
该技术主要包括：1）配套完善了101.6mm无接箍高强度小套管，具有较高的抗挤和抗拉强度，抗外挤强度不低于160MPa，抗内压强度不低于100MPa，螺纹连接强度不低于1078kN，套管最大外径不改变现行钻井工艺；2）研制了液压扶正器，打压后扶正器撑在套管内壁，保证101.6mm套管在139.7mm套管内的居中度，从而提高水泥环的厚度与均匀度，提高固井质量；3）开发了101.6mm套管井分层注水管柱，实现了101.6mm套管内的分层注水；4）配套了适用于101.6 mm套管内修井用的套、捞、铣、磨工具，主要有小直径捞矛、捞筒、公锥、母锥、磨鞋、铣头、套铣管等，修复了部分101.6mm套管事故井。
高产气井白17井下部套管漏失，采用该技术在2094m悬挂101.6mm套管1975m，下井深度4069 m，是中原油田下101.6mm套管最深的井。
1.3套管变形井修复技术受深井高压、特殊岩性发育、地应力异常等影响，中原油田套管变形井以缩径居多，占套损井的70%。
近几年，应用液压挤胀套管整形、液压变径滚压整形、旋转变径滚压套管整形、套磨铣工具打通道等技术，修复了一批套损井。
液压变径滚压整形系统由枪身及变径钢球组成，下至套管变形点时，地面动力经多级增压后在胀压设备上产生胀压力，使多个钢球变径后以一定的规律排列并顺势向下滚动，将套管内壁滚压回准121~124mm 的圆形状态，反复滚压完毕后，钢球回到初始状态，上提管柱完成。
该技术可配套小修队伍设备及外加厚油管进行施工，修井周期短。
与大修施工相比，可节约修井费用，避免套管磨铣整形削弱强度；缺点是套变严重（内径小于100mm）、套管强度大于P110钢级、壁厚大于9.17mm的套管，整形效果不佳。
1.4实体膨胀管补贴技术膨胀管技术是近几年国外在降低钻井成本和修复套损井方面的一项突破性技术。
中原油田自主开发了高强度不锈钢实体膨胀管和低合金钢膨胀管，对完善井网、增油增注发挥了积极作用。
通过多次地面试验，不断完善膨胀管和配套工具性能结构，2005年8月在文51-68井补贴成功，这是国内首次将膨胀管技术用于套管损坏治理。
目前实体膨胀管补贴技术已成功应用85口井，技术指标已达到国外同类产品。
该技术广泛用于调层、套管漏失、腐蚀穿孔、套管加固等不同类型的施工，具有修复后内通径大、密封可靠、强度高等优点。
1.4.1技术原理将膨胀管下到井下预定补贴位置后，投球打压，压力达到胀头启动压力时，胀头向上运动，膨胀管膨胀，利用密封胶圈与套管补贴悬挂一起，直至膨胀补贴完毕。
膨胀过程可单独液压膨胀或提拉膨胀，也可液压与提拉结合膨胀。
1.4.2性能指标材料延伸率大于35％，膨胀后屈服强度不低于560MPa，抗拉强度不低于950MPa；适用于139.7mm 套管补贴，膨胀后套管内通径为105~107mm，抗内压强度高于50MPa、抗外挤强度高于35MPa，补贴长度可达100m以上。
1.4.3先进性高强度不锈钢膨胀管具有相变诱发塑性，延伸率、膨胀后的屈服强度、抗拉强度均高于国外产品，具有防腐、强塑性、强度高的特点。
膨胀管发射器启动与坐封悬挂技术工艺成熟，发射器启动压力最小30MPa，补贴压力控制在30~40MPa，膨胀压力平稳。
施工工艺简单，安全可靠，可操作性强，符合油田实际。
2结束语套损井修复技术对中原油田中后期开发起到了积极作用，为深井事故井的修复提供了科学有效的方法。
今后应继续开展严重套变井、套管错断井修复技术的研究，完善高温高压、超深井侧钻工艺技术和实体膨胀管套管补贴技术，研究实体膨胀管在加深井和下小套管井应用的技术。
（编辑赵卫红）122。