电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
预留预埋技术交底
2、暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。穿过建筑物基础时应加保护管。管径20mm及其以下时，采用弯管器冷弯，25mm以上管径采用液压弯管器弯管或煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应大于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
2.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
4.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
2、浇混泥土时禁止作业人员任意踩踏管子，接线盒，发现破损管子立即更换。
3、砼施工前检查所有的管路，发现破损管子立即更换。
4、管子伸出模板不得大于20CM，所有的管口必须封好，防止进混凝土。
五、管理措施
1、作业队的班组长应对所有的作业人员进行教育，层层交底，严格控制，随时整改。
2、严格按施工图与变更通知进行施工，作业人员严禁不按图施工。
预留预埋技术交底
技术交底记录
表C2-1
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点
Electrical insta丨丨ation and debugging 总第345期r电气安装与调试建筑工程中电气管线预留预埋施工要点韩璐璐曾灼生(中建八局第一建设有限公司广州250000 )摘要：本文阐述了建筑工程中电气管线预埋施工工艺及不同结构体系内的电气管线预留预埋施工方法，结合工程实例，介绍了电气管线穿墙时的施工要点及优化措施，以供参考。
关键词：建筑工程电气管线预留预埋中图分类号：T U85 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021) 02-0061-03机电工程中的桥架、风管、母线 槽、导管等，施工时可能穿越墙壁、楼 板、防火隔断，或者导管暗敷在墙体内，这些作业的完成，均要在建筑结构上预留孔洞、预埋套管m。
预留预埋 施工技术得当，可以提高施工效率，降 低施工成本，避免后续返工导致资源 浪费、工期延误。
本文结合实践，探讨 了电气管线预留预埋的施工技术要点。
1电气管线预埋施工工艺1.1焊接钢管预埋(1 )钢管切断。
使用钢锯或砂 轮进行切割，准确测量钢管的长度，断口处要求平齐，并使用半圆锉进行 打磨，防止出现毛刺和铁肩。
(2)钢管弯曲。
电气使用的钢管 有厚壁和薄壁，规格尺寸有内径和外 径之分，弯曲的方法有差异。
例如：镀锌管和薄壁钢管的内径在25mm,可使用不同规格的手动弯管器；内径 多32mm要使用液压弯管器。
钢管需 要埋入地下或混凝土中，严格控制弯 曲半径，其中钢管埋入混凝土中，弯 曲半径达到6倍以上；钢管埋入地下，弯曲半径达到10倍以上，且弯曲处不 能有凹陷、褶皱、裂缝[21。
(3 )钢管之间的连接和接地。
如果是焊接钢管，连接时使用套管焊接即可，并涂刷一层防腐漆。
如果是镀锌钢管，连接时采用螺纹连接，要求丝扣清晰干净，螺纹表面光滑、无缺损。
(4 >钢管预埋在混凝土内部。
在现浇混凝土内敷设钢管，以土建专业的定位尺寸为准，标记出各层水平线、墙厚线，定位预埋箱和末端盒。
同一个墙面的箱和末端盒，应进行统一复核，防止尺寸超差。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
现浇楼板电气管线预埋规范
现浇楼板电气管线预埋规范篇一:电气管线预埋电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。
具有材质检验报告及出厂合格证书。
2、接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用拖刷法或灌漆法进行。
2、将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑1物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。
3、灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。
4、灌漆法2:如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。
油漆桶图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断:钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
1) 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中2为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油; 2) 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。
SC管与线盒预埋技术交底
日期年 月 日
日期年月日
技术交底
编号：安装003
工程名称
关葛项目SC钢管
施工班组
水电安装
交底项目
SC管及线盒预埋
交底人接底人交源自底内容一．资料准备：1、施工图纸、变更或技术核定单。2、防雷接地工程施工规程GB50169－2006。3、电气工程施工规程GB50303－2002。4、施工图集03D603、
03D501－4、 02D501－2。5、其它相关文件。
手电钻，台钻，铁质及木器开孔器，交流或直流弧焊机，J422型焊条，三级移动
电箱，斩口锤，螺丝刀,红丹防锈漆，铁丝，棉纱或海绵，手套等相关手用工具。
三． 人员准备：水电安装技工十名（视工期而定），焊工二名，安全员一名，电工一名。
四． 施工准备：人员机具材料到场齐全后，先检查机具就是否合乎安全规程，然后进行安全交底，再进行施工要领交底。底板钢筋扎好后，面层钢筋绑扎前以及墙柱钢筋扎好后模板关闭前进行施工。
质量(管口用堵头封堵)。10、 然后锁上线盒后盖。11、 以上程序在施工时为了少
影响钢筋与关模得下道工序时间，部分加工与装配也可提前预制。12、 安装以及
焊接完成后自查一遍就是否有连接点或管线遗漏，确认无误后通知班长复查，班长
再通知质量员复查，然后通知监理复验查收13、做好落手清场工作。14、 安排
二．材料准备与工具准备：符合要求得焊接钢管及辅材（衲子片与钢质通丝接头），符
合能满足结构要求与安装要求得铁质灯头盒与开关盒（线盒得深度视楼板得厚度
与钢筋得粗细再加保护层厚度得总与来决定），手动弯管器﹑液压弯管器，切割机,
钢锯架及锯条，半圆锉，圆锉，龙门钳，管子钳，套丝机或手动套丝铰扳，手锤，
电线管(焊接钢管)预埋技术交底
15-40
￠6
——
50-63
￠10
25×3
≥70
￠8×2
25×3×2
⑨管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。
（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺
①划定灯头盒位置
根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场利用对角线居中找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。
②固定灯头盒
根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒,盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子，铅丝辅助固定)。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入,造成管路堵塞.
（1）管材必须合格，资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落.
（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。
（4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求.
三、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002）的规定。
1、主控项目
(1)金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接.
2、一般项目
（1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
四、成品保护
1、现浇混凝土楼板。
焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密.
b、管与管的连接
预制焊接钢管过线盒接头的做法
关于预制焊接钢管接线盒套管接头在电气安装工程中的应用摘要：在地下室电气安装工程中，为电气照明、消防报警、弱电通信等分部（子分部）工程采用暗埋焊接钢管的施工方法成为普遍应用的安装方式，暗埋焊接钢管的质量直接影响到工程的质量和效益，尤其在一些面积大、工期紧的商业项目，往往形成常见的质量通病，给工程形象和工程效益造成不好的影响。
本文根据以上存在的问题，提出在预埋焊接钢管时预制焊接钢管接线盒套管接头的施工工艺，可以有效的节约现场施工时间，减少质量通病，有助于提高工程形象和工程效益。
关键词：预埋焊接钢管接线盒接头预制一、暗埋焊接钢管的安装要求及技术规范⒈金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接❶。
因焊接钢管壁厚大于2mm，因此预埋焊接钢管可以采用套管熔焊连接。
⒉焊接钢管进接线盒采用直角丝接进盒，内外两侧加六角锁纳子（纳子片）固定，钢管深入盒中除六角锁纳子外两个丝距离❷。
⒊当多根焊接钢管进接线盒时，钢管间及钢管与接线盒须跨接圆钢，长度大于等于6倍圆钢直径。
⒋焊接钢管口部应磨去毛刺。
⒌其他（详见建设设备与电气工程[M].地震出版社，建筑电气工程施工质量验收规范[M].中国计划出版社.GB 50303-2002）二、暗埋焊接钢管的质量通病⒈焊接钢管连接直接对口焊接。
⒉焊接钢管进接线盒未丝接或丝接未加六角锁纳子（纳子片）固定。
⒊焊接钢管通过接线盒时未焊跨接圆钢，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。
⒋焊接金属管口毛刺不处理。
⒌其他（详见安装工程质量通病防治手册[M]. 中国建筑工业出版社.1994❸）三、预制焊接钢管接线盒套管接头的制作方法及现场安装办法⒈根据图纸，计算出不同数量的焊接钢管进接线盒的接线盒数量（如末端接线盒、通过接线盒、三通接线盒、四通接线盒等）及进接线盒的焊接钢管总数。
⒉截取焊接钢管10cm，根据计算出的进接线盒的焊接钢管总数截取出所需数量，管口要平不要倾斜。
电气管线预埋技术交底
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
管线预埋技术交底
交底提要
交底内容：
本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管;预埋线管严格按照图纸位置要求敷设,应尽量与预留孔洞保持一定距离,以防后期安装剔槽打坏线管;
一．钢管预埋要求做法：
1、线管布线包括线管选择,线管加工,线管敷设等工序;
2、扁钢与扁钢的搭接,搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且不少于三面焊接;
3、圆钢与扁钢搭接,搭接长度应为圆钢直径的6倍,双面焊接;
跨接线图形
六.预留洞位置：
主要是管道穿墙和穿楼顶板预留洞,其位置大小应根据图纸要求,预留位置应精确,孔洞大小应符合规范要求;
施工过程中须注意以下几点：
1、焊接钢管内壁必须做防腐处理,应在敷设前加工完成;
10、管路变形缝补偿装置,在变形缝的两侧对称预埋一个接盒,用一根短管将两接线相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定,另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔,长孔的长度不小于管的2倍;
11、JDG管顶丝必须拧掉,管接处涂抹导电膏;
二. 图形显示：
变形缝敷管图例：
变形缝图形
变形缝图形
三.PVC管预埋要求：
2、管子的断口应与管子垂直,如有些小偏差,可用平挫挫平,如果偏差较大或出现了马蹄口,应重新切断管子,切断后需要用平挫挫平,用圆锉去除管口毛刺,刮光,使管子口整齐,光滑,SC焊接钢管必须内壁做防腐处理;
3、管路弯曲,在管路敷设前,应预先根据图纸,将管子楲出所需的弧度;钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍,管径在DN25及其以上的管子,应使用液压揻弯器,根据管线需要揻成的弧度,选择相应的模具,揻出需要的弯度,使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹皱现象;管径＜DN25的管子,可用手扳揻管器揻弯,在揻管过程中用力不能太猛,各点用力尽量均匀一致,且移动揻管器的 距离不能太大,这样才能使揻出的管弯流畅,不出现凹皱度超出规范要求的情况;二.热揻法不在施工方案中,也不在介绍其做法规范要求;
KBG管暗配、接线盒、开关、插座盒安装技术方案(纯方案,3页)
1、采用焊接钢管，钢管管径分别为：：KBG16、KBG20、KBG25、KBG32、KBG40、KBG50 的。
2、接线盒选用钢质接线盒，材质厚度要求 1.2mm，镀锌层完好。
主要规格型号： 86H50，86H60，86H70, 86H80 敲落孔完整无缺。
3、套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
电工工具：钢锯、线坠、水平管、煨管器、卷尺、钳子、煨簧、专用顶管器等。
1、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3、随墙(砌体)配合施工立管。
(1)、暗配的管路应沿着最近的路径敷设，并应减少弯曲：埋入墙内或混入土的管子，距结构表面的净距离不小于 15 毫米。
(2)、进入落地式配电箱(盒)的管路应顺直，排列整齐无毛刺，管口应高出基础面，不小于 50 毫米,管口由大到小依次排列。
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
(1)、冷煨法：管径为 20mm 及以下时，用手扳煨管器。
先将煨簧插入管，再将管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为 25mm 及以上时，采用成品弯头。
(2)、切管：管子切断常用钢锯，砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(1)、稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
(2)、现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，采用钉子钉于盒四周，用于固定盒，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
(1)、暗配管采用专用管接连接，套管长度为连接管径的 2~3 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，管接内壁应均匀涂抹导电膏，再用顶管器一边各压1-2 下。
机电安装中电气管线预留预埋工作
机电安装中电气管线的预留预埋工作探究摘要：电气管线的预留预埋工作是机电安装工程一个重要的组成部分，本文从电气配管敷设流程和材料要求、施工要求以及施工方法等方面对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行了探究。
关键词：电气管线预留预埋机电安装中图分类号：tm571.2文献标识码： a 文章编号：1引言机电安装中电气管线的预留、预埋阶段是工程中的一个重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着机电工程安装的质量水平，及时、完整、有序地抓好水电预埋工作的质量管理，对工程总体质量有重要的意义。
本文从电气配管敷设流程和材料要求、施工要求以及施工方法等方面对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行了探究。
2电气配管敷设流程及材料要求电气管线的敷设方式主要取决于建筑物的构造和环境特征。
环境特征包括环境温度，外部热源的热效应，灰尘积聚对散热和绝缘的不良影响，振动和其他应力作用，以及建筑物的变形等。
以上这些都可能对线路敷设和使用安全产生极为不利的影响和危害。
因此，必须多方比较选择最佳线路敷设方式。
目前线路的敷设方式主要分为明敷设和暗敷设。
明敷设比较简单，暗敷设一般都是在墙体和现浇结构中敷设水平和垂直管线。
具体流程如下所示:在机电安装中用于预埋配管的常用材料有：（1）镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）。
（2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
（3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。
)（4）对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。
焊接钢管预埋技术交底
测佳灯位，根据房间四里墙的薄度，弹出十字线，将堵佳的盒子牢固牢，而后敷管，有二个以上盒子时，要推直线，管进盒少度要相宜，管路每隔1M安排用铅丝绑扎牢.管路必须敷设正在上下层钢筋之
技能控制人： 接底人： 接接人：
技 术 接 底 记 录
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
（4）接线盒、灯头盒、启闭盒应切合国标图集的央供.
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、脚锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、直璜、脚动直管器、液压直管器、压力案子、火仄尺、套丝板、套丝机、启孔器电工时常使用功具等.
4、做业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管做业条件
正在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完毕后，支坐模板前举止.
②切管：管子切断时常使用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子少度量准确，搁正在钳心内卡牢切割，断心处应仄齐没有正斜，管心刮锉光润，无毛刺，扫除管内铁屑.
③套丝：采与套丝板、套管机，套丝宁静没有过少，扫除渣屑，丝扣搞洁浑晰.
④钢管的蜿蜒：管径正在25mm及以下的钢管可使用脚动直管器现场直制，对付管径正在32~80mm的钢管使用液压直管器直制，需要时可采与热煨法现场创制，热煨时先把细沙炒搞，用木楔大概钢板启住钢管的一端，从另一端灌进搞沙，边灌边用脚锤敲挨，使之稀真，而后用木楔启堵管心用氧炔焰大概烘炉转化加热，烧白后煨出所需温度.央供蜿蜒半径没有小于钢管中径的6倍，埋进天下大概混凝土内时蜿蜒半径没有小于钢管中径的10倍，直扁程度没有大于钢管中径的1/10.
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
工程编号
日 期
五、应注意的品量问题
1、煨直处出现凸扁过大大概蜿蜒半径倍数没有敷.
钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求
钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求
有锁扣锁母、盒固定牢固
管线与线盒连接使用锁扣示意图
拆模后平整不位移
线盒拆模后平整度示意图
1、工艺流程：
测量放线→安装位置标识→配管→管盒连接（使用专用锁母）→管、线盒固定
2、操作工艺：
2.1管与盒连接采用了螺母连接，带上螺母的管端在盒内露出的锁紧螺母纹应为2~4扣。
2.2丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，箍必须是通丝管箍。
2.3平台线盒预埋必须采用空盒外包裹封箱带预埋，严禁采用木屑塞满线盒预埋；板墙上宜采用空盒预埋；冷镀锌铁线盒需做防腐处理后再预埋。
2.4、线盒预埋时应采取紧贴模板的措施，并固定牢固，防止因振动棒震动导致线盒移位。
2.5、混凝土板墙内的线盒宜采用穿筋线盒，方便线盒水平固定，合模时派人看护保证损坏时及时修复。
采用空线盒预埋法，拆模后无需清理线盒，线盒内洁净，节省人工，提高效益。
3、质量要求：
3.1、管内不应有铁屑毛刺、管口平齐光滑，并按规定进行除锈防腐。
3.2、管与盒连接必须使用锁扣，且安装牢固。
3.3、管与设备连接使用金属软管引入时要使用专用接头且做保护接地。
3.4、砼内预埋的金属配管与配管、配管与盒连接时要焊跨接接地线且焊接长度满足要求。
3.5、消防电气配管必须使用钢管敷设，严禁使用PVC管。
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目录
一、焊接钢管在施工中经常出现的问题 (2)
1．焊接钢管在工程中的使用情况 (2)
2．通常的施工工艺 (3)
3．质量和进度要求 (3)
4．通常施工工艺的弊端 (4)
二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术 (5)
1．目的和意义 (5)
2. 预制加工技术简介 (5)
3. 技术关键 (7)
三、技术创新点 (7)
四、预制加工技术的应用 (7)
五、预制加工技术的优点 (8)
六、预制加工技术实施的保证措施 (10)
七、效益分析........................................ 错误!未定义书签。
1．经济效益 ........................................ 错误!未定义书签。
2．工期效益 ........................................ 错误!未定义书签。
3．社会效益 ........................................ 错误!未定义书签。
一、焊接钢管在施工中经常出现的问题
1．焊接钢管在工程中的使用情况
焊接钢管由于其廉价的成本被广泛的应用到电气工程当中，但是焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺、焊接跨接地线等工序才能完成，管与接线盒连接的处理更是要求质量非常高。
2．通常的施工工艺
在电气预埋工程中使用焊接钢管时，一般是将除锈防腐后的焊接钢管拿到现场作业面上直接操作，流程图如下：
接线盒定位截断钢管除毛刺管盒连接焊接跨接地线封堵锯沫调整固定
3．质量和进度要求
在预埋阶段造成土建和设备专业之间矛盾的主要因素是：因质量问题造成修整返工、预埋操作时间长影响土建进度。
施工中要求管路走向合理，管与盒丝扣连接,管入盒要有灯叉弯，入盒长度3-5mm，管路弯曲半径大于10倍D（钢管外径）弯扁度小于0.1倍D，跨接地线
双面焊，焊接长度大于6倍接地圆钢外径，焊接饱满无遗漏无咬伤，清除焊渣焊药，接线盒封堵密实，工完场清无污染。
隐检时监理工程师也是主要从以上内容进行控制的。
近年来结构施工时土建流水段划分越来越细，每个流水段给电气预埋的作业时间越来越短，例如在顶板施工时土建底层筋绑完后只给电气专业2-3个小时的预埋时间，由于顶板各种电气管路多、走向交叉复杂、住宅工程可供管路敷设的通道狭窄顶板较薄等因素，通常的施工工艺在这么短的时间内很难保证施工质量，出现质量和进度的矛盾。
4．通常施工工艺的弊端
（1）焊接钢管入接线盒长度不好控制，长短不一致。
（2）入盒处灯叉弯难处理，焊管入接线盒的数量一般比较多，预埋时现场加工易出现弯扁度和管入盒不符合要求的现象。
（3）跨接地线焊接质量难以保证。
由于现场条件的限制，焊接时易出现漏焊、单面焊、焊药清除不干净、夹杂等现象。
（4）盒内填充物不密实，盒口封堵不严实，护口易脱落，易出现大量垃圾。
（5）产生大量的废管材、废接线盒等废料，现场操作时间紧迫，对施工要求有一定的速度，就很难保证施工时对材料的保护。
（6）在现场操作要利用大量的时间对焊管与接线盒连接处进行处理。
增加了流水段的关键工序施工环节，造成预埋时间增长。
（7）增加了人工，提高了成本。
现场操作工作量比较大，为了保证预埋工期就需要增加劳力来有限地提高施工速度。
二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术
1．目的和意义
近几年来建筑行业逐步走向规范化，建设部、建委对工程质量的要求不断提高，并多次修订施工工艺和施工质量验收规范，明确施工中的细部做法和要求，一些老的施工工艺已经不能满足进度和质量要求。
这就要求我们在实践中不断探索，优化工艺，提高施工质量。
针对采用通常施工工艺的弊端，为了解决这些问题我们在施工实践当中对作业面操作环节进行了改进，采用了电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术。
2.预制加工技术简介
按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，设专人加工敷设钢管时锯下的钢管头，长度在15~30cm左右都可以使用，钢管一头套丝后煨灯叉弯，用锁母将钢管丝头与接线盒锁紧，然后用圆钢焊接跨接线，钢管的另一头焊接上套管，将来用于和另一段钢管连接，接线盒内安装管堵后填入锯末用胶带密封好盒口，清除焊渣形成半成品。
根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场的操作面，在对应位置固定接线盒，然后与敷设过来钢管焊接。
3、技术关键
使用这项技术的关键是：
（1）、保证管入盒的丝扣长度以及管末端管口平齐
（2）、设专人加工，保证焊接质量。
（3）、做好封堵，减少污染。
三、技术创新点
减少预埋阶段现场作业面关键工序环节，缩短预埋时间；提高预埋质量。
四、预制加工技术的应用
我们在实践中首先以京承主站管理中心宿舍楼工程为试点采用了预制加工技术。
北京市京承主站管理中心宿舍楼，总建筑面积为5451平方米，工期紧，电气预埋工程中主要采用焊接钢管，工作量较大，采用新技术后，预埋工期和质量都得到了保证，受到总包和监理单位的好
评。
施工期间在我公司范围内组织相关专业管理人员进行了参观。
并在全公司范围内进行推广。
现在在我公司以制度规定要求其实施。
实践证明预制加工技术较之以前的施工工艺存在明显的优点。
五、预制加工技术的优点
（1）、施工质量有保证。
设专人在加工场对管子入接线盒的这一部分专门进行加工，能够保证管子入盒处顺直，在盒内露出的长度要控制在5mm以内，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣；焊接跨接线双面焊接，焊接面长度不小于该跨接线直径的6倍，焊接后可以认真处理避免漏焊、夹杂等现象；对接线盒利用锯末等物品进行封堵严密。
这些复杂的工艺设专人在专门的加工场地进行操作，可以保证加工的质量。
（2）、复杂工艺不用在作业面操作，减少主工序时间，提高施工效率。
采用新技术以后预埋时只需将预制加工好的半成品放在相应位置固定好，同敷设过来的管路焊接后即可，节省了大量的预埋时间，提高了施工效率，加快了施工的进度。
（3）、充分利用废料，节约材料。
采用预制加工可以充分利用敷设管路时锯下的短管，对这一部分进行加工再利用，节省了大量的主材。
（4）、节省人工。
由于在施工现场工作量减少了，使用相对较少的工人即可保质保量的完成工作，节省了人工。
在加工场操作的工人属于专职加工人员，技术熟练，劳动效率提高。
（5）、避免产生大量的施工垃圾。
由于接线盒内填充锯沫不在操作面进行，施工垃圾减少了，有利于土建浇注混凝土前清理。
六、预制加工技术实施的保证措施
为了在施工中应用这项技术我们采取以下几项保证措施：
1、把预制加工技术写进施工方案，明确施工要求，并作为一项制度要求执
word格式文档
行。
在编制施工方案时就明确提出在预埋工程使用焊管与接线盒预制加工技术，在正式施工前把焊管与接线盒预制加工技术在技术交底中详细介绍，明确施工工艺，确保这项技术的顺利应用。
2、加大检查力度，确保施工技术的正确使用。
经常到现场指导检查工人预制加工的操作和施工情况，发现问题及时解决。
专业整理。