电线管(焊接钢管)预埋技术交底

合集下载

技术交底01(现浇板内电线管敷设)

技术交底01(现浇板内电线管敷设)
容易出现的质量问题
原因和解决办法
跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够:操作人员责任心不强,应加强自检、互检,班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高,应加强技术培训。
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑以下做法:在变形缝的两侧各预埋一个接线箱。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时,受力点要适当移动,不得用力过猛;使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
(1)对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
(2)对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
二、质量要求
(一)主控项目
1.金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:
(1)镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊接跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;

预留预埋技术交底

预留预埋技术交底
3、切割管子使用钢锯或切割机,断口处平齐不歪斜,去除毛刺,管内铁屑除净。埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固,坐标正确。盒箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网加固后再抹灰,防止空裂。管路连接为套管焊接连接。钢管与接线盒连接处应焊接跨接线,跨接地线两面焊接面长度不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处需清除药皮。
2、暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口高出基础面不小于50mm。穿过建筑物基础时应加保护管。管径20mm及其以下时,采用弯管器冷弯,25mm以上管径采用液压弯管器弯管或煨弯,要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的1/10,暗配管时弯曲半径不应大于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
2.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
4.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
2、浇混泥土时禁止作业人员任意踩踏管子,接线盒,发现破损管子立即更换。
3、砼施工前检查所有的管路,发现破损管子立即更换。
4、管子伸出模板不得大于20CM,所有的管口必须封好,防止进混凝土。
五、管理措施
1、作业队的班组长应对所有的作业人员进行教育,层层交底,严格控制,随时整改。
2、严格按施工图与变更通知进行施工,作业人员严禁不按图施工。
预留预埋技术交底
技术交底记录
表C2-1

水电预留预埋质量技术交底

水电预留预埋质量技术交底

水电预留预埋质量技术交底01电线导管预埋1基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等,密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。

该分项工程按照土建进度同步进行。

1.2组织好画线定位,在柱上及剪力墙上预埋箱、盒,应先划线,用激光水平仪结合建筑定位线确定标高,室内开关插座预埋标高需考虑到找平层5cm的高度,并排线盒采用连筋盒进行加固中间采用pvc20管填充,保证现场预埋盒水平度middot;垂直度及定位尺寸无偏差,强弱电保证10cm的间距,开关与门洞边净距15cm,同一室内同标高底盒标高差控制在0-5mm,并列插座开关面板高度差0-0.5mm厨房卫生间根据饰面材料以相对饰面-5mm0为宜,加固后预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠,保证混凝土振捣不会造成错位。

针对拆模后部分预埋尺寸有问题,通过半盒纠偏及剔凿修补的方式进行纠偏,修补后的混凝土表面处理采用掺胶专用砂浆进行灰带处理。

1.3管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒箱里口,平齐,一管一孔,不允许开长孔;线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密,防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞,保证管路畅通。

1.4预埋结束后,由现场施工员核对,以防出现漏埋.错埋。

确认无误后,报请工程监理进行隐蔽工程验收。

2线管预埋2.1配管时,埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青。

暗配金属管采用套管连接时,管口应对准在套管心并焊接严密,套管长度不得小于金属管外径的2.2倍,管进箱盒必须焊接跨接地线,焊接长度不应小于圆钢直径的6倍,并必须两面施焊,金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时,应焊接跨接地线,如采用焊接法,但只宜在管孔四周点焊3-5处,烧焊处必须做好防腐处理。

2.2金属管暗敷在钢筋砼中,线管宜与钢筋绑扎固定,线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

消防金属管线禁止使用PVC管代替2.3阻燃PVC管敷设1)采用阻燃PVC管暗敷设时,其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。

电线管预留预埋技术交底

电线管预留预埋技术交底

3、 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
(1) 管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连
接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大 2mm,
套管的长度为所连接的钢管外径的 2.2 倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的 l/2
管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利
于钢管和混凝土的结合。
审核人
交底人
接受交底人
电线管预留预埋
编号
05
表 C2-1
工程名称
青奥村一标段工程
交底日期
施工单位 中建八局第三建设有限公司
分项工程名 称
交底提要 混凝土墙内管路敷设、现浇顶板内管路敷设
2012-9-5 电线管盒预留预埋
要适当移动;使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直 径大于 80mm 时,最好到专业厂家加工定做。 5、 跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责 任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
六、
成品保护
1、 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得 随意拆除。
1 电缆导管的弯曲半径
第 14.2.3 条
2 金属导管的防腐
第 14.2.4 条
3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 一 4 暗配导管的埋设深度,明配导管的固定 般 项 5 线槽固定及外观检查 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐
7 绝缘导管的连接和保护
第 14.2.5 条 第 14.2.6 条 第 14.2.7 条 第 14.2.8 条 第 14.2.9 条

电线管焊接钢管预埋技术交底

电线管焊接钢管预埋技术交底
b、从顶板向下引的管路如向非承重隔墙板引出的开关管路等,此种情况由于钢管不易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下;
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端;连接后把管路与钢筋绑扎固定;
④管路连接
③敷设管路
测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管,有两个以上盒子时,要拉直线,管进盒长度要适宜,管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢;管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定;根据去向不同,可分为如下三种情况:
a、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可参照土建梁或墙体的钢筋位置注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉,以免后续施工产生不必要的麻烦;向上的管路在引出的位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护不受外力损伤折断;管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵;在土建层放线后及时检查,对超出墙体的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但不能用力过猛,避免管路折断或变形;
2、其他专业在施工中,应注意保护电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备;
五、应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够;
2、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求及现场情况,沿最近的路线敷设;
3、预埋盒、箱必须固定牢固,进灯盒、插座,箱体等的金属管DN70以下的金属管要套丝,上锁姆,钢管与盒、箱用圆钢跨接,有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接;采用薄壁钢管时入盒处,要用专用带丝扣的管箍,并上好锁姆;
⑧地线连接
在跟随主体配管时,焊接钢管及钢制线盒86盒及暗埋盒等,在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求,焊接钢管管与管,管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线;如下图:

线管预埋技术交底大全全套

线管预埋技术交底大全全套

编号C2-06-04-001表C2-1工程名称交底日期2010-22-22施工单位分项工程名称电气动力交底提要钢管穿线管预埋交底容:表3-53.6.2 托板稳注灯头盒:预制圆板〔或其它顶板〕打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁〔可用桥杆盒〕后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可撤除托板。

现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3.7 管路连接:3.7.1 管路连接法:3.7.1.1 套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接收径的1.5~3倍;连接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接结实密。

3.7.1.2 坡口〔喇叭口〕焊接。

管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。

用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,边焊密。

3.7.2 管与管的连接钢管可采用管箍连接或套管焊接。

管口锉光滑平整,接头应结实严密。

管径25mm及其以上钢管,。

3.7.2.1 管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。

无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。

3.7.2.2 管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。

编号C2-06-04-001表C2-1工程名称交底日期2010-22-22施工单位分项工程名称电气动力交底提要钢管穿线管预埋交底容:配线与管道间最小距离注: 1. 表有括号者为在管道下边的数据。

2. 达不到表中距离时,应采取以下措施:a. 蒸汽管棗在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。

穿插距离须考虑便于维修,但管线围温度应经常在35℃以下;b. 暖,热水管棗包隔热层。

预埋线管技术交底[1]

预埋线管技术交底[1]

预埋线管技术交底[1]技术交底记录 HZ---2011.01.01 工程名称分部工程预埋线管交底地点交底时间一、工作内容:消防报警系统管网预埋,应急照明系统管网预埋二交底内容:(一)、工程简介:本工程为民用住宅工程。

按图纸设计,消防报警系统线路暗敷均用PVC管保护,明敷均采用镀锌钢管保护。

(二)、施工准备:1、材料要求:塑料阻燃管必须满足消防规范的规定,并应有产品质量合格证。

按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度,并进行破坏型试验,绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。

所用胶必须是工程PVC管专用胶,要有产品合格证。

2、主要机具: 皮尺、水平尺、角尺、卷尺、钢锯等。

3、施工条件:(1)、电气图纸和相关专业图纸已由施工、设计、建设单位工程技术人员综合审,会审记录及技术修改单经过审定核对。

(2)、施工技术管理人员已对施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。

施工技术管理人员和施工人员已熟悉图纸及有关规范和工艺标准。

(3)、有关材料、器材都已进场。

4、作业条件:(1)、按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置(2)、现浇混凝土结构内配管,应在底部钢筋组装固定之后,根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。

(3)、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好三、施工工艺1、PVC管敷设(1)预制按施工白图,对照施工现场,预制管弯。

预制管弯可采用冷煨和热煨。

1)冷煨法:选适合管径在32mm及其以下(φ16、φ20、φ25、φ32)的弯管器。

a、将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用于逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。

当弯曲较长的管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端,带煨完后抽出。

b、亦可使用手扳器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需弯度。

2)热煨法:适合管径在32mm及其以上。

水电预埋质量技术交底

水电预埋质量技术交底
(10)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
1)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径6倍;当两个接线盒间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍;
2)当线路暗配时,弯曲半径不宜小于管外径6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不小于管外径的10倍;
2、阻燃PVC管敷设
(1)采用阻燃PVC管暗敷设时,其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。PVC管关口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固密封。
(2)组织好画线定位,在柱上及剪力墙上预埋箱、盒,应先划线,用水平管确定标高,然后安装并固定,预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
(3)线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密,防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
(4)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及各连接处均应密封。
(5)管路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在墙体内
穿无防水要求楼板
1-钢管;2-钢套管;3-密封填料;4-楼板
套管中部架设钢筋于楼板上,套管下部水泥砂浆吊模固定。
穿有防水要求楼板(如卫生间,厨房等)
1-钢管;2-钢套管;3-翼环;4-挡圈;5-石棉水泥;6-油麻
套管中部架设钢筋于楼板上,套管下部水泥砂浆吊模固定。
3、每层水平连线利用结构梁周环焊接,与引下钢筋焊通,接地体为结构基础。
4、接地装置的顶面埋设深度不应小于0.6m.圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m.接地装置的焊接应采用搭接焊焊接长度应符合下列规定:
(1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;

水电预留预埋技术交底

水电预留预埋技术交底

水电预埋预留工程施工技术交底交底内容:一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等,密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。

该分项工程按照土建进度同步进行。

1.2组织好画线定位,在柱上及剪力墙上预埋箱、盒,应先划线,用水平管确定标高,然后安装并固定,预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。

1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密,防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。

1.4预埋结束后,由现场施工员核对,确认无误后,报请工程监理进行隐蔽工程验收。

2、线管预埋2.1配管时,埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青。

暗配金属管采用套管连接时,管口应对准在套管心并焊接严密,套管长度不得小于金属管外径的2.2倍,管进箱盒必须焊接跨接地线,焊接长度不应小于圆钢直径的6倍,并必须两面施焊,金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时,应焊接跨接地线,如采用焊接法,但只宜在管孔四周点焊3-5处,烧焊处必须做好防腐处理。

2.2金属管暗敷在钢筋砼中,线管宜与钢筋绑扎固定,线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

2.3阻燃PVC管敷设(1)采用阻燃PVC管暗敷设时,其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。

PVC管关口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固密封。

(2)直埋在地下或楼板内的PVC管,在露出地面时易受机械损伤的部分,应采取保护措施。

(3)暗敷在混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15毫米,为了减少线管的弯曲,线路走向宜沿最近的路线敷设,其弯曲处不应折皱,弯扁程度不应大于管外径的10%,其明配时弯曲半径不小于外径的6倍;暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。

线管超过下列长度时加过线盒;电管弯曲允许最大长度(5)PVC管切割方法:先将弹簧插入管内,两手用力慢慢弯曲管子,考虑到管子的回弹,弯曲角度要稍过一些。

强电工程管线敷设安装技术交底 JDG线管,KBG线管,SC焊接钢管

强电工程管线敷设安装技术交底 JDG线管,KBG线管,SC焊接钢管

技术交底记录表B2 编号:OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺(一)熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。

按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。

(二)测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。

2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。

用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。

3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150~250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。

敷设方式导管种类导管直径15~20 25~32 32~40 50~65 65以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。

(9)吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。

②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。

当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。

电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底

电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底
4.管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
6.钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌人干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度,明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
六、成品保护要求
1.其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

技术交底--KBG管预埋

技术交底--KBG管预埋
进入落地式配电箱(盒)的管路应顺直,排列整齐无毛刺,管口应高出基础面不小于50毫米。
2、预制加工
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法,DN20及25的管均采用弯管器煨弯。
切管:管子切断常用钢锯,砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
4、施工现场严禁吸烟,做好防火安全工作。
5、施工现场保持警惕,防止高空坠物和其它意外伤害,施工工具摆放平稳,防止坠落。做到人不伤我,我不伤人。
6、在使用电焊时不要在土建钢筋上乱点打火。更不能割断钢筋。
7、在施工过程中严禁破坏其它工种的劳动成果。
8、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。
技术负责人
交底人
9、场地清理
对于施工过程中产生的废料及时清理,需要在模板处开孔处必须使用开孔器开孔,开孔后木屑也要及时清理,做到“工完场清”,保持施工场地整洁。
五、文明安全施工
1、进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。
2、正确佩戴安全帽、施工证,如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。
3、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现日期
交底部位
工序名称
KBG电线管预埋
交底提要:
交底内容:
本工程位于***
1、材料准备
1)采用厚壁KBG管,壁厚大于1.5mm,管径有DN20,DN25等。
2)接线盒采用钢制接线盒,套管和盒接外形完好无损,有产品合格证。
2、作业条件
1)各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
3、固定盒、箱位置
根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置,现浇混凝土柱、墙上的接线盒固定时采用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定。

电气管线预埋技术交底

电气管线预埋技术交底
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
管线预埋技术交底
交底提要
交底内容:
本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管;预埋线管严格按照图纸位置要求敷设,应尽量与预留孔洞保持一定距离,以防后期安装剔槽打坏线管;
一.钢管预埋要求做法:
1、线管布线包括线管选择,线管加工,线管敷设等工序;
2、扁钢与扁钢的搭接,搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且不少于三面焊接;
3、圆钢与扁钢搭接,搭接长度应为圆钢直径的6倍,双面焊接;
跨接线图形
六.预留洞位置:
主要是管道穿墙和穿楼顶板预留洞,其位置大小应根据图纸要求,预留位置应精确,孔洞大小应符合规范要求;
施工过程中须注意以下几点:
1、焊接钢管内壁必须做防腐处理,应在敷设前加工完成;
10、管路变形缝补偿装置,在变形缝的两侧对称预埋一个接盒,用一根短管将两接线相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定,另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔,长孔的长度不小于管的2倍;
11、JDG管顶丝必须拧掉,管接处涂抹导电膏;
二. 图形显示:
变形缝敷管图例:
变形缝图形
变形缝图形
三.PVC管预埋要求:
2、管子的断口应与管子垂直,如有些小偏差,可用平挫挫平,如果偏差较大或出现了马蹄口,应重新切断管子,切断后需要用平挫挫平,用圆锉去除管口毛刺,刮光,使管子口整齐,光滑,SC焊接钢管必须内壁做防腐处理;
3、管路弯曲,在管路敷设前,应预先根据图纸,将管子楲出所需的弧度;钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍,管径在DN25及其以上的管子,应使用液压揻弯器,根据管线需要揻成的弧度,选择相应的模具,揻出需要的弯度,使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹皱现象;管径<DN25的管子,可用手扳揻管器揻弯,在揻管过程中用力不能太猛,各点用力尽量均匀一致,且移动揻管器的 距离不能太大,这样才能使揻出的管弯流畅,不出现凹皱度超出规范要求的情况;二.热揻法不在施工方案中,也不在介绍其做法规范要求;

线管敷设技术交底

线管敷设技术交底
年月日
本表由施工单位填写,交底人员与接受交底人员各保存一份。
1)线管无弯曲,管长每超过30m
2)线管有一个弯曲,管长每超过20m
3)线管有两个弯曲,管长每超过15m
4)线管有三个弯曲,管长每超过8m
4.线管用扎丝与钢筋绑扎固定,线管直管段固定点间距不应大于1m,接线盒两端及弯曲段均应固定,其距接线盒、弯曲中心不应大于0.5m。
5.墙内暗敷管线为后期开槽处理,前期板上敷设管线应结合土建图纸开孔上、下翻。转孔位置应位于墙中心处,上、下翻线管长度不应大于30cm,管口必须及时封堵,避免管线堵塞。上、下翻得线管应采取固定措施,避免折断和移位。
卫生间隔墙上开关应距隔墙阳角20cm,灯线盒应分别位于板中心位置,偏差不得大于2cm;宿舍门口处开关与门洞边间距为15cm。所有宿舍内接线盒位置必须准确整齐。线盒按位置放好后应及时固定。
2.煨弯半径需符合现有国家规范,线管的弯曲半径应大于6倍的线管外径。严禁出现小于90°弯。
3.线管布管方式及线管材质按照图纸施工,未经同意严禁私自修改,线管敷设线路应沿最近的方向敷设,尽量采用直线线路,减少弯曲;但是为符合线管保护层厚度,板内严禁三层管交叉重叠;平行的两根线管间距应大于5cm;板内线管的交叉角必须大于45°。所有楼板内暗敷的线管其保护层厚度不应小于3cm。所有线管接头及线盒接头处要求用胶带包扎。下列情况之一应在中间加装一个过线盒:
(2)其他材料:铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆
(3)主要机具:手电钻、开孔器、切割机、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔、弯簧、弯管器
2、技术准备
通读电气施工图,设备位置以水暖通风图纸为准,且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要,综合考虑,确定接线盒、灯头盒的正确位置,及管路的敷设部位及走向。

焊接钢管预埋技术交底

焊接钢管预埋技术交底
③敷设管路
测佳灯位,根据房间四里墙的薄度,弹出十字线,将堵佳的盒子牢固牢,而后敷管,有二个以上盒子时,要推直线,管进盒少度要相宜,管路每隔1M安排用铅丝绑扎牢.管路必须敷设正在上下层钢筋之
技能控制人: 接底人: 接接人:
技 术 接 底 记 录
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
(4)接线盒、灯头盒、启闭盒应切合国标图集的央供.
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、脚锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、直璜、脚动直管器、液压直管器、压力案子、火仄尺、套丝板、套丝机、启孔器电工时常使用功具等.
4、做业条件(暗管敷设)
(1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管做业条件
正在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完毕后,支坐模板前举止.
②切管:管子切断时常使用钢锯、无齿锯、砂轮锯等,将需要切断的管子少度量准确,搁正在钳心内卡牢切割,断心处应仄齐没有正斜,管心刮锉光润,无毛刺,扫除管内铁屑.
③套丝:采与套丝板、套管机,套丝宁静没有过少,扫除渣屑,丝扣搞洁浑晰.
④钢管的蜿蜒:管径正在25mm及以下的钢管可使用脚动直管器现场直制,对付管径正在32~80mm的钢管使用液压直管器直制,需要时可采与热煨法现场创制,热煨时先把细沙炒搞,用木楔大概钢板启住钢管的一端,从另一端灌进搞沙,边灌边用脚锤敲挨,使之稀真,而后用木楔启堵管心用氧炔焰大概烘炉转化加热,烧白后煨出所需温度.央供蜿蜒半径没有小于钢管中径的6倍,埋进天下大概混凝土内时蜿蜒半径没有小于钢管中径的10倍,直扁程度没有大于钢管中径的1/10.
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
工程编号
日 期
五、应注意的品量问题
1、煨直处出现凸扁过大大概蜿蜒半径倍数没有敷.

电气JDG管预埋技术交底精选全文完整版

电气JDG管预埋技术交底精选全文完整版
5、电焊机使用前必须检查绝缘与接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。下班后应拉闸断电,将地线与把线分开,确认火已熄灭后方可离开现场。
6、油漆作业过程中要注意防火工作,并避免与其他工种交叉作业,有明火的施工区域内严禁油漆作业。油漆作业的施工现场要保持良好的通风,防止发生火灾。在相对封闭区域进行油漆作业时,操作工人佩戴劳动保护用品。
(6)吊顶内管路敷设应按明配管方法施工。在灯头位置测定后,用不少于两个螺丝将灯头盒固定牢,管路应敷设在主龙骨上面,管入箱盒必须煨S变弯,且里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管件固定,固定点间距不小于1.5m,吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡,长度不宜超过0.5m,其两端应使用标准专用接头。吊顶内各种箱盒的安装方向应朝向检查口以便于维护检查。
八、安全文明施工
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止穿拖鞋。
2、施工现场禁止吸烟。
3、 严格执行动火审批制度。现场动火必须向保卫人员申请并经批准方可作业,动火前认真落实动火申请中的各项防护措施,如配备灭火器,安排监护人,清除作业现场及周围易燃易爆品等。
4、高空作业时作业人员必须穿戴个人安全防护用品,如身穿紧口服,头戴安全帽,腰系安全带,脚不穿带钉、硬底等易滑的鞋;必要时悬挂安全网。安全带、安全网必须定期检查,不符合要求的坚决不用;所有物料必须堆放平稳。
可编辑修改精选全文完整版
分部分项工程技术交底表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及编码
中建创业大厦机电安装项目
共 5 页
施工单位
分部分项工程名称
电气动力/照明/消防报警
工程量
分包公司
负责人
交底时间:
交底地点:
交底方式:

线管预埋技术交底

线管预埋技术交底
②在暗敷设过程中,要每隔1m,转弯处两边0.15~0.5m内用绑扎丝将管固定在底部钢筋上,避免砼浇注时损坏管材。
③塑料管进入箱、盒处,要带锁扣连接,接口要牢固可靠。
④塑料管在出地面或楼板时,要采取保护措施保护线管,要用胶带及填充物将管口封住,避免杂物进入影响后续穿线。
3、钢管敷设质量要求
①钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象,管内是否有毛刺,切断的管口应挫平光滑,内壁通畅的条件下,方可进行线管敷设。
施工技术交底记录
:
单位工程名称
交底日期
年月日
交底文件名称
导管敷设分项
交底人
交底部位
基础及主体预埋
接受交底人
交底提要:材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护
一、材料要求
1、镀锌扁钢(40*4mm)、焊接钢管、PVC管、方盒、八角盒、电焊条、氧气、乙炔等。
2、生产厂家应有生产许可证,进场材料应有出厂合格证、检验报告、材料进场经现场甲方安装工程师、监理工程师、 施工单位质检员三方检验同意后方可使用。
②钢管弯曲时,应采用手动煨管器或液压定型标准弯管器,弯曲半径明配不小于管外径的6倍,暗配不小于管外径的10倍,弯曲处不应有褶皱、凹陷裂缝。
③当埋入混凝土内时,钢管外壁不可作防腐处理,直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理。
④钢管不得有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。
⑤钢管的连接应符合:套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管中心。
③进入落地式配电箱的保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面30~50mm。
④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时,应采取保护措施。
⑤电线保护管的弯曲处,不宜有皱褶,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

管线预埋技术交底.doc

管线预埋技术交底.doc

7、跨接地线 对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径 的6 倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。 8、变形缝的处理 在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁 母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸 不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。 成品保护要求:变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好,以免造成污染和堵 管。 9、管路的防腐 埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好 内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。处壁不需要防腐处 理。
跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径倍使用扁铁时应三面围焊焊接长度为扁铁宽度的变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽尺寸不小于管直径的2形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
区直机关周转房 楼
交底部位
预埋管线敷设工程
工程编号 交底内容:


一、施工准备 (一)混凝土墙内PVC 管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2、材质要求 1)外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 2)用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 3)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配 套的阻燃制品。 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风 机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二)混凝土墙内焊接钢管施工准备 1、作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 2、材质要求 1)钢管的材质必须合格,设计有特殊要求时还须符合设计要求。 2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺 陷。 3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符要求。 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 液压等管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定: 1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地 卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线、截面积不小于4mm2; 2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导 管采用螺纹连接时,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线; 2、金属导管枯严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管 熔焊连接。 3、防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合 面应严密。

电气管线预留预埋工程技术交底

电气管线预留预埋工程技术交底
2)管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于等于DN25的管子应分三板套成。
3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。
1.1.2.3煨管
1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需煨成的弧度选择相应的模具,将管子放入模具内,使管子的起弯点对准煨管器的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹瘪现象。
表B.2.3 技术交底记录
工程名称
XXXX
编号
交底日期
施工单位
XXXX
技术交底名称
电气管线预留预埋工程
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要
电气管线预留预埋施工
页数
共10页,第1页
交底内容:
一、基本要素
1、分部分项工程概况
2、编制依据
(1)《建筑电气施工质量验收规范》(GB50303);
(2)相关设计施工蓝图、合同文件,中庆质量标准体系。
(2)地面内的管线使用金属地面出线盒时,盒口应与地面平齐,引出管与地面垂直
(3)敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm。
表B.2.3 技术交底记录
工程名称
XXXX
编号
交底日期
施工单位
XXXX
技术交底名称
电气管线预留预埋工程
交底摘要
电气管线预留预埋施工
页数
共10页,第4页
(4)多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。
页数
共10页,第3页
接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

技术交底记录鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期(二标段)交底部位12.13.17#楼主体电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日一、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。

(2)确定施工方法、方案。

2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)(1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。

(2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱落,有产品合格证,检测报告等质量证明文件。

(3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。

(4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。

(JDG管壁厚为,线盒的壁厚不低于1.2mm)3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。

4、作业条件(暗管敷设)(1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。

(2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。

(3)随墙配合施工立管。

二、施工工艺1、工艺流程(1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。

(2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地线→变形缝处理。

工程编号日期2012年3月20日技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期(二标段)交底部位12.13.17#楼主体电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日工程编号日期2012年3月20日2、操作工艺(1)基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm。

④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时,应加保护管。

(2)混凝土墙内管道敷设操作工艺①配电箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确,现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。

具体做法:根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口(一般要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm)。

此工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。

木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。

钢管插入木套箱中,管路排列要严格按照进入配电箱的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

为后期安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。

②切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。

③套丝:采用套丝板、套管机,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。

④钢管的弯曲:管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制,对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制,对管径80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可采用热煨法现场制作,热煨时先把细沙炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干沙,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需温度。

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

⑤测定盒、箱位置,根据设计图确定盒、箱位置,以土建弹出的水平线(50线)为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒(300x300)等所有铁盒采取如下图方式进行固定:a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”;b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。

技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期(二标段)交底部位12.13.17#楼主体电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管,每隔1M左右,用铅丝绑扎牢,管进盒、箱,向上引管不宜过长,管入开关、插座等小盒,套丝,内外上好锁姆。

⑦管路连接a、连接方法管箍丝扣连接(或卡套连接):镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。

套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。

焊接连接:壁厚大于2mm的钢管。

套管连接(套管长度为连接管径的倍)连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

b、管与管的连接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时,30m;有一个弯时20m;有2个弯时15m;有3个弯时,8m。

c、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐(管中心在一条直线上)并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。

管入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不许与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

⑧地线连接在跟随主体配管时,焊接钢管及钢制线盒(86盒及暗埋盒等),在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求,焊接钢管管与管,管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。

如下图:技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期(二标段)交底部位12.13.17#楼主体电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日图一图二图三跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮跨接线的规格管径圆钢扁钢15-40 ¢6 ——50-63 ¢10 25×3≥70 ¢8×225×3×2⑨变形缝处理在变形缝的两侧各埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线⑩管道防腐:埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。

(3)现浇顶板内管道敷设操作工艺①划定灯头盒位置根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置,现场找出灯头盒位置,在模板上用红油漆画出位置线,以免发生错误。

②固定灯头盒根据画出的位置线,把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上,为方便施工可选用活底盒,盒固定后先打开底盒,连接管路,安装跟母锁母,然后将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定(焊接,绑扎在土建钢筋上,顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定)。

灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入,造成管路堵塞。

③敷设管路测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管,有两个以上盒子时,要拉直线,管进盒长度要适宜,管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。

管路必须敷设在上下层钢筋之技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期(二标段)交底部位12.13.17#楼主体电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日间,与钢筋绑扎固定。

根据去向不同,可分为如下三种情况:a、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可参照土建梁或墙体的钢筋位置(注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉,以免后续施工产生不必要的麻烦)。

向上的管路在引出的位置应固定一根不小于¢8的钢筋,用以固定位置和保护不受外力损伤折断。

管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

在土建层放线后及时检查,对超出墙体的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但不能用力过猛,避免管路折断或变形。

b、从顶板向下引的管路(如向非承重隔墙板引出的开关管路等),此种情况由于钢管不易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。

c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

④管路连接a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。

b、管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好后用锁母与灯头盒固定,多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。

⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲;跨接地线;管道防腐同混凝土墙施工方法相同。

⑥变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱,在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上,确实不能避免时,可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

三、质量标准质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

1、主控项目(1)金属导管严禁对口熔焊连接:镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2、一般项目(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,暗配管保护层大于15mm。

四、成品保护1、现浇混凝土楼板上配筋时,注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,电工应留人看守,修复。

2、其他专业在施工中,应注意保护电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。

技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期(二标段)交底部位12.13.17#楼电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日五、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

2、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求及现场情况,沿最近的路线敷设。

3、预埋盒、箱必须固定牢固,进灯盒、插座,箱体等的金属管(DN70以下的金属管)要套丝,上锁姆,钢管与盒、箱用圆钢跨接,有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。

采用薄壁钢管时入盒处,要用专用带丝扣的管箍,并上好锁姆。

5、预留管口的位置不正确,配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置,造成定位不准,应根据设计图纸要求进行修复。

6、线管在焊跨接地线时,将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强对操作者责任教育和技术培训,严格按技术规格操作。

相关文档
最新文档