转炉底吹系统控制系统故障及改进措施
210979006_全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望
世界有色金属 2022年 12月下24冶金冶炼M etallurgical smelting全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望孙彦伟，陈百强（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 １６１０００）摘 要：黑龙江紫金铜业有限公司１５万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼－底吹吹炼－阳极精炼生产工艺，一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线，目前，工艺运行稳定。
本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践，包括：入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面；以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划，对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。
关键词：铜；底吹炉；连续吹炼；全热态；改进及展望中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）２４－００２４－３Improvement practice and Prospect of Full-Heat State Continuous bottom blowing furnaceSUN Yan-wei, CHEN Bai-qiang（Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｑｉｑｉｈａｒ １６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ Ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ １５００００ ｔｏｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ａｄｏｐｔｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ａｎｏｄｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｔｏ ｏｐｅｎ ｕｐ ｔｈｅ ｆｕｌｌ ｈｏｔ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｏｎｅ ｔｉｍｅ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｓｔａｂｌｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ： ｆｅｅｄｉｎｇ ｍｏｄｅ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ， ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ， ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅａｎｓ， ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｋｅｙ ａｒｅａｓ， ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｇｉｔａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ， ｅｔｃ； Ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｐｌａｎｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｌａｇ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｃｏｋｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｔｔｏｍ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Keywords:Ｃｏｐｐｅｒ； Ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｌｏｗｉｎｇ； Ｆｕｌｌｙ ｈｏｔ ｓｔａｔｅ； Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔ收稿日期：２０２２－１０作者简介：孙彦伟，男，生于１９９２年，汉族，内蒙古人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：铜冶炼。
350MW机组吹灰控制系统存在问题及改进共8页文档
350MW机组吹灰控制系统存在问题及改进锅炉吹灰系统对于清洁受热面，避免结焦，提高受热面吸热，降低排烟温度，保障锅炉运行安全和提高锅炉效率有着重要意义。
但吹灰系统工作环境恶劣，其运行不当直接威胁着锅炉安全，一个良好的监控系统有利于发挥吹灰系统作用，确保吹灰系统故障及时发现并得到处理。
一、吹灰热力设备及监控系统概述某电厂 350MW机组锅炉吹灰器系统由美国戴蒙德公司设计并提供，其吹灰系统分为炉本体吹灰及空预吹灰，炉膛配备22支IR-3D短枪，屏过及高过间配备8支IK545型长枪，水平烟道高过、高再区域配备8支IK546型和8支IK547型长枪，尾部烟道低过、低再区配备8支IK548型长枪及8支IKEL-525型半长枪（后来为减少受热面吹损，取消部分半长枪改为南京通用的乙炔脉冲吹灰，单独配有控制系统），省煤器配备8支EL-526型半长枪；两台空预冷、热端分别各设有一台IKAH－500型吹灰枪。
该厂原监控系统配置采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式，上位机是一台Dell PC机，PLC下位机为美国AB LOGIX PLC，IPC 配置美国戴蒙德公司监控软件BOS，监控控制逻辑功能绝大部分在BOS内完成，PLC仅作为输入、输出接口。
吹灰系统运用总体情况良好，但由于戴蒙德吹灰器本身设计结构及设备逐步老化，运行中也逐渐暴露出一些问题、缺陷，极大地制约着锅炉安全运行，这些问题一定程度上与监控系统息息相关，通过监控系统改进完全可以弥补、减小损失。
1.原有监控系统的存在盲区、不足及分析（1）炉膛IR-3D短枪传动轴固定销断卡在吹扫位，监控画面无报警，长时间吹损水冷壁。
炉膛吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的传动系统由电动机、蜗轮蜗杆减速箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，整体固定在鹅颈阀上，吹灰时，固定在尾部的电机转动经蜗轮蜗杆减速后，由一传动轴输出至前置开式传动齿轮组，前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮通过固定在内孔内两个驱动销带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动，转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮等不再转动而沿导向杆直线前移，喷头及螺纹管伸出。
2024年底吹炉系统停产检修工作总结范文
2024年底吹炉系统停产检修工作总结范文一、项目背景：2024年底，根据公司的生产计划，需要对吹炉系统进行停产检修工作。
吹炉是公司生产过程中非常重要的设备，对于保证生产的连续性、产品质量的稳定以及生产线的安全性都具有非常关键的作用。
因此，为了确保吹炉系统的正常运行，保证下一年的生产能够顺利进行，我们计划对吹炉系统进行全面的停产检修工作。
二、检修前准备工作：1. 制定检修方案：根据吹炉系统的具体情况，编制了停产检修方案，明确了检修工作的具体内容、工作流程和工作安排，确保检修过程的高效、顺利进行。
2. 停产前准备：在停产之前，组织相关人员对吹炉系统进行了全面的检查，确定需要更换或维修的设备和部件，并及时采购了所需的备件和材料，以保证停产检修工作的顺利进行。
三、检修工作内容：1. 拆卸和清洗：根据检修方案，我们首先对吹炉系统进行了拆卸和清洗。
这一步骤是为了清除系统中的堆积物和污垢，保证吹炉系统的正常运行。
2. 维修和更换设备：在拆卸和清洗之后，我们对吹炉系统中发现的设备和部件进行了维修和更换。
这些设备和部件在长时间的使用和高温下可能会出现磨损或损坏，为了保证吹炉系统的稳定运行，我们及时更换了这些设备和部件。
3. 检修和校准控制系统：吹炉系统的控制系统是保证吹炉正常运行的重要保证，因此，我们对控制系统进行了全面的检修和校准。
通过检修和校准，确保控制系统的精度和稳定性，以及系统的自动控制能力。
4. 验收和测试：在吹炉系统停产检修工作完成后，我们对系统进行了全面的验收和测试。
通过各项测试和试验，确保吹炉系统的运行性能符合要求，达到安全、稳定和高效的生产要求。
四、工作效果及问题分析：经过几个月的努力，吹炉系统停产检修工作顺利完成。
在检修过程中，我们及时解决了所遇到的各种问题，并针对问题分析了原因，并制定了相应的解决措施。
同时，我们还注意到了以下问题：1. 设备老化：吹炉系统中发现的一些设备和部件已经存在一定的老化问题，这直接影响了吹炉系统的运行效果。
2024年转炉底吹改造检修工作总结
2024年转炉底吹改造检修工作总结1. 工作概述：2024年转炉底吹改造检修工作主要包括对转炉底吹系统进行检修和改造，以提高转炉的冶炼效率和稳定性。
2. 工作内容：对转炉底吹系统中的设备、管线和仪表进行检修和维护，包括更换老化设备、清洗堵塞的管道、校准仪表等工作。
3. 工作流程：根据计划安排，先对各个设备进行全面检查，包括底吹风机、鼓风机、压缩空气系统等，确保设备正常运行；然后对管道进行清洗和疏通，以确保气体流通畅通；最后对仪表进行校准和调整，以保证准确的测量和控制。
4. 改造方案：根据需求，设计了一套转炉底吹系统的改造方案。
方案主要涉及增加底吹风机的容量，提高气体流量；更新底吹管道和喷嘴，以提高气体的均匀分布；升级底吹控制系统，以提高控制精度。
5. 工作效果：经过改造和检修，转炉底吹系统的设备性能得到了明显的提升，气体流通畅通，底吹效果更为稳定和均匀。
转炉的冶炼效率得到了提高，炼钢周期缩短，炼钢质量得到了保证。
6. 经验教训：在工作中发现了一些问题，如设备老化严重、管道堵塞、仪表不准确等。
这些问题在一定程度上影响了工作进展和效果。
在今后的工作中，需要加强设备的定期检修和维护，及时处理管道和仪表故障，以确保工作的顺利进行。
7. 改进建议：根据本次检修和改造的工作情况，提出了一些建议。
首先，应定期检查和维护转炉底吹系统的设备和管道，及时更换老化设备和清洗堵塞管道。
其次，应加强对底吹系统的控制和调整，提高控制系统的稳定性和精度。
最后，应定期对仪表进行校准和调整，确保测量和控制的准确性。
通过本次转炉底吹改造检修工作，我们对转炉底吹系统的运行和维护有了更深入的了解，同时也提高了工作效率和质量。
在今后的工作中，我们将进一步完善转炉底吹系统的改造和维护，为冶炼工作提供更好的支持和保障。
钢包底吹氩控制系统的优化设计
钢包底吹氩控制系统的优化设计一、引言钢包底吹氩控制系统在钢铁冶炼过程中起着至关重要的作用。
它通过控制底吹氩气的流量和压力，实现钢水中氧含量的控制，从而提高钢水质量和冶炼效率。
然而，在现有的底吹氩控制系统中，仍存在一些问题和待优化的空间。
本文将针对这些问题进行探讨，并提出一种优化设计方案，旨在改善底吹氩控制系统的性能。
二、问题分析1. 氩气流量不稳定：目前的底吹氩控制系统在控制氩气流量时存在一定的波动性，这可能导致钢水中氧含量无法稳定控制，使得钢水质量下降。
2. 压力控制不准确：底吹氩控制系统中的压力传感器精度有限，无法实现精确的压力控制，这可能影响到氩气的吹入效果。
3. 控制策略过于简单：目前的底吹氩控制系统采用的控制策略相对简单，无法充分考虑到钢水冶炼过程中的复杂动态变化，导致控制效果有限。
三、优化设计方案为了改善钢包底吹氩控制系统的性能，我们提出以下优化设计方案：1. 引入先进的气体流量控制技术：通过采用先进的气体流量控制器，可以实现对氩气流量的精确控制。
该控制器能够根据实时测量的氩气流量反馈信息，调整控制阀门的开度，以实现稳定的氩气流量输出。
2. 优化压力传感器选择：选择高精度的压力传感器，并进行准确的校准和调整，以提高底吹氩控制系统中压力的测量和控制精度。
3. 制定复杂的控制策略：结合钢水冶炼过程的动态特性，制定更为复杂的控制策略。
该策略应考虑到钢水温度、氧含量、氩气流量等多个因素的综合影响，并通过建立合适的数学模型和控制算法，实现对底吹氩控制系统的智能化控制。
四、实施方案在实施优化设计方案时，需要考虑以下几个方面：1. 系统硬件的更新：根据优化设计方案的要求，对底吹氩控制系统的硬件进行更新，包括更换控制器、传感器等设备，并确保其与现有系统的兼容性。
2. 软件算法的优化：根据新的控制策略，优化底吹氩控制系统的软件算法，确保其能够准确地根据实时数据进行控制决策，并实现智能化控制。
3. 系统测试与调试：在实施优化设计方案后，进行系统测试与调试，验证新设计的稳定性和性能。
炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造分析
71C omputer automation计算机自动化炼钢精炼炉钢包底吹控制系统改造分析沈江珠（酒钢集团榆中钢铁有限公司，甘肃 兰州 730104）摘 要：随着当前炼钢行业的不断发展进步，其冶炼工艺技术基于创新手段，极大的提高了冶炼产品质量和生产效率。
而钢包底吹作为冶炼工艺中的重要环节，现有炼钢精炼炉钢包底吹控制系统已经不能完全满足现代化工艺生产需求，必须要对原有控制系统进行一定的优化和改造，保障钢包底吹控制系统具有良好的实施效果，提高氩气流量控制的合理性。
因此本文从硬件配置以及PLC 编程角度出发，在原有控制系统管理基础上，对其进行优化改造，旨在更好的促进炼钢精炼炉钢包底吹控制系统满足生产工艺要求，进一步提高生产效率和效益。
关键词：炼钢精炼炉；钢包底吹；控制系统；改造中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0071-2收稿日期：2020-08作者简介：沈江珠，男，生于1987年， 汉族， 甘肃临夏回族自治州人，本科，助工，研究方向：冶金工程。
钢包底吹是炼钢精炼炉在生产成品钢时，不可或缺的重要工艺手段。
其主要作用是通过搅拌和气洗钢水，以防止出现钢水氧化。
通常情况下，在开展钢包底吹工艺时，对精炼钢水质量影响最大的因素即是氩气流量的控制。
如氩气流量相对较大，则会导致穿液面发生严重的喷溅现象，从而致使钢水出现裸露氧化，致使夹杂物大量增加。
而如果吹氩气的流量较小，则会造成流量不够稳定、无法开展快速搅拌，不能完全的去除气体和夹杂物，影响炼钢过程的质量。
1 钢包底吹控制系统的原理炼钢精炼炉的钢包底吹控制系统改造的前提是了解和掌握其具体的工作原理。
一般情况下，钢包底吹控制系统是由两套氩气控制阀而组成，分别控制两组钢包底吹工艺的开展。
同时配备流量调节电磁阀，当其打开时，会产生对应的流量值。
而电磁阀的动作则是根据氩气流量工艺的实际要求而决定的，即是在HMI 设定炼钢工艺所需输出的流量值，通过计算后，能够准确得到电磁阀的动作状态，打开相应的阀而关闭其他无关阀。
有色冶金技术专业《教案：底吹炉主要故障及处理》
〔5〕发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，假设受限制时，应减少入炉氧气量。
〔6〕如果突然停电，应立即启动备用发电机，给转炉系统供电、转炉。
〔7〕放铅时，当发现铅流量明显减少，停止放铅，通知值班工程师和主控室，应加大给料量，如果停止放铅后铅面继续下降，相应减少给氧量。
2、常见底吹炉操作故障及处理方法
〔1〕当炉渣很稀时，应加大进料量，并防止底铅减少。
〔2〕如果氧〔或氮〕气供给中断，短时间无法恢复，应在单管压力高于之前转炉，将氧枪脱离渣后并用备用氮气保护氧枪，烧油保温，并与硫酸工序联系，使之采取相应措施。
〔3〕如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉。如果是在氧枪处往外漏铅，伴之周围炉壳发红，应转炉更换氧枪、套砖。
1、氧气底吹炉常见故障及其原因
氧气底吹炉的常见故障及其原因有：
〔1〕加料喷溅后容易堵塞，原因是氧料比偏低、渣黏；
〔2〕渣流动性差、黏度大，原因是渣温低，氧料比偏低、渣型不适宜；
〔3〕渣流动性太好、渣稀，原因比偏低，渣线偏低；
〔5〕铅波动小或不波动，原因是虹吸口堵塞；
济源职业技术学院
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授课日期
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2
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理论课□实验课□习题课□上机课□其他□
授课章、节或主题
底吹炉主要故障及处理
教学目的要求：
掌握底吹炉常见故障及其处理方法。
教学重点及难点：
底吹炉常见故障及其处理方法。
教学设计〔可附页〕
说明
一、复习稳固
1、底吹炉如何停炉？
2、底吹炉如何转炉？
转炉自动控制系统浅析及设备改进
转炉自动控制系统浅析及设备改进作者：井运来源：《智富时代》2017年第07期【摘要】介绍了寿光宝隆45T转炉自动控制系统的软，硬件配置和功能，并对近年来生产实践中出现的部分问题提出设备改进和优化方案。
【关键词】转炉；自动化控制；，PLC；改造方案前言：自动化控制系统是保证钢厂正常运行和提高生产产能的核心部件。
寿光宝隆45T转炉炼钢项目于2007年投入生产使用，该系统采用的是西门子S7-400PLC硬件系统，通过CPU的强大功能来统一控制各接口站模块，实现对转炉炼钢的数据采集，过程控制，顺序控制，安全联锁控制，保障各生产环节的协调配合。
一、转炉自动化控制系统概述转炉自动化控制系统主要包括两方面内容：转炉本体系统和转炉仪表系统。
此外还有其他外围辅助设备，上料系统，汽化冷却系统，煤气回收系统和风机除尘系统。
过程控制采用电气控制、仪表控制和计算机自动控制三电一体化实现，提高了控统的安全性和可靠性。
（一）转炉本体系统转炉本体系统采用西门子S7系列，全系统由三个控制机架组成：（0）UR1，（1）UR2，（2）UR1。
各机架之间采用的是IM460-0（发送接口模块）和IM461-0（接收接口模块），IM460-3（发送接口模块）和IM461-3（接收接口模块）进行通信。
CPU采用CPU414-2DP。
转炉本体系统主要包括转炉倾动和转炉氧枪两部分。
1.转炉倾动部分转炉倾动装置是转炉炼钢的关键设备，其作用是在兑铁水、加废钢、除渣、出钢等过程中倾动炉体，完成炼钢的工艺操作。
目前国内主流的转炉倾动机构采用4台交流电机传动，可驱动转炉主体在±360℃的范围内任意转动。
如何保证四台电机同步启、制动及力矩均衡，是转炉控制的关键。
寿光宝隆转炉倾动系统采用的是西门子6SE70变频器来驱动4台45KW电机同步运行，达到炉体倾动目的。
4台电机平时全部投用，但允许使用3台工作，这样当一台设备有故障时，生产不受影响；转炉倾动电机输出轴处装有角度编码器，实时给出炉体角度，其值可通过0°机械限位来校正。
2024年底吹炉系统停产检修工作总结
2024年底吹炉系统停产检修工作总结一、工作概述____年底吹炉系统停产检修工作是为了保证吹炉设备的正常运行和安全生产，提高生产效率和产品质量，根据计划安排，全面对吹炉系统进行检修和维护。
本次停产检修主要包括设备的清洗、维修、更换和升级等工作内容，旨在消除设备隐患，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、工作准备1. 制定详细的停产检修计划，明确工作任务、时间安排和责任人；2. 组织人员进行技术培训，提高员工的操作技能和维修能力；3. 采购和储备必要的维修备件和材料，确保工作的顺利进行；4. 制定安全生产规程和操作规范，确保工作过程中的安全。
三、工作过程1. 设备清洗（1）对吹炉系统进行全面清洗，包括各个设备的外观清洗和内部结垢清理；（2）使用专业的清洗剂和设备，彻底清除吹炉系统内部的沉积物和污垢；（3）对清洗过程中出现的问题及时处理，确保清洗效果满意。
2. 设备维修（1）根据设备的维修手册和技术要求，对各个设备进行维修和故障排除；（2）检查设备的各个部件和连接件，确保其正常运行和无泄漏；（3）对发现的问题及时进行修复和更换，确保设备的安全和可靠；（4）对设备进行润滑和保养，延长设备的使用寿命。
3. 设备更换（1）根据设备的使用寿命和技术要求，对旧设备进行更换；（2）采购和安装新设备，确保新老设备的无缝对接和正常运行；（3）调试新设备，确保其正常使用。
4. 设备升级（1）根据工艺要求和生产情况，对吹炉系统进行升级改造；（2）更新控制系统和仪表设备，提高设备的自动化和智能化水平；（3）优化设备的工艺参数和操作流程，提高生产效率和产品质量。
四、工作成果1. 吹炉系统清洁干净，无内部污垢和结垢；2. 各个设备维修完好，无泄漏和故障；3. 更新更换了老化设备，新设备正常运行；4. 吹炉系统升级改造完善，工艺参数和操作流程优化；5. 检修工作完成的各项数据和记录详细准确。
五、经验总结1. 制定详细的停产检修计划和时间安排，确保工作的有序进行；2. 安排专业的技术人员进行设备维修和故障排除，确保维修质量；3. 做好设备清洗和保养工作，定期检查设备运行状况，及时处理问题；4. 提高员工的操作技能和维修能力，充分发挥团队协作精神；5. 注意安全生产，制定相应的安全规程和操作规范，确保工作过程中的安全。
冶金机械转炉系统故障分析
转炉系统故障分析第一节炉体及炉倾系统常见故障分析1 转炉摇炉不动或点动故障原因分析1.1故障现象：前后摇炉不动，并且出现报警声故障原因：氧枪漏水处理措施：检查氧枪是否漏水，并进行更换。
1.2故障现象：前后摇炉不动故障原因：急停按钮被拍下烟罩在上限氧枪在待吹点下PLC模板坏处理措施：1.2.1检查急停按钮是否被拍下，如果被拍下，确认有无维修作业，确认完成恢复按钮进行摇炉试验；1.2.2检查氧枪、活动烟罩连锁；1.2.2.1烟罩是否在上限，如果不在上限，将烟罩提至上限再进行摇炉；1.2.2.2氧枪是否提至待吹点以上，如果氧枪在待吹点以下，将氧枪提至待吹点以上进行摇炉实验；1.2.3如果以上情况均正常，检查电机制动泵是否正常运行，如果制动泵不开启，电机无反应，则检查PLC模板是否烧坏；1.3故障现象：摇炉时有时动有时不动故障原因：操纵杆触点不好变频器无输出或故障损坏处理措施：1.3.1倒用备用变频器进行试验，检查是否正常；1.3.2如果仍出现上述故障，更换操纵杆；1.4故障现象：前后摇炉炉体颤动且伴有异音故障原因：制动器摩擦片与制动轮之间间隙小一次减速机损坏抱死二次减速机卡死剖分轴承坏电机轴承油干电机风叶有损处理措施：1.4.1检查电机转动是否正常，如果电机振动大，且伴有噪音，检查电机风叶是否有磨损处，如果存在磨损调整电机护罩，如果风叶正常，电机轴承无润滑，则更换电机；1.4.2检查异音来源，如无法判定异音，依次检查传动系统：电机-制动器联轴器-一次减速机-二次减速机-耳轴剖分轴承，根据通用机械故障判定方法进行故障分析处理。
1.5故障现象：炉体倾斜故障原因：球面支撑销处理措施：检查球面支撑螺栓是否正常，如果断裂停炉进行更换。
1.6故障现象：停炉后炉体点头故障原因：扭力杆关节轴承间隙大制动器抱闸紧大齿轮磨损严重切向键磨损处理措施：1.6.1检查制动器摩擦片与制动轮之间的间隙是否小于1.5mm，如果小于0.5mm，制动器间隙偏小致使转炉摇炉过程中急停时冲击力偏大，调整制动器制动器间隙即可；1.6.2用塞尺测量扭力杆关节轴承是否超标，如果超标，利用中修时间进行更换；1.6.3检查二次减速机端盖是否正常，如端盖螺栓松动且在停炉后发出噪音，说明切向键磨损严重，应根据磨损情况制定更换计划。
2024年底吹炉系统停产检修工作总结
2024年底吹炉系统停产检修工作总结一、工作背景随着经济的发展和人民生活水平的提高，吹炉系统在我司的生产中起着至关重要的作用。
为了确保吹炉系统的安全稳定运行，根据管理层的要求，我们于2024年底进行了系统的停产检修工作。
二、工作目标1. 确保吹炉系统的安全性：对设备进行全面检查，发现问题及时处理，预防事故的发生。
2. 提高系统运行效率：对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，及时排除设备故障。
三、工作计划1. 制定停产检修计划：根据吹炉系统的工作情况，制定详细的停产检修计划，包括工作内容、工作时间、工作流程等。
2. 准备材料和工具：提前准备好所需的检修材料和工具，包括备件、润滑油、清洗剂等。
3. 停产准备：停产前，对吹炉系统进行完备的关闭准备工作，确保设备安全停机，并提前通知相关部门和人员。
4. 安全检查：对吹炉系统的关键设备进行全面检查，包括炉体、煤气管道、燃烧器等。
5. 故障排除：对发现的问题进行及时处理和维修，确保设备的正常运行。
6. 维护保养：对吹炉系统的设备进行维护保养，包括设备的润滑、紧固、清洗等工作。
四、工作过程1. 停产关闭准备工作：按照停产检修计划，我们提前通知相关部门和人员，对吹炉系统进行关闭准备工作。
首先，断开吹炉系统与供气管道的连接，停止供气；然后，关闭炉体的进气和燃气阀门，确保设备安全停机。
2. 安全检查：我们对吹炉系统的关键设备进行全面检查，包括炉体、煤气管道、燃烧器等。
通过目视和仪器检测的方式，发现了一些设备问题，如炉体残留杂物较多、燃烧器锈蚀等。
3. 故障排除：对于发现的问题，我们立即采取措施进行处理和维修。
对炉体进行清洗，清除残留杂物；对燃烧器进行润滑和更换锈蚀部件。
通过这些处理，解决了设备问题，确保了设备的正常运行。
4. 维护保养：在排除设备故障后，我们对吹炉系统进行维护保养工作。
给设备进行润滑和紧固，清洗设备内部，确保设备的长期稳定运行。
5. 试运行与调试：在完成维护保养工作后，我们进行了试运行与调试工作，保证设备的正常运行。
转炉底吹改造检修工作总结
转炉底吹改造检修工作总结一、背景和目的转炉底吹是冶金工业中常用的一种冶炼方法，通过在转炉底部进行氧气吹破，使炉料充分接触氧气，达到高温燃烧和氧化的目的。
底吹是转炉冶炼的关键环节，对炼钢工艺和产品质量具有重要影响。
为了提高转炉冶炼效率和产品质量，我公司进行了转炉底吹改造检修工作。
二、改造过程1.前期准备：做好改造方案制定、技术准备、材料采购等工作，确保改造工作顺利进行。
2.转炉停炉：按照计划，停炉并进行系统排气，确保转炉底部安全。
3.检修工作：开展对转炉底吹装置的检修工作，包括喷枪、氧气管道、喷吹罩等设备的检查和维修，确保底吹装置正常运行。
4.设备安装：根据改造方案，重新安装改造设备，包括喷枪、喷吹罩等，确保设备安装牢固、连接正常。
5.设备调试：对新安装的设备进行调试，测试其正常运行和喷吹效果，确保改造设备能够达到预期效果。
6.试运行：重新启动转炉，进行试运行，同时监测改造设备的运行情况，确保改造效果达到预期要求。
7.运行调整：根据试运行情况，对改造设备进行调整和优化，确保设备达到最佳运行状态。
8.改造总结：对改造过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工作提供参考。
三、工作成果通过转炉底吹改造检修工作，我们取得了以下成果：1.底吹设备的维修和调整，保证了设备的正常运行和喷吹效果。
2.通过改造，底吹设备的喷吹效率得到提高，炼钢效率和产品质量得到了明显改善。
3.检修工作期间，科学合理地利用停炉时间，做好了设备的检修和维护工作，有效延长了设备的使用寿命。
四、存在的问题和改进措施在转炉底吹改造检修工作中，我们也存在一些问题：1.改造过程中，对设备的检修和维护工作不够细致，导致一些隐患没有及时发现和解决。
我们将加强对设备的日常检修和维护工作，确保设备的安全稳定运行。
2.在改造设备调试和运行调整过程中，由于操作不够熟悉，可能一些参数调整不准确，影响了设备的运行效果。
我们将加强对操作人员的培训和技能提高，确保设备能够达到最佳运行状态。
2023年转炉底吹改造检修工作总结
2023年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉底吹是钢铁生产过程中重要的冶炼工艺之一，通过向炉底喷吹氧气来增加炉内氧供给、提高燃烧温度和炉渣质量，以实现钢水冶炼的高效、低成本和低能耗。
2023年，为了提高转炉的冶炼效率和产品质量，我公司决定对转炉底吹系统进行改造检修。
二、工作目标1. 提高炉底吹氧气供应的稳定性和均匀性，减少吹口堵塞和漏气的情况。
2. 优化炉底吹喷嘴的结构设计，提高吹氧气的利用率和燃烧效率。
3. 加强炉底吹运行监测和数据分析，在及时掌握各项指标的基础上，优化操作参数。
三、改造检修方案1. 检修吹口系统：对转炉炉底吹口进行维修和更换，确保吹口的密封性和稳定性。
2. 优化吹氧供应系统：对底吹系统进行改造，增加氧气供应管道和设备的数量，提高氧气的供应能力。
3. 更新底吹喷嘴：采用新型喷嘴，改进其结构设计，提高吹氧气的利用率和燃烧效率。
4. 安装智能监测系统：通过安装炉底吹智能监测设备，实现对吹氧口温度、氧气流量等参数实时监测，为操作提供依据。
四、工作实施1. 制定详细的工作计划和时间表，确保各项工作按照计划有序进行。
2. 针对各项工作内容，组织专业技术人员进行培训，提高操作工人的技能水平。
3. 严格按照相关安全操作规程进行施工，确保施工过程安全可控。
4. 做好转炉的保温、维护和清洁工作，提高设备的使用寿命和工作效率。
五、工作成效1. 炉底吹氧气供应的稳定性和均匀性得到显著提升，吹口堵塞和漏气现象减少。
2. 炉底吹喷嘴的结构改造使吹氧气的利用率和燃烧效率得到提高，节约了氧气资源。
3. 智能监测系统的运行，实现对吹氧口温度、氧气流量等重要参数的实时监测，为操作提供了准确的参考和调整依据。
4. 经过改造检修，转炉冶炼效率得到提高，产品质量得到保证，为我公司的生产发展提供了有力支持。
六、存在问题与改进措施在改造检修工作中，我们也存在一些问题：1. 工期较长：由于改造检修工作的复杂性和繁琐性，导致工期较长。
钢包底吹氩系统的改进
钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。
【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。
2023年转炉底吹改造检修工作总结
2023年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉是炼钢生产的核心设备之一，底吹技术是转炉冶炼的重要手段之一。
底吹技术可以通过向炉底注入高压氧气，增加氧气的浓度和冲击力，提高炉料的间接还原效率，加速炉内化学反应速度，提高转炉冶炼效率和产能。
为了进一步提高转炉冶炼质量，我们决定开展转炉底吹改造检修工作。
二、工作目标1. 提高底吹氧气流量，优化炉渣排出和钢液混合效果；2. 加强底吹氧枪的保护和维护，延长使用寿命；3. 提高转炉冶炼效率和钢液质量。
三、工作内容1. 检修底吹氧枪：对底吹氧枪进行拆卸、清洗和焊补等维修工作，保证氧枪的正常工作状态。
2. 更换氧枪衬套：底吹氧枪衬套是保护氧枪不受高温腐蚀的重要部件，需要定期更换，提高氧枪的使用寿命。
3. 清理炉底炉渣：通过清理转炉底部积存的炉渣，保证底吹氧气的顺畅流通，以提高底吹效果。
4. 优化氧气供给系统：检查和维护氧气供给系统，确保氧气稳定供应，保证转炉冶炼过程中氧气流量的准确控制。
5. 开展底吹实验：在实际生产操作中，适当增加底吹氧气流量，观察转炉冶炼效果和钢液质量的变化，并根据实验结果进行调整和优化。
四、工作亮点1. 引进先进技术和设备：通过引进先进的底吹技术和设备，提高底吹氧气流量和冲击力，优化转炉冶炼过程。
2. 加强团队协作：工作中加强了各个岗位之间的沟通和协作，形成了高效的工作团队，提高工作效率。
3. 运用数字化管理：通过运用数字化管理技术，对转炉冶炼过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，确保工作的顺利进行。
4. 加强安全管理：在工作过程中，严格按照安全操作规程，加强安全意识和安全培训，确保工作的安全进行。
五、工作收获1. 提高底吹效果：通过改造检修工作，成功提高了底吹氧气流量和冲击力，改善了转炉冶炼过程中的炉渣排出和钢液混合效果。
2. 提高冶炼效率和产能：通过优化底吹技术和设备，提高了转炉冶炼效率和产能，减少了炼钢时间和能耗。
3. 优化钢液质量：底吹技术的应用使得钢液中的杂质减少，提高了钢液的质量和规格稳定性。
2024年转炉底吹改造检修工作总结
2024年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉底吹技术是钢铁生产中的重要工艺环节，对于提高炼钢效率、降低成本具有重要意义。
然而，在过去的一年中，转炉底吹设备出现了一些故障和性能不稳定的情况，影响了钢铁生产的正常运行。
为了解决这些问题，并对转炉底吹设备进行改造和检修，我们组织了一次全面的工作。
二、工作目标1.提高转炉底吹设备的稳定性和运行效率，减少故障和生产停顿的次数。
2.优化底吹氧气供应系统，提高吹氧效果和能耗效率。
3.改进设备的自动化控制系统，提高生产过程的精确度和可靠性。
4.加强设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
三、工作内容1.设备检修和维护对转炉底吹设备进行全面的检修和维护，包括清理设备内部的积灰和脱落物，更换老化和损坏的部件，检查设备的密封和运行状况等，确保设备的正常运行。
2.改造底吹氧气供应系统通过优化底吹氧气供应系统，改善吹氧效果和能耗效率。
具体工作包括：检查和修复氧气输送管道和阀门，清理和更换底吹器，调整氧气流量和压力等。
3.升级自动化控制系统对转炉底吹自动化控制系统进行升级，并增加远程监控和故障诊断功能，提高生产过程的精确度和可靠性。
具体工作包括：重新布线和接线，安装新的传感器和控制设备，编写新的控制逻辑等。
4.设备维护和保养加强对转炉底吹设备的日常维护和保养工作，包括定期检查设备的运行状态和性能，清洁设备和更换润滑油，紧固和调整设备的连接部件等，以延长设备的使用寿命。
四、工作成果1.转炉底吹设备稳定性和运行效率得到了显著提高，故障和生产停顿的次数明显减少。
2.优化后的底吹氧气供应系统使吹氧效果和能耗效率得到了提高，减少了废气排放。
3.升级后的自动化控制系统提高了生产过程的精确度和可靠性，并实现了远程监控和故障诊断功能。
4.经过维护和保养工作，设备的使用寿命得到了延长，减少了设备损坏和维修的频率。
五、存在的问题和改进措施1.工期较长，影响了钢铁生产的正常运行。
下次工作应考虑提前计划和充足资源，确保工期的同时不影响生产。
2023年底吹炉系统停产检修工作总结
2023年底吹炉系统停产检修工作总结一、工作背景为了确保公司生产设备的安全可靠运行，提高生产效率，2023年底我公司组织了吹炉系统的停产检修工作。
此次检修主要针对吹炉系统的设备和管道进行维护和修复，以保证吹炉系统的正常运行。
二、工作内容1. 检修设备我们首先对吹炉系统的关键设备进行了彻底检修，包括主燃烧器、辅助燃烧器、气体供给系统、燃气调压器等。
检修工作包括清洗设备、更换损坏零部件、校准测量仪器等。
2. 检修管道吹炉系统的管道是保证正常运行的重要组成部分，我们进行了管道的清洗、检漏和修复工作。
对于老化和损坏的管道进行更换和维修，以确保管道的密封性和稳定性。
3. 系统调试在设备和管道检修完成后，我们对吹炉系统进行了全面的系统调试。
通过逐一检查各个设备的连通性和功能性，确保系统的正常运行，并及时处理发现的问题。
4. 安全措施为了保证吹炉系统检修期间的安全，我们制定了详细的安全方案，并组织了安全培训。
所有参与检修工作的人员都严格按照操作规程和安全要求进行作业，确保工作过程中没有发生安全事故。
5. 记录和总结工作在检修工作进行期间，我们对各个环节的情况进行了详细记录，并定期召开工作汇报会。
在工作结束后，我们对此次检修工作进行了总结，提出了改进建议和经验教训，为今后的检修工作提供参考。
三、工作成果通过本次吹炉系统的停产检修工作，我们取得了以下成果：1. 设备和管道经过维护和修复，得到了有效改善，吹炉系统的运行效率得到提高；2. 吹炉系统的安全风险得到有效控制，检修期间没有发生任何安全事故；3. 检修工作的组织和协调得到了全体参与人员的认同和肯定，提高了工作效率。
四、存在的问题和改进措施在本次吹炉系统停产检修工作中，我们也存在一些问题，主要包括：1. 工作计划的安排存在一定不合理之处，导致工期超过预期；2. 部分设备的维修方案不够完善，导致修复效果不理想；3. 在工作过程中，对一些细节和维修难点的处理不够到位。
2024年底吹炉系统停产检修工作总结
2024年底吹炉系统停产检修工作总结一、工作背景：2024年底吹炉系统停产检修工作是公司为确保生产设备的可靠性和安全性，提前做好设备维护和检修工作的重要举措。
本次检修主要包括吹炉系统内各个部分的设备检修、设备更换、设备升级等工作。
二、工作目标：1. 确保吹炉系统在停产期间能够顺利运行，减少设备故障和事故发生的风险。
2. 提高吹炉系统的工作效率和性能，提高生产效率。
3. 更新设备，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。
三、工作内容：1. 设备检修：对吹炉系统内的关键设备进行维护和检修，包括吹炉炉胆、风道系统、点火系统、电控系统等。
对设备进行全面的清洁、润滑和调整，保证设备的正常工作。
2. 设备更换：对老化严重的设备进行更换，更新设备，并配备备用设备，确保在出现故障时能够及时替换。
3. 设备升级：针对吹炉系统的工作效率、精度等方面存在的问题，进行系统升级和优化，提升设备的性能。
四、工作流程：1. 筹备阶段：制定详细的计划和工作流程，明确工作目标和时间节点。
筹备工作包括设备备件的采购、停产计划的制定、工作人员的培训等。
2. 设备检修：先对吹炉系统的设备进行全面的检查和鉴定，确定需要维护和更换的设备。
然后按照检修计划逐一进行设备的检修和维护工作。
吹炉炉胆的清洁和润滑、风道系统的检查和修补、点火系统的调试和升级等。
3. 设备更换：根据设备的使用寿命和性能情况，对老化严重的设备进行更换，并配备备用设备。
更换工作需要进行设备拆卸、安装和调试等。
4. 设备升级：根据吹炉系统的实际情况和需要，对系统进行升级和优化。
主要包括电控系统的更新、设备的自动化程度的提高等。
五、工作成果：1. 吹炉系统的设备得到全面的检修和维护，有利于设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 吹炉系统的老旧设备得到更换，新设备的使用提高了系统的工作效率和稳定性。
3. 吹炉系统的升级和优化，提高了系统的生产自动化程度，降低了人工操作的难度和风险。
六、存在的问题和改进措施:1. 检修准备工作不充分，导致部分检修工作无法按时完成。
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转炉底吹系统控制系统故障及改进措施
任洁于洪波
北京建龙重工集团有限公司 100070
摘要：本文详细介绍了转炉底吹系统的工艺控制原理，以及炼钢厂常见故障的原因分析，以及现有设备的改进措施。
对从事炼钢设备维护的工程技术人员有较强的指导作用。
关键词：转炉底吹工艺控制故障
一、前言
随着国内钢产量的迅猛增加，据专家估计，钢材市场将成为买方市场，形势更加严峻，在激烈的竞争下，长线产品获取利润十分艰难。
转炉底吹系统是为适应产品开发所进行的设备改进项目之一。
顶底复吹技术是从二十是七十年代末、八十年代初发展起来的，它是转炉炼钢的一项新技术，原来转炉是氧气顶吹，现在此基础上，另外在炉底装上底枪（或透气砖），在转炉顶吹氧气，同时底吹氩气或（氮气、二氧化碳、氧气）。
对炉内铁水进行搅拌，加速炉内反应，使喷溅减少，从而提高了金属的收得率，温度和成分更加均匀。
这种新型工艺弥补了顶吹的缺点，使惰性气体在炉内减少了一氧化碳的的分压，使低碳钢用转炉冶炼在技术上又一次突破。
在国内，各个大中型钢铁企业均效仿此技术，在转炉生产中，取得了巨大的经济效益，提高了经济技术指标。
由于应用顶底复吹技术，钢水中的氧含量大量降低，从而可以降低废铁、合金、石灰等辅料消耗，还可以缩短冶炼的时间，提高一代炉龄，平稳吹炼，产生很高的边际效益。
转炉生产中，应用底吹工艺，可以根据冶炼强度的需求，控制仪器仪表、底吹阀门站、供气管路的阀门、透气砖的气孔，最终实现给转炉底端供气，实现对不同钢水的搅拌。
钢水熔池均匀、钢渣成分平衡、终点样控制是底吹控制的关键环节，这些控制足以满足不同钢种的生产任务。
如果控制精度较高，可以提高脱氧率、合金化率、锰收得率、降低喷溅、降低渣铁含量等经济技术指标。
二、工艺设计
为满足底吹功能需求，设计从能源中心将氩气管路、氮气管路送至底吹阀门站，为满足底吹的供气制度，需要在氩气管路与氮气管路上分别设计一个快切阀，并在管路上安装调节阀，用来控制每种气体的流量大小。
每座转炉设计一个阀门站，在两种气体管路交接的地方设计阀门保证安全供气，最终阀门站四条管线分别进入转炉四块透气砖，每条管路单独控制，并设计有旁通阀，用来防止气路堵死，吹炼不均匀。
阀门站前氮气的压力1.0-1.8Mpa（实际已达到1.9 Mpa左右），流量30-120Nm3/h，阀站前氩气压力1.0-1.2Mpa，流量30-120Nm3/h。
转炉炉底透气砖设计成四块，（转炉北侧耳轴旋转接头现有四个通道，根据炼钢厂转炉的现状，四块透气砖的布置更合理，搅拌效果更佳，操作更容易掌握。
）
一个通道对应一块透气砖，能够实现一对一控制，如果一块砖堵塞，也不会影响其它透气砖的流量、压力控制。
三、控制原理
在设计时，在保证实现功能的前提下，充分考虑了尽量少增加设备、降低投资成本，并且具有离线编程的硬、软件条件，同时工程人员对原系统的控制程序要非常熟悉，可以在保证安全生产的前提下将新的程序嵌入到原系统中。
因此在转炉本体PLC上增加输入输出模板，设计底吹控制程序下载至CPU中，并在操作员站上增加画面，包含底吹操作画面、历史趋势画面、报警故障画面等。
联锁功能充分考虑了系统的安全性，如压力过低需及时切断快切阀，在选择了操作制度后，自动关闭制度外的阀门，为防止调节阀卡死，尽量使阀门在20-80的开度之间来回活动等等。
转炉底吹气体流向是氮气、氩气由总管流量调节阀及切断阀进入分气包，总管设有流量检测，分气包分别有压力和温度检测，在经分气包分别进入对应的四条支管线至炉底的四块透气砖，在每条支管线分别有压力和流量检测，并有切断阀和调节阀控制，流量调节阀和切断阀为并联关系。
3.1 底吹系统的操作模式有四种：模型自动、自动模式、手动模式、检修模式
模型自动：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，程序根据模型在不同钢种在不同时期给出的供气制度以及流量值，自动开关阀门，并对流量调节阀进行PID调节，开关调节阀大小，来控制不同钢种所需的气体流量。
自动模式：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，操作人员可根据冶炼不同钢种，手动来选择不同的供气制度。
供气制度总体分为三种：吹氮气、吹氩气、氮氩气混吹。
供气制度由炼钢厂技术人员来提出，由设备维护人员来设定，并加以密码保护。
在完成供气制度的设定后，PLC系统根据设定好的钢种供气制度对切断阀控制，并按照给定流量对调节阀进行PID 调节。
手动模式：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，该模式一般在自动程序无法使用时操作，在该模式下，各设备间有必要的安全联锁。
（如：氮气总管切断阀开时，不能操作氩气切断阀开；而氩气总管切断阀开时，不能操作氮气切断阀开，以防止氮、氩气同吹。
）
检修模式：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，该模式一般在检修时使用，用于单机设备调试，阀门等设备直接由电气回路控制，没有任何安全联锁，一般需要空载调试。
生产初期，采用手动模式，当运行稳定之后切换到自动模式，开始比较复杂的底吹过程。
3.2 PID自动调节
底吹PID调节包含两个回路，一个是分气包压力调节，另一个是各个支管流量调节。
分气包压力调节：手动方式为操作人员设定阀位给定值，阀门按操作人员的阀位给定大小动作，直到达到开度为止。
压力方式为操作人员设定压力给定值，PLC按照比例、积分参数设置大小，自动识别阀门是开方向动作还是关方向动作，直至压力与操作人员给定压力值一致为止。
支管流量调节：手动方式为操作人员设定阀位给定值，阀门按操作人员的阀位给定大小动作，直到达到开度为止。
流量方式为操作人员设定流量给定值，PLC 按照比例、积分参数设置大小，自动识别阀门是开方向动作还是关方向动作，直至流量与操作人员给定流量值一致为止。
四、故障分析
4.1 气体流量故障分析
当气体流量值发生异常时，首先检查流量计本身，4-20mA信号是否正确，如信号与程序对应不正确，检查PLC程序，按步骤依次进行调试，排除故障；如信号正常，流量计管路是否堵塞，操作是否异常。
故障都排除后，其次检查系统是否故障，系统压力是否足够、现场调节阀开度是否正常等系统与设备间故障联锁引起。
例如流量给定需要阀门打开，可反馈流量始终为零，原来是调节阀未打开所导致，调节阀电动失灵，排除故障，问题解决。
4.2 压力信号故障
当压力仪表显示故障时，首先检测压力传感器本身，4-20mA信号是否正常，如果信号与程序不对应，检查PLC程序，并按步骤依次进行调试，排除故障；如果信号正常，检查压力传感器是否正常，压力变送器是否正常，检测引压管是否存在堵住的情况。
其次检测是否为系统问题，如果压力显示出现快速来回震荡时，要检测工艺参数是否正确，比例积分参数是否正确，必要的时候重新整定PID
参数，解决问题。
4.3 调节阀故障：
调节阀发生故障，一般在系统自动操作时，会提示系统故障，显示为压力、流量信号异常，检查调节器输出，发现调节阀输出与实际反馈不对应，判断为调节阀故障。
检查输出信号是否给到调节阀上，在阀门控制器输入端用万用表串联查看4-20mA是否加载至控制器上。
其次检测反馈信号是否正常，反馈信号是否与阀门实际机械位置相对应。
故障都排除后，确定为阀门本身问题，检查阀门定位器是否正常，查看喷嘴档板机构变化时，定位器是否变化，检查节流孔是否正常，若全部正常判断是否为放大器出现问题，是否为放大器薄膜片故障，都排除后，应确定为调节阀机械故障，是否滑动机构无法活动。
4.4 切断阀报警的故障原因分析
切断阀报警会导致切断阀自动关闭，管线中无气体流动，堵塞透气元件，如果不及时处理危害很大，出现该类故障的原因主要有以下几个方面：1、气源压力不够或断气；2、切断阀限位装置机构松动或损坏；3、限位反馈线路断线；4、PLC输入或输出电源跳闸。
五、结束语
设备维护是正常生产的有力保障。
炼钢厂转炉采用顶底复吹技术后，在工艺方面体现出整个吹炼过程平稳、造渣快、供氧时间缩短、合金消耗和钢铁料消耗降低。
这和设备的稳定运行是分不开的。
炼钢厂底吹系统工程促进了超深冲钢品种开发进程，降低了产品的生产成本，有利于维护炉况，节约耐材，为企业生产水平达到国内先进奠定了基础。