JWF1530型紧密纺细纱机简介
紧密纺纱工艺简介
紧密纺一、简介紧密纺又称实密纺、压缩纺、凝聚纺等。
它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量。
这一技术的关键在于集聚装置对须条的集聚效果上。
紧密纺纱技术的应用已进入推广阶段，主要应用于棉纺和毛纺，在麻纺中也有少量的应用。
国际上紧密纺纱系统主要有瑞士Rieter(立达)公司的Comfor-spin@紧密纺纱系统（机型有K44等）、德国Suessen公司的Elite紧密纺纱系统（机型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西经纬纺织机械公司生产的JWF1530型机上也采用该系统）、Saurer（苏拉）集团Zinsen（青泽）公司的Compact3紧密纺纱系统（机型有451C型）、日本Toyota（丰田）公司的EST紧密纺纱系统。
二、原理其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。
使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。
三、优、缺点紧密纺的优点1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
建设10万锭优质高档棉纱生产线项目建议书
当前，中国纺织工业正处于一个新的发展时期，纺织行业随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国，现正进行产业结构、产品结构和企业组织结构的调整。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，WTO的加入，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。按照国家新的经济政策和产业政策，我国的纺织工业重点发展高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点发展的产品。
HD市振兴油棉加工有限公司利用以上条件建设本项目。项目建在GP县城南工业区内，目前已具备了保证本项目顺利实施的各项条件。
第四节
一、项目主要内容
1、建设规模与产品方案
集聚纺2万枚，环锭纺8万锭及其配套设备。
项目产品方案：
1）集聚纺JC60S1163吨/年
2）Ten/JC60S1183.9吨/年
3）JC40S4826吨/年
本报告依据HD市振兴油棉加工有限公司建设要求、GP县城南工业区内环境及HD市振兴油棉加工有限公司的实际，结合国际纺织品市场状况，对本项目的实施在技术上的可行性和经济上的合理性进行研究论证；并提出主要技术经济指标，对本项目做出一个科学的评价。
可行性研究报告主要内容包括：
市场预测及产品方案
工艺流程及主要工艺设备
表2 纱线强力对比表
断裂强力
断裂伸长
强力不匀率
集聚纺
110
100
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量宋祖华/（湖北金安纺织集团）Rocos紧密纺装置是利用磁性吸附和机械集聚的原理，将磁性紧密器置于前皮辊和引纱皮辊两个之间，前下罗拉之上，形成集聚区。
其紧密器弧度与细纱前下罗拉的表面完全一致，可紧密接触，纤维束通过紧密器集聚后经引纱小皮辊输出。
Rocos紧密纺纺纱具有产品质量水平优、运行成本低、机构维护简单、改造方便易还原等特点。
尤其是在低支低捻紧密纺品种的应用中效果更显著，可以充分发挥质量及成本优势，企业创造更多的价值。
湖北金安纺织集团股份有限公司于2013年引进3万锭Rocos紧密纺装置，用于生产40支以下纯棉精普梳紧密纺产品，通过反复调整设备及专件维护保养方案、优化工艺方案，最终以其较高“性价比”在市场上得到广泛认可。
现仅就如何提高生产效率与产品质量而采取的一些改良措施作如下介绍。
1、Rocos紧密纺的成纱质量：1.1做中低支产品时与负压紧密纺纱相比较同粗纱对比试验，见表1所示：由表1显示：Rocos紧密纺做低支低捻产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等与负压紧密纺纱基本一致，优于Uster2013公报5%水平，而毛羽H值根数比负压紧密纺纱好。
1.2做中支产品与负压紧密纺纱相比较：见表2由表2显示：Rocos紧密纺做中支产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等指标略差于负压紧密纺纱，但毛羽H值这一指标略优于负压紧密纺纱。
2、Rocos紧密纺装置的保养措施：Rocos紧密纺由于是直接安装在细纱牵伸装置前区，设备断面尺寸未经过任何改动，且又是无动程纺纱，所以根据这些情况，要重视其维护保养的五大关键点。
2.1皮辊处理由于是无动程纺纱，皮辊磨损起槽较严重，对成纱质量和生产效率的影响都较大。
因此，皮辊的使用状态是重点关注，改善抗起槽、抗缠绕性能是关键。
Rocos紧密纺皮辊有两种选择：一种是使用丁腈橡胶软弹胶辊，另一种则是使用高耐磨的聚氨脂胶辊。
2.1.1丁腈橡胶软弹胶辊的选型与处理由于丁腈胶辊耐磨性稍差，选用邵氏硬度66。
jwf1580细纱机说明书
jwf1580细纱机说明书1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。
机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、电机。
切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。
机器运转时绝不要打开筒管槽门。
紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过 2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。
发射功率低于 2 瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多%）。
避免龙带上沾上油而受到污染。
JWF1530型细纱机的故障简单处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
JWF1530型细纱机的故障简单处理
JWF1530型细纱机的故障简单处理现象原因措施凸盘不动作落管库检测光电开关未检测到空管有空纱管未检测到，寻求机修工帮助、或，调整光电开关位置。
有异物阻碍凸盘前进清理异物贮管箱内没有空纱管检查贮管箱，填充空纱管满纱管未铲除，遗留在凸盘上清理满纱管落管库内空纱管横放，阻碍空纱管下落清理横放空纱管空纱管、或异物卡死落管器清理落管器“手动/自动”旋钮旋置手动状态“手动/自动“旋钮旋置自动状态，
并按下“落管开始”按钮。
满纱停车，导纱板翻起，抓管气架不动作“手
动/自动”旋钮旋置手动状态“手动/自动“旋钮旋置自动状态，并按下
“落管开始”按钮。
气源压力低寻求机修工帮助程序错误关闭“控制电源”
旋钮，数秒后重新启动“控制电源”旋钮，按下“落纱开始”按钮。
抓管
气架未在零位上寻求机修工帮助抓管气架抓管上升至最高位，外摆后不动作满纱管未完全抓取清理满纱管“紧急停车”按钮按下右旋“紧急停车”
按钮并提起复位。
抓取满纱管时，部分抓管器脱落锭杆上有废丝，纱管未插到底部清除满纱管，清理锭杆上废丝，并寻求机修工帮助抓管气架定位尺寸有偏差寻求机修工帮助抓取空纱管时，部分抓管器脱落空纱管在凸盘上歪斜抓管气架定位尺寸有偏差寻求机修工帮助抓管气架停止在中间位置不动作钢令板未落到位寻求机修工帮助导纱板未翻起寻求机修工帮助抓管器插空纱管时，部分抓管器脱落锭杆上有废丝，空纱管插不到位清理废丝并寻求机修工帮助纱管与锭杆位置有偏差寻求机修工帮助
专注下一代成长，为了孩子。
JWF1581型细纱机的结构特点及使用
Co tton Textile Techno logy
1 15
47
JW F1581型细纱机的结构特点及使用
刘志峰 管锦文 王彦增
(经纬纺织机械股份有限公司 )
摘要: 探讨 JW F1581型细纱机的结构特点及使用性能。阐述了 JW F1581型细纱 机的主要 技术规格、机
细纱是纺纱工程中的最后一道工序, 它将前 道工序纺成的粗纱, 通过牵伸、加捻, 纺制成符合 一定号数 (或支数 ) 和品质要求的细纱, 供后道工 序使用。根据棉纺织工艺学的原理, 细纱工艺参 数遵循适度加压、较小的后区牵伸、适当的钳口隔 距和罗拉中心距配置的原则。通过试纺试验, 选 择了较适宜的工艺组合。 C J 11 7 tex纱细纱机主 要 工 艺 参 数: 粗 纱 定 量 5 2 g /10 m, 锭 速 16 000 r /m in, 总牵伸 50 5倍, 后区牵伸 1 21倍, 罗拉隔距 18 mm 33mm, 钳口隔距 3 0 mm, 胶辊 加压 137 N 98 N 137 N, 捻系数 396, 配置绪森 H P-A3010型摇架, 胶辊加压 137 N 98 N 137 N, WRC965型胶辊, 瑞士 bracker 38 mm 钢领, C1 UL udr 8 /0号钢丝圈。 4. 3 成纱质量
自动化程度 高。全机由 PLC 自动控制纺纱 过程, 用户通过人机界面任意设定纺纱长度, 并根 据工艺要求设定十段变速曲线, 有效控制纺纱张 力, 减少细纱断头及毛羽。控制面板上设有工艺 参数 显示、故障提示及操作 调整菜单显示、留言 板; 人机对话操作菜单既简单、直观, 又易掌握、易 操作; 电气控制程序的设计更加完善、精确、可靠, 多处 设有限位保护, 使安全 性、可靠性进一步提 高。纺纱过程中随时关机, 都能自动适位停机; 需 要时, 可使钢领板提前自动下降及自动适位停机; 纺纱至规定长度时, 可使钢领板自动下降及自动 适位停机; 开机前能使钢领板自动复位; 在纺纱过 程中, 卷绕速度可自动设定十段变速; 机器运转中 能显示输出罗拉线速度、锭子转速、纺纱长度和捻 度; 中途落纱、满管落纱能自动接通供落纱机的电 源, 并在纺纱开始时能自动断开此电源; 开启车头 门, 机器自动停止。
JWF1530型紧密纺细纱机简介
JWF1530型紧密纺细纱机简介孙照杰（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少了长机开车断头多现象。
紧密纺集落细纱机方案
紧密纺长车细纱机控制系统方案施耐德电气纺织和服装行业市场部石彦丽2012.5文档包括以下内容1．细纱机简介2．细纱机控制系统要求3．施耐德电气控制系统方案4．可视化能源管理单元简介5．主要元件清单1．细纱机简介细纱机是环锭纺纱工艺中的最后一道工序，其任务是将粗纱的纱条进行牵伸和加捻形成细纱，并卷绕到纱管上。
长车细纱机大多为1008锭的配置，最多的也可达到1200锭。
集体落纱的长车细纱机需要有自动落纱的人字臂结构，当纱管满纱后，自动落下满纱管，换上空管。
卷绕成型质量是细纱机管纱的重要质量指标，成型的质量直接影响到后道络筒工序的退绕过程，对络筒机的生产效率有很大的影响。
目前大部分细纱机仍采用机械凸轮成型，在管纱的各个卷绕阶段通过固定的凸轮外形，调整刚领板的速度和升降位置，使之卷绕成标准的管纱。
随着纺纱技术的发展，良好的成型和灵活地工艺调整方法越来越成为细纱机的重要发展方向，高性能的细纱机均采用电子凸轮取代机械凸轮箱，使成型的过程更灵活可控，也使管纱的质量上升到新的高度。
2. 细纱机控制要求2.1 长车细纱机的设计要求该细纱机设计锭数为1008或1200锭，锭子采用一个主轴电机集中传动，电机功率为45kw，紧密纺风机采用变频驱动，电机功率为11kw。
刚领板部分要求实现电子凸轮成型，成型曲线中各部分参数可以通过人机界面设定，刚领板采用伺服驱动，要求系统掉电时实现位置的记忆，保证下次上电时仍从当前位置卷绕。
长车细纱机采用集体落纱，落纱部分采用人字臂机构，其驱动来自于伺服电机，要求伺服位置定位精确，参数调整灵活。
主电机和刚领板电机要求共直流母线连接，最好能实现掉电受控停车。
HMI采用触摸屏，10”彩色。
触摸屏编程口和通讯口独立，通过串口与PLC通讯，部分高端机型需要有以太网。
3．施耐德电气长车控制系统方案3.1 高性能控制系统方案：运动控制器集中控制方案3.1.1 方案框图如下3.1.2 方案一说明整体方案采用运动控制器，通过CANopen总线控制集落伺服电机、主轴和紧密纺变频器。
JWF1530型细纱机的故障简单处理
JWF1530型细纱机的故障简单处理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
JWF1530型细纱机的故障简单处理
JWF1530型细纱机的故障简单处理现象原因措施凸盘不动作落管库检测光电开关未检测到空管有空纱管未检测到，寻求机修工帮助、或，调整光电开关位置。
有异物阻碍凸盘前进清理异物贮管箱内没有空纱管检查贮管箱，填充空纱管满纱管未铲除，遗留在凸盘上清理满纱管落管库内空纱管横放，阻碍空纱管下落清理横放空纱管空纱管、或异物卡死落管器清理落管器“手动/自动”旋钮旋置手动状态“手动/自动“旋钮旋置自动状态，
并按下“落管开始”按钮。
满纱停车，导纱板翻起，抓管气架不动作“手
动/自动”旋钮旋置手动状态“手动/自动“旋钮旋置自动状态，并按下
“落管开始”按钮。
气源压力低寻求机修工帮助程序错误关闭“控制电源”
旋钮，数秒后重新启动“控制电源”旋钮，按下“落纱开始”按钮。
抓管
气架未在零位上寻求机修工帮助抓管气架抓管上升至最高位，外摆后不动作满纱管未完全抓取清理满纱管“紧急停车”按钮按下右旋“紧急停车”
按钮并提起复位。
抓取满纱管时，部分抓管器脱落锭杆上有废丝，纱管未插到底部清除满纱管，清理锭杆上废丝，并寻求机修工帮助抓管气架定位尺寸有偏差寻求机修工帮助抓取空纱管时，部分抓管器脱落空纱管在凸盘上歪斜抓管气架定位尺寸有偏差寻求机修工帮助抓管气架停止在中间位置不动作钢令板未落到位寻求机修工帮助导纱板未翻起寻求机修工帮助抓管器插空纱管时，部分抓管器脱落锭杆上有废丝，空纱管插不到位清理废丝并寻求机修工帮助纱管与锭杆位置有偏差寻求机修工帮助
专注下一代成长，为了孩子。
棉纺厂 粗纱工序
3
细纱牵伸工艺
（三）皮圈钳口 组成：上下销，上销为弹性钳口（弹簧摆动销 作用：有效地控制浮游纤维的运动和保证前纤维顺利通过。 实际：掌握好弹簧压力和原始钳口隔距，皮圈质量、片簧 质量等。 经验：弹簧压力过大，失去弹性自调，出硬头； 片簧质量差或原始压力小、皮圈弹性差，会造成皮 圈张口。
3
细纱牵伸工艺
2 细纱工序-----------牵伸机构
选用：目前采用的集合器多为下开口式，其口经应根据
不同的纺纱线密度选用。
注意
（1）集合器选用时口径要适当，否则会断头↑、纱疵↑ （2）集合器毛糙、绒花堆积带入须条→绒布竹节，集合器 通道嵌入棉结、杂质→须条通过时跳动（横动不灵活） →条干竹节
经验：纬纱机台不用、进口机台不用、化纤不用。
2 细纱工序-----------牵伸机构
牵伸装置的主要元件 有牵伸罗拉、罗拉轴承，皮辊、皮圈、 皮圈销、集合器、加压装置、罗拉座等 组成。 （一）牵伸罗拉：是重要元件，三列组 成、作用是和上罗拉组成握持钳口（罗 拉钳口），握持纱条进行牵伸。
2 细纱工序-----------牵伸机构
（二）、罗拉座
组成；横动导杆和横动装置两部分，横动导杆上 装有喇叭口。横动导杆活置于罗拉座后槽内。 作用：引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的 位置，使皮辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而 形成皮辊凹槽，减弱对纤维的控制力，且能延长 皮辊的使用寿命。
2 粗纱机机构------喂入机构
1
细纱工序---------任务
二、细纱机的发展 1291、1292型→A512、A513型系列→FA 系列，FA502、FA506、FA507、FA508、 FA509等。 其中，单号为上海第二纺织机械厂制造， 双号为山西经纬纺织机械厂制造。
紧密纺细纱机控制系统
紧密纺细纱机掌控系统细纱工序是成纱的最后一道工序，是将粗纱进一步牵伸30～50倍并加捻，纺成具有肯定特数、符合相关质量标准的细纱，供捻线、机织或针织使用。
纺织厂生产规模的大小是以细纱机总锭数表示的；细纱产量是决议各工序数量的依据；细纱的质量水平、原材料物料耗电量等指标、劳动生产率等是技术和管理水平的体现，因此，细纱工序在纺织厂中占有紧要的地位。
传统细纱机的牵伸原理与粗纱机基本相同，而卷绕和加捻则是由钢领和钢丝圈来完成的，所以称为环锭细纱机。
环锭细纱机和传统粗纱机一样由一台电机传动，通过齿轮箱变换各机构需要的速度。
在环锭细纱机各构成部分中，牵伸系统是反映细纱机性能和影响纱线质量的最关键因素，而新型的紧密纺纱技术通过对牵伸部分进行制造性改造，将牵伸区和集合区分别，在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间叠加对纤维须条的气动凝集或集聚技术，加添了须条的紧密度，毛羽削减约20％，强力则提高约10％，同时，条干均匀度、机器效率等也有不同程度的提高，不仅可以降低加工成本，同时可以削减后加工工序。
紧密纺的另一优点是与原细纱机完全一致，只多出一对集聚罗拉，在原环锭细纱机上也可进行改装，具有广阔的市场前景。
紧密纺细纱机的掌控系统较环锭细纱机多而杂很多，首先是前后罗拉的严格同步，实现牵伸倍数和捻度的精密掌控，保证高支数纱线的成纱质量；其次是通过取消钢领和钢丝圈的传动齿轮，采纳先进的伺服掌控技术实现卷装的电子成形技术，从而实现了机械机构的简化、生产速度的提高、纱线支数和管纱成形的自动调整。
掌控系统方案在紧密纺细纱机的掌控系统，我们采纳了三套施耐德电气公司的TwinLine系列伺服驱动系统和无刷伺服电机，分别掌控前、后罗拉以及钢领板；采纳两台ATV31系列变频器，分别掌控主传动电机和风机；整个系统采纳MicroPLC掌控，同时采纳XBT—G5.7”黑白触摸屏进行系统操作和监控。
掌控系统简介TwinLine系列是施耐德电气公司推出的宽范围的伺服驱动器和无刷伺服电机产品，集成了先进和优化的无刷电机掌控技术，并具备IEC61131—3标准的编程功能和各种开放的接口，通过脉冲/方向、I/O 或现场总线等方式掌控，电机功率范围为0.3～13.8Nm，速度范围为4500～12000rpm，可以快捷充足各种实时应用要求，实现经济化、智能化的应用解决方案。
JWF1520型集体落纱细纱机技术特点及应用
万锭用工平均15人!魏桥集团再上12万锭“超级数字化纺纱车间”
龙源期刊网
万锭用工平均15人！魏桥集团再上12万锭“超级数字化纺纱车间”
作者：
来源：《纺织服装周刊》2019年第20期
近日，山东魏桥创业集团有限公司12万锭“魏桥超级数字化纺纱车间”项目成功签约，经纬智能公司的JWF1580EJM—1824锭超长智能型细纱机、JWF1286型三自动精梳机等机型正式落户魏桥数字化纺纱车间。
作为世界500强之一的山东魏桥集团，是中国棉纺织加工业最具竞争力企业和世界最大棉纺织企业，生产规模和经济效益连续13年稳居全国棉纺织行业首位，继2016年打造数字化智能纺纱车间以来，在纺纱智能化升级中再下一城，推出“超级数字化纺纱车间”项目。
此次魏桥超级数字化车间项目技术要求极高，在各个纺纱工序中都选用了世界一流的顶尖设备，也是目前国内规模最大的超长细纱机纺纱项目，选用的经纬智能公司JWF1580EJM超
长智能型细紗机，具备超长技术、快装技术、快速落纱技术、头尾双吸棉技术和纺纱智能专家系统等先进技术，单锭能耗节约10%，设备的稳定性、可靠性、运行效率大幅提高，设备整体水平达到国际一流。
（郭春花）。
梳棉机型号及操作规程(3篇)
第1篇一、梳棉机型号梳棉机是一种用于纤维梳理和分离的设备，广泛应用于纺织、化纤等行业。
以下是几种常见的梳棉机型号：1. JWF-140型梳棉机：该机型适用于梳理棉花、羊毛、化纤等纤维原料，具有高效、稳定、低噪音等特点。
2. JWF-142型梳棉机：该机型适用于梳理棉花、羊毛、化纤等纤维原料，具有自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。
3. JWF-146型梳棉机：该机型适用于梳理棉花、羊毛、化纤等纤维原料，具有高效、节能、环保等特点。
4. JWF-148型梳棉机：该机型适用于梳理棉花、羊毛、化纤等纤维原料，具有自动化程度高、设备紧凑、占地面积小等特点。
二、操作规程1. 操作人员应接受专业培训，熟悉梳棉机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 操作前，检查梳棉机各部件是否完好，电源、气源、水源等是否正常。
3. 启动梳棉机前，应清理机器表面和内部，确保无异物、无油污。
4. 启动机器时，应确保机器的作用区域内不得有任何人在操作。
5. 操作过程中，严格遵守以下规定：（1）启动机器前，应关闭安全保护门，并确保安全限位开关处于功能状态。
（2）喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。
（3）机器运转时，不准踩在或爬在机器上。
（4）机器运转时，不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。
如必须处理，必须在关车后待车停稳进行。
锡林未停稳不准开启抄针门。
（5）机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止机器，查明原因，排除故障后再继续操作。
7. 操作结束后，关闭机器电源，清理工作现场，确保设备安全。
8. 电器维护应由经过专业培训的电工进行，非专业人员不得随意拆卸、修理电器设备。
JWF1530型细纱机操作规程
JWF1530型细纱机操作规程JWF1530型细纱机操作规程一、开车准备工作1、粗纱须条置于皮圈中央位置，压下摇架。
2、空纱管必须与锭杆底部紧密接触。
3、钢丝圈放入钢令轨道。
4、集体落纱气架处于零位，即凸盘空锭上方。
5、导纱板翻下。
6、刹锭器复位。
二、开车1、旋开“控制电源”旋钮。
2、“吹吸风控制”处于关闭状态。
3、按下“风机启动”按钮，并保持按下状态十五秒后，启动主机。
4、钢令板自动上升至生头位置。
5、处理空锭、断头和纱条开花等异常现象后，开启“吹吸风控制”。
6、“手动/自动”旋钮旋置于手动状态。
三、落纱工作1、纺纱至设定长度后，长报警灯中的红色灯亮。
2、当“手动/自动”旋置于自动状态时，集体落纱机构的抓管气架动作；同时，短报警灯中的红色灯亮。
四、说明1、长报警灯表示A、绿灯亮，表示开车。
B、红灯亮，表示集体落纱机构中纱管库卡管、或无管、或开始落纱。
2、短报警灯表示A、红灯亮，表示集体落纱动作。
B、黄灯没有意义。
五、注意事项自动集体落纱开始时必须确认完成以下工作：1.操作工和带班班长必须在现场看守，以处理紧急情况；2.凸盘上空纱管全部插满；3.通道内无车辆、或人员及其他阻碍抓管气架动作的障碍物；4.导纱板翻起；5.钢令板降至废丝盘；6.刹锭器复位。
确认完以上工作后，“手动/自动”旋钮旋置于自动状态。
同时，按下“落纱开始”按钮。
自动集体落纱过程中出现问题时：“手动/自动”旋钮旋置于手动状态；或，按下紧急开关旋钮手动操作集体落纱由以下人员完成：机修工或带班班长。
紧密纺装备
紧密纺装备
佚名
【期刊名称】《上海毛麻科技》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】立达公司卡摩纺纱机K45；经纬纺机榆次分公司JWF1530型紧密纺细纱机；华方科技HFJA紧密纺装置；宁波德昌紧密纺装备。
【总页数】1页(P31)
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.79
【相关文献】
1.新型的紧密纺纱技术--磁铁式紧密纺
2.紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析
3.提升天丝60支紧密纺成纱质量
4.椰炭改性涤纶/羊毛/二醋酯纤维赛络紧密纺包芯纱的开发
5.2013年中国现代教育装备杂志社基教活动盘点——承办第二十四届北京教育装备展示会暨第四届北京教育装备论坛第--N中国（北京）学前教育装备展示会暨学前教育装备论坛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JWF1530型紧密纺细纱机简介
孙照杰
（经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司）
1.本机适用于纯棉或化纤的纯纺或混纺的细纱工序,以单根粗纱喂入,纺制织造、针织等用
细纱。
2.JWF1530型细纱机是我公司最新开发的新一代产品。
该机继承了我公司F1520型细纱
机的优点并吸收了国外先进细纱机的技术，配置绪森紧密纺。
该机具有高速、高效、高质量、高稳定性与可靠性的显著特点，达到了国际先进水平。
3.长机1008锭，锭子机械转速25000rpm，自动集体落纱，钢领板积极式升降，SUESSEN
紧密纺，粗纱自动上循环。
4.机架采用传统的铸铁“U”型龙筋，“L”型车面，框架中墙板，中墙板优化设计，车头、
车尾比传统细纱机各增加一块中墙板，机器抗震性大大提高。
5.配SUESSEN紧密纺系统，合理的导纱角，保证高速纺纱时断头少。
6.龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间联接采用销子螺栓紧固，无间隙联接，长向尺寸控制精
度高，机架抗震性能优于传统细纱机结构。
7.采用单张力盘，主轴直径加粗，轴承加大，高速纺纱时跳动小。
配有Φ18.5锭盘的高速
锭子及气圈控制器。
8.车头采用斜齿钢齿轮全程循环淋浴润滑闭式传动，车头传动平稳，承截力大，润滑充分，
干净整洁，噪音低。
9.牵伸传动齿轮及主轴轴承采用自动油脂润滑，使轴承永远处于良好的润滑状态。
10.三路升降采用伺服控制系统，系精密卷绕，卷绕数学模型可根据用户最佳运行状态进行
调整，可进行人机对话，调整简单方便。
11.取消了传统的拉杆牵吊系统及重锤平衡系统，机构简洁，升降平稳，适合机器高速运转。
管纱成形好，高速落筒不脱圈。
12.钢领板及导纱板升降为积极式，升降平稳无窜动，适合于长机高速运转。
管纱成形好，
毛羽少，高速落筒不脱圈。
13.积极式升降采用丝杠螺母传动，结构简洁，承载能力大。
14.风管采用变截面优化设计，支管式吸面，高速时车头、车尾负压差小，吸棉效果好。
15.超长细纱机由前罗拉作为传动轴，中、后罗拉中部分离，防止罗拉的扭振和扭曲，减少
了长机开车断头多现象。
16.车尾设计有同步牵伸传动系统。
17.罗拉采用Φ27超高精度罗拉，无5毫米以上有害机械波。
18.六列粗纱架美观大方，并配有最新DD6吊锭。
19.预备粗纱上循环系统，减轻劳动工作量，提高纺纱质量及生产效率。
20.主传动采用平皮带传动，55千瓦变频电机。
21.稳定可靠的凸盘式集体落纱系统，拔插管率大于99.9%，落纱留头率大于97%。
22.集体落纱的人字臂升降采用伦茨伺服控制系统，动作简单可靠。
23.丝杠螺母传动机构使集体落纱的人字臂升降动作准确、平稳。
24.气架的里外摆由进口SMCΦ160大气缸及连杆机构完成，里外摆动作准确、柔和。
25.抓管器采用加大的活塞形式，抓管器三点夹持纱管顶部外侧，气动夹紧，夹紧力大，放
松灵活。
26.纱管的输送由左右两侧气缸通过分段拔叉推动凸盘，每次推两个纱管，加快了纱管的输
送速度。
27.上贮管箱容量大，储管多。
28.理管机构采用滚桶气缸推动机构，有防卡管功能，可分辨出纱管的大小头，理管动作拟
人化。
29.下贮管箱有存储功能，保证了气缸每次推两个凸盘的动作的顺利完成，无卡管现象。
30.满纱管由铲纱机构及输送带完成落纱，该机构简单可靠，效率高。
31.满纱管输送带系统。
也可实现细络联机。
32.导纱板自动翻转由车头、车尾四个气缸推动，翻转灵活。
33.气动控制由进口FESTO气动控制系统完成，柔性强。
34.集体落纱系统采用了严密的光、电、磁检测系统，保证落纱动作的准确运行。
35.落纱时间小于3.5分钟，满纱的循环时间小于40分钟。
36.与SUESSEN合作把紧密纺应用于本机，布局合理。
37.每24锭一组吸风系统布置在车肚中，与整机融为一体，车面上无管路孔。
38.置于前罗拉上方的紧密纺装置由异形截面吸管、网格状龙带和输出加压皮辊组成。
39.摇架采用SUESSEN HP-A-320板簧式摇架。
40.吸管上部开一狭槽，长度与须条和网状龙带的接触长度相呼应，并在槽面呈一定的倾斜
角度。
网格龙带套在吸管外面。
41.带有3000孔/平方厘米网格状龙带。
42.前罗拉加压皮辊和输出加压皮辊都带有小齿圈，通过过桥齿轮连接，组合在一起成为套
件。
43.由前皮辊传动的输出加压皮辊与网格状龙带之间有一定的摩擦系数，以保证所有网格状
龙带以同样的速度运行。
44.吸管中的负压由高压气泵产生。
45.高压气泵的传动系统布置在车肚之中。
46.负压由管路系统输送至吸管。
47.在异形吸管集聚区域，网格状龙带借助空气负压对须条进行集聚。
由于集聚效果直达输
出加压皮辊钳口线，加捻三角区可减至最少。
48.在集聚区内，张力牵伸使纤维获得伸直，利于加捻三角区的消除。
异形吸管上的倾斜狭
槽能够保证须条绕其自身轴线回转，使纤维头端完全嵌入须条内。
49.电气控制程序逻辑合理性强，柔性好，保护功能完备。
配有西门子PLC控制器。
50.该机机电一体化程度高，电气控制“柔性化”强，可自动完成纺纱、锭子运转曲线和集体
落纱的控制。
51.能进行纺纱过程人机交互并提供故障报警，并提供联机网络接口控制。
52.主要技术参数
锭距（mm）70
锭数600-1008（每24锭）
升降全程（mm）180、200
钢领直径（mm）Φ35、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45
纺纱线密度 4.9-97.2tex
适纺捻度（捻/米）230-1740
锭速（转/分）12000-25000
总牵伸倍数10-50倍
后区牵伸倍数 1.06-1.5倍
捻向Z捻或S捻
牵伸形式三列罗拉、长短皮圈、摇架加压、紧密纺
锭子铝套管，有刹锭装置
粗纱架单层六列吊锭Φ152X406mm
辅助装置吹吸风清洁器、粗纱上循环。