棉纺环锭细纱机
环锭细纱机
车尾结构示意图
车尾结构示意图
第二节
传动结构的具体分析
一、主运动由电机传出后，经联轴器后，把运动传给位于细纱机
下部的传动轴。如图中的红线标示部分： 运动在该轴上要进行分解。首先，运动传给带轮。如图中的黄色 标示部分。
锭子部分
绕在每个带轮上的每根软带分别缠绕在两边对称的两个锭 管上。如图中所示，每根软带就带动四个锭子旋转。锭管中心有 锭子心，锭子心插在锭子座中，锭子座经螺母安装在细纱机的下 支架上。爆炸视图反映了锭子心、锭管、锭子座、下支架、以及 螺母之间的装配关系。
锭子
爆炸图
锭管、锭杆、锭子座
三者外形如下图所示：
钢领板、钢领以及钢丝圈
纲领固定在纲领板上，而 钢丝圈又套在钢领上。当细 纱机工作的时候，纱线从下 罗拉出来，经过导纱钩，由 锭子带动绕线的线筒高速旋 转，进行绕线。纱线是通过 钢丝圈后往线筒上缠绕的， 这样纱线就带着钢丝圈在钢 领上做圆周运动。一个钢丝 圈质量的好坏直接影响纺出 的纱线的质量。右面的短片 就演示了该过程：
Z104
中罗拉
在Z104齿轮下面有一Z25的齿轮，中罗拉的运动就是从这个齿轮 传过去的。从Z25、Z81、Z25、Z85、Z64、Z85、Z80、Z64、Z35、 Z35八级传动，将运动传到中罗拉。其中最后两个Z35齿轮是中罗拉 配合齿轮．
中罗拉
上罗拉
在和齿轮Z80在同轴上，有个Z26的小齿轮，上罗拉的运动就是 从这里传过来的。从齿轮Z52运动传过来，再到齿轮Z80，再经Z26 Z68、Z35齿轮，共经过七级传动，将运动传到上罗拉。下面的图片 将展现传动关系： Z26
摇架的工作情况
摇架的外观： 摇架上有3个皮锟当摇架放下时， 3个皮锟分别和上、中、下罗拉接 触粗条经过罗拉和皮辊形成的钳口后被牵伸。
细纱机资料
1 绪论从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。
英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。
1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。
1828年出现了帽锭细纱机。
同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。
1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。
环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。
1950年以来，中国生产的纺织机器，在总结生产实践经验和借鉴国外先进技术的基础上，进行几次革新。
革新的重点放在主要机种的关键部件上。
例如到70年代为止，先后对棉纺细纱机锭子进行了两次重大的革新：第一次把平面摩擦锭子改为轴承锭子；第二次又改为分离式高速锭子。
在此基础上，棉纺细纱机的锭速由不到1万转/分提高到1.5万转/分左右。
同时对梳棉机、并条机和粗纱机也进行了改造：梳棉机（见梳理机）采取了高速措施，推广应用了金属针布；并条机改进了牵伸机构,加快了速度;粗纱机由过去二程式改造成单程式。
这些改革的综合效果是棉纱折合标准单位产量从18公斤/千锭小时普遍提高到40公斤/千锭小时左右，达到了世界先进水平。
毛纺织行业中，旧的帽锭、翼锭、走锭等细纱机都由新造的环锭细纱机代替，大幅度提高了生产率。
而且由于淘汰了复杂机种，更加便于管理。
麻纺、绢纺的细纱机也依次作了相应的改革，制造出适用于这些行业的新型环锭细纱机。
针梳机、精梳机等也几次进行了革新。
针织台车采用了多路进线，提高了生产率。
缫丝厂中劳动强度较高的坐缫车已为立缫车所代替，而且部分地采用了自动缫丝机。
1.1 国产细纱机的发展国内细纱机的发展经历了三个发展阶段：（1）第一代细纱机：1291、1292、1293。
1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。
棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨
（ 上海市纺织工程学会 ， 上海 ２０ ６ ０ ００）
摘
要： 从青泽 ３９ Ｌ １Ｓ 环锭细纱 机纺 制涤／ 精梳棉针织纱和棉精梳针织纱 、 纱采用两种不 同细纱牵伸工艺 的实践 出发 ， 机织 运
用牵伸理论结合概率论 和数理统计方法作 了分析 ， 同时对 比了细纱机 的针织纱 工艺和机织纱工 艺。细纱 机牵伸工艺 的优选要根据所纺制原料的种类 、 所纺纱线 的细度 、 机械设备 条件 以及 所处 的地域 和气候 条件等而定 ， 而不是按照细
总 牵伸倍 数 的加大确 实提 高 了细 纱 的条 干均匀 度 。
表 １ １ ｒ ５ ３ ／ Ｊ纱 总牵伸倍数对细纱质量影响 ３ｅ ６ ／ ５Ｔ Ｃ ｘ
总牵伸 条干 细节
３ ．３ ｌ ．６ ４９ ６ ０ ５ ． Ｏ０
同品种和不同设备优选工艺所积累的经验和认识 ， 对 两类牵伸工艺的联系、 区别和应用展开讨论 。
ｃ ｍｂ ｄ ｃ ｔ ｎ ｋ ｉ ｉｇ ｙ ｒ ｎ Ｚｉｓ ｒ３ ９ Ｌ ｒ ｇ ｓ ｉ ｎ ｎ ｆａ ｒ ａｙ ｅ ｏ ｅ ｏｔ ｎｔ ｎ ａ ｎ ｏ ｎ ｅ Ｓ ｉ ｐ ｎ ｉ ｇ￣ ｍｅ ａ ｅ ａ ｌｚ ｄ ｏ ｔ １ ｎ ｒ ｎ
ｎ ｅ ｄａ ｖｎｃｍ ｉ ｇａ ａ ｓ ｆ ａ ｎ ｏｙ ａｄｍ ｔｏ ｅｇ ｅ ｏ ｂｎｎ ｎ ｙｉ ｏ ｒ ｔ ｇｔｅｒ ｈ ｒ ｉ ｉ ｌ ｓ ｄｆ ｉ ｈ ｗｔ ａ ｅ ａｃ ａ ｓ ｔｏ ．Ａ ｐｉａ ａｉｇｔｃｎｌ ｙｏ ｉｇｓｉ ｉｇｆ ｍ ａ ｏｂ ｅ ｒ ｎｄ ｂ ａ ｔｒｌｋｎ ｓ ｉ ｍ ｔ ｍ ｔ ａ ａ ｌ ｉ ｍｅ ｄ ｎｏｔ ｌｄ ｆｎ ｅｈ ｏ ｇ ｎｒ ｐｎ ｎ ａ ｅｈｓｔ ｅｄｔ ｍｉｅ ｙｒｗ ｍａ ｉ ｉｄ ， ｈ ｈ ｉｌ ｎ ｙ ｓ ｈ ｍ ｒ ｔ ｏ ｎ ｎ ｒ ｅ ｅａ
棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用
相 比之 下和 国际差距 极大 。
１ ．我国细纱机高速纺纱技术的回顾 我国对细纱机高速纺纱 比较重视 。 早在 １５ 年时， ９８ 就在全国试行细纱高速纺纱
的群众运动 ，锭速 提 高到 １００／ ｎ左 右 ， 由于 当时的设备 （ １ ５０ｒ ｍｉ “ ”及 “ Ａ”字 头细 纱机 ）和锭 子 （ 形锭脚 ）条件所 限，缺 乏技术 支撑 ，因此 最终 没有成功 。 Ｖ
同时我国劳动 力 多，工 资水 平低 ，就业 压力 大 ，细纱 摧装不 可能太 人 ，根 据 当时 的
设备及元件的条件 ，锭速也不能过高，因此我们采Ｊ “ ｛ 中速中卷装 ” ｊ ，即细纱锭速在
１００／ ｎ１００／ ｎ ５ ０ｒ ．６０ ｒ ，筒管长度 在 ２ ５２０ ｍｉ ｍｉ ０ ．２ ｍｍ 左右 。 但从 １９ 开始 ，我 国政治 、经济 、技术 面貌有极 大改观 。一方面 由于经 济 的 ９０年
锭子也是我国 Ｄ ３０ 系列， ．２ ０ 它的特点是短机加高速； 印度使用的细纱机是瑞十立 在
达 和印度 Ｌ ＭＷ 公司合 作生产 的细纱 机 ，一般 １ ０ ．２ ０锭 ，锭速平 均 ２ ０ ０／ ０ ８１０ ０ ０ｒ ｍ，
锭子用铝套管，它的特点是长机加高速。我国细纱高速化 目前仅在试验起步阶段，
欧 洲 环 锭 纺 纱 技 术 变 革 始 于 ２ 年 前 。 首 先 由低 速 变 高 速 ， 即 Ｏ 。 从 ｌ ０ｒ ｉ １００／ ｉ 提高到 １００ ｍｉ ２０ ０ ｍ ｎ ９３年日本大阪纺机展上 ， １ ０ ｍ ｎ ４０ ｒ ｎ ０ ／ ． ｍ ， ６０ｒ ｎ ００ ｒ ｉ，１９ ／ ． ／ 细纱机都达到展示速度 ２００ ｍ ｎ 同时欧洲细纱机先后采用了 Ｈ ．６ 系列及 Ｃ Ｉ ５０ｒ ｉ， ／ Ｐ￥ ８ Ｓ
传统的环锭纺纱原理
传统的环锭纺纱原理
传统的环锭纺纱原理是指在环锭纺机上进行纺纱的过程。
环锭纺纱机是一种采用环锭进行纺纱的纺织设备，主要用于生产纺织原料。
其原理如下：
1. 配料：首先，将纺纱原料（如棉纱、化纤纱等）通过配比加入到纺纱机的供纱箱中。
2. 供纱：纱线从供纱箱经过进条口进入环锭纺机。
供纱箱会按照一定的速度将纺纱原料传送到进条口。
3. 进条：进条口将纱线引入到环锭上。
4. 纺纱：在环锭上，纺纱原料会经过一系列的加工，包括清理、平整、拉伸等，最终形成纺纱。
5. 飞锭：纺纱完成后，纱线会被环锭甩出，形成一个锭，然后通过一个助锭将其送出纺机。
6. 捻合：如果需要捻合纱线，会通过捻合器进行捻合操作。
7. 包装：纺纱完成后，纱线会被卷绕在纱锭上，并通过纺车进行卷绕和包装。
这就是传统的环锭纺纱原理。
环锭纺纱具有生产效率高、纱线质量好等优点，但也存在着能耗高、生产噪音大等不足之处。
棉纺环锭细纱机的赛络纺改造及成纱质量分析
关键词 ： 赛络纺纱 ； 环锭纺纱 ； ； 毛羽 技术改造 ； 量分 析 质
中图分类号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １４ ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：（ ０７）４ ０ ２ － ２
Ｓ ｒ －ｐ ｎ ｉ ｇ ｒ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｇ ｆ ａ ｅ ａ ｄ ｉ ａ ｎ ｑ ａ ｉ ｎ ｌ ｓ ｉｏ ｓ ｉ ｎ ｎ ｅ ｏ ｍ ｔ ｎ ｒｎ ｒ ｍ ｎ ｓ ｙ ｒ ｎ ｌ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ｔ ｔ ｓ Ｗ Ｕ Ｘｉ ｇ ｈ ａ ，Ｗ ＡＮＧ Ｘｕ － ｎ ｎ —ｕ ｅｌ ｉ
吴兴华 王学林 ，
（． １德州学 院， 山东 德州 ２ ３ ２ ； ． ５ ０ ３ ２ 天津工业 大学 ， 天津 ３ ｏ６ ） ０ １ｏ
摘
要： 分析 了毛羽 的成 因及 传统 降低 毛羽的方法 ， 了环锭 细纱机 的赛 络纺 改造 方法和步 骤 ， 对赛络 纱与普 通环锭 纱 介绍 并 成纱质 量进行 了比较 ， 结果表明 ， 普通棉纺环锭设 备进行赛 络纺 改造是一 种适合 目前我 国现状 ， 对 简单 易行 ， 具有 良
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竺 竺兰 蔓 堂： 塑 星： 苎！
Ｖ Ｉ ５Ｎ ． Ｄ ３ ｌ ｏ４．２ ０ ０ ７
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＴ ＸＴ Ｌ Ｓｃ Ｅ Ｅ ＩＥ ｌ ＮｃＥ＆ Ｔ ｃＨＮ０Ｌ Ｅ ０ＧＹ
生 产 实 践
棉纺环锭 细纱机 的赛络纺改造及成纱质量分析
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｅ ｓ ｎ ｆ ａｒ ｅ ｓｆｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｄｔ ｎ ｌｍｅｈ ｄ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｈ ｉ ｎ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｒ ａ ０ ｓ ｏ ｉ ｎ ｓ ｏ ｍａｉ ｎ ｒ ｉ ｏ ａ ｔ ｏ ｄ ｃ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ａｅ ａ ａ ｙ ｅ ．Ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｓｅ ｓｏ — ｈ ｉ ｏ ｈ ａ ｉ ｏ ｉ ｈ ｔｏ ａ ｔ ｐ ｆ ｄ ｎ ｅ ｒ
经纬棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
针对不同纺纱品种（ 例如赛络纺、 紧密纺与普通环锭 纺） 的罗拉采用 钢丝 轮 抛 光 、 轮抛 光 、 抛及 特种 布 研
抛光等 多种手段 。 １２２ 合理 选择 罗 拉 配 置 ：罗 拉 的机 械 波 主 要是 ．． 由前罗拉 引起 的 ， 以纺织 厂在细纱 机配套 时 ， 罗 所 前 拉 尽量选 用超 高精无机 械波 罗拉 。 １２３ 合 理 的安 装 、 整 、 ．． 调 清洗 罗拉 。 １２４ 合 理 的选 用罗拉 轴承 。 ．．
热处 理后 的校直 对 于保 证罗 拉 质量 也很 关键 ， 此工序 经纬采用 的是 从德 国进 口的 自动校 直 机 ， 此
求也越来越高 ， 许多使用厂不允许产生高 出基波 ５ ｎｉ 以上 的罗 拉 纺 纱 机 械 波 ， ５１１ 以下 的轻 微 ２ｌ ／ 而 ＩＩ ＴＴ
机械波 也要求控 制 在 一定 的 范 围 内 ， 以必须 不 断 所 研发生产 高精度 的罗 拉 ， 能 满 足 飞速 发 展 的纺 织 才
高精 度的设 备和工 艺保证 了罗拉 的产 品质量 。 热处理 对于保 证罗拉 “ 外硬 内软 ” 的特性有着 重
要作用 ， 我们对 罗拉 头 尾段 也 就 是抗 扭 强 度要 求 高 的地方用 调质处 理 ， 中段 则 用 高频 淬 火 来进 行 热 而
处理 。
随着 纺织企 业产 品质量 的不断改 进 、 高 ， 细纱成 提 对 纱质连接质量、 表面质量达到国内最高水平 ， 抗 扭、 抗弯、 强度 、 成纱指标优于国内同行业罗拉水平 ， 国 内外 领先 。 ２ ３ “ 系列密 齿超 高精 无机械 波 罗拉 ． Ｇ”
碰：
１２ １ 合理 的制 造工 艺 ：罗拉 制 造 的核 心是 围绕 ．． 着如 何更好 地改善齿 部 与纱线接 触 。经 纬罗拉 是 由 进 口搓 齿机搓 制成 形 的 ， 拉 每个 齿 顶宽 之 间 的一 罗
环锭纺纱的结构原理
环锭纺纱的结构原理
环锭纺纱是一种常用于纺织工业中的纺纱方法，其结构原理如下：
1. 环锭纱锭：环锭纺纱机的主要组成部分就是纱锭。
纱锭是一种轴类结构，上面有一个具有槽型或圆形凹槽的金属环，称为纱锭环。
纱线被绕在纱锭环上。
2. 脉动器：纱锭上装有一个脉动器，用来产生纱线张力的脉动。
脉动器根据需要周期性地上下移动，使纱线在张力的作用下形成绕线。
3. 送纱装置：环锭纱锭的附近有一个送纱装置，用于将纱线送到纱锭上。
这个装置通常包括几个纱嘴和牵引辊，通过不断移动的纱嘴将纱线引导到纱锭上，在张力的作用下形成纺纱。
4. 纱线收集装置：环锭纺纱机还有一个纱线收集装置，用于将纺好的纱线收集起来。
这个装置通常由一个收纱盘和一个收纱筒组成。
5. 动力传动系统：环锭纺纱机通过一个驱动系统进行动力传递。
这个系统通常由主动轮、皮带和传动轮组成，通过传动皮带使纺纱机各部分协调工作。
通过以上的结构和工作原理，环锭纺纱机能够将纱线绕在纱锭上，并形成一定的绕线张力，从而实现纺纱的过程。
棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下)
相 关 。钢丝 圈在 钢领 上 不 良工作 状 态 产 生 高 温 ， 使 钢 领跑 道接触 面局 部 退 火 ， 丝 圈 表 面 的高 硬 颗粒 钢
碎裂， 附着在 钢丝 圈与钢 领 之间形 成磨 粒 ， 种微粒 这
向钢 领转 移 ， 划 伤或 压 人 钢 领 内跑 道 发 生 粘着 磨 会 损 和疲 劳磨损 ， 造成 钢 领 内跑 道像 麻 坑 一 样 凹 凸不 平， 加剧 了钢丝 圈运 行 的不平稳 ， 成纱 条张力 突变 造 和 飞圈 ， 是造 成细纱 断 头和 毛羽 、 这 棉结产 生 的主要
钢 丝 圈在 钢领 上 高 速 滑动 是 不平 稳 的 ， 不规 呈
则、 跳跃 式 向前 滑 动 ， 的 波 动程 度 与 钢 领 、 丝 圈 它 钢
３ １ １ 几 何形 状 ．．
的几 何形 状及 其配合 、 工精 度 、 质和 速度 等密切 加 材
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ４ ２ １－３２
耐磨 的材料 制造 。
总 结钢 领 、 丝 圈 的 要 素 有 截 面几 何 形 状 、 钢 材 质、 热处 理 、 面处 理及 加工 精度 等 。与 国外 高速 钢 表 领、 钢丝 圈 比较 ， 国产 钢 领 、 丝 圈 除几 何 形 状 及截 钢 面处 于 相 当水 平 或 略有 优 势 外 ， 材 质 、 处理 、 其 热 表 面处 理及 加工 精度 等 都 处 于 落后 局 面 ， 管 目前差 尽 距在 逐渐 缩小 ， 但两 者仍 存在 较大 差异 ， 也是 国产细 纱机 高速 化进 程落后 的主要原 因。
环锭细纱机锭子发展的新动向
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Ｔｅ ｔ纺 器ｅ ｓ ｒｅ ｘ ｉ 织 ｃ 材 ｉｓ ｌ Ａｃ ｓ ｏ ｅ
Ｖ Ｉ ４ Ｎ ． Ｏ． Ｏ３ ３
Ｍ ａ ０７ ｙ ２０
● 综 合 述 评
环 锭 细纱 机 锭 子 发 展 的新 动 向
徐 彪 罗 亚梅 ，
纱 生产 主导 地位 ， 而且 与新 型纺 纱工艺 竞相 发展 ， 老
树 新花 ， 勃勃 生机 。
回顾半 个 世 纪 的发 展 历程 ， 锭 细纱 工 艺 每 次 环
进步 都有 赖于科 学 技 术 的 发展 ， 离不 开 细 纱 专件 也 及其 配套 器材 的技 术 进 步。 以环 锭 细 纱 锭子 为 例 ，
００ ０ ） ３ ６ １ （ ． 纬 纺 机 股 份 公 司榆 次分 公 司 ， 西 晋 中 ０ ０ ０ ； ． 纬 合 力 机 械 制 造 公 司 总 厂 ， １经 山 ３６１２经 山西 晋 中
摘要 ： 对 目前 国 内环锭 细 纱机 细纱工 艺进 步 需要 专件 、 针 器材技 术进 步的现 状 ， 以环 锭 细 纱锭 子
产 。同 时 ， 国 内学习 、 鉴应 用 Ｂ ５ 对 借 Ｂ ８系列锭 子先 进技 术 提 出 了一 些 建 出 了预 测 。
关
键
词： 环锭 细纱机 ； 高速 ； 胆 小型化 ； 杯 ； 层锭脚 ； 度 锭 油 双 精 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ １９ ３ （０ ７ ０ —０ ６０ １ ０ —６ ４ ２ ０ ） ３０ ４ —３
现在 多数 采用 筒管 长度 ２ ０ｍｍ、 ３ 钢领 直 径 ４ ２ｍｍ、
目前换 锭 子油很 费 时间 ， 而且 存 在着安 全 隐患 。 换 锭子 油 时 ， 需要 把 机 器停 下 来 ， 出锭 杆 盘 ， 出 拔 倒 （ 或抽 出 ） 旧油 ， 上 新 油 ， 工 费 时 。而 且 ， 换 费 因为 锭 座 轴承 组一 般是 敞 口式 的 ， 飞花 、 落尘 等脏物 很容 易 落 人而 形成 磨粒 ； 已磨 合 的锭杆 盘 和锭座 的分 离 ， 原 更 会加 剧锭 子运 转 时的磨 损 。
环锭纺纱的原理
环锭纺纱的原理环锭纺纱是目前应用广泛的纺纱技术之一。
它采用了一种独特的结构，可以高效生产纤维成纱。
本文将详细介绍环锭纺纱的工作原理。
概述环锭纺纱是一种摩擦纺纱技术，它不需要拉伸纤维。
相反，它的绳环旋转并将纤维拉进锭上，形成纱线。
该技术的优点是可以处理各种纤维类型，并且生产过程非常高效。
由于它的简单性和可靠性，环锭纺纱被广泛应用于纺织工业。
下面将详细介绍环锭纺纱的原理。
工作原理环锭纺纱机的主要构成部分包括纱锭、绳环、供纱器、卷绕器和马达。
纱锭是一根金属棒，上面有一个圆形的凸轮，称为锭头。
绳环则是一个光滑的小金属圆环，用于将纤维拉入锭头。
供纱器具有进给和张力系统，用于把纤维从纱锭上提供到绳环中。
卷绕器则收集绳环中形成的纱线。
马达提供动力，配合其他系统协同工作。
纺纱的过程分为四个阶段：进料、拉伸、细化和卷绕。
下面将详细说明这些阶段的工作原理。
阶段一：进料进料是将纤维送入供纱器的过程。
这通常是从纱锭上引导纤维的过程。
在此阶段，绳环保持相对静止，纤维则进入绳环，之后流入纱锭上的空槽中。
阶段二：拉伸一旦纤维进入槽中，绳环就开始旋转并拉伸纤维。
它的加速度和速度可以根据所使用纤维的类型和特性进行调整。
拉伸的长度通常是根据纤维类型和细度确定的。
这个过程产生了相当高的摩擦力，这有助于将纤维牢固地拉入锭上。
阶段三：细化在第二阶段，拉伸后的纤维被送到了锭头的等离子体。
这个过程继续拉伸纤维，直到它达到所需的细度和强度。
细化过程也涉及调整马达的速度，以便在不同的纤维长度和细度下达到最佳效果。
阶段四：卷绕最后一个阶段是将纱线从纱锭上缠绕到卷绕器中。
这个过程需要在绳环和卷绕器之间设置一个张力控制系统。
通过控制这个张力系统，可以保证纱线的牢固性，并防止出现断纱情况。
结论环锭纺纱技术非常简单，可以高效生产各种类型的纤维。
这是一个基于摩擦原理的技术，不需要拉伸纤维，因此不会对纤维造成损害。
尽管它有一些限制，例如它的工作速度较慢，但环锭纺纱技术仍然被纺织行业广泛应用，可以生产出高品质的织物。
环锭细纱机的工艺流程
环锭细纱机的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈环锭细纱机落纱技术
企 业 相 继 研 发 出铲 刀 式和 圆盘 式 手推 （或 电动 ）落 纱 机 ， 主要 是 为 了提 高 效率 ，增 加 产量 ，以上海 二 纺 机 （ＡＵ５１２）、 湘 潭 纺织 机 械 配件 厂 （ＦＵ２２１）为代 表 。 而使 用 手推 （或 电 动 ）斜拔 式 落纱 机 由于 对 锭子 有 损伤 ，已逐 步被 市 场 淘汰 。 自动 落纱 替 代人 工 落纱 是 未来 发 展 的必 然趋 势 。
然 而 ， 由于 主 机 与 集落 来 自不 同 制造 厂 ，集 落 制造 厂 后 期 在 主机 上 安 装 辅 助 支撑 或 轨 道 时 ，往 往 需 要在 主 机 设 备 上 增 加安 装孔 ，这 样做 一 方 面 ，会 影响 主 机 原有 的制 造 及 安 装 精度 ；另 一 方 面 ，整 体 外 观一 致 性 与 协调 性 也 比较 差 ，使 用 时 ，系 统 所需 要 的 电源 、气 源 需 要 临 时增 加 ，安 全 保 护 方面 也 不 及 固 定 式 落纱 系 统 。移 动 式 落 纱方 式 ，落 纱 时 需 要人 工 辅 助 ， 落纱 后 的 纱 管 输送 、空 管 的整 理 也 需 要 人 工 操作 ，仅 可 完成 插 管 、拔 管 的落 纱 动 作 自动 化 ，可 减 少 落 纱用 工人 １／３－１／２， 此外 ，铲 纱 型移 动 落 纱 方 式 对 锭 子 的损 伤也 不 容 忽视 。
固 定 式集 体 落纱 ，落纱 设 备 完 成 的 工作 包 括 拔 管 、插 管 、满 纱 的 收集 、空管 整 理 ，可 减少 落 纱工 人 ２／３。然 而 ， 固定 式 集 体 落纱 机 投 资 成 本相 对 较 高 ，每 锭 约 增 加 投 资成 本 ２００元 ，设 备 占地 面 积 也有 所 增 加 ，为 保 证 自动 落纱 期 间相 邻 机 台 同 时 落 纱 不 受 影 响 ，要 求 台 间距 在 ２米 以 上 ， 同时 为 保 障 电气 控 制 、满纱 收集 和 理 管 的 空 间位 置 ，设 备 长 向需增 加 ２米左 右 。
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Ｆ Ｔ ０ ７ ２ ０ Ｚ／ ９ ２ － ０ ４ ３
棉
范围
纺
环
锭
细
纱
机
本标准规定 了棉纺环锭细纱机 的规格及 参数 、 技术要 求、 验方法 、 试 检验规则 和标 志、 装、 输 、 包 运
落 １． ９４ （ １ ． ９４
注 １ 锭数增减时功率应按 比例增减 ． ； 注 ２ 表中功率值不包括吸棉 电机功率和变 频器 的功率。 ：
应符合 Ｆ ／ ９ ７ 的规定 Ｚ Ｔ ０４ ０
４ ５ 安 全 环保 ．
４５１ 噪声 ： ．． 整机发射声压级 ： 短机Ｇ８ ｄ （ ； ４ Ａ）长机簇８ ｄ （ ． Ｂ ５ Ａ） Ｂ ４５２ 运转部分 的防护罩壳安全可靠 。 ．． ４６ 传动 系统 ． ４６１ 各传动轴承温升毛２＇ ．． ０ Ｃ， ４６２ 下 罗拉轴承应符合 Ｆ ／ ９０ ６ ．． Ｚ Ｔ ８ 的规定。 ０ ４７ 牵伸 系统 ． ４７１ 在加压状态下 ， ．． 整列输出下罗拉 的各个工作表面对相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差
Ｆ ／ ９０７ ２０ Ｚ Ｔ ３ ２一 ０ ４
４８２ 锭子应 符合 Ｆ ／ ９０３的规定 。 ． ＺＴ ２２ ４８３ 钢领应符 合 Ｆ ／ ９０８的规定 。 ．． ＺＴ ２１ ４８４ 锭带 张力盘应 符合 Ｆ ／ ９ｏ０ ．， ＺＴ ２２ 的规定 ４８５ 滚盘应 符合 Ｆ ／ ９ｏ４ ，， ＺＴ ２１ 的规定
４２ 断头率 ． 应 符 合 表 ４的规 定 。 表 ４
品 项 目 纯棉 化纤 毛２ ０ 种
断头率／根／ （ 千锭 时）
镇４ ５
４３ 功率消耗 ． 空车运转输人功率应符合表 ５的规定 。
表 ５
７ ０ ７ ５
锭距／ ｍｍ 短 机 锭子型式 锭数 光杆锭 子
４ ０ ２
长机 光杆锭子
１ ０ ０ ８
２， ５２７
２ ２ ５，７
３ ５
牵１ 数 书倍 单张力盘 捻向 双 张 力盘 粗 纱 架 型式
Ｚ或 Ｓ
吊锭 单层 ４列、 ６列
４ 技术要求 成 纱质皿
单 纱条干变异系数 、 、 细节 粗节、 棉结应符合 表 ３的规定
品 项 目 种 精梳棉
１ ３ ８（ ２）
表 ３
ห้องสมุดไป่ตู้
普梳棉
２（１ ８２ ） １ ． １ ． ３８ ４２ －
５ ３ ６ ５ － ￣ ．
涤／ 棉
５ ９ ０） ． ００ １ ． １． ５５ ５９ －
６ ． － ５ ０ ９ ０－ ８ ．
精梳棉
线 密度／－（ ｔ Ｎ） 条干变异系数 Ｃ ／％） Ｖ （ 细节／个／ｍ） 一５ ％） （ ｋ （ ０ 粗节八 个／ ｍ）一５ Ａ） ｋ （ ０
２０－８１ 发布 ０ ４０－５
２ ０ － １０ ０ ５０ － １实 施
中华人民共和国国家发展和改革委员会
发 布
Ｆ ／ ９０７ ２０ Ｚ Ｔ ２ － ０ ４ ３
月Ｕ
吕
本标 准代替 ＺＴ ２－ ９３棉纺环锭细纱机》 Ｆ ／ ９０７ １９（ ３ （ 。由于没 有国际标准和国家标准可参考 ， 本标准 中提 出的主要参 数和技术要求 ， 是根据 国内各生产企业 提供的实际产品情况综 合考虑 ， 同时参考进 口同 类棉 纺环锭细纱机相关技术资料而制定的 。其修订 的主要 内容是 ： — 将棉纺环锭细纱机分为短机 和长机 。短机 ： 锭数为 ５６锭以下 （ ５６锭）长机 ： １ 含 １ ， 锭数 为 ５６ １
为。０ ｍ ．６ ｍａ
４７２ 各列上罗拉加压极限偏差 ， 型为 尸（， ．． 棉 Ｉ 中长型为士 Ｆ 拭葬（ Ｆ为摇架对罗拉 的公称加压值 ） 。对于 棉型、 中长型可 以通用的加压装置 ， 型指标检测 。 按棉 ４７３ 输 出上罗拉对下 罗拉轴线 的平行度为 。５７ ｍｍ． ．． ． ０ ／ ４７４ 下罗拉轴承 内环宽度 中心平面对罗拉座宽度 中心平面的对称度公差 １ ．． ｍ ｍｏ ４７ ５ 在 同锭位置上 ， ．． 喂人、 出下 罗拉工作宽度 中心平 面对中间下罗拉 工作宽度 中心平面 的对 称度 喂 公差 １ ｍｍ． ４７６ 下罗拉应符合 Ｆ ／ ９０９的规定 。 ．． ＺＴ １ ２ ４７７ 上 罗拉轴承应符合 Ｆ ／ ９０３的规定 ．． Ｚ Ｔ １ ２ ４７ ８ 弹簧加压摇架应符合 Ｆ ／ ９０６的规定 。 ．． Ｚ Ｔ ３ ２ ４７９ 吊锭应符合 Ｆ ／ ９０１的规定 。 ．． Ｚ Ｔ ２ ２ ４８ 卷绕 系统 ． ４８ １ 在升降全程范围内 ， 中心对钢领 中心的同轴度公 差 句． ．． 锭子 ６ ｍｍ，
短机 铝套管锭子
１ ０ ０ ８
长机 铝套管锭 子
１ ８ ０ ０
光杆锭子
４０ ２
ｒｋ ，７ ｂ Ｗ７ ｝ ＊ Ｒ ／ ３ （ ｃ ＇ ｊ
４４ 涂 装 ．
毛５ ． ｝张 盘 ５ 单力 落６０ ．
（ １．５ ３ 簇 １ ． ４７
Ｇ１． ６０ 毛 １ ． ７０
（８０ ． 簇８０ ．
４ ９ 断 头 吸入 装 置 ．
４９１ 吸 口真 空度 ： ．． ａ 笛管型式 ： ０ Ｐ ； ） ）５ ａ ） ｂ 支管型式 ： ０ Ｐ 。 ）７ ａ ４９２ 管 内表 面光滑 、 ．． 不挂纤维 。 ４１ 电气设备及 自动机构 ． ０ ４ １． 电气设备和线路 良好 ， ０１ 保护接地电路的连续性应符合 ＧＢ５２．一２０ ２ １ ０２中 １， 的要求。 ６ ９ ２ ４ １， 电气设备的绝缘 电阻检验应符合 Ｇ ２ ．一２。 ．０２ Ｂ５２ １ 。２中 ”． ６ ３的要求 。 ４ １， 电气设备的耐压试验应符合 Ｇ ２６１ 。２中 １． 的要求 ，０３ Ｂ５２．一２。 ９ ４ ４ １． 自动机构动作准确 、 ．０４ 可靠 ４ １ 长机集体落纱 ． 长机集体落纱的拔管 、 插管率＞９．％ ， ９ ５ 留头率）９ ％。 ６
３ ３ ， ０，２ ４ ， ８ ５，８ ４ ４ ， ５ ４ １ ０，９ ２ ５，３ ８ １ ０，０ ２ ０
３ ， ８ ４ ， ２４５ ５３，０４，
３ ４ ， ２ ４ ，８，１ ８，０ ４ ， ５ ４ ５ ２ ５， ３ ０ ２０
筒 长／光 锭 管 度｝ 杆 子 ｍ ｛９ ｉ ｍ ｃｆ子 ｋ
２０， ０，２ ２ ０，４ ０ ２１ ２ ０，３ ２ ０
锭以上 ；
— 增加了长机 的规格 、 技术要求及集体落纱相关要求； — 成纱质量采用 ２０ 乌斯特 ２ ％水平统计值 ； ０１ ５ — 噪声测试方法 、 功耗、 锭速等技术要求也做 了相应修改 本标准 由中国纺织工业协会提 出。 本标准 由全 国纺织机械与附件标准化技术委员会归 口。 本标准起草单位 ： 纺织机械研究所 、 无锡 经纬纺织机 械股份有限公 司榆次分公 司、 上海二 纺机股份 有限公司 、 山东同大纺织 机械有限公 司、 阴江动纺机制造有 限公 司、 昌纺织机械有限公司 。 江 宜 本标准主要起草人 ： 德、 王林 胡洪才 、 任兰英、 苏旭华 、 王成武 、 军、 徐海 汪斌 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况 ：
９ ． － １５ ０ ６ ０ １ ． ４ ． ４ ０－ ５ ． ２ ０ 棉结 ‘个／ｍ） ２０ （ ｋ （Ｆ ０％） － 注：表中数据采用 ２０ 乌斯特 ２％水平统计值口 ０１ ５
Ｆ Ｔ ０ ７ ２ ０ Ｚ／ ９ ２ － ０ ４ ３
４ １２ 管纱成形 良好 ， ． ． 退绕线速度在 １ ０ ｍｎ时能正常退绕 ５ ｍ ｉ ０ ／
规格及参数
规格及参数见表 １表 ２ 、
Ｆ Ｔ ０ ７ ２ ０ Ｚ／ ９ ２ － ０ ４ ３ 表 ，
项 目
７０
规格及参数
７ ５
锭距／ ｍｍ 短机“ 长 机ｂ ＜２ ００ ２ ０
４ ０ ２ １ ０ ０ ８ ４２ ０
短机 簇２ ００ ０ ０
长机
锭速／ｒｍｉ） （ ｎ ／
基本锭数
１ ８ ０ ０
钢领直径 ／ ｍ ｍ
贮存 。
本标准适用 于纺棉及棉 型化纤 、 中长化纤的棉纺环锭细纱机。 ２ 规范性引用文件 下列文件 中的条款通过本标准 的引用而成为本标 准的条款 。凡是注 日期 的引用 文件 ， 随后所有 其 的修改单 （ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准 达成协议 的各方研究 是否可使用这些文件 的最新 版本 。凡是不注 日期 的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 Ｇ ／ １ １ 包装储运 图示标志 Ｂ Ｔ ９ Ｇ ４３ － Ｎ全损耗 系统用油 ＬＡ Ｂ ４ ＧＢ Ｔ １１ １． 纺织机械噪声测试规范 第 １ ／ ７ １ 部分 ： 通用要求 Ｇ ／ ７ １２ １． 纺织机械噪声测试规范 第 ２部分 ： ＢＴ １ 纺前准备和纺部机械 Ｇ ５２ ．－ ０２ １ ２０ 机械安全 Ｂ ６ ２ Ｆ ９０ １ 纺织机械产品包装 Ｚ ０ ０ Ｆ ／ ９０４ ７ 纺织机械产 品涂装 ＺＴ ０ Ｆ／ ９ ８ ０６ 纺织机械与附件 下罗拉轴承和有关尺寸 ＺＴ ０ Ｆ ／ ９ ８． ０９１ 纺织机械铭牌 ＺＴ ０ Ｆ ／ ９０ ９２ ８． 纺织机械铭牌 ＺＴ ０
Ｉ ５ ．２ ． ０ ＣＳ １０ １ ９
Ｗ ９３
ＦＺ
Ｆ ／ ９ ０７ ０４ Ｚ Ｔ ２ －２０ ３
代替 Ｚ Ｔ ２－ ９３ Ｆ ／ ９０７ １９ ３
中华 人 民共 和 国纺 织 行 业标 准
棉
纺
环
锭
细
纱
机
Ｃ ｔ ｎ ｔｅ ｇ ｎ ｉ ｆ ｍｅ ｏｔ ｔ ｉ ｒ ｓｉ ｎ ｒ ｅ ｅ ｌ ｉ ｐ ｎ ｇ ｘ ｎ ａ
一
棉及棉型化纤 ， 中长化纤
＜ ５ １
一
棉 及棉型化纤， 中长化纤
５１ ６ － ５
短机 中长化纤