环锭细纱机

环锭纺

环锭细纱机G 35

环锭细纱机G 35经济地生产高品质纱线

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使您成功的系统立达纺纱系统

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经济地生产高品质纱线

环锭细纱机G 35

环锭细纱机G 35是立达环锭纺技术的又一个里程碑。该机型具有之前机型G 33的久经市场应用检验的各项功能，并进行了进一步的优化和创新。G 35整合了纺纱技术领域的各种解决方案，使客户可以从这种功能强大、高品质的机器中受益。其明显优于同类机器的性能确保了客户的市场成功。

产量更高－长达1 632锭

新型G 35机器采用模块化设计，其机器理念是确保最大程度的可靠性和灵活性，纺纱锭数高达1 632锭。经济性进一步提高

每台机器上锭子数量的增加意味着一定产量下成本的降低；机器数量减少可降低资金成本和基建、维护成本（空间要求、能源、空调等）。这就降低了每公斤纱线的固定生产成本。

积极的能源平衡

立达始终把降低能耗放在首位－能耗是生产、维护和运行成本中的核心部分。G 35是能源平衡性最好的环锭细纱机。

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立达控制面板Ri-Q-Draft35SERVOgrip ROBOdoff

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1 632锭皆保持高品质

令人信服的新特性

环锭细纱机G 35基于性能优良的之前机型G 33。其成功的基石－卓越的全面机器理念、成熟的技术和工艺解决方案以及高标准的操作友好性－都整合到了新机型中。工艺控制因此得到保证。

操作简单

所有机器功能都整合在工艺控制系统中，并能通过立达控制面板集中进行操作。与纺纱操作相关的技术参数以图表形式清晰地显示在屏幕上。为保证最高的生产效率和最大的可重复性，MEMOset能使多达18种纱线的所有重要参数都保存在数据存储器中并可随时进行检索。机器可快速、可靠地适应新产品的生产。

高度的灵活性

FLEXIdraft牵伸系统确保所生产的纱线始终保持确定的高品质，即使在批次频繁更换的情况下。只需通过按钮就能快速地调整新品种的纱线支数和捻系数。牵伸系统罗拉在机器中间分成两段，每段单独作用，1 200锭以上的机器的中罗拉配有附加中间驱动系统，可始终确保运行的精确性和质量的稳定性。

确定的纱线质量

久经工厂应用证明的气动摇架加压牵伸系统Ri-Q-Draft和纤维导向桥Ri-Q-Bridge创造出优良的纺纱条件，为纱线的高品质提供了坚实基础。主牵伸区中的纤维引导在G 35上通过Ri-Q-Draft35得到了进一步优化。最可靠的落纱－没有中间存储环节

多达1 632个的管纱可被可靠、快速地落下而无中间存储环节－即使是大卷装管纱。

SERVOgrip－立达对落纱的真正创新，没有管底卷绕－消除了锭子回丝并大量减少环锭细纱机上的飞花。这样就减少了纺纱中换气的次数，降低了成本，并改善了纱线质量。高品质的纱线意味着后道工序中疵点更少。

ROBOdoff－立达落纱系统－确保了最大程度的操作可靠性。落纱工序自动激活并在运行过程中连续监测。落纱工序的启动和完成时间可通过编程来满足客户的特殊要求。

纱线支数高达Ne 250

G 35可配备x-fi ne装置，该选配件允许高倍牵伸，可纺纱支高达Ne 250的特细纱。

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经济性

锭数增加带来的潜在节约

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质量

工艺优化

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集中控制的人体工程学机器操作

灵活性

通过与主要市场的用户合作，立达开发了操作友好、符合人体工程学的操作方式和显示理念，并作为标准在立达所有机器上得到了应用。其特点是布局清晰、易于理解，并具有10种语言可供选择，以保证可靠的人机交流。

控制面板上简单、高效的功能

机器功能、锭子驱动、FLEXIdraft、 ROBOload 以及循环清洁装置都采用集中控制。这就使得所有功能都可通过集中操作和显示单元进行操作，保证了最大程度的工艺控制以及产量和机器状态信息的实时显示。诸如纱线捻度等的调整可通过数字键盘进行。因此更换产品时，机器参数的修改也可以迅速高效地进行。

简单的图形化操作界面

当前工艺状态的显示、相关纺纱参数的简便检索以及屏幕上的故障图形化显示，都大大方便了机器操作。文字说明辅以图形化显示使信息非常容易理解。

重要工艺信息摘要

操作面板上的基本显示可随时表明当前的机器状态。主输入区可以通过软按键直接操作。下次落纱前的剩余时间在基本显示区直接显示。这都有助于人员的分配和机器效率的提高。机器运行中，可通过控制面板上的图形直接控制纺纱工艺。因此，锭速图上新的输入点可为原料和特殊纱线的进一步优化提供机会。纺纱参数可用纱线产品的方式进行检索

MEMOset产品模块存储了多达18种纱线的纺纱参数。这些数据可在任何时候通过显示屏进行检索和处理，并可直接通过手提电脑下载，也可在多台机器之间或通过USB接口进行传输。

因此，一个新产品只须设置一次就可应用于所有用户和机器，这就大大提高了生产效率和质量稳定性。

快速排除故障

生产过程中出现的故障信号以图形方式显示在控制面板上，并辅以简洁的说明性文字，这就确保了快速找出故障并进行系统纠正。

1 200锭以上的机器的车中驱动

4锭带传动

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巧妙的驱动系统

灵活性

何时长机器也能灵活地进行生产？

当批次更换时不需要不成比例的长时间停机，当单个纺纱锭位的问题不需要关掉整台机器而导致产量的大量损失。环锭细纱机G 35就具有所有这些优点。

节能的4锭带传动

4锭带传动保证了整个机器长度上的恒定转速，无论锭子的个数是多少。与其它驱动系统相比，锭盘较大的包围角能够极大地降低滑动趋势，同时皮带的张力和接触压力也能得到降低。与其它系统相比，4锭带传动出色的能源平衡已经在前一代机器上得到了证明。其高效率也在工厂运行中得到了证实。

新型驱动理念

下罗拉会受到材料特定扭矩的影响。计算和实验值表明这将在一定的负荷水平和下罗拉长度严格时导致落纱前和落纱后的故障。具有模块化驱动理念的环锭细纱机G 35考虑了这一因素。对于624锭以下的短机器，单侧驱动就已经足够。

1 200锭以下的机器从车头和车尾进行驱动。牵伸系统罗拉在机器中间被分成两段，这就降低了扭矩并确保高的运行精度和牵伸性能。

对于1 200锭以上的机器，牵伸系统的三个下罗拉不仅从车头和车尾进行驱动，而且也从车中间驱动，以降低扭矩。对于长达1 440锭的机器，加工棉和混纺时，只能从车头和车尾进行驱动，即没有车中驱动。这种驱动理念也使得化纤和其它难以进行牵伸的纤维在最长的机器上加工时也没有任何困难。FLEXIDRAFT—通过按键即可进行参数更改

牵伸系统的三个下罗拉都是变频控制并有同步电机单独驱动。FLEXIdraft使得纱线支数和捻度可通过按键进行更改。这种牵伸系统驱动理念是安装FLEXIstart的前提。FLEXISTART－批次更换更加简便

基于FLEXIdraft和牵伸系统罗拉在车中的分段，每个牵伸系统的驱动都可以通过FLEXIstart功能独立地启动或停止。其优势如下：

节约了启动和生头的时间

显著减少原料浪费和飞花

优化人员配置

试纺样品，极其理想

对于少于1 200锭的机器，通过FLEXIstart的关停可在机器上分四段进行，对于锭数更多的机器则在机器上分两段进行。

通过按键改变纱线捻度方向

除了机器上的纺纱工艺调整，纱线捻度方向还可从S改为Z或相反。这种调整也可在操作面板上进行，而无需任何机械干预。

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