湿纺细纱机挡车工应知部分资料

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细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容

1.变换齿轮的作用及其相互关系？1(A)轻重牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；轻重被动牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越大后牵伸牙——改变后牵伸区牵伸倍数；升降牙——改变卷绕密度纱型粗细，在成型牙的齿数已定时，主动轮齿数越多，钢领板升降越快，卷绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。

成型牙——改变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。

中心牙——调节细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；撑头牙——调节管纱成型直径，齿数增加，管纱直径增大，容量增加，齿数少则相反。

2.运转中齿轮打齿或磨损的原因？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。

3.造成罗拉头发热麻手的原因？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧，4.造成机台振动的原因？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。

5.车尾滚动轴承损坏震动发热的原因？皮带盘震动；皮带过紧；轴承与轴承座配合过紧；缺油；紧定套松动。

机械不良造成断头多的因素是什么？吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；皮辊中凹；歪锭子；导纱钩松动或不在锭子中心；导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢令起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；隔纱板歪斜；清洁器位置不当和锭带松弛等。

6.弱捻纱产生的原因？锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上，锭带滑在锭带盘边缘上，锭带过长或过松，张力不足，锭胆缺油或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，捻度变换齿轮用错。

7.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？导纱动程大能保护胶辊胶圈不产生压凹，容易恢复弹性，可延长胶辊胶圈的使用寿命，但由于纱条承受的压力产生差异，容易增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。

8.温湿度对生产的影响？温湿度是影响细纱的重要因素，温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面，棉蜡融化，破坏牵伸均匀，缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多，特别开关车尤为突出；如果温度低湿度小，纤维刚性强，不利于欠伸，欠伸中纤维易扩散，易生静电，纱线易起毛，碎短纤维易漂浮，车间飞花多，静电也能引起缠皮辊缠罗拉，增加断头。

湿纺细纱挡车工操作法

第二章湿纺细纱挡车工操作法一、交接班工作做好交接班工作是保证正常生产的重要环节，既要发扬风格，加强团结，又要认真严格，分清责任。

交接班以交清为主，为接班者创造良好的生产条件；接班以检查为主，认真把好质量关。

按着车间规定的内容做好一切交接班准备工作。

（一）交班：1、主动交清当班生产情况（如机台运转情况，生产断头情况，改台换支情况）。

2、接齐断头，换齐粗纱。

3、做好清扫工作。

4、公用用具按规定地方放好。

（二）接班：1、提前15——20分钟进车间，了解上班的生产情况。

2、认真检查：上查粗纱有无错支，掐宝塔纱情况。

中查有无罗拉缠麻及坏罗拉。

下查有无各种疵点纱。

检查水温、水位，导纱辊缠麻，探杆是否灵活。

3、做好接班前准备工作，协助上个班接头，清扫。

二、巡回工作按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作，必须善于掌握生产变化的规律，正确处理好接头，换粗纱、换、罗拉机台清扫，捉疵防疵等各项工作。

加强预见性，计划性，灵活性，合理地掌握巡回时间，是看好机台的重要方法。

（一）巡回路线：（略）。

（二）巡回时间：根据挡车工所看管支数、锭数，面数不同，断头多少、换纱数量，清扫工作等不同情况掌握不同的巡回时间。

ПM-88-Л8湿纺机看两面机台一次巡回时间为3.5分——5分。

根据大、中、小纱的断头规律，从实际情况出发，发挥挡车工的主观能动性。

巡回时间可掌握“四快”、“一慢”。

四快：1、小纱断头高时巡回要快。

2、断头多时巡回时间要短，要快。

3、落纱后断头高，巡回要快。

4、当粗纱快了管时，巡回要快。

一慢：一般中纱断头少，巡回时间可放长些、慢些，多做一些清扫工作。

（三）巡回方法：1、以单面巡回为主，双面照顾的巡回方法。

在巡回中一般不走回头路，如遇飘头，跳管等特殊情况，可不分远近，及时处理，并可改变巡回路线。

在身后二个水槽内（13个锭）如发现断头（漏头）可返回处理。

2、双面巡回路线运用的条件。

①争取时间主动换纱。

②断头多可双面巡回掐头。

③抹油开车、中午吃饭开车或长时间离开机台，对机台的断头情况不了解，可双面巡回掐头。

2024年纺织厂挡车工岗位职责

2024年纺织厂挡车工岗位职责篇：挡车工岗位职责挡车工岗位责任制一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。

交接事宜如下：1.交接机台穿纱位置是否正确；2.交接机台转速、转数与工艺是否一样；3.交接机台油量、油压是否符合标准。

4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。

5.交接机台布面质量、机台卫生状况。

二、原料上机先行检查一样后，方可开机，每批原料上机前应仔细核对生产支配单，若有疑问，应刚好向有关领导汇报。

穿纱应按纱路依次：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必需在输纱器上饶满15圈以上。

四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，刚好发觉缠纱、堵纱等异样，仔细察看纱路是否通畅，亲密凝视布面状况，尤其要利用下布时细致检查布面正反面，发觉疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应马上停机处理，并刚好与保全工联系。

五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查四周几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。

六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等事项。

（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。

七、挡车工必需到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。

八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整齐有序。

九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发觉赐予肃穆处理。

十、挡车工应平安生产，留意以下事项：1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。

2.换完针或生克片应锁紧三角座。

3.必需工机台平安门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。

4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。

5.若有发觉火警，应马上切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。

细纱挡车工、落纱工安全操作规程

细纱挡车工、落纱工安全操作规程1、上班前应把饭单穿好，戴好工作帽，不使长发或辫子露在外面，严禁在机器附近穿脱衣服，防止被转动部分绞着，发生危险。

2、不准随便开启护罩壳，车头挡板。

机台上面和地下不准放置无关物件，清洁工具要放在规定地点，以免影响机台正常运转。

绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，以防掉下伤人。

3、罗拉上卷绕花衣。

不许用硬物敲击，应用铜轧钩轧除，随时检查罗拉凳子是否绞花衣、缺油发热等情况。

4、发现锭带断裂脱落绕在滚筒上时，不准用手去拉，应立即关车，等车停稳后方可取出或通知生带工处理。

锭带滑脱，自己上带时，防止锭带将手夹住。

5、发现锭盘、锭带盘损坏，机台防护罩壳损坏，锭子缺油发热，应报告有关人员处理。

发现羊脚轧煞、机器有异响等不正常情况，应立即关车，报告修机工检修。

6、发现筒管箍破损，应立即剔除不准使用。

锭子在转动时或处理高低管时，手指不可接触筒管底部，防止筒箍破损割伤手指。

筒管落地应随时拾起，防止滑跌。

7、发现自动打擦板轧煞，筒管箱滑轨高低不平，应报告修机工检修。

如发现筒管箱损坏，在滑轨上挂不住时，禁止使用，防止砸下伤脚，由轮班报告常日班调换。

8、换粗纱时要谨慎，用木锭子穿挑粗纱时，防止粗纱掉下砸伤人。

大铁辊拆下后要放平稳，以免落下伤人。

9、使用的工具要保管好，铜轧钩不得遗失，工作中应用带子栓牢，防止落入回花内，打坏前纺清花机。

10、本班工时内，应对所看管之机台各机件齐全，运转完好负责，认真做好交接班工作。

11、清洁工具要放在规定部位，不得乱放，做车头清洁工作要防止毛刷不被传动部分轧住，摇手一面做清洁工作，防止清洁工具碰到滚筒。

绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，防止掉下伤人。

12、清洁锭带盘时，应注意防止碰落锭带，如锭带绞在滚筒上时，应立即关车后去取。

13、机器在运转时，不准在齿轮等危险部分做清洁工作，清洁工具要拿牢，当落入机器转动部分时，不准用手去拾，应立即关车取出。

14、落纱时进入车弄要依次序，不要争先恐后，车子停稳以后，掀起叶子板、隔纱板，落纱机摆进上下轨道要放稳，防止倒下。

细纱挡车工安全操作规程(3篇范文)

细纱挡车工安全操作规程（3篇范文）第1篇细纱挡车工安全操作规程1.不准打开车头齿轮的防护罩。

2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。

换下的棉卷扦，不要随便乱放。

3.换纱时，要防止粗纱和木管掉落砸伤。

4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。

5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。

8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。

9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

11.木管和管纱落地要随时拣起。

12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。

第2篇工贸企业细纱挡车工安全操作规程1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。

2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。

3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。

4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。

5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。

6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。

7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。

8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理，不能用手盘牙齿落纱。

9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。

10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。

第3篇工贸细纱挡车工安全操作规程1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。

2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。

3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。

4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。

5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。

6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。

7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。

细纱挡车工操作法

四、巡回计划性
加强巡回工作计划性，首先要有预见性和灵活性、计划性才有保证。每一落纱和每一个巡回都是一个工作单位，掌握断头规律，分轻重缓急，把各项清洁工作分配到每一落纱和每一个巡回中去做，减少巡回时间差异，均衡劳动强度，避免工作忙乱被动，始终掌握工作主动权。（一）加强预见性，掌握巡回时间。 1、根据最后一层粗纱圈数大致纺用时间，作为控制巡回时间的依据。 2、根据自己的技术水平，摸清各项动作的单位时间，来掌握巡回时间。接头多、换粗纱多，则少做清洁；接头少、换粗纱少，则多做清洁和检查工作。 3、根据其他车弄断头多少的情况，计划本车弄工作量。 4、数量大、花时多的清洁皮辊皮圈工作，应有计划的结合到各巡回中去做。 5、换粗纱时，根据机器速度、看锭数和巡回时间、合理掌握粗纱圈数，既节约换粗纱时间又防止空粗纱。
第四节
防痴、捉痴、把关
防捉痴工作可结合巡回中的“五看”进行。严防疵点过关，认真做好防、查、捉。一防：预防人为纱痴。二查：在巡回中结合接头、换粗纱、清洁工作等，用眼看、手感查纱痴。
三捉：巡回中灵活运用目光捉疵点。
四、把好质量关－防止突发性纱痴 1、开冷车
2、平揩车、调换皮辊
3、号数翻改 4、接头前查看集合器及牵伸部件
第五节检查机器，防捉机械疵点
一、运用三个结合结合巡回工作，结合基本操作、结合清洁工作防捉。二、掌握两个重点
条干不匀重点捉，连续断头重点捉。
三、采用“五种方法”结合巡回运用眼看、手感、耳听、鼻嗅对比的方法。
第六节基本操作
一、接头要求：接头要求质量好、动作快、空锭少。
操作特点：一好、一准、一稳、两配合、三短、三结合、五快操作。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节交接班工作

织布挡车工操作法

contents•织布挡车工基本操作•织布挡车工安全操作规范目录•织布挡车工技能提升方法•织布挡车工常见问题及解决方案•织布挡车工发展趋势与展望检查设备准备工具清洁整理030201操作前准备下纱织完一段布后，将棉纱从织布机上取下，并整理好。

检查质量在织布过程中，挡车工应定期检查布面质量，如发现瑕疵及时处理。

织布启动织布机开始织布，注意观察织布情况，及时调整织布机的运转速度和张力。

上纱将棉纱穿过织布机上的纱管，穿综丝将综丝穿入织布机的综框中，确保综丝牢固不脱落。

操作流程清洁机器将工作区域整理整洁，为下次操作做好准备。

整理工作区域记录生产数据操作后整理操作前检查遵守操作流程保持警觉安全操作规程避免接触危险部位不得接触机器的危险部位，如旋转部位、刀具等。

使用防护用品在操作过程中，应佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

避免疲劳操作合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。

安全防护措施如发生意外伤害事故，应立即进行急救，并及时报告公司安全管理部门。

对于常见的机械故障和电气故障，应熟悉应急处理流程，及时采取措施排除故障。

遇到危险情况时，应立即停机并报告上级。

应急处理基础操作技能维护与保养产品质量控制安全生产技能训练技能考核标准01020304操作熟练程度产品质量生产效率安全生产在线学习平台实际操作经验导师制度技能提升途径总结词机台问题是织布挡车工操作中最常见的问题之一，主要包括机台运转不灵活、机台零部件磨损和机台故障等。

详细描述机台问题可能会导致织布挡车工操作不流畅，甚至会影响织物的质量和产量。

常见的原因包括机台长时间运转、缺乏维护和保养、机台零部件老化等。

解决机台问题的主要措施包括定期检查和维护机台，及时更换磨损的零部件，以及根据需要进行大修或更换整个机台。

总结词详细描述操作问题是织布挡车工操作中另一个常见的问题，主要包括操作不规范、操作效率低下和操作安全隐患等。

详细描述操作问题不仅会影响织布挡车工的工作效率，还会增加事故风险和操作成本。

纺织挡车工操作技巧_概述及解释说明

纺织挡车工操作技巧概述及解释说明1. 引言1.1 概述在纺织行业中，挡车工是一个非常重要的岗位。

他们负责操作和驾驶挡车设备，以便顺利运输和搬运纺织品。

挡车工需要掌握一系列操作技巧和安全知识，以确保生产线的高效运作和员工的安全。

1.2 文章结构本文将以纺织挡车工操作技巧为主题，共分为六个部分。

首先是引言部分，介绍本文的目的和文章结构。

其次是纺织挡车工操作技巧的概述，包括挡车工的角色职责、操作流程步骤以及工作环境和安全要求。

接下来，我们将逐个解释说明三个关键要点，并详细描述每个要点的内容、解释和实例说明。

最后，在结论部分对整篇文章进行总结。

1.3 目的本文旨在向读者介绍纺织挡车工操作技巧，并帮助读者理解挡车工在纺织生产中扮演的重要角色。

通过学习本文，读者将了解到如何成为一名出色的纺织挡车工并掌握相关技巧，以提高工作效率和操作安全性。

无论是对于已经从事挡车工工作的人员，还是对于有意进入这个领域的人员，本文都将提供有用的参考和指导。

2. 纺织挡车工操作技巧概述2.1 挡车工的角色和职责纺织挡车工是负责操作和驾驶挡车设备的专业人员。

他们的主要职责包括但不限于以下几点：- 熟悉和掌握挡车设备的结构、性能以及操作方法；- 负责搬运、装载和卸货物，确保货物安全到达目的地；- 遵守相关安全规定和操作流程，保证作业过程中不发生意外事故；- 定期检查和维护挡车设备，确保其正常运转。

2.2 操作流程和步骤纺织挡车工在进行操作前需遵循以下基本流程和步骤：1. 准备工作：确认工作区域安全无障碍，并确保挡车设备处于正常工作状态。

2. 检查货物：仔细检查货物的数量、质量和标记，确保准确无误。

3. 装载或卸货：根据具体需求，执行装载或卸货任务。

在装载时，要注意平衡重量并正确堆叠货物。

4. 行驶与操作：根据指定路线行驶，并在移动过程中保持稳定。

使用挡车设备时，要注意操作杆的灵敏度和准确性。

5. 放置货物：将货物放置在指定位置，确保安全并避免阻塞通道。

挡车工是做什么的

挡车工是车间内接纱处理的员工。

挡车工工作需要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常，认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应立即停机处理，并及时与保全工联系。

接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查周围几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。

挡车工必须到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。

纺织厂里的挡车工分类，分前纺的、后纺的和织布。

1、前纺的又分清花的、梳棉的、精梳的、并条的、粗纱的。

2、后纺的分细纱的、络筒的、并线的、拈线的、络纬的。

3、织布的分整经的、浆纱的、织布的、整理的。

挡车工应安全生产，注意以下事项：
1、不得在设备运转过程中进行擦扫机台。

2、换完针或生克片应锁紧三角座。

3、必须工机台安全门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。

湿纺细纱机挡车工应知部分

第一章湿纺细纱机挡车工应知部分一、细纱工序的主要任务是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。

细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。

因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。

二、个人生产指标（一）看管定额：1、FX502 22—24支两面（256锭）（二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。

计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。

（三）质量指标：（暂行）1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。

2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。

三、所看管机台的有关工艺规定（参考）1：粗纱支数：2支（纺24支）。

2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。

3：机台锭速：4800—5100转/分。

4：细纱捻度：4.8个/cm。

（480/米）。

5：细纱捻度系数：0.98。

6：水槽水温：35°--45°。

7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。

四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。

(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。

（二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。

疵纱产生原因及消除方法五、主要规章制度（一）、清扫制度。

（详见操作法）（二）、交接班制度。

（详见操作法）（三）、质量责任制度。

挡车工安全操作规程

挡车工安全操作规程
1.熟知《安全注意事项》。

2.当两名或两名以上的工人准备进行操作时，在启动机器前，必须始终通过语言或手势进行交流。

3.按钮开关必须以两手操作作为标准作业，在按下机器上任何开关之前，务必正确识别以防出错操作；不要用湿手操作。

4.电控箱内的电气装置，除规定的责任人外，不得进行处置。

5.连续运转中，不得触摸运转部位，不许打开或取下安全罩盖，不许清除纱头飞花。

6.不许穿着以下服装、鞋类或留着下述发型来操作织机。

1）宽松上衣，有钮扣的长袖上衣，前胸有钮扣的工作服。

2）凉拖鞋。

3）胸前系有领带或围巾。

4）披着松散的长发或将其悬于胸前。

7.不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋内。

8.保养、检修、加油或相关责任人员关停织机时，未经许可不得开机。

9.切勿碰触主电机，其表面在工作状态下会发烫。

10.切勿用压缩空气吹扫身体。

11.搬举重物时，切实保证小心谨慎，轻拿轻放。

12.不许坐在织机上进行操作。

布机挡车工操作规程

布机挡车工操作规程布机挡车工操作规程之相关制度和职责,1、巡迥操作时要注意车弄情况,眼看左右两边,发现有空筒管落地的应立即拾起,以防滑跌。

2、开车时要前后左右呼应,不允许单手按双纽。

左右手各按一纽启动织机。

3、落布时,卷布辊应放稳,并注意有否镙丝...1、巡迥操作时要注意车弄情况,眼看左右两边,发现有空筒管落地的应立即拾起,以防滑跌。

2、开车时要前后左右呼应,不允许单手按双纽。

左右手各按一纽启动织机。

3、落布时,卷布辊应放稳,并注意有否镙丝堵紧,防止落下伤脚。

4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台,修理后方可开车。

5、在处理坏生活时,应关掉开车开关,防止出事故。

6、发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示,不得随意开车。

7、下班前做好机台清洁卫生工作。

篇2:筒子挡车工操作规程1、纱绕在槽筒上,不得开车勾剥,要停车后用剪刀剪断取下。

2、筒管落地要随手拾起,防止滑跌。

3、车头传动部分,不准放袋皮、清洁工具,防止滑入。

4、开车前要互相招呼。

机械运转时,手不能触碰高速槽筒。

5、落筒时,要双手落筒,找头时,要手心朝下,用五指缓慢抓住筒子,以防止筒子滑在滚筒上,造成事故。

6、下班前做好机台清洁卫生工作。

篇3:粗纱挡车工安全操作规程1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。

2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。

3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。

4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。

5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。

6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割破皮辊。

7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸手摸、龙筋上的飞花,以免打手。

8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。

9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。

不能自己乱处理。

10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将火打灭。

细纱机挡车工安全操作规程

捻线工安全生产操作规范
一、认真执行交接班制度，检查机台运转情况，开车后不准打开车
头门，清洁工具应放在规定地点。

二、车肚下、车弄内并线木管或捻线线管要随时捡起，以免滑倒伤
人。

三、锭带缠在滚筒呵轴上，应立即关车通知机修工处理。

四、罗拉缠线时必须慢慢地用小刀割下，不准用上压辊砸罗拉，并
防止上压辊掉下砸伤脚。

五、取车顶并线纱筒时，必须按顺序拿，防止纱筒滚落。

六、发现有裂头、开箍地纱管摇及时捡出，以免刺伤手指。

七、值车工倒坏纱时，应挑选刹车板较好地锭子，以免手指被线割
伤。

八、发现机器、电器有异响、异味或其他故障时应立即关车，并通
知有关人员检修。

九、操作时要注意力集中，防止上罗拉掉下来砸伤脚，或钩刀割伤
手。

十、换纱时拿纱要轻，防止大纱掉下来砸伤人。

十一、车间内严禁赤脚和穿拖鞋操作，严禁打闹，经常保持车台面清洁。

十二、人人要懂得消防知识，会使用消防器材。

丝织厂挡车工操作规程

丝织厂挡车工操作规程
1、挡车工及操作人员必须正确穿戴劳动保护用品；不得穿裙子、拖鞋、围巾，不得扎辫子，女工应将长发盘起。

2、严格遵守工艺和设备安全操作规程，开机前检查各部位防护罩及保护装置是否齐全和好用，任何人不得擅自拆除安全装置；
3、在每次开机前应和机组人员相互打招呼，注意机组人员动向，确保身体离开机器安全距离，无人触摸之后再开机；
4、设备周围严禁放纸张、抹布、及易燃易爆物品；
5、设备运行时，严禁打开防护装置，不准用手触摸设备或清理杂物；
6、设备运行时，严禁排除故障，发现异常情况时必须停机处理或找有关人员排除故障；
7、挡车工临时离开时，要与本机组人员打招呼，其他非指定人员严禁操作，严禁设备在无人看管的情况下运行；
8、在检修和维修设备或进行保养时，必须断开电源后进行，严禁点车或开车，必须用手轮盘车。

【纺织技术】细纱挡车工操作法（下）

【纺织技术】细纱挡车⼯操作法（下）（紧接上期）⼀、清洁⼯作做好清洁⼯作，是提⾼产品质量，减少断头的重要环节，必须严格执⾏清洁进度，有计划地把清洁⼯作合理地安排在⼀轮班每个巡回中均匀地做。

清洁⼯作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的⽅法。

1.六做:①勤做、轻做少做：清洁⼯作，要勤做轻做，防⽌飞花附⼊纱，量要少。

②彻底做：清洁⼯作要做彻底，符合质量要求。

③分段做：把⼀项清洁⼯作分配在⼏个巡回内做，如胶辊胶圈、罗拉轴承，车⾯等。

④随时结合做：利⽤点滴时间随时做。

在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花，洋元积花，车⾯板，叶⼦板飞花，并注意上绒辊的灵活回转。

⑤双⼿做：要双⼿使⽤⼯具进⾏清洁，如打擦板，扫笛管、捻车⾯、揩摇架、捻胶辊等。

⑥交叉结合做：在同⼀时间内，两⼿同时交叉进⾏⼏项⼯作，如扫吸棉管的同时可打擦板。

2.五定：①定内容：根据各⼚具体情况，定出挡车⼯清洁项⽬。

②定次数：根据不同号数，不同机型，不同要求，不同环境条件，制定清洁进度。

③定⼯具：选定⼯具既要不影响质量，⼜要使⽤灵活⽅便。

④定⽅法：以不同形式的⼯具，采⽤捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种⽅法。

⑤定⼯具清洁：根据⼯具形式，清洁内容，清洁程度，决定⼯具清洁次数，不要吹、扇、拍打，以防⽌⼯具上的飞花附⼊纱条。

3.五不落地：做清洁时，要做到“五不落地”即⽩花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。

4.四要求：①要求做清洁⼯作时，不能造成⼈为疵点和断头。

②要求清洁⼯具经常保持清洁，定位放置。

③要求注意节约，做到五不落地四分清。

④要求空管整齐，周围环境⼲净。

5.清洁⽅法与使⽤⼯具：①采⽤揩的⽅法：A.粗纱架洋元，⽤绒拍单⼿轻揩。

B.摇架：⽤两只绒拍，双⼿揩清，或⼀只绒拍，⼀只⼩菊花扦，⼀⼿揩，⼀⼿捻。

C.钢领板：⽤海绵或绒拍，利⽤⼤拇指侧⾯在钢领板上⾯，其余四指握成拳式形状在钢领板侧⾯⼈朝前⾛，⼿在后⾯将钢领板揩净。

D.叶⼦板：擦板要轻打，随时拿清擦板下⾯飞花，防⽌飞花附⼊纱条(⾃动擦板要勤拿擦板下⾯飞花)。

挡车工应知应会

(四)、挡车工应知应会:1、挡车工岗位职责:按照生产工艺单的要求,生产出符合质量标准的产品。

(1)熟练掌握操作技能、手法正确、不违规操作,不违反操作规程。

(2)按计件单价计算工资,以生产出合格的产品累加工资额,次品不计工资。

(3)挡车工的工资标准:学徒期间每月800.00元生活费,补助时间为30天;正式期:实行12小时日工作制,看护6-8台织机,月平均工资1600.00元左右。

(4)按照公司的质量标准进行生产,生产的连续次品超标要接受处罚。

(5)挡车工除换针、处理障碍、清理机台卫生以外,不允许乱动织机,如有乱动造成机器损坏需要进行赔偿。

(6)如违规操作损坏织针或其它配件,要按织针及配件价格的1/2赔偿。

(7)按工艺卡上标明的原料品种、规格、路数、梭子正确挂好原料纱线。

(8)穿戴好防护用品,不能带饰品:如戒指、手表、手链,不能穿高跟鞋一,要带围裙带帽子、头发要放在帽子里,要系好工作服的袖口。

(9)注意手的防护,要经常修剪指甲、经常抹甘油,生产薄棉袜更要注意,防止拉纱线或勾丝。

(10)按照公司制度挡车工每月安排轮休,淡季时可安排轮休放假。

工作时间不能随意休息,如生病或有急事需要休息要提前请假,并服从车间的安排,不能私自旷工,如旷工按公司制度进行处理。

2、使用原料与染色:(1)棉袜织造使用的常用原料分为:锦纶(尼龙)、涤纶、棉纱、涤纶纱、晴纶纱、混纺纱、包覆纱、橡筋。

A、锦纶弹力丝、涤纶弹力丝(DTY)织袜子时,用来做底纱或罗口、里口,一般纱线的规格用D数标注,D数越小纱线越细、D数越大纱线越粗。

一般常用规格为:30D、40D、70D、70D双股等。

B、棉纱分为普梳、半精梳、精梳、丝光等,棉纱的规格用S(支)数标注,S(支)数越小纱线越粗、S(支)数越大纱线越细。

一般常用规格为:21支、32支、40支等。

棉纱为面纱用在袜子的表面,棉纱在纺纱过程中需要加捻,所以棉纱有捻向,呈轻微S向。

C、包覆纱:包覆纱又称为包芯丝,是一种弹性纤维,采用锦纶(尼龙)弹力丝或涤纶弹力丝将氨纶包覆在里面的纱线。

纺织厂机器挡车工操作流程公告

纺织厂机器挡车工操作流程公告As machines in the textile factory have specific operation procedures and safety regulations, it is crucial for the machine operators to understand and follow the guidelines to prevent accidents and ensure the smooth production process. 由于纺织厂中的机器具有特定的操作流程和安全规定，因此对于机器操作人员来说，理解并遵守相关指南至关重要，以防止事故并确保生产流程的顺利进行。

The operation process of the textile factory machines usually involves a series of steps, including starting up the machines, setting the parameters, loading the materials, monitoring the production process, and shutting down the machines properly. 在纺织厂机器的操作过程中通常涉及一系列步骤，包括启动机器、设置参数、装载材料、监控生产过程以及适当关闭机器。

To ensure the safety and efficiency of the machine operation, it is essential for the machine operators to receive proper training on the operation procedures and be familiar with the potential risks and hazards in the workplace. 为确保机器操作的安全性和高效性，机器操作人员需要接受关于操作流程的适当培训，并熟悉工作场所中的潜在风险和危险。

年月份细纱挡车工培训材料

2013年细纱挡车工、落纱工培训材料学习时间：甲班2013年5月7日（第一课）乙班2013年5月11日（第一课）丙班2013年5月15日（第一课）主讲：后纺班长地点：后纺会议室人员：后纺细纱挡车工、落纱工（参加学习人员签字）内容：主要有四个方面一、色纺知识二、细纱工序色纺操作法三、生产过程中质量控制四、客户投诉的质量问题分析及措施落实1．为什么企业每年要对关键岗位的员工进行培训？企业定期给关键部门或工序以及一线员工进行培训，不断提高员工的业务水平和自身素质，是企业一项常抓不懈的工作。

通过理论的学习可以让他们知道每个人的工作都很重要，往往会因为一个员工的失误或责任心不强导致整批产品的降等或出现质量事故。

2．何谓色纺纱？所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。

3．我公司有待开发的色纺品种有哪些？色纺是色彩、艺术与纺纱技术结合的产物，色彩与艺术元素赋予了色纺更广阔的产品开发空间，例如：①段彩纱其实源自竹节纱，竹节纱是本色纺常见的产品，通过纱线粗细变化产生一种风格，本色纺竹节纱的竹节部分与基纱部分是一种颜色，但这一技术进入色纺后，彩色的元素介入了，就演变出新产品了，让竹节部分与基纱部分色彩不同，段彩纱就诞生了。

竹节纱是通过细纱中后罗拉同步变速实现的，段彩纱是将竹节纱装置控制细纱中后罗拉变速演变成只控制细纱后罗拉变速，粗纱条改由中罗拉喂入，另加一根异色粗纱条从后罗拉间歇喂入。

②双色、多彩纱源自赛络纱，赛络纱也是本色纺常见的产品，有产品强力高、毛羽光洁、股线结构等特点，赛络技术进入色纺、彩色元素介入后，用不同颜色的粗纱条喂入，就演变出双色纱、多彩纱了。

③彩点纱源自棉结疵点，棉结原本是纺纱过程很可恶的、除之不去、挥之不尽的疵点，色纺特意将其做大，大个的棉结疵点摇身一变，变成彩点了，彩点纱新产品诞生了。

④丝雨纱华孚公司开发的，这种纱织成的布面上好像是落上了一丝丝、细沥沥的多彩雨水。

新编整理细纱挡车工规章制度

细纱挡车工规章制度篇一：细纱车间安全管理制度细纱车间安全管理制度为确保员工的生命安全和健康，搞好安全生产，争创“三无”企业，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护公司财产不受损失，促进生产稳定持续发展，特制订安全管理制度如下：一、细纱车间是产成品出产量的重要生产工序，为了减少事故的发生，降低损失，车间主任主抓安全生产，各保全工长、教练员、轮班工长负全责，不断总结各类事故的发生原因，积极改进防范措施。

二、车间主任、工长、教练员，要经常对职工进行安全管理和劳动保护知识的教育，做好新入厂员工的安全管理工作，未经安全教育者一律不得上岗操作。

三、员工上班期间必须按要求正确穿戴好工作帽、口罩、围裙。

四、经常检查安全装置和劳保设施，并做好维护工作，把安全作为考核运转管理的一项重要工作。

五、车间每半月组织进行安全检查，落实整改措施六、发生各类事故积极组织抢救，并尽量保护现场和及时报告有关部门。

并按照“三不放过”的原则，积极参加事故调查、分析，制定改进措施，防止事故重复发生。

七、轮班工长要教育本班职工遵守各工种的安全操作规程，充分发挥安全作用，制止违章作业和违章指挥。

八、经常检查安全设施，保证安全装置的完好及消防器具完备。

严格进行交接班制度，使安全装置及消防器具的保养和维护落实到个人。

九、严格执行公司各项安全考核细则，做到有奖、有罚，责任分明，措施得当，记录准确。

十、开展多种形势的安全教育，提倡并鼓励广大员工提出合理化建议和意见。

十一、积极参加公司举办的安全教育活动。

细纱车间主任职责车间主任隶属于生产厂长及总经理的领导，对本单位安全、生产全面负责，其职责是：一、执行公司的决策及各项规章制度，对其领导的范围、安全生产负责。

二、组织制订实施车间的各项管理规定及安全管理细则。

三、按照公司生产计划，组织完成生产任务和各项质量考核指标。

四、负责做好车间的计划、布置，检查、督促、工艺、设备的操作管理工作。

五、经常检查生产现场、机器设备及附房的安全和卫生工作，确保安全文明生产。