环锭纺细纱机导纱动程的探讨_李德州
环锭细纱机牵伸原理
环锭细纱机牵伸原理引言环锭细纱机是纺织行业中重要的生产设备之一，它通过牵伸纤维并形成细纱。
牵伸是纱线生产过程中的重要步骤，它能给纱线赋予理想的拉伸性能和完美的外观。
本文将深入探讨环锭细纱机的牵伸原理，介绍其工作过程和关键技术。
环锭细纱机的工作原理环锭细纱机是一种利用摩擦牵引纤维进行纺纱的设备。
下面将详细介绍其工作原理。
1. 纤维送纱纤维从供纱装置中送入环锭细纱机。
在供纱装置中，纤维经过一系列预处理步骤，如梳理、平整等，以确保纤维的质量和均匀性。
2. 纤维进入锭子经过供纱装置的处理，纤维进入环锭细纱机的锭子部分。
锭子是环锭细纱机中最关键的部件之一，它由金属材料制成，表面镀有陶瓷涂层以减少摩擦。
3. 纤维受到摩擦牵引纤维在锭子表面与锭子之间形成摩擦力。
通过锭子的旋转运动，纤维被牵引并逐渐拉伸。
这种牵引力和拉伸过程是环锭细纱机牵伸原理的核心。
环锭细纱机牵伸原理的关键技术环锭细纱机的牵伸原理涉及许多关键技术，下面将重点介绍其中几个。
1. 锭速控制技术环锭细纱机的锭速控制技术对牵伸效果具有重要影响。
恰当的锭速可以使纤维在锭子表面得到充分的摩擦牵引，实现理想的拉伸效果。
现代环锭细纱机通常采用电子控制技术实现锭速的精确控制。
2. 陶瓷涂层技术环锭细纱机中的锭子通常采用金属材料制成，然后在表面涂层陶瓷以减少摩擦。
陶瓷涂层技术的发展使得锭子表面更加平滑，摩擦系数更小，从而提高了牵伸效果和纱线的质量。
3. 纤维供纱技术纤维供纱技术是环锭细纱机牵伸原理中非常重要的环节。
供纱装置的设计和调节对于保证纤维的均匀性和质量至关重要。
现代环锭细纱机通常配有先进的供纱装置，能够根据不同纤维的特性进行调节，以获得最佳的牵伸效果。
环锭细纱机牵伸原理的优点和应用环锭细纱机牵伸原理具有许多优点，使其得到广泛应用。
1. 牵伸效果优异环锭细纱机的牵伸原理能够使纤维得到均匀的拉伸，从而赋予纱线良好的延展性和强度。
这对于某些需要高强度纱线的应用非常重要，如特种织物和高科技纺织品。
集聚纺环锭细纱机导纱角与集聚罗拉倾角的关系
量 ＿１ ；所 以 ，研 究 经过 集聚 纺技 术改 造后 的环 关 系就 显得 尤为 必 要 。
在 纺织 机 械 设 计 的大 多数 教 材 中 ，关 于 细纱 机 断 面参 数 的讲述 较 少 ，且 都 是 研究 环 锭 纺导 纱 角 与 罗 拉倾 角 的关 系￣２－３３。上海 市 纺 织 工 程 学 会 刘 荣 清 高 工在其 论 文 中 ，详 细 地 讨 论 了 罗拉 倾 角 对 无 捻 须 条包 围角及 其 弧长 的影 响 ］，但 未 研 究 导 纱 角 与 罗 拉倾 角 的关 系 ，且 是在 环锭 纺 的条件 下讨 论 的 ，并 未 在 集 聚纺 的条 件下 进行 讨论 。东 华大 学唐 善石 和 毛 立 民在其 论文 中详 细推 导 了细纱 机 断面结 构各 参 数 的计 算公 式 ，并 用 数 学 软件 分 析 得 出 了相 对 较 为 合
【 １０ １ ·７６·
识卷ｌ；｝。
Ｔｅｘｔ＿Ｉｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒ Ｉｅｓ
ｖＯｌ ４３ Ｎｏ．２ Ｍａｒ ２０１６
集 聚 纺 环 锭 细 纱 机 导 纱 角 与 集聚 罗拉 倾 角 的关 系
兰天 保 ，杨 建 成 ，李新 荣 ，蒋 秀明
（天 津工 业 大 学 机 械 工 程 学 院 ，天 津 ３００３８７）
中图分 类号 ：ＴＳ１０４．７ 文献 标 志码 ：Ａ
文章编 号 ：１００１—９６３４（２０１６）０２—００１０—０３
Ｔｈｅ Ｇｕｉｄｉｎｇ Ａｎｇｌｅ ｉｎ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｔｏ ｔｈｅ Ｂａｎｋ Ａｎｇｌｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｍ ｐａｃｔ Ｒｏｌｌｅｒ ｉｎ Ｃｏｍｐａｃｔ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｒｉｎｇ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ
环锭纺细纱机导纱动程的探讨
胶圈 的使用 寿命 。
１ 导 纱 动 程 的 影 响 因 素
实 际 生 产 中 ， 纱 动 程 受 到 摇 架 压 力 、 辊 握 导 胶 持 力 、 叭 口定 位 等 因 素 的 制 约 。 目前 ， 部 分 细 喇 大
产 生 中凹 ， 得 毛 糙 ， 滑 度 下 降 ， 生 握 持 力 变 光 产 不足、 滑度降低 ， 光 出现 握 持 不 良 ， 伸 不 开 、 牵 绕
须条 在 胶 辊 表 面 不 同位 置 时胶 辊 握 持 力 进 行 了测 试 分 析 ， 在 ７个 品 种 上 进 行 了 导 纱 动 程 从 传 统 的 ６ ｍ ｎ～ 并 ｌ ９ Ｉ ｌ加 大到 １ ｌ ｌ ８Ｉｍ 的 对 比 试验 。 结 果表 明 ， 当加 大 导 纱 动 程 ， 会 影 响 成 纱 质 量 ， 可 以 延 长 胶 辊 使 ｌｌ ｌ Ｉ ５ Ｉ ～１ ｌ ｌ ｌ Ｉ ｌ 适 不 且 用寿 命 ， 个 复 磨 周 期 延 长 ３个 月 ～ 一 ４个 月。 要 精 心 做 好 导 纱 动 程 调 整 工 作 ， 注 意将 导 纱 线 速 度控 制在 ４ ｒ ／ 并 ｍ ａ
的磨损 分 布于一 定 的宽度 范 围内 ， 而延长 胶辊 、 从
组 成握 持点 握持 从 喇 叭 口喂人 的须 条 ， 用 不 同 利 的表 面线速 度实 现 对 喂 人须 条 的牵 伸 ， 成 纺 纱 完 的牵伸 任务 。在 握持 点 中 由于胶 辊 、 圈 与下 罗 胶
拉 呈 弧 形接 触 ， 握 持 力 和 牵 伸 力 的作 用 下 ， 在 须 条 与 握 持 点 长 期 接 触 、 擦 会 使 胶 辊 、 圈 表 面 摩 胶
均 匀一致 的握 持 力 ， 适 当加 大 导 纱 动程 创 造 了 为
环锭细纱机EliTe紧密纺实用生产技术的探究
２ 关 于设 备状 态 存 在 的 问题 与解 决 方法
在纺纱 过程 中设备 是基 础 ，工 艺是保 证 ， 在
１关于 环境 对 设 备 的影 响与 建 议
紧密纺 系统 是 根据 “ 负压 ” 理 来实 现 紧密 原
效果 的 ， 也正是这 种 负压的效 果使得 整个 紧密纺 系统 具 有 “ 吸尘 器 ” 的功 能 ， 易 吸取 环境 飞花 极 等杂物 。 如果 紧密纺细纱 机与普纺 细纱机 同在一 个 车 间 ， 发 现 紧密纺 细纱 机 尤为 “ ” 这种 状 会 脏 ，
紧 密纺纱过 程 中也是 如此 ， 以我 们就Ｅｉｅ 所 ｌ 紧密 Ｔ 纺环 锭细纱 机 ， 在牵 伸部件 及牵伸 区域 内和Ｅｉｅ ｌ Ｔ 紧 密纺 的负 压 系统 的生 产 实 践做 以下分 析 和要
求。
２１Ｓ Ｅ Ｓ Ｎ Ｈ ３ １ 摇 架 的调整 ． Ｕ Ｓ Ｅ Ｐ ０ ０
— Ｖ Ｔ 哆啦ｌ 下罗 拉２
２ ７ ２ 确经 过紧 密区 ．
４ 约 ４５ ］ Ｏ ２ ４ ０ Ｉ ｍ ３
喂 入须条 正 确经过 异 型管斜 槽 （ 密 区 ）保 紧 ， 同 时对 这 三 只摇 架 的工 作 高度 压 力 进 行 初 步校调 ， 上 隔距调 整完 成后 将 高度规 放 人摇架 在 上ｆ 此时 拿掉 中上 罗拉 和上 肖） 把三 只摇 架 的工作 高 度 都 调整 到 位 即摇 架 的摇 架 体下 平 面 和 高度 规 的下 平 面平 齐时 用扭 力 扳手 １ ． ． 力矩 紧 固 ２５ ｉ Ｎｎ 摇 架 的锁紧 螺钉 ， 固后 必须 重复 检查 摇架 高度 紧 证须 条充 分得 到紧 密作用 。 导纱 喇叭是 控制须 条
摇架 是牵 伸部件 的重 要零 件之 一 ， 摇架 调整 是否达 到要求关 系 到纺纱 质量好 坏 ， 直接影 响到 纺纱 的经 济效益 ， 以对 Ｓ Ｅ Ｓ Ｎ Ｈ ３ １摇 架 所 Ｕ ＳＥ Ｐ ００
从生产角度看环锭细纱机牵伸装置的技术研发
从生产角度看环锭细纱机牵伸装置的技术研发背景介绍环锭细纱机是纺织行业中常用的设备之一，它可以将棉、毛、麻等各种纤维原材料转化为质量高、大小均匀的细纱。
牵伸装置是环锭细纱机的核心部件之一，它可以调整细纱的线密度、强度和扭度等物理特性，从而得到满足市场需求的高品质细纱。
本文将从生产角度出发，探讨环锭细纱机牵伸装置的技术研发，包括其原理、优劣势以及研发方向。
牵伸装置的原理牵伸装置的原理是通过在细纱传递时的一系列拉伸、张力调整等动作来调整细纱的物理特性。
具体而言，牵伸装置包含一个辊组和加热器，细纱在经过辊组时进行拉伸和纵向压缩，同时通过加热器中的热风对细纱进行热定型处理，从而得到需要的线密度、强度和扭度等特性。
牵伸装置的原理非常精妙，需要配合各种传感器和控制系统，才能完成对细纱物理特性的精细调整。
因此，在环锭细纱机的生产中，牵伸装置技术的研发和应用非常关键。
牵伸装置的优劣势与其他细纱机相比，环锭细纱机具有牵伸装置技术研发难度大、成本高等特点。
但是，在实际生产中，环锭细纱机牵伸装置的优势也是不容忽视的。
优势1. 高生产效率环锭细纱机的牵伸装置采用先进的物理原理和控制技术，可以实现高速稳定的细纱生产。
相比于其他机器，环锭细纱机可以在短时间内生产出更多的高品质细纱。
2. 质量可控通过牵伸装置的精细调整，环锭细纱机可以得到线密度、强度和扭度等物理特性更加稳定的细纱。
这在纺织品生产中十分重要，因为不同细纱的特性会直接影响到成品的质量和成本。
3. 减少损失相比于其他机器，环锭细纱机的牵伸装置在调整细纱物理特性时，所需的原材料和能源成本更低。
这也意味着，在生产过程中产生的损耗更少，生产成本更低。
劣势1. 技术门槛高相比于其他细纱机，环锭细纱机的牵伸装置技术门槛较高，需要配合各种传感器和控制系统，才能实现对细纱物理特性的精细调整。
这也导致了生产成本较高。
2. 维护难度大环锭细纱机的牵伸装置需要定期进行维护和保养，而维护的难度也较大。
环锭细纱机的工艺流程
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三通道数码纺环锭细纱机电控系统设计
学术平台ACADEMIC三通道数码纺环锭细纱机电控系统设计经纬智能纺织机械有限公司李增润管幼平程芝芳韦金平/文摘要：本文分析了三通道数码纺环锭细纱机电气控制系统的设计原理，提出了“人机交互界面-PLC-伺服驱动器”相结合式控制模式，总结了细纱加捻、粗纱牵伸和管纱成形应该遵循的一些数学规律，给电控系统编写控制程序提供精准的计算算式。
为三通道数码纺环锭细纱机进一步自动化智能化控制提供借鉴。
关键词：三通道数码纺环锭细纱机电气控制加捻牵伸管纱成形色纺1三通道数码纺环锭细纱机控制系统的搭建图1是三通道数码纺环锭细纱机每锭对应的牵伸区示意图，每一锭位有三根同轴但独立传动的后罗拉，加上中罗拉和前罗拉，一共五根罗拉，五者之间是互不关联的传动，以扩大设备的适纺范围。
从结构示意图上可以看到，三根粗纱共用一个前区牵伸倍数，通过改变后罗拉的转速，调节单根粗纱的后区牵伸倍数，实际上是控制单位时间内进入牵伸区的粗纱量，可以改变细纱成份配比。
这样的结构，可以保证三根粗纱按需求量经过牵伸后在加捻区耦合成细纱。
和普通的电子升降和电子牵伸细纱机一样，三通道数码纺环锭细纱机采用独立的可编程逻辑控制器(PLC)控制主轴电机按预设的锭子速度曲线运行。
也需要根据细纱号数、管纱高度、钢领板升降短动程、卷绕圈距等相关参数信息对钢领板和导纱板的升降运动进行控制，以便完成管纱成形。
不同的是，牵伸区因为后罗拉是三根同轴且分别独立运转的后罗拉组合，需要一个单独的可编程逻辑控制器，根据人机交互界面系统中设定的纺纱信息，控制各罗拉伺服驱动器，进而控制各罗拉电机，最终完成粗纱纤维的牵伸山。
图2是根据机器纺纱功能的需要而搭建的主要控制系统原理图。
加捻主传动系统和细纱卷绕成形系统一般分开各由单独的PLC控制，控制参数需要根据细纱工艺由人工预先设定并存储在人机交互界面中，设备运行时按需自动读取并执行。
设备控制的重点在于牵伸区。
电子牵伸式细纱机，加捻主传动部件和牵伸部件之间，已经没有机械关联，纺纱参数的执行，靠电气元件执行相关动作来完成，而且三通道数码纺环锭细纱机是一款主要纺制耦合细纱的设备，对罗拉的运动要求较高。
浅谈环锭细纱机落纱及接头装置的新发展
在 环锭细纱机这 一工序 中 ， 要 实现全 自动 还有 好多技 术难关 需要去研 发和创新 ， 现 在粗 纱工 序 已经 可 以将 纺 制好 的粗 纱 通过 轨 道直 接放入纱库 或者直接输送 到环锭细纱 机车 间 ，
在 细纱车间 循环 减去 环锭 细 纱工 序 中 的运纱
系列 的机 构把 纱库 箱 中的纱 管转 移 到托盘
细纱 机成 为 当今 市 场 的 主 流 （ 现 又 推 出粗 细
联、 细 络联 ） 。
可配细络联 、 排管箱机 构为一套方便操作。
１ 环 锭 细 纱 机 自动 落 纱 装 置
细纱 机集 体 落纱装 置按 落纱输 送 系统 可
分 两侧钢 带 落纱 自动 落纱装 置 和托盘 自动 落 纱 装置 ， 两种 装 置各有 利 弊。 １ ． １ 两侧钢 带 自动落 纱装 置
进 是用工 人 数 的 多少 来 体 现 ， 用 工 越 少 表 明 设 备越 先进 。
带 的物理 性 能 得 到 了考 验 ， 钢 带 具 有 一 定 延
展性 ， 当钢 带运 转一段 时 间会 自行延 伸 ， 需 要
涨 紧 。涨 紧的 同 时会 出现 两 种 情 况 ， 其 一 是 有个别 锭距 不能 保证 与其 它锭距 相 符直 接影
或钢带 来 完成 落 纱 动 作 。在 该 过 程 中 ， 摆 管 工把纱 管 一把 一 把 整 齐 的 摆理 在 储 管 箱 内 ， 摆放 一箱 纱管 、 约需 要 ２ ０分 钟 ， 又 耗 时 间 又 费力气 ， 摆 管 工 劳 动 强 度大 。所 以 用 户希 望 的是将 纱 管不论 顺 序 的堆 放 在纱库 中直接放 人或 倒人 即 可不需 要摆 管这 一工 序 。 １ ． ４ 自动理 管机构 自动 理 管机构 的应 用给 环锭 细纱 机一个 质 的跨越 ， 它 省略 了摆 管这 一工 序 ， 实 现 了将 纱管直 接 倒 入 储 管 箱 内就 可 以 实 现 自动 排 管 。其工 作 原理 为 ： 提 升带 一直 匀速 提升 ， 将 储管 箱 内 （ 箱 内设 有 斜 面 板 有利 于 纱 管 重 力 下 滑到提 升 带 ） 的纱 管一一 提升 ， 当提 升套 到 最 高面 时纱 管滑 落 到一个有 一定 角度 的过 度 板上， 通 过纱 管 的 自身 形 状再 加 以重 力 速 度
环锭细纱机精确控制落管的方法[发明专利]
![环锭细纱机精确控制落管的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/de5fcb0b0975f46526d3e1b7.png)
专利名称：环锭细纱机精确控制落管的方法专利类型：发明专利
发明人：李增润,王春乐,宋臣,程芝芳,荆文利申请号：CN201410678089.7
申请日：20141124
公开号：CN104570905A
公开日：
20150429
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种环锭细纱机精确控制落管的方法，包括：人机交互界面上设定参数的步骤；控制电磁阀工作指令的控制器控制步骤；以及驱动压管气缸工作状态的步骤，其中：当设定的参数需要有空纱管下落时，PLC控制器输出给电磁阀工作指令，压管气缸工作并下压空纱管，使其落下；当设定的参数不要求有空纱管下落时，PLC控制器收到信号后，输出给电磁阀停止工作的指令，压管气缸将不下压空纱管，空纱管保留在原位。
本发明通过在人机界面输入相应的参数进行设定，再由PLC控制模块根据设定的参数来控制气缸的启停，从而达到控制精确落管的要求。
本发明实现了自动化生产，提高了生产效率，节省了人力资源。
申请人：经纬纺织机械股份有限公司
地址：030601 山西省晋中市榆次区经纬南路1号经纬厂榆次分公司技术中心杨端秀
国籍：CN
代理机构：太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：王金锁
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数除一组为 0. 7外, 其余都很小, 即两者不相关。 当导纱动程增大到 15 mm ~ 18 mm 时, 前后胶辊 的握持力均能保持平稳, 满足牵伸要求。
3 调整前后质量比较
选择 7个品种, 将导纱动程由 6 mm ~ 9 mm 调整到 15 mm ~ 18 mm, 进行两种动程成纱质量 跟踪对比, 结果见表 2。
3
0. 37~ 0. 56 14. 08
6
0. 93~ 1. 12 14. 08
6
6
19
4. 10
16. 2
7
8
17
4. 21
16. 1
7
19
52
3. 19
12. 8
17
17
49
3. 17
表 1 须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力的测定结果
边距 b /mm
4. 0 6. 5 9. 0 11. 5 14. 0 16. 5 19. 0 21. 5 24
前胶辊握持力 /N 后胶辊握持力 /N
(邵尔 A 80度 ) (邵 尔 A80度 )
11. 17
11. 22
11. 56
11. 30
11. 61
第 38卷 第 1期 2010年 1月
Co tton Textile Techno logy
13
13
适当调小导纱动程, 降低导纱横动速度, 以免引起 质量水平的恶化。实际生产中, 导纱横动线速度
的计算可根据各类细纱机所配导纱横动机构的传 动情况进行计算, 作为调整依据。
表 2 导纱动程调整前后成纱质量对比
后胶辊握持力 /N (邵尔 A 65度 )
11. 07 11. 51 11. 96 12. 84 12. 95 12. 38 12. 04 11. 92 11. 53
对以上 6组胶辊握持力数据分别求得与边距 b 的相关系数:
邵尔 A80度前胶辊握 持力与边距 b 的相关 系数 - 0. 41; 邵尔 A80度后胶辊握持力与边距 b 的相关系数 0. 08; 邵尔 A70度前胶辊握持力与边 距 b 的相关系数 0. 7; 邵尔 A70度后胶辊握持力 与边距 b 的相关系数 0. 4; 邵尔 A 65度前胶辊握 持力与边距 b的相关系数 0. 2; 邵尔 A 65度后胶 辊握持力与边距 b的相关系数 0. 2。
L i D ezhou
( Jiangsu Y ueda T extile G roup S to ck Co. , L td. )
Abstrac t F easib ility of increasing r ing spinn ing fram e gu id ing travel was d iscussed. Function and restra in ing factors o f ring sp inn ing fram e gu iding trave lw ere ana ly zed. G ripping force o f rubber-cove red ro llw as tested and ana lyzed as fiber strand la id in different rubber-covered ro ll surface position. Gu id ing trav elw as con trasted and tested on seven products from 6 mm ~ 9 mm to 15 mm ~ 18 mm. The result show s that yarn quality w ill no t be effec ted w hen gu iding trave l is increased proper ly, wh ile rubber- covered ro ll lifetim e cou ld be extended, one re-reg rind ing period could be ex tended 3 to 4 m onths. G uiding travel adjustm ent shou ld be done carefu lly and guid ing linear speed should be contro lled under 4 mm /m in.
5
0. 58~ 0. 90 12. 63
1
1. 45~ 1. 80 12. 43
2
0. 99~ 1. 47 11. 64
1
2. 48~0. 20
0
4. 13~ 4. 92 10. 60 15
2. 28~ 3. 42 9. 44
0
5. 70~ 6. 84 10. 34
1 导纱动程的影响因素
实际生产中, 导纱动程受到摇架压力、胶辊握 持力、喇叭口定位等因素的制约。目前, 大部分细 纱机导纱动程在 6 mm ~ 9 mm 之间。近年来, 由 于新型纺纱器材的推广使用, 使原来制约导纱动 程的因素得以改变, 主要表现在以下几方面。
( 1) 摇架压力。随着机械制造 水平的提高, 新型摇架加压量增大且稳定, 有利于提高胶辊对 须条的握持力。特别使胶辊沿横向能够获得更加 均匀一致的握持力, 为适当加大导纱动程创造了 条件。同时, 较高的摇架压力会加速胶辊磨损, 也 要求适当加大导纱动程以减小胶辊损耗。
( 3) 导纱喇叭口定位。以前的导纱喇叭口定 位依靠卡簧插在导纱扁钢上, 虽有易调节的优点, 但受到意外碰撞容易偏离原来位置, 造成粗纱跑 偏, 影响纺纱。现在由于机械制造水平的提高, 喇 叭口定位直接用 5 mm 螺钉固定在导纱 扁钢上, 保证了定位的稳定性和一致性。
综上所述, 现在的环锭纺细纱机已具备适当 放大导纱动程的条件。
品种 / tex
导纱动程 /m m
导纱横动速度 条干 细节
粗节
棉结 毛羽指 断裂强度 10万 m
/mm m in- 1 CV /% /个 km- 1 /个 km- 1 /个 km- 1 数 H /cN tex- 1 纱疵 /个
CJ 14. 6 CJ 14. 6 R 9. 7 R 9. 7 CJ/T 60 /40 13 CJ/T 60 /40 13 T /C J 65 /35 19. 7 T /C J 65 /35 19. 7 T /C J 65 /35 28 T /C J 65 /35 28 T /C 65 /35 42 T /C 65 /35 42 T /C J 80 /20 8. 4 T /C J 80 /20 8. 4
测试结果表明, 当导纱横动速度小于 4 mm / m in时, 对成纱质量没有什么影响; 当导纱横动速 度大于 4 mm /m in时, 成纱的条干和纱疵特别是 粗节、细节显著恶化。主要是因为过快的横动速 度破坏了须条的运动规律, 引起牵伸力与握持力 的变化, 使条干恶化、粗节、细节增多。由于中粗 号纱前罗拉速度较快, 细纱总牵伸倍数较小, 导纱 动程调整后横动速度处于较高水平, 容易出现超 过 4 mm /m in的情况, 所以在纺中粗号纱时建议
12
12
Cotton Textile Techno logy
第 38卷 第 1期 2010年 1月
( 2) 高弹低硬度胶辊。过去低弹高硬度胶辊 对于须条的握持力不足, 特别是靠近胶辊边缘比 较明显, 高弹低硬度胶辊与罗拉表面接触面积更 大, 具有更强的握持力, 提高了胶辊握持力沿横向 分布的均匀性。
6~ 9 15~ 18
6~ 9 15~ 18
6~ 9 15~ 18
6~ 9 15~ 18
6~ 9 15~ 18
6~ 9 15~ 18
6~ 9 15~ 18
0. 62~ 0. 93 11. 46
0
1. 55~ 1. 86 11. 37
1
0. 38~ 0. 58 13. 12
4
0. 95~ 1. 16 13. 14
关键词: 细纱机; 导纱动程; 胶辊; 抗绕性; 条干; 纱疵; 中图分类号: TS103. 23+ 1. 1 文献标志码: B 文章编号: 1001-7415( 2010) 01-0011-04
D iscussion of R ing Spinning F ram e Guiding T ravel
K ey W ords Spinning F ram e, G u id ing T rave,l Rubber-covered Ro l,l An t-i entang ling, Evenness, Y arn D efect
在环锭纺纱中, 分别由前胶辊与前下罗拉、中 上罗拉与中下罗拉处的胶圈、后胶辊与后下罗拉 组成握持点握持从喇叭口喂入的须条, 利用不同 的表面线速度实现对喂入须条的牵伸, 完成纺纱 的牵伸任务。在握持点中由于胶辊、胶圈与下罗 拉呈弧形接触, 在 握持力和牵伸力的 作用下, 须 条与握持点长期接触、摩擦会使胶辊、胶圈表 面 产生中凹, 变得 毛糙, 光滑 度下 降, 产生 握持 力 不足、光滑度降低, 出现握持 不良, 牵 伸不开、绕 胶辊等问题, 缩短 胶辊、胶圈的 使用寿命并影 响 纺纱过程的顺利进行, 导致生产成本 增加, 产 品 质量下降。
后胶辊握持力 /N (邵尔 A 70度 )
10. 78 11. 07 11. 86 12. 25 12. 64 12. 54 11. 89 11. 76 11. 56
前胶辊握持力 /N (邵尔 A 65度 )
11. 27 12. 35 13. 43 13. 48 13. 77 13. 52 13. 03 12. 81 112. 02
第 38卷 第 1期 2010年 1月
Co tton Textile Techno logy
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环锭纺细纱机导纱动程的探讨