装载机检查表

合集下载

装载机检查表

14
检查各前进、后退档是否灵活正常
上车扳动档杆是否发卡现象
15
检查液压工作装置是否灵活正常
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶检查
电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
17
手刹
起步前需放下，停需拉起
18
前转动轴、后转动轴
检查螺丝是否松动，轴承是否完好
其它不合格记录
装载机检查表
装载机检查表
机械所属单位
机械编号
设备型号
检查人/时间
序号
检查项目
检查标准
检查结果
合格
不合格
备注
1
检查轮胎气压是否正常
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
3
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15-25mm
4
动力机油检查
油面在上下刻度之间，在检查油的油污状态和有无杂物混进
5
变速箱油位
检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
6
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
7
检查水箱
检查水箱内水位，保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水
8
检查风扇皮带松紧度
风扇皮带张紧度为8-12cm
9
检查散热器是否灰尘堵塞
散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
10
检查整车三漏（油、水、气）
绕车一周查看是否三漏
11
清洁车身内外，底盘和外观是否完整
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损，后视镜，雨刮器是否完好
12
检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常

港口装载机安全检查表

港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
一、机器本体
名称：港口装载机
品牌/型号：XX
检查时间： 20XX年XX月XX日
检查人员： XX
检查内容：
1.外观检查
1.1 检查机器外表是否有明显撞击、变形等现象，检查外表喷漆是否完好。

1.2 检查轮胎的磨损程度，检查轮胎的气压是否符合要求，并确认轮胎是否存在裂纹或其他损坏。

1.3 检查转向器、缸体、斗臂等部件是否有异常间隙或变形。

2.机械系统检查
2.1 检查各部位液压油是否充足，液压管路是否有泄漏现象。

2.2 可以先选取一个功能进行操作，检查转向、马达、直线行驶等系统是否正常。

二、驾驶室
1. 座椅和安全带
1.1 座椅是否完好，结构是否稳固。

1.2 安全带是否完整，有没有破损。

2. 仪表盘
2.1 确认油量、水温等仪表是否正常。

2.2 确认仪表盘灯光是否正常。

3. 立柱系统
3.1 确认立柱是否有磨损、裂纹等损坏。

3.2 确认窗户与玻璃是否正常开启，关闭。

4. 控制系统
4.1 确认各个操作杆是否可以自由操作。

4.2 驾驶室内是否存在异常声响。

5. 电气系统
5.1 确认电气系统是否正常，包括闪光灯、车灯、雨刷器等装置。

5.2 确认蓄电池是否充足。

6. 其他
6.1 确认驾驶室内是否存在异常气味，如车辆内部是否有漏油或其他异味。

6.2 确认防护装置是否完好，如防护网、窗户、前保险杠等。

港口装载机安全检查表结束。

装载机安全检查表

装载机检查表
机械所属单位机械型号
检查时间检查人
检查内容检查结果
一、人员和设备合格不合格问题
1 装载机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作；
2 装载机进场后在调度室办理入场登记手续
二、行驶系统
1 灯光系统检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、装载机液压系统
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在装载机工作状态下不得脱岗
2）装载机在作业时，必须时刻注意机械周围施工人员
3）操作人员离开操作室必须关闭装载机
验收结论：（盖章）
设备使用负责人:
项目技术负责人：日期：验收结论：（盖章）
专业监理工程师：日期：。

挖掘装载机安全检查表

（2)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）整机外观检查
⑴各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；
2
人员管理
设置设备管理机构或配备设备安全管理人员
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-20122.0.1 2.0.6 2.0.10
作业人员取得相应的《设备操作证》，持证上岗，佩戴劳保用品
作业人员的安全教育和安全培训记录
设备作业人础资料检查
（1)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
大型机械（挖掘装载机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
安全操作规程
设备管理人员管理制度
定期保养制度
交接班制度
其他安全管理制度
⑶回转减速装置齿轮油油达到油位标记高度。
（四）油管、接头无渗漏现象；电控箱、电气线路等无异常、破损。
（五）销轴部位灵活、无锈蚀；转轴、轴承部位润滑良好。
（六）传动装置和系统运行平稳，无升温、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动等现象。
（七）铲斗、刮板完好，无变形、裂纹、开焊等现象。
（八）轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，保持稳定、可靠，无滑脱现象。

轮式装载机检查表

轮式装载机检查表项目名称：检查日期：年月日承包商代表设备型号供应商设备序列号设备使用位置设备编号生产装置区号非生产装置区监管序号终止日期监检形式和监检编号监检有效期检查申请单编号灭火器容量和有效期注册号：项目序号检查内容S-满意R-需要修理N/A-不适用评价1. 驾驶室1 驾驶室2驾驶室上下步台，把手，门销状况3 座位，机械系统，安装4挡风玻璃，驾驶室玻璃（检查裂纹）5雨刷器，挡风玻璃冲洗器功能6 空调，遮阳板7 声、光警示装置8 指示器，仪表盘系统9开关（清楚标识）10 观后镜，左右后视镜项目序号检查内容S-满意R-需要修理N/A-不适用评价11 座位安全带，警示标志12 驾驶室内无零散物件13 驾驶室内无易燃物14 防滑垫、防滑条15 反光带贴在步梯交接处2. 操作位置1 手刹、完全制动器2 刹车踏板3 油门控制4 水箱控制线5所有操控器张贴醒目标签6 操作手册在驾驶位备份3. 电气系统1 工作灯，前后灯2 信号灯3 永久性转向灯4 行车灯，刹车灯5倒车灯，倒车雷达（自动）6 喇叭功能7 电气系统电线状态8 电池、护罩、支座9 电池接线处、接线处绝缘、电线项目序号检查内容S-满意R-需要修理N/A-不适用评价10 发电机工作状态4. 引擎部分1清洁-无大量灰尘、脏物、油脂2 机滤、冷箱、油管滴漏3空气导入、气管、夹子、连接件4燃料过滤器、燃料水分离器、滴漏5 防护罩、防护带6 尾气排放7废气装置、渗漏、消声器8散热器、冷却剂、渗漏、管帽9增压器、油管、接头、渗漏10回火阻止器（品牌、型号清晰张贴）5. 传动系统1清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂2 前轴舱、紧固螺丝3转向轴承、连接器、锭子4 齿轮、渗漏5 枢轴轴承、紧固螺丝6 后轴舱、紧固螺丝7转向轴承、连接器、锭子8 驱动轴、前、后9 传动器、紧固、渗漏项目序号检查内容S-满意R-需要修理N/A-不适用评价10 传动箱、紧固、渗漏11 扭矩传动器、渗漏6. 方向盘系统1清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂2方向盘（方向盘、方向盘柱、齿轮箱）3方向盘制动器、控制阀、油渗漏4方向盘液压轴承、油渗漏5控制阀、方向盘盒、油渗漏、方向盘液压系统6泵、管线、终端连接件、渗漏7转动轴承、插销、支座、卡锁7. 刹车系统气刹□盘刹□1 前后刹车管线、渗漏2 刹车、有效性3 手刹、有效性8. 空气系统1清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂2空气压缩机、紧固、渗漏3空气罐体、紧固、安全阀4 管线、排气阀、渗漏5 油冷器、管线、渗漏9. 1清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂2液压柱、防渗胶、插销、管衬液 3 斜撑液压柱、防渗胶、插销、管衬项目序号检查内容S-满意R-需要修理N/A-不适用评价压系统4方向柱、防渗胶、插销、管衬5传压管线、渗漏、主系统6 液压泵、渗漏、异响7 控制阀、油渗、管线8液压罐、油渗、管帽、封条9 油罐紧固、皮带10. 燃料系统1清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂2管帽垫子、燃料管线、驱动阀门、渗漏3 紧固坐垫、皮带4燃料泵、注入器、管线、连接件、渗漏11. 装载系统装载臂1 结构裂痕、紧固插销2液压柱油渗、锁套、连接件、吊篮3 结构裂痕、状态4装载臂前端刀口、齿扣、锁扣、液压柱渗漏12. 安1灭火器容量（不小于4.5KG）21检查标签、有效期、状态3 有效固定并合适隔离4 方便取用全灭火器5明显警示标签张贴在设备的后方6“危险、请避开”标签张贴在设备四周项目序号检查内容S-满意R-需要修理N/A-不适用评价7 轮式装载机操作人员持证、授权上岗13.溅洒消减1 油溅洒吸收垫14.轮胎1 前后、状态2 轮胎与轴承配对3 轮子、轮沿、刹车环4 固定螺丝、螺帽检查结果：可以申请检查□永久禁止□检查员（签字）：。

港口装载机安全检查表

液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象，安全阀动作灵敏可靠
电器仪表底盘发动机
劳动保护
灯光齐全有效喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损各轮制动有效。手、脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好转动轴螺栓无松动或缺损传动轴十字节应保持紧固牙包无漏油现象方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象停机15min，发动机油油面应在静满位置发动机停机后，散热器液面应在加满位置风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm 气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀工作人员穿戴劳保用品上下驾驶室扶梯完好稳固，驾驶室门、窗玻璃完整工作、维修场所照明达安全标准
港口装载机安全检查表
单位名称：
检查日期：
序号 1 2 3
4
5 6
检查项目
检查内容
规章制度Βιβλιοθήκη 建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制等
认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设备的操作规程及注意事项
驾驶员经专业培训，考核合格持证上岗
工作装置
起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象档位清楚有效，动作反应灵敏动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤

装载机月检记录表

装载机月检记录表
一、检查日期：[日期]
二、装载机基本信息：
- 品牌：[品牌]
- 型号：[型号]
- 使用年限：[使用年限]
三、检查内容及结果：
1. 发动机状况：
- 检查发动机是否正常运转：[正常/异常]
- 检查冷却液水位是否正常：[正常/不足/过高]
- 检查机油水平是否正常：[正常/不足/过高]
- 检查排气管是否有异常冒黑烟情况：[正常/异常] 2. 操控系统：
- 检查刹车系统是否正常：[正常/异常]
- 检查转向系统是否正常：[正常/异常]
- 检查加速器是否灵敏：[正常/不灵敏]
- 检查仪表板指示灯是否正常：[正常/异常]
3. 动力系统：
- 检查变速器是否顺畅：[顺畅/不顺畅]
- 检查离合器是否正常：[正常/异常]
- 检查液压系统是否正常：[正常/异常]
- 检查电源系统是否正常：[正常/异常]
4. 车身状况：
- 检查轮胎磨损情况：[正常/轻微磨损/严重磨损]
- 检查车身是否有损坏或腐蚀：[无损坏/有损坏]
- 检查车身漆面是否完好：[完好/破损]
5. 安全设备：
- 检查安全带是否正常：[正常/损坏]
- 检查消防器材是否齐全：[齐全/不齐全]
- 检查灭火器是否过期：[未过期/已过期]
四、备注：
- [备注内容]
以上是本次装载机的月检记录表，供参考。

如有需要，可根据实际情况调整检查内容并注明。

装载机日常检查表

查人员签字
设备管理员签字
6 0 0 h 检查项
检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂检查发电机、风扇皮带松紧度更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）清洗柴油箱的吸油滤网清除水箱、散热器表面的污染物更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器更换变速箱油和油滤清器检查发动机气门间隙架桥机后天车吊起箱梁后端到位运梁车与架桥机信号线断开
装载机日常检查表
项目名称：中铁十五局太原西南环项目部检查程序 2 4 h 检查项 1 0 0 h 检查项日期：检查情况检查内容
正常（√）异常情况说明有无油、水、气的渗漏及机件过热现象检查柴油机机油、冷却液和液压油液位检查轮胎气压及损坏情况检查仪表和灯光各铰接点压注黄油检查紧固前后传动轴螺栓检查变速箱油位检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量检查油门操纵、变速操纵系统检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况检查各紧固螺栓紧固情况检查前后桥油位清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）清洗机油、柴油、变速箱油滤清器测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa
备注

装载机日常检查表

充足
5
机油、柴油、液压油油位
油尺
规定刻线
6
电瓶检查
测量
电压正常
7
车刹性能是否良好
试车
良好
8
方向盘灵敏度
试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
仪表是否齐全有效
查看
齐全、有效
14
各润滑点的润滑情况
查看
正常
15
减速箱的油位
查看
规定刻度
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。
设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
装载机日常检查记录表
项目部：
检查时间：年月日-年月日
装载机日常检查记录表
使用单位：设备编号：车辆牌号：
年月日星期
检查人：
操作人：
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题记录及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
查看
完好无损
2
设备整机内轮胎气压是否正常
目视
充足
4
水箱水位是否正常
目视

汽车挖掘装载机检查记录表(月检)

汽车挖掘装载机检查记录表(月检)日期：[填写日期]
车辆信息
- 车牌号：[填写车牌号]
- 品牌型号：[填写品牌和型号]
- 发动机号：[填写发动机号]
- 车辆类型：[填写车辆类型]
- 使用年限：[填写使用年限]
检查项目
1. 发动机检查
- [ ] 发动机油液位是否正常
- [ ] 发动机冷却液液位是否正常
- [ ] 燃油滤清器是否需要更换
- [ ] 空气滤清器是否需要更换
- [ ] 风扇皮带是否松紧适当
- [ ] 发动机有无异常噪音
2. 车身检查
- [ ] 轮胎胎压是否适当
- [ ] 轮胎花纹深度是否达到安全标准- [ ] 灯光是否正常工作
- [ ] 刹车系统是否正常
- [ ] 方向盘是否正常灵活
- [ ] 车身有无明显损伤
3. 液压系统检查
- [ ] 液压油液位是否正常
- [ ] 液压油是否需要更换
- [ ] 液压系统是否有漏油现象
- [ ] 液压系统是否正常工作
备注
[填写其他需要备注的事项]
结论
本次月检车辆整体状况良好，未发现严重问题。

请注意定期保养和及时处理发现的小问题，确保车辆的正常运行。

签名：[填写签名]
日期：[填写日期]。

装载机使用前安全检查记录表

设备安全使用前检查表年月设备名称装载机设备编号承包商序
号检查内容检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查轮胎气压是否正常，无裂损，花纹内无异物卡滞 2
刹车加力泵总成油杯、动力机油面、变速箱油位、液压油箱油位是否正常，无漏油现象。

3 检查风扇皮带松紧度适宜 4
检查散热器是否灰尘堵塞：散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
5 车身内外，底盘整洁无粘结物，后视镜角度适宜，雨刮器完好，所有玻璃完整无破损，视野良好
6 检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常：各种电器设备是否正常
7 检查各铰接及磨损销轴是否有油脂：启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响
8 检查各前进、后退档是否灵活正常：上车扳动档杆是否有发卡现象
9 检查液压工作装置是否正常：上车先导阀有无发卡现象 10 电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
11 手刹：起步前需放下，停车需拉起
12 前、后转动轴：检查螺丝是否松动，轴承是否完好
13 灭火器是否正常
不合格项必须
整改合格后方
可使用！
检查结果：√表示合格，×表示不合格，-表示不适应。

此表仅限每天开工前设备检查，不替代定期的专业检查、维护保养工作。

检查表单必须随车摆放。

使用人签名设备管理人员审核签名。

机械设备(装载机)安全检查表

安全检查表
名称检查项目
检查标准
1、灯光、仪表及线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭检查喇叭是否完好有效
3、制动检查制动效果是否有效
4、转向检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤检查空滤是否吹扫或更换
12、门、锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防设施
检查灭火器是否正常
装载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏

装载机安全检查表

5
散热器应清洁,工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
※7
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
※2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
※5
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
6
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
7
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
工作装置
1
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠,润滑应良好
※2
铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
整机
检查
结论
责任人
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为0.15~0。3MPa,水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
装载机技术检查表
机械编号：规格型号：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

(完整版)装载机检查记录表

装载机检查表
车辆编
设备编号
年月
现场监督人
序号
检查项目\日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天
1
机油油面是否高于低位线、低于高位线，油、水是否充足。
行车
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂纹。
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
前必
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是否有效
须 4 传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
检 5 检查润滑油是否充足
查项
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏油现象）。
目 7 检查空载时铲斗系统运行是否正常
8 检查行车制动、驻车制动是否可靠
每周
一空气滤清器是否清除干净
检查
二
发动机、液压系统、转向系统是否有漏油现象
项目三变ຫໍສະໝຸດ 器油位、液压油箱油位是否正常每 A 试车时发动机有无杂音或异常
月检
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或其它异常
查项
C 大臂、小臂及其支座是否有裂纹
目 D 电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注：一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到HSE备案。

履带式装载机检查表(验收)

履带式装载机检查表(验收)
一、外观检查
- [ ] 装载机外观整洁，无明显划痕或损坏。

- [ ] 检查履带是否完好无损，无松脱或断裂现象。

- [ ] 检查车身是否平整，并排除任何异常凹陷或变形。

二、车内设施检查
- [ ] 检查驾驶室是否干净整洁，没有杂物。

- [ ] 检查和测试座椅、方向盘、操作杆等是否灵活正常。

- [ ] 检查仪表盘，确保所有显示指示灯都正常工作。

三、机械部件检查
- [ ] 检查发动机机油、冷却液和液压油的液位是否正常。

- [ ] 检查刹车系统和离合器系统，确保它们的工作正常。

- [ ] 检查排气系统是否完好无损。

四、安全设备检查
- [ ] 检查灭火器是否充足，并检查其有效期。

- [ ] 检查安全带是否完好无损。

- [ ] 检查报警器和警示灯是否正常工作。

五、性能测试
- [ ] 进行机器的起动和热车测试，确保发动机正常运转。

- [ ] 进行装载机的转向性能测试。

- [ ] 进行装载机的加速和减速性能测试。

- [ ] 进行装载和卸载的实际操作测试。

六、附加检查
- [ ] 检查合同中的其他特殊要求和装备是否满足。

以上是履带式装载机验收时的检查表，请根据实际情况进行检查，并记录任何异常或问题。

如发现任何问题，请及时与供应商联系以解决。

施工机械检查验收表(装载机)

施工机械检查表（装载机）编号工程名称设备型号
施工队检查日期
序号检查
项目
验收内容检查结果
一外
观
验
收
1、灯光正常
2、仪表正常、齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水
7、全车各部位无变形
二检查
各油
位水
位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车机动油位正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三发动
机部
分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构工作正常
四液压
传动
部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、举臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五地盘
部分
1、液压偶合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操作控制机构正常
5、行走系统正常
六安全
防护
部分
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
检查结论
项目经理：检查人：。

装载机检查验收表

2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
装载机检查验收表
使用单位
工程名称
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。

装载机安全检查表

按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防
措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查项目
检查标准
检查方法
符合
检查评价不符合及主要问
题
1、各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2、外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
6、当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开。
7、风扇皮带松紧应适度。节器（调速器）配备合理。
1、液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封
良好，不应有漏油。
2、变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
3、变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线。
整机
3、驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4、各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5、金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
查看现场
6、黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7、上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8、各仪表指示数据应准确
7、操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
1、电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路。
2、启动电机性能良好，发电机工作正常。
5
电气系统 3、各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效。
4、各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好。
5、电瓶清洁、固定牢靠。
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定。
1、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好。
7