水冷壁试压方案

一、概况
1#高炉易地改造工程是湘潭钢铁有限公司600万吨钢重点技改项目，本高炉的冷却壁共550块，总重约1391吨，单块重量最重为5.881吨。

其中第1段到第4段为光壁冷却壁，共150块，总重约515吨；第5段到第8段为铜冷却壁，共176块，总重310吨；第9段到第14段为砖壁合一形式，共220块，总重约566吨。

水冷壁在进入安装阶段前，必须进行通球及水压试验，水冷壁安装完毕后也必须进行水压试验。

水冷壁安装前拟设在湘钢设备库内；水冷壁每安装完一带后检查安装质量，合格后即可在安装现场进行安装后的水压试验。

二、试压前期准备
1.在试压前，必须落实水冷壁是否全部已到湘钢设备仓库。

2.联系仓库内是否有行车，电源、水源能否接到位。

3.联系仓库有关人员，落实试压具体地点，并有余水排放位置。

4.安排组织人员，落实试压机具及材料准备。

三、试压技术要求及方法
在试压前，做好如下检查工作：
1．冷却壁表面质量：
i.冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸
造缺陷，凸缘上表面要求平整，表面吹扫干净，打磨平整，
去毛刺。

ii.冷却壁内侧不许有任何形式的卸陷。

iii.冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷要求如下：
a：其深度<5mm，单个缺陷直径≤10mm，在100×100内不多于2处的可不进行处理。

b:当深度≤10mm（光面冷却壁）或≤15mm（镶砖冷却壁）单个缺陷直径<40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整。

iv.冷却壁表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.4-86《铸件通用技术要求》执行。

2．检查冷却壁的制造尺寸
①严格按照设计施工图《冷却壁的制造安装说明》中的有关要
求对冷却壁外形尺寸进行检查。

②所有水管进出口中心线位置度偏差：±3mm，并进行试板穿
孔检查，试板开孔位置按设计图标尺寸，开孔的大小按水管
套管直径加10mm制作，以试板能顺利放下为合格。

位置度偏差中心线：横向以冷却壁中心线为准，纵向以冷却壁最上部水管中心线为准。

③固定用螺栓孔方形沉槽的边宽允许偏差：-2mm，深度允许偏
差：±2mm，位置偏差：±3mm
④冷却壁凸缘表面要平整，高度允许偏差：±2mm
⑤风口、铁口的开孔半径允许偏差：±5mm，测温孔偏差+5 mm
⑥冷却壁各保护套管伸出冷却壁弧面长度根据管径分别为
50mm或160mm，允许偏差±5mm
⑦冷却壁进出水管伸出冷却壁弧面550mm或390mm，允许偏差
±5mm
3．表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行通球及水压试验
①通球试验
a：用杉木车成φ40mm、Ф48mm二种规格的木球。

φ40mm的木
球适用φ65x6的水管。

φ48mm的木球适用φ76x6的水管。

b:用压缩空气（6Kg/cm2）吹扫，以木球能正反方向都能顺利
通过水冷壁为合格
②水压试验
a:用电动试压泵（63Kg/cm2）进行水压试验
b：将水冷壁一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端
接试压泵
c：铸铁冷却壁试验压力1.5Mpa，保压20分钟；铜冷却壁试
验压力1.8Mpa，保压30分钟，用0.75Kg手锤连续锤击，水
冷壁不得有渗漏和冒汗、无串水为合格。

d:检查合格的水冷壁应及时盖上管堵，以防杂物进入水管内。

e：每五片水冷壁为一组进行水压试验
f:冷却壁试压简图见图一。

g:水冷壁试压软管接头见图二。

h:水冷壁试压用夹具见图三。

四、试压人员组织
试压人员组织表
五、试压机具材料计划
见下表。

试压机具材料计划表
六、安全、质量保证措施
①实施公司制订的项目部各级人员安全施工责任制。

②所有特种作业人员坚持持证上岗。

③坚持班前会制度，由生产班长提出当日施工安全注意事项。

④搞好现场文明施工，余水及时排放，已试压完的水冷壁堆放有
序。

⑤现场用电设备、线路应有接地措施。

⑥吊装作业由专人统一信号指挥。

⑦通球试验时木球的直径与管子的直径必须匹配，严防用错。

⑧试压时应做好试压记录。

⑨通球试验时，在水管出口沿气流方向必须加设遮挡措施。

⑩水压试验时，严禁带压进行对水冷壁及试压装置的处理工作。