5.3 钢与混凝土组合结构安装
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 组合板结构施工 1．组合板结构特点
重量轻、强度高、 承重大、抗震性好； 施工简单、快捷，拼 装方便，外观整洁美 观；压型钢板取代传 统模板，可以作为结 构强度一部分；省去 模板费用及支模费用； 易于配筋、配线、配 管施工。
压型钢板组合楼板的基本形式
2. 施工准备
施工前绘制压型钢板排板平面图，注明柱、梁、 压型钢板相互关系，板尺寸、块数、搁置长度，板 与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，减少现 场切割工作量。
Baidu Nhomakorabea
三、型钢混凝土组合结构施工 1. 型钢混凝土组合结构（SRC结构）的特点
（a）实腹式型钢混凝土柱截面（b）空腹式型钢混凝土柱截面
型钢分为实腹式和空腹式。 实腹式SRC构件抗震性能好，空腹式SRC 构件抗震性能与普通钢筋混凝土构件基本相同。 因此，目前抗震结构中多采用实腹式SRC构件。 实腹式型钢制作简便，承载能力大，近年 来在日本和西方国家普遍采用。型钢混凝土组 合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。
钢带与螺旋焊接钢管
钢管混凝土工程实例
2.工作流程
施工准备（深化设计+材料采购验收+构件制作）→ 场地硬化、测量放线→预埋钢支撑架制作与固定地 脚螺栓预埋→检查预埋件标高、水平度、垂直度→ 起吊区加固→地下室钢结构安装→第一节钢管柱吊 装→校正、固定、焊接、验收→管内混凝土浇筑→ 框架梁安装→压型钢板楼面安装→楼面混凝土浇捣 →下一流水段施工→屋面安装→整体验收。
4. 施工安装重点
压型钢板与混凝土之间的组合效应，是通过抗 剪连接件形成。抗剪连接件一般采用圆柱头焊钉 （俗称栓钉）、槽钢、弯起筋等。
栓钉焊接工序 (a) 焊接准备 (b) 引弧 (c) 焊接 (d) 焊后清理 1-焊枪；2-栓钉；3-瓷环；4-母材；5-电弧
组合板楼盖结构施工
二、 钢管混凝土结构安装 1.钢管混凝土的特点
安装要求。拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。 承担焊接工作的焊工，应持有上岗证。钢结构的安装应 严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应 正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度，并及 时定位。安装的垂直度、现场吊装误差范围应符合现行 国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB502052001）的规定。
3. 运输与保管
压型钢板长度≤3 m时捆扎≥2道，长度为3~6 m的 捆扎≥3道，长度＞6m时，捆扎≥4道。捆扎时需用木 板垫隔，不得挤伤压型钢板。对于无外包装压型钢 板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑 起吊。 压型钢板长期存放应设置雨棚，保持良好通风 环境，防潮、防锈。 压型钢板应按不同材质、板型分别堆放。
型钢梁柱连接的典型节点
2. 型钢混凝土组合结构的构造
型钢分为实腹式和空腹式。 实腹式SRC构件抗震性能好，空腹式SRC 构件抗震性能与普通钢筋混凝土构件基本相同。 因此，目前抗震结构中多采用实腹式SRC构件。 实腹式型钢制作简便，承载能力大，近年 来在日本和西方国家普遍采用。型钢混凝土组 合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。
强度高、重量轻、塑性 好、耐疲劳、耐冲击、 抗震性能优越；施工方 便，工期短；抗火、防 火、耐腐蚀；钢管焊接 钢管混凝土 质量要求高。 钢管混凝土与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同 的条件下，可节省钢材约50%，且焊接工作量大幅度减 少；与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近 和承载力相同的条件下，构建的截面积可减小约一半， 材料用量和构件自重相应减少约50%。
3. 型钢混凝土组合结构施工
在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中， 经济效益较显著的模板体系有：无支撑模板体 系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系 等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施 工、重庆民族饭店的升梁提模工艺等，都是利 用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。
4.质量要求
材料要求。结构用钢、焊接材料、高强度螺栓、普 通螺栓均应具有质量证明书，且符合现行国家标准规定。 制作要求。型钢混凝土结构中型钢的制作必须采用 机械加工；并宜由钢结构制作厂承担；制作者应根据设 计和施工详图，编制制作工艺书。型钢的切割、焊接、 运输、吊装、探伤、检验应符合规范和工艺要求。型钢 钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割 开孔。栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除；焊 接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，同时，按 有关规定抽样检查其焊接质量。
重量轻、强度高、 承重大、抗震性好； 施工简单、快捷，拼 装方便，外观整洁美 观；压型钢板取代传 统模板，可以作为结 构强度一部分；省去 模板费用及支模费用； 易于配筋、配线、配 管施工。
压型钢板组合楼板的基本形式
2. 施工准备
施工前绘制压型钢板排板平面图，注明柱、梁、 压型钢板相互关系，板尺寸、块数、搁置长度，板 与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，减少现 场切割工作量。
Baidu Nhomakorabea
三、型钢混凝土组合结构施工 1. 型钢混凝土组合结构（SRC结构）的特点
（a）实腹式型钢混凝土柱截面（b）空腹式型钢混凝土柱截面
型钢分为实腹式和空腹式。 实腹式SRC构件抗震性能好，空腹式SRC 构件抗震性能与普通钢筋混凝土构件基本相同。 因此，目前抗震结构中多采用实腹式SRC构件。 实腹式型钢制作简便，承载能力大，近年 来在日本和西方国家普遍采用。型钢混凝土组 合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。
钢带与螺旋焊接钢管
钢管混凝土工程实例
2.工作流程
施工准备（深化设计+材料采购验收+构件制作）→ 场地硬化、测量放线→预埋钢支撑架制作与固定地 脚螺栓预埋→检查预埋件标高、水平度、垂直度→ 起吊区加固→地下室钢结构安装→第一节钢管柱吊 装→校正、固定、焊接、验收→管内混凝土浇筑→ 框架梁安装→压型钢板楼面安装→楼面混凝土浇捣 →下一流水段施工→屋面安装→整体验收。
4. 施工安装重点
压型钢板与混凝土之间的组合效应，是通过抗 剪连接件形成。抗剪连接件一般采用圆柱头焊钉 （俗称栓钉）、槽钢、弯起筋等。
栓钉焊接工序 (a) 焊接准备 (b) 引弧 (c) 焊接 (d) 焊后清理 1-焊枪；2-栓钉；3-瓷环；4-母材；5-电弧
组合板楼盖结构施工
二、 钢管混凝土结构安装 1.钢管混凝土的特点
安装要求。拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。 承担焊接工作的焊工，应持有上岗证。钢结构的安装应 严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应 正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度，并及 时定位。安装的垂直度、现场吊装误差范围应符合现行 国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB502052001）的规定。
3. 运输与保管
压型钢板长度≤3 m时捆扎≥2道，长度为3~6 m的 捆扎≥3道，长度＞6m时，捆扎≥4道。捆扎时需用木 板垫隔，不得挤伤压型钢板。对于无外包装压型钢 板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑 起吊。 压型钢板长期存放应设置雨棚，保持良好通风 环境，防潮、防锈。 压型钢板应按不同材质、板型分别堆放。
型钢梁柱连接的典型节点
2. 型钢混凝土组合结构的构造
型钢分为实腹式和空腹式。 实腹式SRC构件抗震性能好，空腹式SRC 构件抗震性能与普通钢筋混凝土构件基本相同。 因此，目前抗震结构中多采用实腹式SRC构件。 实腹式型钢制作简便，承载能力大，近年 来在日本和西方国家普遍采用。型钢混凝土组 合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。
强度高、重量轻、塑性 好、耐疲劳、耐冲击、 抗震性能优越；施工方 便，工期短；抗火、防 火、耐腐蚀；钢管焊接 钢管混凝土 质量要求高。 钢管混凝土与钢结构相比，在自重相近和承载能力相同 的条件下，可节省钢材约50%，且焊接工作量大幅度减 少；与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近 和承载力相同的条件下，构建的截面积可减小约一半， 材料用量和构件自重相应减少约50%。
3. 型钢混凝土组合结构施工
在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中， 经济效益较显著的模板体系有：无支撑模板体 系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系 等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施 工、重庆民族饭店的升梁提模工艺等，都是利 用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。
4.质量要求
材料要求。结构用钢、焊接材料、高强度螺栓、普 通螺栓均应具有质量证明书，且符合现行国家标准规定。 制作要求。型钢混凝土结构中型钢的制作必须采用 机械加工；并宜由钢结构制作厂承担；制作者应根据设 计和施工详图，编制制作工艺书。型钢的切割、焊接、 运输、吊装、探伤、检验应符合规范和工艺要求。型钢 钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割 开孔。栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除；焊 接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，同时，按 有关规定抽样检查其焊接质量。