胶合板热压试验
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50
50
表板纤维方向
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 胶合强度试件制作
用手工钢锯仔细按下图尺寸锯切加工胶合强度试件。
3
25 100
3
三层胶合板试件的形ห้องสมุดไป่ตู้尺寸
2008年04月 湖南 ￭长沙
25
⑶ 含水率的测试
含水率的测试采用称重法。含水率计算可以按下式 计算：
w=
G
1
-G
2
2
G
×100%
式中：w——试件的含水率（%）； G1——试件的初重（g）； G2——试件的恒重（g）。
T3——加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作 压力。 T4——压力保持时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时 间，占有整个受压时间的大部分。 T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时 间的变化，可以和T3不一样。
T6——压机张开时间，从压力为零到压板完全张开。
T7——卸板时间。
2008年04月 湖南 ￭长沙
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑷ 胶合强度测试
胶合强度的测试是在万能力学试验机上进行的。胶合 板胶合强度可以按下式计算：
S
=
P A× B
式中：S——试件的胶合强度（MPa）; P——试件的破坏载荷（N）; A——试件断面的实际宽度（mm）； B——试件断面的实际长度（mm）。
2008年04月 湖南 ￭长沙
根据所学胶合板工艺知识以及资料搜集等拟定
初步工艺方案并进行实验，然后在初步试验的基础上 进行质量分析，并优化工艺后再进行一次实验；
检测胶合板的物理力学性能； 比较分析试验结果，讨论不同工艺方案对胶合
板物理力学性能的影响；
撰写实验报告。
2008年03月 湖南 ￭长沙
2 实验主要仪器设备及实验材料
人造板工艺学课程实验
2008年03月
湖南 ￭长沙
实验五
胶合板热压实验
1 实验目的、要求与任务
1.1 实验目的 让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程， 掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今 后生产实践和科学研究奠定基础。
2008年03月
湖南 ￭长沙
1.2 实验要求
掌握胶合板热压工艺； 掌握胶合板物理力学性能的测试方法以及热压
2.1 实验仪器设备
热 压 机 剪 板 机 天 平 涂 胶 机 粘度计 千 分 尺 干 燥 箱 力学试验机 游标卡尺
秒 表
温
度
计
钢 卷 尺
2008年04月
湖南 ￭长沙
2.2实验材料
杨木单板
胶粘剂
固化剂
填充剂
2008年04月
湖南 ￭长沙
3 实验的技术线路
1.实 验 准 备
2.涂 胶、组 坯
3.
热
压
3.5 撰写实验报告
⑴ 填写胶合板含水率检验报告；
⑵ 填写胶合板胶合强度检验报告；
⑶实验结果分析：
①分析热压温度、时间、压力对胶合板胶合强度的 影响；
②分析含水率对胶合板胶合强度的影响； ③分析施胶量对胶合板胶合强度的影响。
2008年04月 湖南 ￭长沙
表1
胶合板含水率检测表
试件 序号 9 10 11 12 平均
胶合板含水率检测结果表 试件重量（g） 含水量（g） G1-G2 初重G1 恒重G2
含水率 （%）
2008年04月
湖南 ￭长沙
表2
试件 序号 1
胶合板胶合强度检测表
胶合板胶合强度检测结果表
破坏 载荷 （N ） 胶合 强度 （MPa） 破坏 特性 （% ） 备注
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑶ 热压曲线
压力
根据掌握的胶合 板知识设计热压的时 间—压力曲线。 右图为典型的热 压压力—时间曲线， 热压周期可以分为7 个阶段。
Pmax
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
时间 压力——时间曲线
2008年04月 湖南 ￭长沙
T1——装板的时间，压力为零。
T2——闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前， 板坯仍未受到压力。
3.4
物理力学性能检测
50
50 25 25 25 25 50 1 2 3 4
⑴ 试件取样 将实验压制的胶合 板案右图所示取样，其 中 1 、 2 、 3 、 4 、 5、 6 、 7、8号试件为测定胶合 强度试件。 9、10、11、 12号试件为测定含水率 试件。
50
9 10 8 7 6 5
12 11
湖南 ￭长沙
（3）配胶、调胶（脲醛树脂胶、固化剂和填料）
固化剂选用氯化铵（配制成20%溶液），填料选用 面粉。 按照固体胶粘剂100份，固化剂0.2~1份，面粉 5~10份配比将三种原料均匀混合。
2008年04月
湖南 ￭长沙
3.2 涂胶与组坯 ⑴ 涂胶：采用设备为四辊 涂胶机，有2个涂胶辊和2个刮胶 辊，是一种双面涂胶机。它是靠 调节涂胶辊与刮胶辊之间的间隙 控制施胶量的。 涂胶量：150g/m2 ~ 350g/m2。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.3 热压
所谓热压是指在人造板压机中用一定压力和温度加 速板坯中胶粘剂固化的过程。热压工艺的好坏直接影响 胶合板的物理力学性能。
⑴ 试验设备：人造板试验压机 ⑵ 热压基本参数（热压三要素） 热压压力：0.8 ~ 1.5MPa; 热压温度：110 ~ 160℃;
热压时间：0.8 ~ 1.5min/mm板厚+1min
注意：涂胶前后的单板要分别称重，以便计算准确的涂胶量。
2008年04月 湖南 ￭长沙
三层胶合板结构
⑵ 组坯：将三块杨木单板按 照一定的方式叠放在一起。
普通胶合板组坯应遵循的基 本原则： ①对称原则；
②奇数层原则；
相邻层互相垂直的原则。
三层胶合板结构
注意事项：组坯后要陈化15～30min再进行下一工序。其目的是 蒸发掉胶液中的部分水分或使其渗入单板中，使其粘度增加，热 压时有利于形成连续的胶层，提高胶合强度。
4. 试 件 制 作
5. 性 能 检 测
6.撰写实验报告
2008年04月
湖南 ￭长沙
3.1 试验准备 ⑴ 单板 选取杨木单板数张，检测单板含水率，然后将剪切 成450×450mm的规格的单板用干燥箱干燥到工艺所需要 的含水率（10%左右）， ⑵ 胶粘剂的检测
检测胶粘剂的固体含量、黏度即固化速度。
2008年04月
工艺对胶合板物理力学性能的影响；
检测胶合板的物理力学性能，分析比较不同热
压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。
充分发挥同学们的主观能动性，培养同学们通
过各种信息渠道查找资料的能力，提高同学们解决问 题、分析问题的能力。
2008年03月 湖南 ￭长沙
1.3 实验任务
原材料检检验分析；
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表板纤维方向
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑵ 胶合强度试件制作
用手工钢锯仔细按下图尺寸锯切加工胶合强度试件。
3
25 100
3
三层胶合板试件的形ห้องสมุดไป่ตู้尺寸
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25
⑶ 含水率的测试
含水率的测试采用称重法。含水率计算可以按下式 计算：
w=
G
1
-G
2
2
G
×100%
式中：w——试件的含水率（%）； G1——试件的初重（g）； G2——试件的恒重（g）。
T3——加压时间。上下压板都压紧板坯后，压力升到工作 压力。 T4——压力保持时间。板坯被压紧，胶粘剂固化。这个时 间，占有整个受压时间的大部分。 T5——胶粘剂完全固化后，压力下降到零。这一段压力时 间的变化，可以和T3不一样。
T6——压机张开时间，从压力为零到压板完全张开。
T7——卸板时间。
2008年04月 湖南 ￭长沙
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑷ 胶合强度测试
胶合强度的测试是在万能力学试验机上进行的。胶合 板胶合强度可以按下式计算：
S
=
P A× B
式中：S——试件的胶合强度（MPa）; P——试件的破坏载荷（N）; A——试件断面的实际宽度（mm）； B——试件断面的实际长度（mm）。
2008年04月 湖南 ￭长沙
根据所学胶合板工艺知识以及资料搜集等拟定
初步工艺方案并进行实验，然后在初步试验的基础上 进行质量分析，并优化工艺后再进行一次实验；
检测胶合板的物理力学性能； 比较分析试验结果，讨论不同工艺方案对胶合
板物理力学性能的影响；
撰写实验报告。
2008年03月 湖南 ￭长沙
2 实验主要仪器设备及实验材料
人造板工艺学课程实验
2008年03月
湖南 ￭长沙
实验五
胶合板热压实验
1 实验目的、要求与任务
1.1 实验目的 让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程， 掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今 后生产实践和科学研究奠定基础。
2008年03月
湖南 ￭长沙
1.2 实验要求
掌握胶合板热压工艺； 掌握胶合板物理力学性能的测试方法以及热压
2.1 实验仪器设备
热 压 机 剪 板 机 天 平 涂 胶 机 粘度计 千 分 尺 干 燥 箱 力学试验机 游标卡尺
秒 表
温
度
计
钢 卷 尺
2008年04月
湖南 ￭长沙
2.2实验材料
杨木单板
胶粘剂
固化剂
填充剂
2008年04月
湖南 ￭长沙
3 实验的技术线路
1.实 验 准 备
2.涂 胶、组 坯
3.
热
压
3.5 撰写实验报告
⑴ 填写胶合板含水率检验报告；
⑵ 填写胶合板胶合强度检验报告；
⑶实验结果分析：
①分析热压温度、时间、压力对胶合板胶合强度的 影响；
②分析含水率对胶合板胶合强度的影响； ③分析施胶量对胶合板胶合强度的影响。
2008年04月 湖南 ￭长沙
表1
胶合板含水率检测表
试件 序号 9 10 11 12 平均
胶合板含水率检测结果表 试件重量（g） 含水量（g） G1-G2 初重G1 恒重G2
含水率 （%）
2008年04月
湖南 ￭长沙
表2
试件 序号 1
胶合板胶合强度检测表
胶合板胶合强度检测结果表
破坏 载荷 （N ） 胶合 强度 （MPa） 破坏 特性 （% ） 备注
2008年04月 湖南 ￭长沙
⑶ 热压曲线
压力
根据掌握的胶合 板知识设计热压的时 间—压力曲线。 右图为典型的热 压压力—时间曲线， 热压周期可以分为7 个阶段。
Pmax
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
时间 压力——时间曲线
2008年04月 湖南 ￭长沙
T1——装板的时间，压力为零。
T2——闭合时间。压机开始闭合，一直到接触板坯之前， 板坯仍未受到压力。
3.4
物理力学性能检测
50
50 25 25 25 25 50 1 2 3 4
⑴ 试件取样 将实验压制的胶合 板案右图所示取样，其 中 1 、 2 、 3 、 4 、 5、 6 、 7、8号试件为测定胶合 强度试件。 9、10、11、 12号试件为测定含水率 试件。
50
9 10 8 7 6 5
12 11
湖南 ￭长沙
（3）配胶、调胶（脲醛树脂胶、固化剂和填料）
固化剂选用氯化铵（配制成20%溶液），填料选用 面粉。 按照固体胶粘剂100份，固化剂0.2~1份，面粉 5~10份配比将三种原料均匀混合。
2008年04月
湖南 ￭长沙
3.2 涂胶与组坯 ⑴ 涂胶：采用设备为四辊 涂胶机，有2个涂胶辊和2个刮胶 辊，是一种双面涂胶机。它是靠 调节涂胶辊与刮胶辊之间的间隙 控制施胶量的。 涂胶量：150g/m2 ~ 350g/m2。
2008年04月 湖南 ￭长沙
3.3 热压
所谓热压是指在人造板压机中用一定压力和温度加 速板坯中胶粘剂固化的过程。热压工艺的好坏直接影响 胶合板的物理力学性能。
⑴ 试验设备：人造板试验压机 ⑵ 热压基本参数（热压三要素） 热压压力：0.8 ~ 1.5MPa; 热压温度：110 ~ 160℃;
热压时间：0.8 ~ 1.5min/mm板厚+1min
注意：涂胶前后的单板要分别称重，以便计算准确的涂胶量。
2008年04月 湖南 ￭长沙
三层胶合板结构
⑵ 组坯：将三块杨木单板按 照一定的方式叠放在一起。
普通胶合板组坯应遵循的基 本原则： ①对称原则；
②奇数层原则；
相邻层互相垂直的原则。
三层胶合板结构
注意事项：组坯后要陈化15～30min再进行下一工序。其目的是 蒸发掉胶液中的部分水分或使其渗入单板中，使其粘度增加，热 压时有利于形成连续的胶层，提高胶合强度。
4. 试 件 制 作
5. 性 能 检 测
6.撰写实验报告
2008年04月
湖南 ￭长沙
3.1 试验准备 ⑴ 单板 选取杨木单板数张，检测单板含水率，然后将剪切 成450×450mm的规格的单板用干燥箱干燥到工艺所需要 的含水率（10%左右）， ⑵ 胶粘剂的检测
检测胶粘剂的固体含量、黏度即固化速度。
2008年04月
工艺对胶合板物理力学性能的影响；
检测胶合板的物理力学性能，分析比较不同热
压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。
充分发挥同学们的主观能动性，培养同学们通
过各种信息渠道查找资料的能力，提高同学们解决问 题、分析问题的能力。
2008年03月 湖南 ￭长沙
1.3 实验任务
原材料检检验分析；