施工方案与技术措施

一、施工方案与技术措施

根据工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术

1、土石方工程

地坑采用人工清理。回填土前应清除基底上草皮、杂物树根和淤泥排除积水，回填土中不含有石块，杂物，树根等。根据本工程标高底的特点，须从施工场外取土回填土，回填土分层夯实，每层铺设20㎝厚，逐层夯实。

2、模板工程

采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。（1）支模方案：根据本工程的结构特点及建筑要求，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用Ф48钢管配合钢顶托支撑体系。（2）主要部位支模方法

A柱模板

柱采用1.2㎝厚柱胶板制作，外侧采用60*80木方作纵肋，间距不大于250㎜，60*80木方作横肋，并配合使用Ф8钢筋箍，间距400*400，柱中设置Ф14的螺栓杆件拉接间距500㎜。

安装顺序：弹柱位置线—预埋插筋—安装柱模板—安柱箍—加斜撑—校正—预检—下道工序。

B梁模板

采用柱胶板，勾头卡子及木方固定，可调式钢顶柱支撑。

安装顺序：放线确定轴线标高—支梁底模（按规定起拱）—绑扎钢筋—支梁侧模—校核梁位置尺寸。

施工时，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；

C模板的拆除。拆除模板时，除砼强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。

1.不承重的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；

2.承重构件模板拆除前，必须进行砼强度回弹且留有记录，在砼强

度达到下表所规定的强度时拆模。

D、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、砼工程施工

a、水泥要求

接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥重新试验。

b、粗、细骨料要求

选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具

有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10％，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。

C、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。

（2）本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5㎝之间，采用粒径小于2㎝的石子，砂采用中砂。

砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。

（3）砼浇筑前的准备工作

对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板及支撑。自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性

（4）砼施工控制裂纹的技术措施。

a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。

b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25℃以内。

（5）砼的振捣

砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40㎝。在振捣上一层砼时应插入下层砼中50㎜左右，从

而消除两层之间接缝。为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。

（6）试块留置原则

每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗要求的每500立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。

（7）施工缝的留置及处理

水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50㎜厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。

4、钢筋工程

1、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。钢筋接头采用绑扎搭接或焊接。当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25％，对柱类不宜大于50％；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50％。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600㎜；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000㎜，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000㎜。所有钢筋绑扎完毕。必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。

2、柱

①工艺流程：立主筋—画箍筋间距线—套柱箍筋—绑箍筋

②按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求

和规范规定，合格后方可绑扎。

③按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。直径不小于Ф16的二级柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径小于Ф16的柱筋，采用绑扎搭接；

3、梁

①凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。

②梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。

③箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道＠50㎜，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。

④受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25㎜。

⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。

4、钢筋接头部位布置：

①受力钢筋的接头设置在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50％。

②框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合03G101-1图集P36及相关规范要求。

5、质量要求

①进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用。

②进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；

③进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放