墙板、柱模板方案

一、工程概况

高新区文体中心土建安装工程位于苏州高新区太湖大道南侧，浒光运河东侧，龙山北坡。本工程建设方为苏州高新区文体发展有限公司，由苏州新高置地有限公司代建，承建单位为中亿丰建设集团股份有限公司，监理单位为江苏赛华建设监理有限公司。

本工程总建筑面积为171042.32m2，为框架结构。工程建筑物包括4层体育馆、6层文化馆、3层健身中心及其与上述建筑物下地下室相通的1层地下室、1幢3层图书馆、1幢2层影院、3幢1~2层商业等辅助建筑物，本工程设计的室内地坪标高（±0.000）相当于1985国家高程基准4.350m。

本工程地下室部分层高为6.400m、5.400m，地下室外墙为400mm、500mm厚，地下室内墙为300mm厚。本工程柱截面尺寸规格较多，最小为600mm×600mm，最大为1500mm*1500mm。

2.编制依据

1、《苏州高新区文体中心》设计图纸

2、高新区文体中心土建安装工程《施工组织设计》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

8、计算软件采用：品茗安全2014

3.材料选择

本工程支撑体系采用Φ48×3.0钢管扣件连接。主次梁侧模均用15厚木胶合板，水平结构楼面模板体系也采用15厚木胶合板模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50mm×100mm木方。

标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证及进场复试报告。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合

标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查。抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。

4、在现场所使用的搭设扣件式钢管脚手架过程中，应使用扭力扳手测定螺栓拧紧扭力矩，且保证其扭力矩不应小于40N·M，且不应大于65N·M。

5、本工程全部使用的钢管扣件，均送检测中心检测，钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

6、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

7、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

8、扣件表面应进行防锈处理。避免现场所使用的扣件存在生锈现象。

9、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

4、墙板、柱模板施工措施

4.1墙板支撑方案

4.1.1施工措施

墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位（利用外圈模板支撑架）。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为φ6@600×600（双向）梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的砼保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的保护层厚度相同。

地下室墙板模板支撑示意图

可分离式螺栓示意图普通对拉螺栓示意图（用于地下室外墙板、水箱墙板）（用于地下室内墙）

4.1.2 设计计算

墙板模板支撑计算取地下室部分层高为6.40m，板厚为500mm的地下室外墙DWQ2计算。

4.2柱模板支撑方案

4.2.1施工措施

柱模板支撑面板采用15厚胶合板模板，小梁采用Φ48×3.0mm的钢管，钢管间距为150mm，柱箍采用14a号槽钢,柱箍采用M12对拉丝杆拉结，采用双螺帽。最低处柱箍距离楼面为200mm，柱箍间距为600mm。

柱模板支撑平面图柱模板支撑立面图本工程所有截面尺寸的柱模板支撑均按照以上要求搭设。

在柱模板搭设过程中应严格控制柱的截面尺寸以及垂直度。

4.2.2设计计算

计算针对C-XGZ33 1500mm×1500mm,层高为5400mm，计算内容详见计算书。

5、模板工程质量控制

A．绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；

B．绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；

C．重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；

E．模板抽查偏差按规范要求检查验收。

混凝土浇筑前应做好以下检查工作

1、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

2、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

3、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

4、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

5、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

6、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。

6.混凝土浇筑

1、墙板、柱不准一次浇筑到顶，应分层浇筑；

2、混凝土浇筑过程中木工班组安排专人看模，密切关注模板和排架的变形情况，

在排架上设置水平控制点，在混凝土浇筑时，安排专人用仪器对排架的沉降进行监护，一发现有升降过大的情况应及时汇报，并暂停浇筑混凝土及时撤离人员防止混凝土坍塌事故的发生。

3、混凝土振捣必须密实，项目部安排施工员全程跟踪指挥。

4、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置

两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。

5、振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。

6、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。

7、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超

过混凝土初凝时间。