吊装作业风险识别讲课稿
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指挥信号的沟通 试吊
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： ➢作业空间； ➢地表坚实度； ➢周边设施； ➢是否属联合作业。
制定起吊计划
• 准备执行的任务描述 • 需要的工作步骤清单 • 各个环节的要求 • 该任务的作业负责人 • 作业地点 • 需要的工具和设备 • 约定指挥信号 • 个人防护用品准备。
号操作。 • 起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中
吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规 定等。 • 吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。 • 吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可的范围
➢ 油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； ➢ 非经常性的临时吊装； ➢ 关键性吊装。
水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好的排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平支腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
➢ 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。
➢ 需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。 在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键 性吊装计划并严格实施。
➢ 在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题 应及时整改。
➢起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域 内。
➢起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。 ➢操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁
止将引绳缠绕在身体的任何部位。 ➢在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态。2、操作手柄未
复位。3、手刹未处于制动状态。4、起重机未熄火关闭。5、门锁未锁好。 ➢在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。 ➢遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。 ➢严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格的垫木，面 积约为支腿面积 的3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
度； ➢ 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
许可； ➢ 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属
➢ 起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：1、视觉 联系。2、有线对讲装置。3、双向对讲机。当联络中断时，起重机司机应停止所 有操作，直到重新恢复联系。
➢ 密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。
吊装作业的安全管理要求
➢严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大 雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
严重违章操作
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
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典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业的安全管理要求
➢ 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
➢ 任何情况下，严禁起重机带载行走。
➢ 指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体的 形状重心位置和 实际需求使用步
吊装作业前检查
设备最低要求：
• 确认合适的吊车最大负荷能力
• 有安全插销和舌片的吊钩
• 负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折
• 干粉灭火器
• 软管不能漏油
防火帽带 了没?
挂钩没 有固定
吊车吨位要 明显标识
实际为25t的吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端的防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
吊装角度？
同样的错误再次发生
结果是同样的
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行的作业。
吊装作业的风险
➢人员砸伤； ➢设备损坏； ➢物资损坏； ➢现场设施损坏；
起吊计划的制源自文库和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作 设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
• 货物载荷超过额定起重能力的75%。 • 货物需要一台以上的起重机联合起吊的。 • 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定
的安全距离。 • 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信
“起重作业十不吊”
指挥信号不明、错误或乱指挥不吊； 重量不明，埋入地下或超负荷不吊； 工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂
同类型索具
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
试吊
➢开始吊装前必须进行试吊 ➢货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
➢ 确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人； ➢ 在操作期间起重机上不允许有其他人员； ➢ 严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： ➢作业空间； ➢地表坚实度； ➢周边设施； ➢是否属联合作业。
制定起吊计划
• 准备执行的任务描述 • 需要的工作步骤清单 • 各个环节的要求 • 该任务的作业负责人 • 作业地点 • 需要的工具和设备 • 约定指挥信号 • 个人防护用品准备。
号操作。 • 起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中
吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规 定等。 • 吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。 • 吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可的范围
➢ 油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； ➢ 非经常性的临时吊装； ➢ 关键性吊装。
水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好的排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平支腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
➢ 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。
➢ 需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。 在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键 性吊装计划并严格实施。
➢ 在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题 应及时整改。
➢起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域 内。
➢起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。 ➢操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁
止将引绳缠绕在身体的任何部位。 ➢在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态。2、操作手柄未
复位。3、手刹未处于制动状态。4、起重机未熄火关闭。5、门锁未锁好。 ➢在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。 ➢遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。 ➢严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。
完好的防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积的3倍
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格的垫木，面 积约为支腿面积 的3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
度； ➢ 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
许可； ➢ 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属
➢ 起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：1、视觉 联系。2、有线对讲装置。3、双向对讲机。当联络中断时，起重机司机应停止所 有操作，直到重新恢复联系。
➢ 密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。
吊装作业的安全管理要求
➢严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大 雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
严重违章操作
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
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典型的交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
吊装作业的安全管理要求
➢ 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。
➢ 任何情况下，严禁起重机带载行走。
➢ 指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体的 形状重心位置和 实际需求使用步
吊装作业前检查
设备最低要求：
• 确认合适的吊车最大负荷能力
• 有安全插销和舌片的吊钩
• 负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折
• 干粉灭火器
• 软管不能漏油
防火帽带 了没?
挂钩没 有固定
吊车吨位要 明显标识
实际为25t的吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端的防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
吊装角度？
同样的错误再次发生
结果是同样的
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行的作业。
吊装作业的风险
➢人员砸伤； ➢设备损坏； ➢物资损坏； ➢现场设施损坏；
起吊计划的制源自文库和批准
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作 设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
• 货物载荷超过额定起重能力的75%。 • 货物需要一台以上的起重机联合起吊的。 • 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定
的安全距离。 • 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信
“起重作业十不吊”
指挥信号不明、错误或乱指挥不吊； 重量不明，埋入地下或超负荷不吊； 工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂
同类型索具
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
试吊
➢开始吊装前必须进行试吊 ➢货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
➢ 确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人； ➢ 在操作期间起重机上不允许有其他人员； ➢ 严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长