近几年冶金企业煤气事故案例汇编
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金行业部分安全事故案例汇编（安全科）
冶金行业2011年部分生产安全事故案例汇编一、煤气中毒事故案例（4起）1、河北唐山振东钢铁公司“2.16”煤气中毒事故。
2011年2月16日4时30分左右，河北唐山市丰润区振东钢铁有限公司槽钢轧制车间3#煤气发生炉在因风筒故障停炉检修过程中，一司炉工通过人孔（直径500mm）查看炉内情况时，因吸入炉内残存煤气而中毒并掉入炉内，现场1名开坯工发现后直接进入炉内救人也导致煤气中毒，共造成2人死亡。
2、广西贵港钢铁公司“7.28”煤气中毒事故。
2011年7月28日晚，广西贵港市贵港钢铁集团有限公司轧钢厂发生煤气泄漏事故。
事故原因是煤气输送管道内煤气压力过大，导致输气管道脱水器击穿发生泄漏，造成周边群众111人煤气中毒。
3、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故。
2011年12月25日上午９时10分，江苏省江阴华西高速线材厂在检修复产中发生煤气泄漏事故，25名员工被送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡，后又有21名员工自感身体不适到医院接受观察治疗，截至当晚20:00，又有6人经抢救无效死亡。
事故共造成46人不同程度煤气中毒，其中8人经抢救无效死亡。
4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。
2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。
二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。
2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。
2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。
预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。
煤气事故案例
煤气事故案例案例一安全阀防暴膜泄漏事故、2004年9月27日凌晨，霸州市新利钢铁有限公司炼钢厂发生煤气中毒事故，造成5人死亡，2人受伤。
9月27日凌晨4时30分左右，霸州市信安镇新利公司天车操作工在从事吊运作业时按动了警铃，但天车没有动作，在场一名工人爬上天车操作室查看情况，也倒在了操作室内。
下面人员以为是触电，立即切断电源后，3名电工上去救人时也倒在天车上。
这时，他们才意识到是煤气中毒，2名煤气救护员到场后迅速爬上天车救人。
同时，现场立即切断煤气开关，拔掉车间吹渣用氧气管，向天车操作室周围喷冲氧气，组织工人将昏倒在天车上的人员抢运下来，并立即送往医院抢救。
截至目前，5名工人医治无效死亡，2名煤气抢险救护员经救治已基本脱离生命危险。
此次事故的直接原因是位于露天的煤气管线安全阀防爆膜破裂，致使煤气外泄。
案例二重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。
经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。
案例三盲板阀泄漏事故2009年9月21日首钢津唐TRT发电现场，煤气盲板阀误动作，造成11名外委施工单位人员集体中毒，经抢救施工单位的11人全部康复。
直接原因是施工单位把煤气眼镜阀的开关信号接反了，造成调试单位误开漏的煤气。
案例四燃气锅炉爆炸事故。
2004年9月23日下午16：00左右，河北省武安市新兴铸管股份有限公司，在建高炉煤气综合利用发电项目75吨燃气锅炉进行单体设备负荷调试。
在点火时该锅炉突然发生煤气爆炸，造成该在建项目锅炉、管道、烟囱等设备的损坏和垮塌，24日凌晨1：30分，搜救工作结束。
事故造成13人死亡（其中本公司工人3名，其余为项目施工单位人员），8人受伤。
冶金企业典型安全生产事故案例
一 事故有关基本知识
1 事故的涵义
事故：人们在实现有目的的行为过程 中由于人的不安全行为和物的不安全状态 造成的人身伤害 设施设备损坏 财产损失的 突发性意外事件
2 氧气生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 冶金生产过程中大量使用氧气 氧气易助燃;几乎与一切可 燃物都可进行燃烧;与其他可燃气体按一定的比例混合后 极易发生爆炸
• 主要危险是易燃烧和易爆炸 氧气燃烧时通常温度很高;火 势很猛;灾害严重;氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧 伤面积大 深度深;难以治愈 氧气爆炸时通常强度很大 很猛 烈;冲击性 破坏性和毁灭性极强
三炼钢生产过程中存在的主要危险 源及主要事故类别和原因
• 炼钢生产中高温作业线长;设备和作业种类多;起重作业和 运输作业频繁
• 主要危险源有：高温辐射 钢水和熔渣喷溅与爆炸 氧枪回 火燃烧爆炸 煤气中毒 车辆伤害 起重伤害 机具伤害 高处 坠落伤害等
• 主要事故类别有：氧气回火 钢水和熔渣喷溅等引起的灼 烫和爆炸;起重伤害;车辆伤害;机具伤害;物体打击;高处坠 落;以及触电和煤气中毒事故
4可预防性：既然是由于人的不安全行为 物的不安 全状态等因素所造成;就可以通过提高人的安全防 护意识 丰富人的安全知识 增强人的防范能力;改 善设施设备状况 保证设施设备的本质安全来减少 和防止事故的发生
3 事故的分类
1按安全事故类别分类:
按照 企业职工伤亡事故分类标准GB 6441—1986 将企业工伤事故分为20类 分别为物体打击 车辆 伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高 处坠落 坍塌 冒顶片帮 漏水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆 炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息以及 其他伤害等
事故案例及原因分析
“12·24”事故原因分析：
1、直接原因
（1）2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉
技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道
行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使 高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除 尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。
“1·4” 煤气中毒重大事故经过：
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时，甲班 接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸，且连铸机结晶器故障只能 单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水 开始冶炼，约9时55分出钢完毕，1#转炉又停止炼钢，以待所有钢水连 铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检 测仪表发生故障，该炉煤气未能回收。
验收规范》第11.0.2以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定，在 工程交接验收前，未对建设项目进行检查，没有确认工程质量是否符合 施工图和国标规定，而且在未对项目进行验收的情况下，同意三叶公司 将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通，将未经验收的水封投入使 用。
2、3#风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反GB6222-2005《工业 企业煤气安全规程》第4.4、4.5和6.4.4的规定，对U型水封的管道、阀 门、排水器等设备没有进行试验和检查；没有向普阳钢铁公司提交竣工 说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按
袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉
台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘
近几年冶金企业煤气事故案例汇编
学习文件编号：2014031 近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录近几年冶金企业煤气事故案例汇编一、煤气中毒事故1、武钢集团鄂钢公司“10•18”煤气中毒事故的通报事故经过：2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人轻度中毒。
事故原因分析：此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12•24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。
事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定，眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
50例煤气中毒死亡事故案例汇总(2005-2021)
煤气中毒死亡事故案例汇总1．2021年1月7日14时30分左右，江西新钢机械制造有限责任公司（以下简称机制公司）在新余钢铁集团有限公司（以下简称新钢公司）炼钢厂钢一区对2#转炉北侧吸风管进行割除作业时，发生一起煤气中毒事故，造成2人死亡，1人受伤，直接经济损失约200万元。
2．2020年2月24日20时36分许，襄汾县强盛铁合金厂石灰车间发生一起煤气中毒事故，造成2人死亡，直接经济损失约262.2万元。
3．2019 年12 月21 日10 时许，太仓市双凤镇杨林路10 号太仓市东方冶金石灰制品厂内，3 名员工在清洗4 号石灰车间脱硫塔时发生中毒，事故造成2 名员工死亡，1 名员工受伤。
4．2019年12月5日3时35分左右，张家港兴荣炼铁有限公司发生一起煤气中毒事故，造成1人死亡、1人受伤。
5．2019年7月25日15时30分，济南市恒汇祺和实业有限公司在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司能源动力厂型钢燃气车间8万m3煤气柜进行防腐作业时，发生煤气中毒事故，造成1人死亡，4人受伤，直接经济损失204万元。
6．2019年1月16日13时20分左右，涉县兆隆铸业有限公司1#铸造高炉发生煤气中毒事故，造成4人死亡、5人受伤，直接经济损失约560万元。
7．2018年2月5日凌晨2时56分许，广东韶钢松山股份有限公司7号（2200立方米）高炉发生煤气泄漏事故，事故造成8人死亡、10人受伤。
直接经济损失1175.532万元。
8．2018年1月31日18时56分，位于贵州省六盘水市钟山区的首钢水城钢铁（集团）有限责任公司能源公司富余煤气发电站发生一起煤气中毒事故，造成9人死亡、2人受伤，直接经济损失约846万元。
9．2018年1月24日12时许，丹东市振安区榆金铸造厂除尘罐内发生一起煤气中毒死亡1人的事故。
10．2017年8月3日凌晨2时32分，鄂州市德胜钢铁有限公司气烧石灰窑项目发生高炉煤气中毒事故，造成作业人员3人死亡、6人受伤，直接经济损失291.23万元。
钢铁冶金企业群死群伤事故案例汇编_2
2、事故主要原因：
一、本次发生事故的原因是33号风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法 观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损， 造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内 积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严 重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。
2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在： 一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管 理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次 事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总 数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的 恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、 开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米， 但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化 状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮 多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
一、 事故概况及经过
1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉早班工人于15时14分 出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后车间副 主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫 冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工 人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为 三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约 0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6 人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。
近年煤气安全事故案例
近年国内发生的重大 煤气安全事故
一、煤气中毒事故
1、武钢集团鄂钢公司“10.18”煤气中毒事故的通报 事故经过：
2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源 动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人， 其余10人轻度中毒。 事故原因分析：
此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业 中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误 将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大 量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器 具是事故发生的直接原因。
违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒 面具 ”的规定，眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道 内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9.18”煤气中毒
事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检 修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25 分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作 业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合 检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门 平台区 ，此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
钢铁行业典型事故案例
钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。
您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。
有这么一个厂啊，管理上有点乱套。
那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。
有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。
结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。
那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。
周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。
那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。
这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。
二、煤气中毒事故。
钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。
有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。
但是呢，厂里也没及时去检查维修。
有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。
结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。
那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。
刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。
可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。
等其他工友发现的时候，已经晚了。
这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。
要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。
三、行车事故。
在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。
有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。
那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。
他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。
本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。
这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。
这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。
近年煤气安全事故的案例
9、阳春新钢铁有限责任公司
事故经过：2010年11月29日9:00，炼钢厂环保作业区1#大水 封检修，甲班员工李某班中巡检时发现1#大水封东南侧人孔 漏水，当时告知班长、作业长并通知专业点检员刘某安排维 检作业人员进行检修处理，专业点检员即安排维检人员前往 处理，但是没有按规定下达检修工票，2名维检作业人员对 该人孔的螺5 / 7栓进行紧固后，漏水问题没有彻底解决，当 班人员没有将信息反馈给专业点检员。乙班人员接班后，继 续对漏水现象进行处理，17:00将放散阀打开并进行一次补水 ，驱赶水封内煤气，19:00两名维检人员在水封平台下测得煤 气含量约200--300PPm，即向当班人员要求提供空气呼吸器 ，当班班长王某佩戴成套呼吸器对维检人员进行监护，在更 换垫片过程中，由于操作原因，第一次更换时垫片损坏，3 人回到主控室，考虑呼吸器压力下降，班长安排班员对使用 后的呼吸器进行了压缩空气的补充，
再次进行垫片更换作业，21:00王某突然觉得呼吸困难，意识 到空气呼吸器内的压缩空气已用完，将面罩脱下随即下去水 封平台下休息，因在水封顶部监护过程中取下面罩吸入少量 煤气，身体出现不适反应，当班班员曾某意识到煤气中毒， 随即将王某背至通风处，解开其皮带及衣扣，对其进行人工 呼吸、胸外按压、腿部屈伸的简单救护，于21:31送至医院救 治，经医院检测，王某属煤气轻微中毒。
事故原因分析：事故是由于西林钢铁集团阿城钢铁有限公司 在组织1号高炉停产维修炉顶设备时，因高炉蓬料，一氧化 碳（助燃剂）自炉顶引孔泄露，致使在高炉上、下平台作业 人员中毒。
13、宝钢集团梅山钢铁股份有限公司“2.23”煤气中毒事故
事故经过：2012年2月23日上午11时40分左右，位于南京市 的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜 在改造大修过程中，发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人 受伤。
冶金企业煤气中毒事故案例
冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
事故造成21人死亡、9人受伤。
事故原因分析：1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。
2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析：1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断；2）2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；3）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；4）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。
3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析：1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故，违反该厂有关的规定；2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。
两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域，导致事故扩大。
煤气事故案例
煤气事故案例案例一：遵化市港陆钢铁有限公司“12.24煤气中毒事故”2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
1、基本情况事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54～68Kpa之间。
24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出。
因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时值北向季风，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。
没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员冒然进入此区域施救，造成事故扩大。
2、原因分析①在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。
②生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。
③隐患排查治理不认真。
事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
案例二：山西强盛铁合金厂工人煤气中毒事故2009年9月18日下午18时50分左右，襄汾县强盛铁合金厂发生煤气中毒事故，造成4人死亡，1人轻微中毒，直接经济损失170余万元。
1、事故发生经过2009年9月17日19时30分，襄汾县强盛铁合金厂召开会议，安排部署检修工作。
主要检修高炉热风阀、布袋净煤气阀和东、西烧结热破筛、皮带输送、东烧结阀盖密封箱体盖板等。
9月18日10时05分，高炉休风。
11时，甲班开始检修，当班烧结工(又称炉前工)没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀即进行了作业。
16时，乙班班长李某安排2名烧结工在东烧结平台配合机修工焊接阀盖密封箱体漏水点和盖板。
近几年冶金企业煤气事故案例汇总
精心整理近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录1成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12?24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。
事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18事故经过：2009年9月10时许高炉休风，16时253人中毒，1业，安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析：三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。
近年来有关焦炉煤气及化工行业事故案例
近年来有关焦炉煤气及化工行业事故案例一、宁波化工企业9·23爆炸事故【事故情况】2015年9月23日下午13时10分左右，位于宁波镇海区的“宁波大地化工环保有限公司”在废物处置过程中，一废液投料槽发生爆炸，结果致1死3伤，均为男性。
二、山东滨源化学有限公司“8·31”爆炸事故【事故情况】2015年8月31日，位于东营市利津县的山东滨源化学公司“8.31”着火爆炸事故经共发现死亡人员13人身份全部确认，没有再发现新的失联人员。
此次爆炸事故直接原因是企业在配套装置尚未建成的情况下，违反规定组织对混二硝基苯装置进行投料试车，出现异常后，车间负责人违章指挥，安排操作人员拆开硝化再分离器下部放净管道法兰，违规向地面排放物料，导致易燃易爆物品起火燃烧引发爆炸。
三、山东淄博市桓台化工厂爆炸1死9伤【事故情况】2015年8月22日20时56分，山东淄博市桓台县的山东润兴化工科技有限公司，发生一起分离器着火并爆炸事故，事故造成1人死亡，9人受伤。
山东润兴化工科技有限公司系山东润兴投资集团有限公司的全资子公司，是一家民营股份制企业。
该公司成立于2012年，今年7月份施工结束，8月份开始试产。
其主要产品为己二腈，年产能力10万吨。
己二腈为无色油状液体，略有气味，是制造尼龙的中间体，遇明火、高热可燃，与强氧化剂可发生反应，受热分解放出有毒的氧化氮烟气。
四、山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故【事故情况】2015年7月16日7时30分左右，山东省日照市山东石大科技石化有限公司（以下简称石大科技公司）液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故，造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏。
事故发生以后，党中央、国务院领导同志高度重视，作出重要批示，要求查明事故原因，认真吸取事故教训，举一反三，避免类似事故发生。
冶金事故案例
关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。
2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。
此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。
经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。
冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。
这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。
为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。
二、健全安全生产责任制。
各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。
事故案例及原因分析
“12· 24”事故性质：
在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏 的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近， 盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆 板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相 关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严 重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当， 没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中 毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当， 导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
“12· 24”煤气中毒重大事故经过：
有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交 接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待， 但 丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程， 发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上， 炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤 气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具 体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂， 大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤 气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水 蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发 觉煤气泄漏。
“12· 24”事故原因分析：
间接原因： （3） 唐山港陆钢铁有限公司2号高炉 自2002年投产以来，炼铁厂主要负责 人已更换四次，有关技术资料的管理混 乱，相关人员流动性较大，技术工作交 接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。 （4）当天气温低（-11.8℃），风速小 （0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音 大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉 台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
案例二：普阳钢铁有限公司 “1· 4” 煤气中毒重大事故
2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有 限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡， 9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000 余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、 焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂， 年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材 600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、 中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每 年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为 中国企业500强，河北省百强企业。
气柜事故案例
煤气储柜事故案例案例一、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故关键词：置换不彻底2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。
1、事故概况2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。
公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。
当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。
9月15日9时多，公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进行了查看，又发现了几处小漏点。
之后，由机动厂负责补漏检修工作。
机动厂安全科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量，公司安全环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验，均未发现超标现象。
检修人员即用角向磨光机对泄漏点表面做打磨清理，另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属表面进行粘接。
这样修补了三个漏点后，已是n时多，上午工作结束。
下午上班后，大约14时30分，机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组，按照上午的方法进行打磨粘接修补，检修工作进展正常。
17时左右，分厂领导带领2名车间领导上到柜顶进行检查。
17时20分，爆炸事故发生。
爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3部分炸翻，造成6人落人气柜内5m多深的水中，3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。
6名落水人员中5人溺水死亡，1人受伤。
另3人中，1人因烧伤医治无效死亡，2人受伤。
案例二：三万煤气柜爆炸事故关键词：气柜气囊不合格煤气进入气柜燃爆事故事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。
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学习文件编号：2014031 近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录近几年冶金企业煤气事故案例汇编一、煤气中毒事故1、武钢集团鄂钢公司“10?18”煤气中毒事故的通报事故经过：2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人轻度中毒。
事故原因分析：此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12?24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。
事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定，眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区?，此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
事故原因分析：在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业，乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析：三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。
两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责，在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩大。
6、河北武安市普阳钢铁公司“”煤气中毒事故事故经过：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
事故造成21人死亡、9人受伤。
事故原因分析：在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出。
7、河北内丘顺达冶炼公司“”煤气中毒事故事故经过：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析：停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断。
检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。
2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认8、阳春新钢铁有限责任公司事故经过：2010年5月31日17点时，宝冶人员在炼钢厂LF炉进行砌砖作业时，有名员工感觉头晕，全身无力，当时怀疑天气闷热，是中暑现象，就没有采取预防措施。
到17点30分左右，连续多名员工有头晕，并且有名员工发生呕吐现象，这时宝冶宝冶施工人员发现情况异常，可能是煤气中毒，立即送往潭水医院进行治疗，因潭水医院设备设施不齐全，将严重患者送往阳春第一人民医院，经现场环境和诊治推断：宝冶6名砌砖作业人员为煤气中毒，经医院治疗病人已脱离危险。
事故原因分析：施工人员砌砖作业的场所，正好是离线烤包器区域，因为烤包器没有进行烤包作业，施工人员在煤气区域作业时，没有佩戴好相应的防护用品，初步怀疑煤气洗涤水排污槽因高温所蒸发的水汽中含有少量煤气，宝冶作业人员长时间在固定场所作业，所导致煤气轻微中毒事故发生。
9、阳春新钢铁有限责任公司事故经过：2010年11月29日9:00，炼钢厂环保作业区1#大水封检修，甲班员工李某班中巡检时发现1#大水封东南侧人孔漏水，当时告知班长、作业长并通知专业点检员刘某安排维检作业人员进行检修处理，专业点检员即安排维检人员前往处理，但是没有按规定下达检修工票，2名维检作业人员对该人孔的螺栓进行紧固后，漏水问题没有彻底解决，当班人员没有将信息反馈给专业点检员。
乙班人员接班后，继续对漏水现象进行处理，17:00将放散阀打开并进行一次补水，驱赶水封内煤气，19:00两名维检人员在水封平台下测得煤气含量约200--300PPm，即向当班人员要求提供空气呼吸器，当班班长王某佩戴成套呼吸器对维检人员进行监护，在更换垫片过程中，由于操作原因，第一次更换时垫片损坏，3人回到主控室，考虑呼吸器压力下降，班长安排班员对使用后的呼吸器进行了压缩空气的补充，再次进行垫片更换作业，21:00王某突然觉得呼吸困难，意识到空气呼吸器内的压缩空气已用完，将面罩脱下随即下去水封平台下休息，因在水封顶部监护过程中取下面罩吸入少量煤气，身体出现不适反应，当班班员曾某意识到煤气中毒，随即将王某背至通风处，解开其皮带及衣扣，对其进行人工呼吸、胸外按压、腿部屈伸的简单救护，于21:31送至医院救治，经医院检测，王某属煤气轻微中毒。
事故原因分析：王某在监护过程中没有对自己佩戴的空气呼吸器压力表进行检查，呼吸器压力过低报警时没有及时采取措施，在呼吸器内压缩空气全部使用完毕后，随即将面罩取下，是导致此次煤气轻微中毒事故的直接原因。
10、阳春新钢铁有限责任公司事故经过：2011年5月9日上午9:00左右，炼铁厂高炉机械点检员周某安排某外协维检单位维检人员袁某、谭某、王某在2#铁口上方焊挡板，9:10分左右该外协维检单位谭某感觉自己身体不舒服，自己马上走到一旁休息，袁某和王某仍在2#铁口作业数分钟，几分钟后发现谭某不舒服就马上将他扶到炉前主控楼走道通风处休息，9:20分谭某恢复清醒后被送回办公室休息。
事后调查了解，谭某最近身体不适，而这次维检作业离铁口太近，当时铁口火未进行点燃，而且周围没有开启人体风机，事故发生后，经检测铁口周围煤气浓度约为900PPM。
事故原因分析：维检人员在2#铁口上方焊挡板时，铁口未及时点火也未佩戴好CO报警仪，而且铁口周围未开启人体风机是造成此次事故的直接原因。
11、广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司事故经过：2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡的情况。
事故原因分析：一是贵钢公司未按《炼铁安全规程》要求，设置高炉剩余煤气放散装置，对煤气管网超压没有有效的控制手段。
二是未履行建设项目安全设施“三同时”手续，即投入生产运营；自行设计安装的轧钢厂煤气“防爆水封”不符合安全要求，且与居民住宅区安全距离不足。
三是煤气安全管理混乱。
在当班调度接到煤气管网超压并造成大量泄漏的报告后，未及时下达对高炉进行减风或休风操作的指令，降低煤气管网压力，造成煤气大量持续泄漏。
四是未设立煤气防护站，煤气事故报告处理和应急处置预案等制度不完善，责任不落实。
五是企业管理人员、作业人员煤气安全素质和技能差，缺乏培训。
12、阿城钢铁有限公司一氧化碳集体中毒事故事故经过：2012年1月16日21时30分左右，西林钢铁集团阿城钢铁有限公司发生一氧化碳集体中毒事故。
事故已造成1人死亡，另有31人中毒入院救治，其中21人被安置在阿城区人民医院救治观察，病情平稳；10人被送往哈医大二院高压氧仓救治，其中3人症状较重。
事故原因分析：事故是由于西林钢铁集团阿城钢铁有限公司在组织1号高炉停产维修炉顶设备时，因高炉蓬料，一氧化碳（助燃剂）自炉顶引孔泄露，致使在高炉上、下平台作业人员中毒。
13、宝钢集团梅山钢铁股份有限公司“”煤气中毒事故事故经过：2012年2月23日上午11时40分左右，位于南京市的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中，发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。
事故原因分析：施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下，将加压站至煤气柜回流管盲板处的法兰螺栓拆除，导致盲板下移，致使回流管道内的煤气倒灌进入煤气柜，造成煤气柜内作业人员煤气中毒。
14、攀钢集团成都钢钒有限公司“”煤气中毒事故事故经过：2013年1月16日22时左右，攀钢集团成都钢钒有限公司炼铁厂在完成炼铁竖炉烘干筒的检修并向竖炉送煤气后，1名检修人员进入竖炉烘干筒导致煤气中毒，另有5名现场作业人员先后进入烘干筒内盲目施救，又相继中毒，导致事故扩大。
共造成4人死亡，2人受伤。
事故原因分析：此次事故的发生与企业规章制度和操作规程不落实、安全监管缺失、安全教育培训缺乏针对性有关。