大豆加工项简介(含设备清单)
(大豆脱皮及预处理设计说明书)
武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。
因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。
大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。
美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。
大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。
对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。
含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。
豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。
【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。
加工技术-几种大豆深加工技术
加工技术-几种大豆深加工技术大豆富含蛋白质和油质，除可用于制油外，还可利用大豆蛋白生产多种大豆食品和食品原料。
一、食品原料类主要包括全脂和脱脂豆粉，浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白等。
1、全脂大豆粉是以大豆为原料直接加工成的粉状产品，又分为全脂生豆粉和全脂膨化豆粉两种。
①全脂生豆粉生豆粉的生产过程是：大豆经过清理除杂后，采用干热法烘到水分8―11%，在进行粗碎脱皮，然后经锤片粉碎机或磨碎机粉碎、分级，得到颗粒度为0.3―0.8毫米的成品。
可做豆浆。
豆腐的原料和面包、蛋糕的添加剂。
它含有抗营养因子和豆腥味，为经加热不可直接食用。
②全脂膨化豆粉生产过程：大豆→清理→烘干→粗碎去皮→粉碎→混合→挤出膨化→烘干冷却→粉碎分级→全脂豆粉。
经高温短时的温热处理，有害成分被除去，因此是营养价值高的食品原料。
2、脱脂大豆粉是以制取油脂后的冷榨豆饼为原料经粉碎制得，可做食品原料。
3、大豆浓缩蛋白又称70%蛋白粉，生产方法有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。
4、大豆分离蛋白是一种蛋白质含量为90%―95%的精致大豆蛋白产品。
5、大豆组织蛋白又叫植物蛋白肉，具有多孔性肉样组织，保水性和咀嚼感好，适用生产各种形状的烹饪食品。
二、大豆食品类种类繁多，可分为非发酵豆制品和发酵豆制品。
1、机制盒装豆腐特点是质量好，1千克豆可出5千克豆腐，1200千克豆可生产20000盒。
①清理、浸泡去杂→清洗→浸泡，水温10℃，泡18小时，水温27℃，泡8小时。
②磨浆、分渣浸泡好的大豆沥去水分，流入金刚砂磨，磨浆。
由分离机分出豆渣，浆液流入消泡罐，用单甘脂消泡。
冷却至7℃后进入调理罐。
③加凝固剂、装盒在调理灌中加入葡萄糖酸内酯，经泵送去装盒。
④灭菌、凝固经蒸汽灭菌，使豆腐成型。
温度90℃，时间20分钟，然后在冷水槽中冷却20分钟。
2、家庭简易腐乳①选用老豆腐，切成3厘米见方，厚1.5厘米的方块。
②将豆腐块直立呈“人”字形摆在干净的屉内，盖好盖，放入有盖的缸内。
豆油加工方法
豆油加工方法一、大豆油的压榨大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14％(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目／英寸筛网进行筛选、清杂。
工艺流程1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一软胚-蒸炒一压榨操作说明：大豆用规格12目／英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1％，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8％范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
二、毛豆油的精炼油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是毛豆油精炼的目的。
简介根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书资料
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
豆制品加工项目污水处理方案
豆制品加工项目污水处理方案武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案第一章、项目概述豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量普通为30 ~ 50 m3 /吨大豆。
豆制品加工过程中产生的生产废水一部份浓度很高,CODCr往往高达2万~3万mg/L,水温在40—50C ，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部份废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量约占整个废水排放量的80% 。
废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。
废水中大部份污染物均可以生物降解,BOD /COD高达0. 6~0. 7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆 (或者黄豆) 3000吨摆布，日消耗大豆 (或者黄豆) 10吨摆布。
因此，日污水排放量在300吨摆布。
本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。
第二章污水处理工艺说明2.1 水量、水质及排放标准处理水量：300m3/d污水水质见下表： (单位：mg/l)说明：本图中蓝色细线为污水流向，黑色粗线为污泥流向2.4 产泥量及污泥处理产泥量本工艺除栅前物，工艺本身具有污泥减量化设计，系统完成为了污泥的消化、代谢和分解，产泥量惟独传统活性污泥法的1/4-1/5，而且大多为无机固化物，。
有机成份大大降低，从设计源头即实现污泥减量化处理方式本工艺再也不设计污泥处理设备，栅前物及生化处理后的污泥，可以掺入锅炉用煤中焚烧，也可直接排入农田土地中做肥。
调节池经长期运行，其池底会产生一部份沉泥，普通半年抽排一次。
2.5 主要单元及技术参数(1)、格栅井材质：钢筋混凝土结构水力停留时间：5min有效容积：3.6 m3 有效面积：2 m2尺寸：2 m L×1m W×1.8mH数量：2 座(2)、高浓度废水调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：64m3 有效面积：16 m2尺寸：4m L×4m W×4mH数量：1 座(3)、中低浓度调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：240m3 有效面积：60 m2尺寸：12m L×5m W×4mH数量：1 座(4)、UASB 反应器：材质：碳钢防腐水力停留时间：12h有效容积： 125m3尺寸：4m D×10m H数量：1 套(5)、曝气生物滤池 (BAF)材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：3h有效容积：118m3尺寸： 5 mD×6mH数量：1 套(6)、DBF 深床滤池材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：1h有效容积：22m3尺寸：2.5 mD×4.5mH数量：1 套(7)、清水池材质：钢筋混凝土结构有效容积：64 m3尺寸：4m L×4m W×4mH(8) 污泥池材质：钢筋混凝土结构有效容积：32 m3尺寸：4m L×2m W×4mH第三章占地面积及高程布置3.1 占地面积该项目污水处理构筑物占地面积约150m2 ，同行过道占地面积约50m2 ，项目合计占地面积约200m2。
大豆深加工项目可行性研究报告
大豆深加工项目可行性研究报告
一、前言
大豆深加工是指将大豆进行精细化、酶解处理，结构改造后，得到大豆深加工产品及加工提取物，深加工分析表明其能够产生多种具有独特功能的物质。
作为传统的国家重要粮食作物，大豆有着丰富的营养价值，特别是其可食用部分多为蛋白质，大豆深加工利用了大豆的营养特性，因而引起了越来越多民众的关注。
二、可行性研究概述
经过浅层和深层分析，大豆深加工项目可行性报告由五个部分组成：市场营销调研、经济性分析、技术方案、经营管理、风险分析。
1、市场营销调研
市场营销调研分析了大豆深加工营销的可能性，并从三个方面了解了当前市场状况、目标客户群和消费趋势等；
2、经济性分析
经济性分析主要从投资回报来甄别大豆深加工项目的可行性，参考国内外企业的同类项目，综合考虑各种投资因素；
3、技术方案
技术方案主要指大豆深加工项目的技术参数设置，设置的技术参数可为大豆深加工具有保障；
4、经营管理
经营管理主要从产品品质、经营策略、企业定位等方面展开，旨在为大豆深加工项目建立一套合理而完善的管理体系；
5、风险分析。
豆制品生产计划表
豆制品生产计划表一、生产目标根据市场需求和公司的生产能力，我们制定了以下生产目标：1.每月生产豆腐100吨，豆浆200吨，豆皮50吨，豆腐干50吨。
2.保持产品的质量稳定，达到国家食品安全标准。
二、原料采购1.大豆：每月采购100吨优质大豆，确保原料的新鲜度和品质。
2.辅料：根据生产计划，合理采购膨化剂、凝固剂、调味料等辅料。
三、生产工艺1.豆腐生产工艺：(1)清洗大豆，浸泡发酵，研磨成浆。
(2)将豆浆加热至一定温度，加入凝固剂，使其凝固。
(3)将凝固后的豆腐切块，装箱包装，进行灭菌处理，入库存放。
2.豆浆生产工艺：(1)清洗大豆，浸泡发酵，研磨成浆。
(2)将豆浆加热至一定温度，过滤去渣，煮沸一段时间。
(3)冷却，装瓶包装，进行灭菌处理，入库存放。
3.豆皮生产工艺：(1)取豆浆，加热至一定温度，均匀倒在平底锅上。
(2)煎煮一段时间，待豆浆凝固成薄膜状，翻转煮另一面。
(3)冷却，切成片状，装箱包装，进行灭菌处理，入库存放。
4.豆腐干生产工艺：(1)取豆腐，切成块状，放入脱水机中脱水。
(2)将脱水后的豆腐块放入烘干机中进行烘干。
(3)冷却，装袋包装，进行灭菌处理，入库存放。
四、生产设备根据生产工艺的要求，我们需要配备以下设备：1.豆浆机：用于将浸泡发酵的大豆研磨成豆浆。
2.豆腐机：用于豆腐的凝固和成型。
3.煮沸锅：用于豆浆的煮沸和杀菌。
4.平底锅：用于制作豆皮。
5.脱水机：用于豆腐干的脱水。
6.烘干机：用于豆腐干的烘干。
五、人力资源为了保证生产计划的顺利执行，我们需要配备以下人员：1.生产经理：负责统筹生产计划，协调各部门工作。
2.生产工人：负责具体的生产操作工作，包括原料处理、设备操作等。
3.质检员：负责对产品的质量进行检测和监控。
4.包装工人：负责产品的包装和灭菌处理。
六、质量控制为了确保产品质量，我们制定了以下质量控制措施：1.严格把关原料的品质，确保使用新鲜、优质的大豆。
2.对生产过程中的关键环节进行监控，如温度、时间等。
豆制品加工项目建议书
豆制品加工项目建议书项目名称：豆制品加工项目一、项目背景和目标豆制品是以豆类为主要原料，经过一系列的加工过程制成的食品，包括豆腐、豆干、豆浆等。
豆制品具有高蛋白、低脂肪、丰富的营养成分等特点，是广大消费者所青睐的健康食品。
随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，豆制品市场潜力巨大。
本项目的目标是在当地市场中占有一定份额，满足消费者对豆制品的需求，提高当地居民饮食品质。
二、市场分析1.市场需求目前，豆制品市场需求潜力巨大。
随着人们对健康饮食的追求，豆制品作为一种高蛋白、低脂肪的食品，受到了广泛的关注和认可。
尤其是在素食主义者和减肥族群中，豆制品的需求更加旺盛。
2.竞争分析三、项目优势本项目具有以下优势：1.当地丰富的豆类资源，降低了原材料成本和运输成本。
2.采用现代化的生产设备和工艺，保证了产品的质量和卫生安全。
3.发挥环保、健康、营养的特点，满足消费者对食品的需求。
4.运用先进的营销策略，提高市场竞争力。
四、项目投资和回报分析1.投资金额：该项目的投资金额为XXX万元，包括厂房建设、设备购置、原材料采购等方面。
2.预期回报：根据市场分析，预期本项目的年销售收入可达到XXX万元，年净利润可达到XX万元，投资回报周期可控制在X年左右。
五、项目实施方案1.建设厂房和购置设备：根据生产规模和产能要求，建设满足生产需要的厂房，并购置先进的加工设备。
2.招聘和培训员工：招聘具有豆制品加工相关经验的员工，并进行专业培训，提高员工的技术水平。
3.原材料采购和生产流程：与当地的豆类种植户建立合作关系，保证原材料的及时供应。
制定科学的生产流程，确保产品的质量和口感。
4.市场营销：组织各类宣传推广活动，提高产品的知名度和美誉度。
与超市、餐馆等建立长期合作关系，扩大销售网络。
六、项目风险和对策分析1.市场风险：市场需求的不确定性是一个重要的风险因素，项目需要密切关注市场变化，及时调整产品结构和销售策略。
2.资金风险：投资额较大，项目面临资金压力较大的风险。
日处理1000吨大豆生产工艺及设备计算
日处理1000吨大豆生产工艺及设备计算车工艺按日浸出1000吨大豆为基准，1000吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水10%。
则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得：一：预处理车间工艺计算及设备选型。
（一）物料衡算：：原料斗升机(1)振动筛刮板(2)破碎机刮板(3) 水平刮板(4)软化刮板(5)轧坯刮板(6)干燥去浸出车间以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算杂质(P) 脱水(W1) 脱水(W2) 其中：F4=1000吨/天; 含杂质10%; 大豆含水10%;预处理原料大豆各项指标如下：原料大豆含水=16%, 含杂质7%,软化后大豆含水15%.1)对干燥器做物料衡算得：F4*(1-1%)*10%=(F3-F4*1%)*15%-W2F3=F4+W2即：1000*0.99*0.1=(F3-0.01*1000)*0.15-W2F3=1000+W2联立求解得：F3= 1062 (t/d) W2= 62 (t/d)杂质净量10t/d即：轧坯机和干燥器处理量为1062 t/d2)对软化锅做物料衡算得(F3-10)*0.15=(F2-10)*0,.16-W1F2=W1+1062即：(1062-10)*0.15=(F2-10)*0.16-W1F2=W1+1062联立求得：F2=1074.5 (t/d) W1=12.5 (t/d)即：软化锅处理量为1074.5t/d, ( 破碎机处理量求为1074.5t/d).3)对清理设备做物料衡算F=P+F2F*7%=P+10即：F=P+1074.5F*7%=P+10联立求得：F=1145(t/d), P=70(t/d)根据上央物料衡算结果斗升机输送量为1145t/d刮板(1)输送量为1145t/d振动筛和比重去石机处理量为1145t/d,去要能力70t/d刮板(2)输送量为1074.5t/d破碎机处理量为1074.5t/d刮板(3)及刮板(4)输送量为1074.5t/d软化锅处理量为1074.5t/d刮板(5)处理量为1062t/d轧坯机处理量为1062t/d刮板(6)输送量为1062t/d干燥器处理量为1062t/d, 干燥水分量为62t/d(二) 能理衡算预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。
工艺技术大豆制品生产工艺
工艺技术大豆制品生产工艺引言大豆是我国重要的粮食作物之一，同时也是一种重要的植物蛋白来源。
大豆制品是日常饮食中常见的食品之一，其中包括豆浆、豆腐、豆干等。
这些大豆制品具有丰富的营养成分和多种食用方式，深受人们的喜爱。
在大豆制品的生产过程中，工艺技术起着关键的作用。
正确的工艺流程和技术操作能够保证大豆制品的质量和口感。
本文将介绍大豆制品生产的常用工艺技术，包括大豆的清洗与浸泡、破碎与磨浆、榨汁与盘桨、凝固与压制、脱水和包装。
1. 大豆的清洗与浸泡大豆的清洗与浸泡是大豆制品生产的第一步。
清洗的目的是去除大豆表面的杂质和附着物，浸泡的目的是增加水分和软化大豆，方便后续的破碎和磨浆。
1.将采购的大豆放入清洗机中，进行初步清洗。
清洗机通过旋转和水流的作用，将大豆表面的杂质清除。
2.将清洗后的大豆放入浸泡池中，加入适量的清水。
大豆应该完全浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，视大豆的品质和用途而定。
3.浸泡结束后，将浸泡好的大豆捞出，进行下一步的处理。
2. 破碎与磨浆破碎与磨浆是将浸泡好的大豆进行细碎的过程。
这一步的目的是将大豆内部的蛋白质和淀粉释放出来，形成浆状物，为后续的榨汁与盘桨做准备。
1.将浸泡好的大豆放入破碎机中进行破碎。
破碎机通过高速旋转的刀片，将大豆细碎成颗粒状。
2.将破碎后的大豆颗粒放入磨浆机中进行磨浆。
磨浆机通过高速旋转的磨盘，将大豆颗粒研磨成较为细腻的浆状物。
3. 榨汁与盘桨榨汁与盘桨是将磨浆好的豆浆分离出豆渣的过程。
这一步是制备豆腐的关键步骤。
1.将磨浆好的浆状物放入豆浆机中进行榨汁。
豆浆机通过旋转的滤网和压榨装置，将豆浆中的液体部分分离出来。
2.将分离出的豆浆放入盘桨机中进行盘桨。
盘桨机是通过转动的盘轮和刮刀，将豆浆中的固体部分豆渣与液体部分豆水分离。
4. 凝固与压制凝固与压制是豆腐的制作过程，通过加热和加压将豆浆转化为固态豆腐。
1.将豆浆加热至一定温度（一般为80-90°C），加热时间约为15-30分钟。
豆粕加工工艺
大 豆 加 工 工 艺 流 程 图备注： 为关键工序 为质控点1大 豆 7风选去皮 13浸 出 19浸出粕 20脱 溶 20干燥冷却22去皮豆粕 22过筛 22混 合22打 包 4风 选 6一次破碎 8二次破碎 9风选去皮 10豆仁 10豆 皮 11轧 胚 10豆皮仓 10皮仁 10粉 碎 20 DT 粕(100℃，30分)22粉 碎 22成品豆粕 17二 蒸 15混合油 16一 蒸18汽 提 18大豆毛油 10豆皮筛 10二次风选 14正己烷 21分 水 21混合汽 21冷 凝 5加热（60-70℃，20-30分钟） 12膨 化 12冷 却 2计 量 3筛 选大豆加工工艺描述：1、原料大豆：榨油二厂原料豆从储存筒仓7号仓、8号仓和9号仓（通常称呼为榨油二厂工作仓）经过RE100A、RE100B、RE100C进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产(RE为刮板、EL为斗提）。
2、计量大豆经输送刮板RE101进入车间后，先进入计量秤WE101计量。
3、筛选大豆出计量秤进斗提机EL101送至车间顶楼依靠重力进入大豆筛SI101。
大豆筛（平面回转筛）为震动、半封闭有一定坡度的设备。
当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101，而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离。
4、风选AS101为大豆风选设备，大豆进入AS101后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质。
经过这样几步的预处理原料豆就变的比较干净了，然后进入下一个环节原料加热过程。
5、大豆加热器大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用。
大豆加工新技术
• 大豆加工技术概述 • 大豆加工新技术介绍 • 大豆加工新技术的应用与优势 • 大豆加工新技术面临的挑战与解决
方案 • 大豆加工新技术的前景展望
01
大豆加工技术概述
大豆加工技术的定义与特点
定义
大豆加工技术是指通过物理、化学或 生物的方法，将大豆原料转化为大豆 制品的过程。
特点
大豆加工技术具有高效、节能、环保 等特点，能够满足人们对大豆制品的 多样化需求，提高大豆的附加值。
术
利用乙醇或乙酸乙酯等溶剂从大 豆中提取异黄酮，开发具有保健 功能的产品。
大豆低聚糖提取技
术
利用酶解或化学方法从大豆中提 取低聚糖，改善肠道菌群平衡和 免疫功能。
大豆磷脂提取技术
利用乙醇或丙酮等溶剂从大豆中 提取磷脂，用于药物、食品和化 妆品等领域。
大豆生物发酵技术
大豆酸奶发酵技术
01
将大豆经过乳酸菌发酵，生产出具有丰富营养价值和保健功能
生物技术的运用
通过生物技术手段，将大豆中的营养成分高效提取并应用于其他产业，如制药、化妆品 等。
大豆加工技术的智能化与自动化发展
智能化生产线的建设
利用先进的传感器、机器视觉等技术， 实现大豆加工过程的自动化控制和智能 化管理。
VS
自动化设备的研发
研发高效、精准的自动化设备，提高大豆 加工的生产效率和产品质量。
04
大豆加工新技术面临的挑战与解 决方案
技术推广与普及的挑战
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缺乏专业人才
大豆加工新技术的推广和应用需要具备相关专业 知识和技能的人才，目前这方面的人才储备不足。
设备投入高
新技术的引入需要相应的设备支持，而这些设备 的购置和维护成本较高，对于一些小型企业来说 是一大负担。
豆制品加工生产线项目
豆制品加工生产线项目项目背景随着人们健康意识的提高，豆制品市场需求逐渐增长。
豆制品具有丰富的营养价值和健康功效，对保持人体健康至关重要。
为满足消费者的需求，豆制品生产企业不断更新和改进生产技术和设备。
项目目标本项目旨在建造一条豆制品加工生产线，生产多种豆制品，如豆腐、豆腐干、豆皮等，满足市场需求。
项目建设包括生产线的设计、设备的采购、安装和调试，以及整个生产流程的优化，确保生产线的高效运行和产品质量的稳定。
技术方案本项目采用以下技术方案：设备选型生产线所需设备包括豆浆机、豆腐机、压水机、凝固剂加热罐、油炸机、蒸锅、包装设备等。
设备的选型应根据生产规模、产品种类和质量要求等方面进行综合考虑。
选择具有稳定性好、操作简单、清洁方便、生产效率高等特点的设备，确保生产线的高效运行和产品质量的稳定。
生产工艺豆浆制备、豆腐切割、豆腐干纱布压水、豆皮切割、油炸后包装等各个环节的工艺应根据产品的特点和质量要求进行合理的设计和优化，使生产过程高效稳定，产品达到预期的质量标准。
质量控制质量控制是生产过程中重要的一环，应对每个生产环节进行全面的监控和管理，确保产品质量符合加工标准和消费者期望。
具体措施包括对原材料的选择和采购、生产流程中的检测和检验、产品质量数据的记录和分析等。
经济效益本项目的建设投资约为XXX万元，预计每年产值为XXX万元，可实现年利润XXX万元。
预计项目达产后能够为市场提供稳定的豆制品供应，满足消费者的需求，具有较好的市场前景和经济效益。
风险评估本项目建设过程中可能存在的风险包括原材料采购价格上涨、市场需求降低、技术更新等。
为减少风险，需要制定完善的风险管理计划，及时调整和优化生产流程，以适应市场变化。
本项目旨在建造一条豆制品加工生产线，生产多种豆制品，满足市场需求。
通过设备选型、生产工艺及质量控制等方面的合理设计和优化，确保生产线的高效运行和产品质量的稳定，实现良好的经济效益。
但同时需要注意市场变化和风险管理，以确保项目的顺利实施和可持续发展。
豆制品加工工艺-大豆蛋白肉加工技术
豆制品加工工艺-大豆蛋白
肉加工技术
大豆属高蛋白物质，营养价值高，利用大豆为原料加工大豆蛋白肉出售，比卖大豆增加1倍的收入。
大豆蛋白肉的蛋白质含量在40％以上，属全价蛋白，含有人体必需的8种氨基酸，还含有磷、钙、铁、维生素等人体必需的营养元素，是被公认的“健康食品”。
用大豆加工蛋白肉，每50公斤大豆可生产35公斤蛋白肉。
其加工方法如下：
1.碎饼将已榨过油的大豆饼，用机械粉碎，磨成豆粉备用。
2.配料豆粉25公斤，纯碱200克，食用盐200克，开水11公斤，充分搅拌，混合均匀，做成200克圆形的豆粉团备用。
3.将成型豆粉团一个接一个放入“植物蛋白膨爆机”，其主要作用是：①加压加热使豆粉团熟透。
②压制成
4.5厘米宽、0.5厘米厚的人造肉带条。
成品质量和成色主要取决于控制机械的温度，使肉片不生、不焦、不碎、不断。
4.晒干放在阳光下曝晒至干燥，也可用烘干设备烘干，最后用无毒塑料袋密封包装，即可出售。
大豆深加工项目可行性研究报告
1立项背景，必要性，国内外研究现状和开展趋势1.1立项背景`1.2工程研究开发的必要性1.2.1是农业产业结构调整和增加农民收入的迫切需要XX是一个位于湘中，靠近湘西的农业地区，多年来农业以粮食种植业为主。
XX市人均粮食为300公斤，比湖南平均水平高12.8%，但是农民增产不增收现象突出，农民人均收入为800元，反而比湖南人均水平低12.5%。
实际上，XX的大豆种植有悠久的历史和传统，总产和单产都位于湖南前列。
但是由于大豆加工业不兴旺，大多数大豆是作为原料销往外地，不但影响了农民收入的增加和种植积极性，也使农业产业结构调整遇到了一定困难。
本工程建成后，XXXX堂高科持农业年消耗大豆达万吨以上，对增加农民收入和推动产业结构调整和优化有重要意义。
1.2.2是我国农业应对WTO挑战的迫切需要近年来，我国大豆年产量在1400吨左右，而进口大豆已超过1500吨。
我国大豆无论是在生产本钱、生产规模和流通体系的建设上都处于劣势，如果不马上采取措施，我国国产大豆的卖难现象将进一步加剧，国内市场面临进一步被国外大豆瓜分的危险。
但是由于我国大豆的蛋白质和大豆异黄酮等生理活性物质的成分含量高，根本没有转基因品种，因而我们应扬长避短，大力开展国产大豆的比较优势，推进大豆发酵食品的开发和生产，将我国的传统特色产品推向国际市场。
1.2.3是提高我国食品加工业开展水平的需求中国是大豆的故土，大豆加工技术也大多起源于中国。
但是几千年后我国大豆加工业特别是大豆发酵食品加工业仍处于生产水平低下，卫生条件差、产业化水平低的境地。
由于规模经济和技术经济效益差，对发酵制品的功能性研究没有足够重视，而且大多数产品含盐量高，主要作为调味料或佐餐用，消费量连年徘徊不前。
而与此同时，日本、美国等西方兴旺国家却加大了对大豆发酵制品的科研和开发力度，使它们的功能性做到了家喻户晓，极大地促进了大豆发酵食品的产业化、规模化。
因此，我们迫切需要通过本工程的实施，使公司的生产和技术水平得到实质性的提高，为公司的开展奠定较为坚实的根底，同时，工程的实施对我国众多豆制品加工企业将有很好的示范作用，有望促进我国大豆食品加工业的开展和总体技术水平的提高。
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程食品生产加工的品种有很多，以下是一些常见的品种：1. 面食类：- 面条：面粉、水、食盐- 馒头：面粉、水、食盐、酵母- 饺子：面粉、水、食盐、猪肉馅、蔬菜馅、调味料2. 肉类加工：- 火腿：猪腿、盐、糖、磷酸盐- 香肠：猪肉、食盐、淀粉、胶原蛋白3. 蛋类加工：- 蛋糕：鸡蛋、面粉、糖、牛奶、发酵剂4. 糕点类：- 饼干：面粉、糖、黄油、奶粉、香草精、鸡蛋设备清单会因不同的生产加工工艺而有所不同，以下是一些常见的设备：1. 面食类：- 擀面机、面条机、面团机、蒸饭炉、热水锅2. 肉类加工：- 切肉机、绞肉机、香肠填充机、烧烤炉3. 蛋类加工：- 打蛋机、蛋糕模具、烤箱4. 糕点类：- 搅拌机、烤箱、制饼机工艺流程也会根据具体食品的种类和加工方式而有所不同，以下是一些常见的工艺流程：1. 面食类：- 制作面团：将面粉、水、食盐混合搅拌成面团- 擀面成型：将面团擀成薄片，再切成条状或其他形状- 煮熟或蒸熟：将面条放入开水中煮熟，或放入蒸锅蒸熟2. 肉类加工：- 肉切碎：将肉类切成细碎的颗粒或绞碎- 调味处理：将肉粒加入食盐、香料等进行调味- 包装：将调味处理后的肉粒装入香肠衣中，并进行包装3. 蛋类加工：- 打蛋：将鸡蛋打入容器中，搅拌均匀- 搅拌面糊：将面粉、糖、牛奶、发酵剂等加入鸡蛋液中，搅拌均匀- 烘烤：将面糊倒入蛋糕模具中，放入烤箱烘烤4. 糕点类：- 面糊制备：将面粉、黄油、糖等材料加入搅拌机中搅拌均匀- 制作饼干形状：将面糊放入制饼机中，按照需要的形状进行制作- 烘烤：将饼干放入烤箱中烘烤成熟。
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203年XXX重点推进产业项目简介之一
豆制品生产项目
一、项目名称
xxxxxx豆制品加工有限公司豆制品生产项目。
二、项目投资主体
该项目由xxxxxx豆制品加工有限公司投资建设。
该公司是一家股份制企业，注册资本xxx万元，公司的管理团队由决策能力强、专业化水平高、实践经验丰富的优秀人才所组成。
三、项目建设地址
位于海伦市海西新区产业项目集中区。
四、项目建设规模及内容
生产规模为年产3万吨大豆制品，其中年产腐竹10000吨、百页豆腐4000吨、豆浆4000、固体饮料6000吨、素鸡豆制品6000吨。
占地面积1.8万平方米，新建车间、库房、业务用房及其它附属设施18000平方米。
购置清理预处理生产线1条、自动腐竹生产线1条、醇法大豆浓缩豆浆生产线1条、固体饮料豆粉生产线1条、素鸡豆制品生产线1条及污水处理系统1套等。
五、主要原辅材料
六、主要生产工艺
（一）腐竹
1、生产工艺流程
精选原料—浸豆磨浆—滤浆上锅—煮浆挑膜—烘干成竹。
2、具体工艺介绍
精选黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。
浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。
滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，均匀搅拌，然后将豆浆倒入滤浆的吊袋内，不断摇动吊袋，依次进行3-4次过滤后将豆浆倒入特制平底铁锅内。
煮浆挑膜旺火浆豆浆煮开，同时撇去白色泡沫，浆面自然您接城一层薄膜，用剪刀对开剪成两瓣，再用竹杆沿着锅边挑起。
烘干成竹将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，保持60℃火温，干后头尾理齐，采用塑料薄膜袋封装。
（二）百页豆腐
1、生产工艺流程
大豆—豆浆—石膏点浆—浇制—压榨—剥下—百叶成品。
2、具体工艺介绍
点浆在熟浆里加四分之一清水，降低豆浆浓度和温度，点浆方法与制作豆浆相同。
浇薄百页将百页箱屉置百页底板上，四角要摊平整，不折不皱，将百页布四角折起，盖在豆腐花上。
压榨将浇制好的薄百页，移到榨位上压榨。
剥百页将盖布四角揭开，然后翻转薄百页与盖布。
百页成品将薄百页经调味（加调味料）煨制，烘干后切成丝状或卷成圆筒状，用绳扎进装袋密封后即为成品。
（三）豆浆
1、生产工艺流程
选料—清洗—浸泡—浇制—磨浆—煮浆。
2、具体工艺介绍
精选清洗黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后放入清洗设备中清洗。
浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。
煮浆中火豆浆煮开，同时去除白色泡沫。
（四）固体饮料
1、生产工艺流程
大豆—去杂—脱皮—泡豆—磨浆（配料）—煮浆—均质—喷雾干燥—包装—中包装—打包装箱—检验入库
2、具体工艺介绍
原料预处理和标准化原料乳进入工厂后，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理。
调配处理在生产加糖或其它配方，一是预热后加蔗糖；二是灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是包装前添加蔗糖细粉。
浓缩在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩，提高蒸发
效率和干燥设备生产能力。
干燥在高温或者离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，水分瞬间蒸发，干燥成颗粒。
冷却、贮存、包装冷却后经过真空密封，检验装箱入库。
（五）素鸡豆制品
1、生产工艺流程
精选黄豆—榨油—粉碎—加水搅拌—放入挤出机—成品。
2、具体工艺介绍
将原料经除杂、淘洗、烘干、脱皮、粉碎后，调制成含35%水份的糊状物。
然后加入植物蛋白纤维机，浆原料挤压成丝状。
丝状原料加入调味料进行配比，再添入螺旋成型机挤压成型。
成型后经植物油榨制。
七、投资估算和效益分析
1、投资估算
项目计划总投资2亿元，均为固定资产投资。
具体详见下表：
（1）建设工程投资0.95亿元
（2）大豆制品生产加工设备1.05亿元
2、效益分析
项目达产后，预计年可实现销售收入6亿元，上缴税金1400万元，利润5600万元。
可安置百余人就业。
八、项目进展情况
该项目计划于2013年x月开工建设，截止目前，相关审批手续均已办理完毕，预计2014年x月建成达产。