基坑内支撑施工方案

基坑内支撑施工专项方案

第一章工程概况

第二章施工准备

2.1施工机具准备

2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员于2016年11月16日进场并投入使用；

2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年11月22日进场并投入使用。

2.1.3其它机具详见后附机具一览表。

2.2施工材料准备

2.2.1钢筋于2016年11月18日前全部进场，在收到下料单后即开始加工

2.2.2砼采用商品砼。现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间入场。

2.2.3组合定型模板现场存贮500m2，不够用时由物资部根据实际需求量

及时采购

2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。

2.3施工班组进场

2.3.1咬合桩桩头破除班于2016年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根据现场工作面

展开后,随时进场。

2.4施工条件准备

241地下水降至第一道支撑梁底标高1m- 1.5m以下。

2.4.2 咬合桩必须检测合格。

第三章工艺流程

测量放线---- 降水 ----- 土方开挖----- 截原咬合桩桩头------ 桩头处理

--- 做咬合桩超声波检测冠梁、支撑梁（板）钢筋加工安装腰梁植筋支撑梁（板）模板支设支撑梁（板）浇筑砼养护土方开挖。

第四章内支撑主要施工方法

4．1 测量放线

4.1.1 测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁（板）位置与现场实际的立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场立柱桩相符。调整位置须经设计同意后，现场就严格按此执行。

4.1.2土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。测量布点图见后附图4。4.1.3施工测量按导线确定支撑梁（立柱桩）中心位置，临时水准点和支撑梁（立柱桩）中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，支撑梁（立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差，应符合以下的规定；

施工测量允许偏差

注：、为水准测量闭合路线的长度（）

2、n为水准或导线测量的测站数

4.2 土方分项工程

421因支撑梁（板）需接立柱桩，故首先应将立柱桩内、外余土用人工清除、并冲洗干净；

4.2.2基坑内排水沟底的坡率为0.2〜0.5%,坡顶排水沟底的坡率为0.1〜

0.5%，支撑梁（板）外降水见土方开挖专项方案。

4.3植筋分项工程

4.3.1支护桩上植筋①①25钢筋，锚入桩内400、腰梁内锚入600,每根桩植筋不得少于4根。

4.3.2钢筋胶粘剂采用国产A级胶。须查验出厂合格证。并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。

4.3.3 钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰植筋，按砼结构加固设计规范GB50367-2006N2抽样规则,按重要结构构件,应按其检验批植筋总数3%,且不少于5件在监理或甲方代表的见证下随机抽检。

4.4钢筋分项工程

（一）设计要求：

1. 本工程为支撑梁（板）现浇混凝土结构，钢筋采用①HPB300 HRB335 HRB400 钢筋，所有钢筋应事先除锈较直。

2. 主筋锚入冠梁长度900mm冠梁保护层厚40mm

3. 支撑梁（板）、连梁保护层厚40mm所有加腋部位高度（宽度）均为0.5m;

4. 支撑梁（板）主筋锚入腰梁1000mm支撑梁、冠梁的截面配筋均为通长配筋；加强钢筋范围内箍筋间距为100mm;

5. 支撑梁（板）主筋应尽量穿过格构柱,如不能穿过格构柱的应将主筋弯起与格

构柱焊接,搭接长度为》5d,双面焊、焊缝宽度》0.6d.焊缝厚度》0.35d,格构柱焊接质量应符合相关规范规定,格构柱钢材材质采用Q345B钢。

6. 节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内，连杆在中间；加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置；支撑梁的截面配筋为通长配筋，混泥土为

C30；

（二）钢筋加工:

1. 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。

2. H PB300 级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

3. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

4. 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5

倍。

5. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受

力钢筋直径；

6. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

7. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震

等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

8. 钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢精严禁使用。圆盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过4%。

9. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工

及验收规范》GB 50204—2002表534的规定:

钢筋加工的允许偏差

（三）钢筋连接:

1. 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。

2. 钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3. 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（ d为纵向

受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接