高方平筛使用与维护PPT课件
高方平筛使用与维护PPT演示文稿
螺栓 上固定块
螺杆头 钢丝绳
钢丝绳卡
上吊挂
上端钢丝绳
锁紧螺母 下固定块 调节螺母
螺杆
钢丝绳卡 螺杆头
横梁
下端钢丝绳
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❖ 9)电气安装 a 将电缆一端接入电机接线盒; b 电缆另一端顺机架由横梁处引出,顺着最内侧 吊杆自下向上引线。电缆在筛体与吊杆上用电缆 卡子固定,卡电缆处须用绝缘胶布,相邻两卡子 间距约为250mm。应尽量避免平筛运转过程中 电缆的摆动和相对摩擦。
30上部划圆器 下部划圆器源自铅笔 纸31❖ 2)调试 接通电源,观察平筛运转8min~10min。待 运转平稳后,划圆器所划出的回转圆直径即 为平筛运动的回转直径。本型号平筛的标准 回转直径为φ60mm~φ65mm。
❖ 本产品在初始运行时允许调整传动机构,使 平筛回转直径达到标准值。 注意:此项调试内容由设备生产公司服务人 员完成。不允许用户自行调节,以免影响产 品的使用性能及使用寿命
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❖ 5)悬吊筛体 用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度, 要求使用铅直线校正器,以大轴中部加工表面做 基准,将平筛主轴调整垂直。筛体起吊时钢丝绳 之间夹角不大于60°
❖ 6)吊杆与筛体的固定
❖ 用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内,保证 吊杆压板表面标记方向朝上(见图)。用50kg左 右的力将吊杆预伸拉直。在吊杆被拉直的同时, 旋紧吊杆压板压紧螺钉,将各吊杆压紧并固定。 压紧螺栓的拧紧扭矩为80 N·m~90N·m。在拧 紧螺栓时,注意不允许损伤吊杆。
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❖ 安装与调试
平筛的安装: 为保证平筛的安全运行,粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠,能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。
筛理
第一节
概述
一、各系统物料的筛理特性 (一)皮磨系统物料的物理特性
前路皮磨系统混合物料的物理特性是容重高,颗粒体积大小悬 殊,形状差异大,麸片、粗粒、粉相互粘连性较差,同时混合物料 的温度低,麸片上含胚乳多而硬,渣的颗粒大,麸屑少,故散落性 大,自动分级性能良好。后路皮磨由于麸片经逐道研磨,混合物料 麸多粉少,粗粒含量极少。这种物料体积松散,流动滞缓,容重低 ,粒度差异较前路皮磨小。同时,混合物料的质量差,麸片上含粉 少而软,粗粒的颗粒小,麸片、粗粒、粉相互粘连性较强。这使得 其散落性减小,自动分级性能差,因而需要较长的筛理路线和筛理 时间。
二、筛理工作的要求
第一节
概述
鉴于制粉过程中筛理物料的上述特征,筛理时就要满足以下要求。 ① 筛理分级种类要多,并能根据原料状况、工艺要求和工艺 系统不同,灵活调整分级种类的多少。 ② 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线,将面粉筛净、分 级物料按粒度分清,并有较高的筛理效率。 ③ 能适应较高的物料流量,物料流动顺畅,在常规的工艺流 量波动范围内不易造成堵塞,减少筛理设备使用台数,降低生产成 本。 ④ 设备结构合理,有足够的强度,构件间连接牢固,密封性 能好,经久耐用。运动参数合理,保证筛理效果,运转平稳,噪音 低。 ⑤ 筛格加工精度高,长期使用不变形,与构件间配合紧密, 不窜粉、不漏粉。筛格互换性强,便于调整筛网、调整筛路。 ⑥ 隔热性能要好,筛箱内部不结露、不积垢生虫。
筛理
第一节 概述 一、各系统物料的筛理特性 二、筛理工作的要求 三、平筛筛理工艺效果的评定 第二节 高方平筛 一、高方平筛的结构 二、高方平筛筛路 三、典型设备 四、高方平筛的操作维护与故障排除
第三节 双筛体平筛
第四节 影响平筛筛理效果的因素
粮油加工技术第04章4
它利用一对锥形齿轮的转动,带动压紧螺杆上下移 动,以完成压紧或松开筛格的动作。
压紧筛格时应先进行水平加压,后垂直加压,并且 要做到上下两侧同时压紧,用力应均衡。
2020/4/17
小麦加工
图4-44 高方筛垂直压紧装置 1-压架; 2-左右螺母; 3-螺杆; 4-撑杆; 5-撑竿座; 6-长木条
功率/kW 筛箱内腔高度/mm 箱格总高度/mm 箱顶格高度/mm 箱底格高度/mm
外形尺寸 (长×宽×高)
2020/4/17
4 640×64
0
22~28 23~28.6
240 65 3 2100 2065 140/200 150 2295×1 537×2520
6 640×640
22~28 34.6~42.
2020/4/17
小麦加工
②中后路皮磨筛路
中后路皮磨的磨下物料中,麸片粒度较小、胚乳含量减少, 渣心的数量减少、品质变次;物料的粒度差别较小,散落性 和自动分级性较差;要求分级的种类减少,一般只分为4~5 种物料。分离每种物料的筛理长度一般为:分离大麸片3~6 格、小麸片6格、渣心4格、粉筛8格,筛理顺序与前路皮磨类 似。
2020/4/17
小麦加工
(3)心磨系统筛路 心磨系统物料的粒度及品质差别小,散落性和自 动分级性较差,除少量麸屑外,均为纯净的麦心、粗 粉和小麦粉,所以心磨系统筛路主要是粉筛。前中路 心磨可配置适当的分级筛,提出物料中的麸屑,确保 后续心磨物料的品质,每种分级筛的筛理长度为4~5 格。筛理顺序:前路粗心磨可采用先分级再筛粉后分 级;前路细心磨和中路心磨常采用先筛粉后分级;后 路心磨不设分级,全部为粉筛。
高方平筛故障及处理方法
原因
措施/故障排除
平筛在启动时严重偏转
电机不是按直接启动接线
检查电机接线盒中的接片
电机只是2相运转
检查电机及其线缆筛子堵塞排来自筛仓三角皮带过松或损坏
调整或更换
平筛转速降低
三角皮带松动
调整或更换
电机损坏
更换
轴承损坏
更换
平筛偏移
悬挂结构不稳固
稳固悬挂梁
软管过紧
松弛软管
轴承损坏
更换
筛子不水平
校平悬挂
翁鸣噪音
轴承损坏
检查电机及传动轴承
敲击噪音
螺栓松动
检查并紧固
筛门锁松动
检查并紧固
筛垛松动
重新压紧
筛格上有异物
拆筛检查
异物进入筛箱
拆筛检查
吊挂装置和楼板振动
筛子被物料从下部添满
排空并检查下游设备
行程圆周不规则
重新平衡平筛
个别吊杆振动
吊杆损坏
更换
夹紧板松动
重新夹紧
吊杆拉紧不够或不均匀
重新张紧
筛子不水平
校正水平
筛框密封条很快磨损
筛垛松动
压紧筛垛
筛垛不密封
筛框密封条损坏
更换密封条
筛框未按筛框示意图安装
按照筛格编号或工艺要求安装
筛格底板堵塞
筛格清理件卡住
正确装入,使其能自由转动
筛分效果变差
筛仓或筛组过载
安装中间隔板
物料量过大
向平筛下排料管补偿送风
物料组分改变
筛面与通道间有压差
如:1B2B3B去再筛
筛网筛孔阻塞
筛格清理件装反
校正
筛格清理件或其凸点/毛刷磨损
更换清理件
平面筛种子分级机使用与维护
一、用途
根据玉米种子的形状和大小进行分级,通 常分为三级或四级,三级一般为大圆、中圆 、小圆或大扁、中扁、小扁。四级为大圆、 小圆、大扁、小扁,也可再细分为中圆、中 扁6级。
二、结构
上筛箱
喂入装置
传动轮 曲柄连 杆机构
下筛箱
机架
进料辊
进料挡板
进料间隙调节 机构
圆孔筛φ8.5
筛片
滑板
橡胶球
长孔筛 3.2×20
玉米:长6-17,宽:5-11(大小),厚 :2.7-5.8(圆扁)
子单元四 平面筛种子分级机 的使用与维护
学习目标
掌握5XP-3.0型平面筛种子分级机的结构特点、 工作原理和技术参数。
正确调试和使用5XP-3.0型平面筛种子分级机。 能及时发现加工种子分级质量问题,并能分析出
问题产生的原因,及时解决。 对该设备常见故障,能进行正确分析和排除。
➢维护与保养
日常保养:
每次要检查紧固部位螺栓,按润滑周期要求加注 润滑油,全机共有润滑点12处。
电机轴承加机油,通过电机观察窗观察加油量。
生产结束保养:
生产间歇要彻底清理机器,检查技术状态,发现 问题及时修复。
停产时要取下筛子组合,另行保管,不得潮湿变 形。
➢加工工作结束
清理场地 把杂质全部运出工作场外。
选择筛片
筛片筛孔的选择,依据种子宽度(厚度)分级要求进行
作物 玉米
筛片
上筛一层筛 上筛二层筛 下筛一层筛
圆孔筛φ 8.5
长孔筛 3.2×20
长孔筛 5.2×20
下筛二层筛
长孔筛 5.2×20
➢分级作业
调整喂入量
必须在作业状态下进行调整。
✓ 首先要对配套的提升装置的供给量进行控制;
小麦加工筛理操作—绘制筛路图
三、筛路中筛格的组合
(2)单进双路的筛路
三、筛路中筛格的组合
(2)单进双路的筛路
三、筛路中筛格的组合
(3)双进双路的筛路
制粉生产过程中,后路物料流量较 小,筛路设计时往往将两种物料合 用一仓筛理,采用双进双路的筛路。 此筛路选用双进料口的顶格,将一 种物料直接引入里侧外通道。
二、各系统筛路
(1)前路皮磨及重筛筛路
2#、3#、4#、5#筛路中麸片不分粗细,比1#筛路少一 道分级。 2#与3#筛路、4#与5#筛路的筛分次序相同; 2#与3#筛路中的中、小粗粒与面粉的筛分采用先分级 后筛粉,而4#与5#筛路则采用先筛粉后分级,粉筛的层 数相对较多。 3#与5#筛路的粗筛为单进双路筛理,筛理之后筛上物 合并为麸片,由于筛理物料一分为二,筛上物料层减薄, 粗筛筛理长度相应缩短,该筛路适用于较大的物料流量。
二、各系统筛路
(1)前路皮磨及重筛筛路 重筛的作用是将混合物料中的面粉筛净,并进一 步分级。由于皮磨筛路中粉筛的筛理层数往往配置 较少,因而重筛筛路中粉筛配置的相对较多。 重筛筛路可先筛粉后分级,也可采用筛粉一分级 一再筛粉,如8#、9#、10#、11#筛路。 前路皮磨提取的粗粒、粗粉一般需经清粉机进行 提纯,因而这部分物料应尽可能减少细粉含量。否 则在清粉过程中这部分细粉很容易在风道中沉积, 影响清粉效果
二、各系统筛路 (3)渣磨和麸粉筛路
渣磨研磨物料为前路皮磨分出的麦渣或清 粉机分出的连皮胚乳粒、胚乳粒和少量麦皮, 研磨后物料中含有少量细麸、面粉,以及较 多的麦心和粗粉。 筛路设计时,应先将细麸筛分出去,按分 级、筛粉、再分级的顺序筛理,如12#、13#、 14#、15#筛路。
面粉工艺之筛理培训课件
筛理设备 的类别
平筛
圆筛
振动 打夫机 圆筛 (刷夫机)
• 作为制粉行业的主要筛理设备,高方平筛 具有以下的优点: • 1、每平方米筛面占车间的面积最小,因此 在车间面积相同的情况下,使用高方平筛 能获得较大的筛理面积。 • 2、高方平筛的筛格小,重量轻,检修、更 换方便。 • 3、高方平筛的通用互换性强,只要型号相 同,可随意调换使用。
4、安装要注意的地方。
影响圆筛筛理效率的因素
1、圆筛的打板与筛面的间距,是影响筛理强弱的 重要因素,间距越小,筛理作用愈强烈。 2、筛面装置的绷紧程度与筛理效率有明显的关系, 筛面松弛,物料流动性差,同时也影响筛面的清 理和筛面的有效利用,故筛理效率差。因此安装 筛面应在筛框上绷紧。 3、流量大小及物料性质。流量增加,筛理效率将 有所降低。筛上物含粉过多,流量过大,会造成 机器堵塞。
筛理
筛理工作的任务
• 1)保证质量地及时筛出各道磨粉机研磨后所产生 的面粉,并要求在不影响质量的前提下,将副产 品中的面粉基本筛净。 • 2)在对面粉有不同等级要求的生产中,各道研 磨后的面粉凡有条件分等的,筛理工作应能按质 量分等。 • 3)根据粉路,筛理工作应将筛出面粉后的混合 物按粒度分成相应等级的在制品。 • 4)要求按粒度分级的各类在制品整齐不混,且 数量适应各道磨粉机的容量。
影响高方平筛筛理效果的因素
• 1)筛面的清理:筛面下的清理机构,是发挥筛理 效率的重要因素,如筛孔糊堵,则筛理效率将显 著降低,所以筛格内的刷块不能漏装,要能灵活 运转,才能保证筛面的有效筛理面积。 • 2)筛理量(单位流量):物料来量的大小会直接 影响筛理的效果,流量小会造成“筛枯”的现象, 而流量大会造成筛理不足,所以我们要多注意来 料的变化,定期巡视,避免出现流量大的波动。
高方平筛压紧机构分析
性 ,垂 直 和水 平 压 紧筛 格 二 者 均 不 能 单 独 一 次 压
紧 ,应 多次交 替进行 操作 。
因此高方 平筛 运转 时 ,要 保证 物料 不窜 粉 、不 漏 粉及 筛格 与筛箱 、筛格 之 问 的相 对位 置不会 发生
Abs r t Si l i to c d h e itn st a ins f fo r t ac : mp y n r du e t e x si g iu to o u mi s n sng l n it r ,t e t r u h n l ss l l i u i p a sfe s h n h o g a ay i l o h v aia hod- wn f t e e c l l do me h n s c a im a d  ̄lo n lw—u me h n s p c a im o atc ,p f r r a u g si n n h f l tie ut o wa d s g e to o t e
r to l e f i. a ina us o t
Ke W o ds:v ri a h l -d wn y r e tc l o d o me h n s c a im; sr s n p g a te s e ho r m; p ei h e i g o c ; h l d wn to e fl r t t n n fr e g od— o sr k ; o— lw— tg e n o — up ihtni g
郑 州 飞 机装 备 有 限公 司 针 对 上 述 问 题 进 行研
究 ,设 计 生产 了新 型垂直 压紧装 置 。在压 紧装 置上
高方平筛无托网筛格
[1] 顾尧臣.粮食加工设备工作原理、设计和应用[M].武汉:湖 北 科 学 技 术 出 版 社 ,1998.
[2] 阮竟兰,武文斌.粮食机械原理及应用技术[M].北京:中国 轻 工 业 出 版 社 ,2007.
[3] 中国机械工程学会,中国机械设计大典编委会,北京英科宇 科 技 开 发 中 心 .机 械 工 程 师 电 子 手 册 [M].北 京 :化 学 工 业 出 版社, 2005.
高方平筛无托网筛格内嵌式结构如图 7。 该结 构的特点:筛芯的边框与筛框的边框齐平,筛理面积 最大化,在筛理面积上取极大值。筛芯与筛框的密封 选用斜面密封。
图 5 高方平筛无托网筛格基本结构图
图7
无托网筛格内嵌式结构示意图
4 高方平筛无托网筛格的关键技术及特点
无托网筛格的筛框和筛面格材料选用是制作筛 格的关键技术[4]。 一般筛框选择带有贴塑面板的椴 木。椴木一般要进行水煮烘干工艺,防止材料使用时
图 1 高方平筛筛格示意图
根据筛上物和筛下物的流动方向, 可将筛格分 为 A、B、C、E、H 五种常用筛格(见图 2),按照筛格高 度可以分 55 mm、72 mm、90 mm 三种规格[2]。 在特殊 筛路设计时,也要设计一些特殊筛格来满足工艺,如
收 稿 日 期 :2011-12-08 作 者 简 介 :郭 兴 群 (1964-),男 ,工 程 师 ,主 要 从 事 粮 机 设 计 研 究 。
由于清理推料块的运动既受到平筛的回转运动 产生的离心力作用, 又受自身偏重产生的离心力作 用,运动状态较为复杂,且受到物料的阻力变化,只 能定性分析。 筛面的清理效果主要是取决于 F8 大 小的确定,而 F8 的大小主要由偏重的重量决定。 筛 下物的推料效果主要是清理推料块的质量受径向力 F1 作用,因此清理推料块的材料和形状选择就尤为 重要。
高方筛安全操作规程
高方筛安全操作规程1. 简介为了保障员工的人身安全和设备的正常运转,本文旨在规范高方筛的操作流程和注意事项。
本文适用于所有使用高方筛的人员。
2. 操作前的准备在开始使用高方筛前,应该确认以下事项:2.1 确认筛机的适用范围根据工作需求,选择适合的筛机型号并确认其适用范围。
确保所要筛分的物料与筛机的物料适配,以避免因物料类型导致的不必要浪费和故障。
2.2 检查设备状况在操作前应对筛机进行以下检查:•确认设备的接地是否良好•检查筛机的所有部件是否正常•检查所有电源及其他传动装置的接线是否牢固2.3 进行员工培训在启动前,应特别培训所有相关员工,包括设备故障处理和正确的停机和启动操作,以确保使用安全。
3. 操作流程3.1 启动操作在进行启动操作前,应确认以下事项:•各部位处于正常状态•筛网是否干净•符合安全要求系统启动后,按照以下步骤操作:1.按下“启动”键,启动设备2.选择筛分模式和设备参数3.将要筛分的物料放入料斗中4.启动送料系统5.根据需要调整进料量3.2 停止操作在停机前,应确认以下事项:•各部位处于正常状态•筛机内没有物料•符合安全要求系统停机后,按照以下步骤操作:1.按下“停止”键,停止设备2.关闭料斗并拆下后用简单清洁剂进行清洗3.断开电源及其他传动装置的接线4. 安全注意事项在使用筛机时,应注意以下事项,以确保操作安全:4.1 爆炸物品禁止筛分禁止对易爆物品进行筛分。
4.2 避免触电筛机必须具备正确接地设施。
避免对机器进行修理或者维护工作操作。
任何修理或调整必须在正常的停机、断电的情况下进行。
4.3 确保气泄筛机运行过程中,内部会产生热量和粉尘,必须设备气泄装置,以保证排放有害气体时不会对人员产生影响。
4.4 严禁撞击设备任何情况下,都严禁用铁铲、木棍及其他硬物抵在筛机上,以免筛网磨损,造成事故。
4.5 安全防护必须确保机器的安全防护装置,在设备运行时保障人员安全。
5. 结论高方筛是一种常用的分离筛选设备。
10仓高方平筛初论
中图分 类号 :S 1 . T213
文献标识码 : B
文章 编号 :0 3— 2 2 20 ) l一 0 6— 2 10 6 0 (0 6 0 0 1 0 平筛增加 了 2个筛仓 ( 1 ) 设置在机架 内部两侧 。 9、 , 0 () 2 相对于 8仓高 方平筛 , 由于增加 的 2个 筛仓设 置在 机架 内部 的两侧 , 因此此种 l 高方平 筛机架宽许 多, O仓 造成 用于安装高方平筛 的吊距 宽度变大 , 长度 不变。 但 () 3 由于相对 于 8仓高方平筛增 加的 2个筛仓 ( 、0 设 9 i) 置在机架 内部两侧 , 在传动 系统 出现 故障需检修 或更换轴承 时, 必须打开 2个附加 筛仓的筛 门, :筛仓 内所 有筛格 , 抽 l J 拆 除附加筛仓 “ 后墙板” , 后 检修人员才能进入机架检修传 动部 分, 因此这 种结构 造成 此 l 高方 平筛 的传动部分 维修极 0仓 为不便 。
维普资讯
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搏铷 饲 科l
1 高 方 平筛 初 论 O仓
雷 海 生
( 州飞机设备公 司 , 郑 河南 郑州 400 ) 50 5
关键词 : 制粉 ; 高方平 筛; 结构 : 特点
差, 加 难 度 相 对 要 大 。
() 6 所用筛格为70I l 70h 每仓可装筛格 2 — 2个。 3 l × 3 i T n m, 4 3 3 国产 1 0仓高方平筛使用前景分析 1 O仓高方平筛的研制成功填补 了围内空白 , 使我 曰粮机 制造 行业与国际先进 水平 的若距 缩小 ; 到 目前 为止 , 但 国产 1 0仓高方平筛 , 无论是结 构型式 一 , 还是结构型式二 , 面粉 在 l ( 转第 1 ) 下 8页
平面回转白米分级筛安全操作及保养规程
平面回转白米分级筛安全操作及保养规程前言平面回转白米分级筛是一种广泛用于粮食清理和加工的设备,在使用过程中,安全操作和保养十分重要。
本规程旨在确保该设备的安全操作,并提供保养指南,以延长设备的使用寿命。
安全操作指南1.穿戴个人防护装备使用平面回转白米分级筛时,必须穿戴适当的个人防护装备,包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.严格遵守操作规程使用平面回转白米分级筛前,请仔细阅读操作手册,并严格按照操作规程进行操作。
注意事项包括但不限于下列内容:•使用前应检查各部件是否齐全,各螺母是否紧固。
•禁止在设备运行时开启检修门,以免造成人身伤害。
•禁止将手伸入筛网内部,以免受伤。
•在加料过程中,应注意加料均匀,严禁一次性加入过多物料。
3.停机前操作平面回转白米分级筛停机前,必须做好以下操作:•关闭电源并拉下断路器;•关闭排料口,并将自行车锁止;•将设备内残留物料清理干净;•覆盖设备。
保养指南1.设备日常维护平面回转白米分级筛在使用过程中每天都需要进行以下维护:•保持设备干燥清洁,避免设备锈蚀;•定期检查各部件是否紧固可靠,需要就调整或更换部件;•表面涂抹适当的防锈剂。
2.定期保养除了日常维护之外,还需要定期进行保养:•将驱动部件的润滑油更换;•检查电气部分,保持设备电线、接头完好;•检查筛网是否损坏,如损坏应立即更换;•定期检查设备马达是否正常运转。
3.长期保养平面回转白米分级筛长期未使用时,需要进行以下保养:•清理设备内部和外部的杂物、污垢,保持设备清洁;•表面涂抹适当的防锈剂,并加盖防尘罩;•定期检查设备各部件的状态,是否保持完好。
结论平面回转白米分级筛在使用过程中必须严格遵守操作规程,穿戴适当的个人防护装备,做好设备日常维护和定期保养,以确保设备的安全运行和延长设备寿命。
小麦加工筛理操作—高方平筛操作
一、高方平筛
9.进料与出料布筒
✓由于高方平筛筛体上方的进料筒及下方出料管在工作时均与筛体一起运动, 因而需通过柔性软管将其与固定的进、出料溜管连接。连接的柔性软管要求不 漏粉且有一定的透气性,目前一般选用聚酯纤维布筒。 ✓确定进、出料布筒长度时,应考虑机器开机及停机时产生的最大游动距离, 在运转中不扭曲,保证进、出物料畅通。
小麦加工技术
高方平筛操作
高方平筛的基本结构
一、高方平筛
一、高方平筛的结构 ✓一般由进料装置、筛体、出料装置、筛体吊挂装置、 传动机构等组成, ✓筛体由传动机架、筛箱、横梁三部分构成。 ✓电动机通过皮带轮带动机架中心固定有偏心块的主轴 旋转,偏心块旋转时所产生的离心力使高方平筛在水 平面内做回转运动。
一、高方平筛
3.顶格
有四种基本形式:(a)为单进口,物料经分料盘缓冲后散落在筛面上,用于“单进 单路”筛理。(b)也为单进料口,分料盘下方固定一横向分割板,将散落在筛面上 的物料一分为二,一部分向筛门方向运行,另一部分流入该仓后部外通道(顶格里侧 筛框下部开一长槽),用于“单进双路”筛理。
一、高方平筛
典型设备
一、典型设备
1、FSFG型高方筛
✓高方平筛因筛格正方,筛格层数较多,筛箱体较高。 ✓高方平筛筛体由两个筛箱和一个传动架通过两根横梁连接,并通过横梁上固定的吊杆 悬挂起来。
一、典型设备
2、FSFG(B)型高方筛
与FSFG型筛区别: a.横梁固定在筛体下部,而FSFG型横梁在筛体中部; b.驱动系统装于筛箱体下部,筛体重心低,吊杆长,允许安装高度低,适于楼层较低的厂房 内安装,而FSFG型装于筛体上部,筛体重心较高,要求安装高度相对较高; c.筛格结构、形式及底格出口排列也有所不同。
高方平筛操作与维护分解
山东利生集团深州面粉有限公司
定期维护要求
1 )各重要连接部位紧固件预紧力矩的定期校核 初次运行一周后检查;半个月后检查;一个月后检查。 以后每隔三个月检查一次。每次检查按表7所列内容进行。
2 )轴承的定期润滑 每隔三个月或运行2000h,应对上下轴承各补充润滑 脂40g。加脂时应用压力油枪,同时将轴承座下盖中 的油塞拧掉,可能有废油脂流出(见图)。加脂完毕 后再拧紧油塞。每运行一年应更换润滑脂,更换方法 轴承的更换及维护。
三、运输与安装
• 运输高方平筛时注意:
高方平筛与运输车辆连接牢固; 筛体内各部件之间不得有相对运动; 在运输过程中不得有剧烈振动。
山东利生集团深州面粉有限公司
山东利生集团深州面粉有限公司
• 安装与调试
平筛的安装: 为保证平筛的安全运行,粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠,能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。 1)平筛安装时要保证吊挂钢梁横向纵向水平,上吊 挂对角线相差不超过5㎜,4个上吊挂在同一水平面 内。
山东利生集团深州面粉有限公司
3)停机 在电机停转后,平筛减速,在接近静止时,回转圆直径 会明显增大。且有一个从圆周摆动到直线摆动的过程。 注意:平筛在没有完全静止之前,不允许再次起动,且 不允许用外力迫使平筛静止。
山东利生集团深州面粉有限公司
操作规范
1 ).安全警示 为防止意外事故的发生,用户在首次使用时应特别注 意以下内容: 起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或 物品。 在未安装筛门之前,平筛不允许运行。 平筛内堵满物料时,在未全部清理干净前,不允许起动 平筛。 在进行平筛的日常维护、检修或清理时,必须停机。为 防止电机被无意起动,必须确保切断车间的主要线路和 开关。 如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法 时,必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。
高方筛作用
高方筛作用
高方筛是一种常用的分离固体颗粒的设备,它通过筛网将不同粒径的颗粒进行分离。
高方筛的主要作用是将混合物中的颗粒按照大小进行筛分,从而实现不同颗粒的分级。
下面我将从工作原理、应用范围和优势三个方面进行介绍。
高方筛的工作原理是利用筛网的孔径大小将颗粒分离。
当混合物进入高方筛时,较大的颗粒将被阻挡在筛网上方,而较小的颗粒则通过筛网落入下方的容器中。
通过不同孔径的筛网可以实现对不同粒径的颗粒进行筛分。
这种工作原理简单高效,能够快速完成颗粒的分离工作。
高方筛的应用范围非常广泛。
在制药、化工、食品等行业,高方筛被广泛应用于粉体物料的分级和粒度控制。
例如,在制药行业中,高方筛可以用于分离药粉中的杂质,提高药品的纯度和质量。
在化工行业中,高方筛可以用于分离反应物和产物,实现精细化生产。
在食品行业中,高方筛可以用于分离不同粒度的食材,保证食品的口感和质量。
高方筛相比于其他分离设备具有一些优势。
首先,高方筛的结构简单紧凑,占地面积小,方便安装和维护。
其次,高方筛的筛分效率高,能够快速完成分离工作,提高生产效率。
此外,高方筛还具有适应性强的特点,可以根据不同的颗粒特性和要求进行调整,满足不同工艺的需求。
高方筛作为一种常用的颗粒分离设备,在各个行业中发挥着重要的作用。
它通过筛网的孔径大小将颗粒进行分离,可以广泛应用于制药、化工、食品等领域。
相比于其他分离设备,高方筛具有结构简单、筛分效率高和适应性强的优势。
通过合理的应用高方筛,可以提高生产效率,改善产品质量,满足不同工艺的需求。
高方筛在使用中应注意的几个问题
高方筛在使用中应注意的几个问题如下:
1.
高方筛每仓中,每一格的筛框外表均有编号。
在安装筛格时要按号顺序放置,排列整齐。
仓内积粉,应清除干净,以防筛格安放不平,出现间隙。
2.
检查筛格时,筛面要张紧,不得松驰下垂,否则将影响清理块(橡皮球)的正常工作,同时物料积于凹陷处,减少了有效筛理面积。
3.
在生产许可的条件下,为了减少糊筛的发生,可适当放低流量或调稀筛号。
高方平筛中都要用橡皮球或清理块(帆布块),起到防止堵孔、糊筛的作用。
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❖ 用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内,保证 吊杆压板表面标记方向朝上(见图)。用50kg左 右的力将吊杆预伸拉直。在吊杆被拉直的同时, 旋紧吊杆压板压紧螺钉,将各吊杆压紧并固定。 压紧螺栓的拧紧扭矩为80 N·m~90N·m。在拧 紧螺栓时,注意不允许损伤吊杆。
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❖ 7)固定夹固板 在吊杆完全固定后,固定吊杆中间的夹固板。固定时检 查前后夹固板的位置,保证夹固板位于吊杆有效工作长 度的中间。(见图)
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钢丝绳卡 螺杆头
横梁
下端钢丝绳
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❖ 9)电气安装 a 将电缆一端接入电机接线盒; b 电缆另一端顺机架由横梁处引出,顺着最内侧 吊杆自下向上引线。电缆在筛体与吊杆上用电缆 卡子固定,卡电缆处须用绝缘胶布,相邻两卡子 间距约为250mm。应尽量避免平筛运转过程中 电缆的摆动和相对摩擦。
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❖ 安装检查 安装完成后的平筛必须进行下列各项的检查方可 起动运行。 检查平筛下端距地面的距离在500~567mm之间。 每根吊杆都垂直于平筛的水平面并呈均匀拉紧状 态。 检查筛箱与机架下的支撑块是否去除。 进料口与出料口安装的布筒长度应足够,保证平 筛的自由运转,不受任何附加约束的限制。 检查并确定平筛上除吊挂装置、钢丝绳保险装置 外所有附加悬挂及支撑被全部拆除。
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❖ 4)确定上支座安装位置 用铅锤确定四组吊杆安装位置(见图),于大梁上钻制 螺栓安装孔。将四组吊杆支座用螺栓固定于厂房大梁上。 为保证吊杆支座与厂房大梁贴合紧密,允许加垫片调整。 固定后每排吊杆的轴线应在同一垂直平面内,对面两排 吊杆轴线所在平面应平行。
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❖ 5)悬吊筛体 用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度, 要求使用铅直线校正器,以大轴中部加工表面做 基准,将平筛主轴调整垂直。筛体起吊时钢丝绳 之间夹角不大于60°
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❖ 2) 划线
❖ 根据平筛的结构尺寸;进出料装置尺寸及安装尺 寸(详见产品使用说明书),在厂房地板上标出平 筛的中心线及各溜管口的准确位置。必须保证平筛 的中心线与吊装结构的中心线一致。
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❖ 3)组装上吊杆支座 用吊杆压板将玻璃钢吊杆压入上吊杆支座,此时吊杆 压板表面标记方向向下,吊杆压板压紧螺栓扭矩为 80 N·m~90N·m。在上吊杆固定后可初步固定夹固 板。上吊挂结构见图。
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❖ 3)停机 在电机停转后,平筛减速,在接近静止时,回转 圆直径会明显增大。且有一个从圆周摆动到直线 摆动的过程。 注意:平筛在没有完全静止之前,不允许再次起 动,且不允许用外力迫使平筛静止。
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❖ 操作规范
1 ).安全警示
为防止意外事故的发生,首次使用时应特别注意以下
内容:
起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或
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结构组成 机架 筛箱 传动机构 横梁 吊挂装置 压紧装置 顶格 出料地板 筛格
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平筛简图
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筛箱
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机架
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传动系统
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横梁
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偏重
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吊挂
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压紧装置
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侧压紧装置
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筛格
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顶格图
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筛门图
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出料装置图
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三、运输与安装
❖运输高方平筛时注意:
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❖ 平筛的调试
1)调试前的检查与准备:
a .检查电机的绝缘电阻,以免在运输、贮存过
程中电机进水,短路而烧毁电机;
b .检查并确保没有工具或其他杂物在平筛上面
或里面;
c .传动带张紧适度,偏重块运转自如;
d .在传动机架的上部和下部安装划圆器(见
图);e .ຫໍສະໝຸດ 整压紧装置,压紧筛格;f .全部布筒应呈宽松状态,无绞扭现象;
g .使平筛处于完全静止状态。
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上部划圆器 下部划圆器
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铅笔 纸
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❖ 2)调试 接通电源,观察平筛运转8min~10min。待 运转平稳后,划圆器所划出的回转圆直径即 为平筛运动的回转直径。本型号平筛的标准 回转直径为φ60mm~φ65mm。
❖ 本产品在初始运行时允许调整传动机构,使 平筛回转直径达到标准值。 注意:此项调试内容由设备生产公司服务人 员完成。不允许用户自行调节,以免影响产 品的使用性能及使用寿命
吊杆 标记
吊杆压板 下吊杆支座
压紧螺栓、垫圈
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❖ 8)安装钢丝绳保险装置 a 如图所示组装钢丝绳; b 用下端调节螺母调节钢丝绳松紧,使钢丝绳张紧但不 承受平筛的重量;如钢丝绳过松,会造成运转时钢丝绳 摆动过大。
螺栓 上固定块
螺杆头 钢丝绳
钢丝绳卡
上吊挂
上端钢丝绳
锁紧螺母 下固定块 调节螺母
螺杆
高方平筛与运输车辆连接牢固; 筛体内各部件之间不得有相对运动; 在运输过程中不得有剧烈振动
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❖ 安装与调试
平筛的安装: 为保证平筛的安全运行,粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠,能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。
1)平筛安装时要保证吊挂钢梁横向纵向水平,上吊 挂对角线相差不超过5㎜,4个上吊挂在同一水平面 内。
高方平筛使用与维护
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一、适用范围
❖FSFG系列高方平筛主要用于制 粉行业研磨过程中各系统物料的 分级和检查
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二、结构简介
❖主要性能参数
主轴转速 回转圆直径 筛理面积 仓数 筛格规格 每仓格数 有效装仓高度
240rpm 60-65mm 18-133㎡ 4、6、8、10 640x640、740x740 18-28、20-30 2100、2260
物品。
在未安装筛门之前,平筛不允许运行。
平筛内堵满物料时,在未全部清理干净前,不允许起动
平筛。
在进行平筛的日常维护、检修或清理时,必须停机。为
防止电机被无意起动,必须确保切断车间的主要线路和
开关。
如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法
时,必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。
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❖ 2).操作规范 对物料输送的要求
a. 所有各仓的负荷应尽可能一致,流量的波动会 影响筛理效果。 b. 如筛理后的物料是由气力输送的,溜管必须开 通风孔,避免平筛通道中存有气流。 c. 如有堵塞现象应立即排除。为防止平筛堵塞, 应定期清理管道。
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❖ 平筛运行的要求
1)平筛不允许长时间空车运行,以免磨损筛绢 和清理块。 2)平筛运行平稳后,标准回转直径为φ60mm~ φ65mm,椭圆度不大于2mm。 3)始终保持平筛内外通道的清洁,并定期维护, 以保证平筛的使用性能。 4)定期检查易损件并及时更换(详见易损件目 录)。