威德福751E分级箍使用说明
754 分级箍使用说明 2012
到货检查
分级箍到达井场后要检查分级箍及其附件，检查分级箍本体有否破损，丝扣有 无损伤等。检查确保碰压塞鼻部外径小于分级箍内开/关孔座内径且能平稳座于浮 箍或碰压环上.检查碰压短节扣型是否与套管匹配。确认水泥头内没有其它胶塞或 异物。如果需预装胶塞，确保水泥头释放机构工作正常，承托杆能充分承托胶塞， 水泥头内有衡压槽或立管。确认剪切销钉数量及分级箍开启压力. 注意开启压力不 得高于套管或浮箍浮鞋安全抗内压极限. 检查确认分级箍和管外封隔器外径小于上 层套管和裸眼内径. 按厂家建议, 设置管外封隔器座封压力, 注意要高于预期的固井, 预留安全域.
16"～20"
800psi (5.5MPa)＋循环压力
稳压 3 到 5 分钟
12. 敞压, 检查回流判断分级箍是否关闭。 13. 如果回流过多,持续不断, 那么采用更高的排量或压力重复以上程序尝试关
闭工具。并再次检查工具是否关闭。不要超过套管或水泥头的安全极限.
预案:
若多次尝试关闭分级箍而回水仍持续不断,且无压降, 或加压时不能稳压, 这 可能是套管渗露. 建议放回 50 到 100 英尺(15.2m – 30.4m)进套管, 然后关井, 希 望以此可以封堵漏点.
6. 若钻铣状况变化,如钻杆或转盘出现剧烈振动, 应改变 钻井叁数如钻压,转速 或排量来稳钻. 待钻况平稳后, 改用原始的钻井参数继续磨铣.
7. 凸型钻头头部不易积蓄钻屑, 因此在扫水泥塞和钻分级箍方面表现优于凹型 钻头.
8. 若无进尺, 按上述建议亦无法使进尺继续,应起出钻头检查.
9. 在钻分级箍过程中要经常上下活动钻头，这将有助于清洁钻头表面的钻屑。
钢筋弯箍机操作规程
钢筋弯箍机操作规程钢筋弯箍机是一种用于加工钢筋弯曲和制作钢筋箍扣的机械设备。
正确操作钢筋弯箍机是确保工作安全和提高生产效率的重要环节。
下面是钢筋弯箍机操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
一、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，如工作服、安全帽、手套、防护镜等。
2. 仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、性能、操作要点和安全事项。
3. 确认设备的电源和传动部分的电源已关闭，并将电源插头拔掉。
4. 确认工作区域整洁有序，无杂物。
5. 查看设备的润滑油是否充足，轴承是否灵活。
6. 检查设备的安全保护装置是否完好，并进行测试。
二、操作步骤1. 将加工钢筋调整至合适位置，放入钢筋弯箍机的工作台或导轨上。
2. 开启设备的电源，并将电源线插好。
3. 根据需要，调整钢筋的弯曲角度和弯曲尺寸。
根据设备上的刻度尺或调节按钮进行调整。
4. 确保操作人员站在安全的位置，不要将手臂或其他身体部位放入机器工作区域内。
5. 按下启动按钮，设备开始工作。
6. 观察钢筋的加工过程，确保其符合要求。
如发现加工不良或异常情况，应立即停机检查。
7. 加工完成后，将钢筋取出，进行检查。
8. 关闭设备的电源，拔掉电源插头。
9. 清理工作区域，将设备和加工钢筋放置到合适的位置。
10. 对设备进行日常的保养和维护，如清洁、润滑等。
三、安全注意事项1. 操作人员应始终保持清醒，不得在疲劳、酒醉或服用药物后进行操作。
2. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作技巧和安全知识。
3. 在操作过程中，不得将手臂、手指或其他身体部位放入设备的工作区域内。
4. 严禁将杂物、工具或其他物体放置在设备上，以免干扰设备的正常工作。
5. 如发现设备有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并通知相关人员。
6. 禁止未经授权的人员进行设备维护和保养。
7. 禁止超负荷操作设备，以免损坏设备或造成伤害。
8. 在设备维修和保养时，应切断设备的电源，并设置明显的警告标志。
钢筋弯箍机操作规程模版
钢筋弯箍机操作规程模版一、目的与范围1. 目的：为保障钢筋弯箍机的安全使用，规范操作流程，防止事故发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 范围：适用于所有使用钢筋弯箍机的作业人员。
二、术语和定义1. 钢筋弯箍机：指用于将钢筋弯曲成不同形状的机械设备。
2. 作业人员：指使用钢筋弯箍机进行作业的人员。
三、安全操作规程1. 操作前准备a. 作业前，应仔细检查钢筋弯箍机的工作状态，确认设备无故障，并通知相关人员进行维修。
b. 操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
c. 检查周围环境，确保操作空间开阔，并清除可能会引起危险的杂物和障碍物。
d. 确认操作人员具备操作钢筋弯箍机的相关资质和技能。
2. 操作流程a. 将钢筋准确放入钢筋弯箍机的工作台上，并调整好弯曲角度和形状。
b. 启动钢筋弯箍机，注意观察设备运行是否正常。
c. 操作人员应专心致志，集中注意力，避免分心和随意交流，以免发生意外。
d. 操作过程中，应注意观察钢筋弯曲状态，确保弯曲角度和形状符合要求。
e. 操作完毕后，应及时关闭钢筋弯箍机的电源，并进行设备的清理和维护检查。
3. 安全注意事项a. 严禁未经授权和未经培训的人员操作钢筋弯箍机。
b. 操作人员应遵守操作规程，严禁越过设备的警示标识进行操作。
c. 遇到突发事情时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告相关负责人。
d. 在操作钢筋弯箍机时，应保证操作空间充足，严禁人员交叉作业并保持距离。
e. 在维修和保养钢筋弯箍机时，应切断电源，确保设备处于断电状态，并采取相应的防护措施。
4. 应急措施a. 发生事故时，应采取相应的紧急救援措施，保护现场人员的生命安全。
b. 紧急情况下，应及时拨打急救电话，请求医疗救助。
四、操作人员的权利与义务1. 操作人员有权要求接受相关培训和技能提升。
2. 操作人员有义务严格遵守操作规程，保证自己和他人的生命安全。
3. 操作人员有义务及时报告和配合处理设备故障和事故。
2023年钢筋弯箍机操作规程
2023年钢筋弯箍机操作规程____年钢筋弯箍机操作规程第一章总则第一条为了规范和加强钢筋弯箍机的操作，确保施工安全和质量，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条钢筋弯箍机的操作人员应具备一定的操作经验和相关证书，并严格按照本操作规程的要求进行操作。
第三条钢筋弯箍机的操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作，确保施工的安全和质量。
第二章钢筋弯箍机的基本操作第一条钢筋弯箍机的操作前应进行检查，确保机器设备正常工作，并做好相关的安全防护准备。
第二条钢筋弯箍机的操作人员应熟悉机器设备的使用方法和操作要领，掌握其工作原理和技术要点。
第三条钢筋弯箍机的操作人员应对施工现场的安全环境进行检查，确保操作安全。
第四条钢筋弯箍机的操作人员应按照施工方案要求，合理布置机器设备，确保施工的连贯性和顺利进行。
第三章钢筋弯箍机的安全操作第一条操作人员在使用钢筋弯箍机前，应仔细阅读并熟悉机器设备的使用说明书，确保正确操作。
第二条钢筋弯箍机的操作人员应穿戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备，并正确使用。
第三条操作人员在操作钢筋弯箍机时，应确保周围没有人员和其他物体进行作业，以避免意外伤害。
第四条钢筋弯箍机的操作人员应时刻关注机器设备的工作状态，如果发现异常应立即停机检修，并及时上报。
第四章钢筋弯箍机的操作程序第一条钢筋弯箍机的操作人员在操作前应进行机器设备的检查，确保设备工作正常。
第二条钢筋弯箍机的操作人员应按照施工方案的要求进行设备布置和调试。
第三条钢筋弯箍机的操作人员应将待加工的钢筋送入机器设备中，并适时调整机器设备的工作模式和参数。
第四条钢筋弯箍机的操作人员应按照施工要求，进行正常的弯箍操作，并及时检查加工的效果。
第五条钢筋弯箍机的操作人员在操作完成后，应及时清理和维护机器设备，并做好记录和报告。
第五章钢筋弯箍机的维护保养第一条钢筋弯箍机的操作人员应定期对机器设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
第二条钢筋弯箍机的操作人员应定期对机器设备进行清洁和润滑，杜绝故障发生。
威德福 PDC 易钻分级箍(1)
Welcome to Weatherford WorldStage Tool 751PS PDC Bit DrillableStage Tool –PDC 钻头易钻型分级箍Stage Tool1Model 751E Multiple Stage Cementing Tool751E型机械式分级箍•Activated using free fall plug (based on 3-5 min./1000 ft.)由重(力塞打开循环孔实现二级固井下落速度每1000英尺为3-5分钟)•Standard accessories are aluminum标准配置为铝合金材料•New Plastic Opening Cone available in some sizes, easier PDCdrillout可特制PDC 钻头适用的复合材料重力塞•Single unitary sleeve单一滑筒式设计•No pressure traps无困压•Operation Temperature: -28o~ 135o C (specially made -26o~204o C) 作业温度: -28o~ 135o C （特制：-26o~ 204o C）•Clear surface indications of opening打开分级箍有明显的地表显示•Special viton seals available根据要求可配装Viton密封•Opening pressure ~700-1000 psi.打开压力: 700-1000 psi•Closing pressure 800~1500 psi. over lift关闭压力:高出循环压力800~1500 psi8001500 iDec 11, 2007Stage Tool2Operational Sequence of 751E Stage Tool751E型分级箍作业示意图• 1. Run入井 2. Open打开 3. Closed关闭Dec 11, 2007Stage Tool3What is meant by “PDC Drillability”of Stage Tools分级箍的PDC 可钻性是指什么？•Minimize the amount of aluminum.在部件中尽可能少的使用铝合金•Too much aluminum leads to a balling up of the PDC cutters in many cases.太多的铝制部件会将PDC 钻头包了，影响其钻铣性能cases钻头包了•This led Weatherford to develop the Model 751PDC & 754PDC which has the advantage of having为此，威德福研发了PDC 钻头适用的分级箍751PDC和754PDC•an plastic nose closing plug 塑料头的关闭塞• a composite opening cone复合材料重力塞•non-rotating features on the closing seat and plug带防转槽关闭塞和non rotating塞座•non-rotating features on the shut off plug防转槽的碰压塞Dec 11, 2007Stage Tool4Model 751PS Multiple Stage Cementing Tool751PS 型机械式分级箍•Activated using free fall plug (based on 3-5min./1000 ft.)由重力塞打开循环孔实现二级固井(下落速度每1000英尺为3-5分钟)¾Plastic Opening Cone 复合材料的重力塞¾Composite nose Closing Plug 塑料头的关闭塞¾Easy PDC drillout便于PDC 钻头钻铣•Single unitary sleeve单一滑筒式设计•No pressure traps无困压•Clear surface indications of opening打开分级箍明显的地表显示•Special viton seals available根据要求可配装S i l it l il blViton密封•Opening pressure ~700-1000 psi.打开压力:700-1000 psi p•Closing pressure 800~1500 psi. over lift关闭压力:高出循环压力800~1500 psiDec 11, 2007Stage Tool5Model 751PD Stage Tool w/ anti-rotation featuresg751PD PDC 易钻型分级箍, 带防转特性。
钢筋弯箍机操作规程范本
钢筋弯箍机操作规程范本一、安全操作1. 操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保安全。
2. 在操作前，检查弯箍机的电源线、开关等电器设备是否正常，如有问题应立即修复或更换。
3. 检查弯箍机的部件是否完好，如有损坏或松动应停止使用，及时维修。
4. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入弯箍机主体内部。
5. 操作人员应熟悉弯箍机的使用方法和操作程序，严禁未经专业培训人员操作。
二、操作步骤1. 将弯箍机放置在平稳的工作台面上，确保机器的稳定性。
2. 打开弯箍机的电源开关，观察仪表指示灯是否正常亮起。
3. 调整弯箍机的模具大小和角度，以适应需要的钢筋弯度和角度要求。
4. 将要弯曲的钢筋放入弯箍机的导轮之间，并通过手动操作按钮将钢筋弯曲成所需角度。
5. 检查弯曲后的钢筋是否符合要求，如有问题应停止操作，并进行调整或更换模具。
6. 在操作过程中，应保持机器干燥清洁，避免灰尘或异物进入机器内部。
三、保养维护1. 在使用完弯箍机后，应及时关闭电源开关，将机器清洁干净，并进行必要的润滑保养。
2. 定期检查弯箍机的电源线、开关和线路等，确保其正常工作。
3. 经常检查弯箍机的模具是否磨损严重，如有需要应及时更换。
4. 弯箍机在长期停用前应进行彻底清洁，并放置在干燥通风的地方。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，避免分心或心情不好等不良情绪影响工作。
2. 不得擅自将弯箍机用于超过其额定承载能力的工作，以免发生事故。
3. 在操作过程中，应注意避免手指、衣服等部位与弯箍机的运动部件接触，以免发生伤害。
4. 不得在弯箍机工作时将需要弯曲的钢筋从中间插入，应通过导轮逐渐引导钢筋进入。
5. 在弯曲较大角度的钢筋时，应注意保持平衡，避免钢筋弯曲过程中产生的力量引起身体失去平衡。
五、事故处理1. 在操作过程中，如发生故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，如情况紧急，应立即切断电源，采取紧急救援措施，确保人员和设备安全。
钢筋弯箍机的操作规程
钢筋弯箍机的操作规程钢筋弯箍机是建筑施工中常用的设备，用于对钢筋进行弯曲和连接。
为了确保安全和提高工作效率，使用钢筋弯箍机需遵守一定的操作规程。
以下是一份钢筋弯箍机的操作规程，总计约2000字：一、安全操作规范1.1 检查设备：在操作钢筋弯箍机之前，必须对设备进行检查和维护。
确保所有零部件完好无损，并清除设备表面的杂物和油污。
1.2 理解设备：操作人员必须熟悉钢筋弯箍机的工作原理和结构，并阅读并理解设备的使用说明书和安全操作手册。
1.3 穿戴防护装备：在操作钢筋弯箍机之前，必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护靴。
1.4 杜绝酗酒和疲劳：操作人员不得在酒精影响下操作钢筋弯箍机，并不得在疲劳状态下使用设备。
1.5 清除障碍物：在操作钢筋弯箍机之前，必须清除工作区域内的障碍物，确保没有人员或物品妨碍操作。
1.6 维护设备稳定：钢筋弯箍机在操作过程中必须设置在稳定的地面上，以避免设备晃动或倾倒。
1.7 紧急停止：操作人员应熟悉钢筋弯箍机的紧急停止按钮的位置和使用方法，并随时可以切断设备的电源。
1.8 熟悉电气设备：对于电动钢筋弯箍机，操作人员必须熟悉设备的电气系统，了解电源开关和保险丝的位置，并确保设备接地良好。
二、操作步骤2.1 启动设备：打开电源开关，并确保设备正常运转。
在启动过程中，应观察设备是否发出异常声音或烟雾，如有异常情况立即停机检修。
2.2 加入钢筋：将需要弯曲和连接的钢筋放入钢筋弯箍机的工作台或料槽中，注意钢筋的数量和位置，不得超过设备的最大承载能力。
2.3 调整曲线半径：根据工程需要，调整钢筋弯曲的半径。
通常通过改变设备的模具或调整曲线板来实现。
2.4 调整弯曲角度：钢筋弯箍机通常可以实现不同角度的弯曲，根据需要调整弯曲的角度。
通常通过设备上的角度控制器来实现。
2.5 执行弯曲操作：按下启动按钮，让钢筋弯箍机开始执行弯曲操作。
操作人员应站在安全位置，确保不要被钢筋误伤。
分级箍、悬挂器现场工作指导
4)将空芯胶塞装于胶塞接头内。
2.组装程序
1)将密封接头与回接筒相连。
2)中心管与送入钻杆连接并将丝扣紧牢。
3)将中心管置于回接筒与密封胶塞内。用管钳在送入钻杆上紧扣（注意：反扣）。至一人用管钳紧到紧不动为止。
4)接悬挂器于密封接头下部。并用链钳紧扣。
5)接调节短套管于悬挂器下部。并用链钳紧扣。
6)接空芯胶塞接头于调节套管下部。并用链钳紧扣。
7)在送入钻杆与回接筒连接顶部用粉笔或油漆作上记号，以观察上扣时是否有变化。
8)所有丝扣在下套管前都必须用管钳或套管钳按规定扭矩紧扣。紧好扣后置于场地备下。
六、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项
1.外观检查：
7.7
5 1/2
6.625
168.30
14-17
7.72
4.892
124.30
27.38
695.00
3000
21
1500
10.50
3.060
77.72
4.062
103.20
1200
8.4
20-23
10.54
4.810
122.17
7
8.275
210.20
17-23
8.05
6.276
159.41
28.50
五、Baker(贝克)悬挂器现场组装程序
六、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项
七、Baker(贝克)悬挂器现场操作程序
八、尾管悬挂器有关计算及数据。
九、悬挂器在井下工作中遇到问题的应急处理预案
十、各种分级箍，悬挂器示意图
一、分级箍、悬挂器、送入工具的运输及现场保管
威德福分级箍
分级箍在中国的应用
• 产品销往克拉玛依、延长油田、大 庆油田、吉林油田以及长庆油田
• 主要尺寸为139mm 和 178mm 的机械 式和液压式分级箍。
• 最大工厂所在地：美国 • 标准交货期：收到订单16-18周出厂。
数量较大时，交货期会适当延长 • 可根据需求， 定制PDC 易钻式分级
箍。
15
分级箍技术交流
1
威德福简介
• 纽约上市代码： WFT • 总部： 美国休斯顿 • 市值： 113亿美元 （ 2013 年12月） • 全球行业排名（市值）：第四 • 标准普尔500指数企业 （S&P 500 Index Company) • 全球雇员总数：32,000人 • 进入中国市场时间： 1988年 • 网址：
5
ISO 和API 认证
6
四种基本类型的分级箍
• 751E 型机械式分级箍
• 依靠重力开孔塞来打开分级箍
• 754型液压式分级箍
• 依靠液压来打开分级箍
• 781型封隔器一体式分级箍
• 带管外封隔器
• 机械滑套
• 依靠内管串或旋转或上下滑动来打开/关闭循环孔
7
751E型机械式分级箍
• 由重力塞打开循环孔实现二级固井(下落 速度每1000英尺为3-5分钟)
关闭塞座下行留出空间给自锁块缩释放内滑套内滑套继续下行关闭分10751e型分级箍胶塞组示意图1112754ho液压式分级箍无需重力塞不受井斜角度限制铝合金阀座便于钻铣可配套管外封隔器同时作业754ho液压式分级箍工作示意图13设定分级箍打开压力14分级箍的打开压力可以通过改变剪切销钉的数量来调节
Welcome to Weatherford World
• 标准配置为铝合金材料 • 可特制PDC 钻头适用的复合材料重
钢筋弯箍机的操作规程范文
钢筋弯箍机的操作规程范文第一章总则第一条为确保钢筋弯箍机的安全稳定运行，规范操作人员的操作行为，保障操作人员的人身安全，本操作规程制定。
第二条钢筋弯箍机操作规程适用于所有使用钢筋弯箍机进行作业的人员。
第三条所有使用钢筋弯箍机进行作业的人员，必须接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
第四条操作人员应具备一定的机械设备操作知识、安全生产知识、应急处理知识等，了解钢筋弯箍机的结构和工作原理，熟悉机器的操作方法和相关安全规定。
第五条任何人不得违反本操作规程和相关安全规定，擅自操纵机器或者私自改变机器的工作状态。
第六条在进行钢筋弯箍机作业前，必须对机器进行检查，确保机器处于正常工作状态。
第二章钢筋弯箍机操作规程第一节安全准备第七条操作人员进入施工现场前，必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条确保施工现场的环境卫生整洁，避免有杂物或障碍物阻碍机器的运转。
第九条在进行钢筋弯箍机作业前，应检查机器的电源、线路、按钮、刹车器等设备是否正常，若有异常情况应立即报告维修人员。
第十条操作人员在操作钢筋弯箍机之前，必须对机器进行开机前检查，确保机器的各个零部件都正常、灵活。
第十一条开机前应检查机器是否处于稳定状态，是否有异常声响，若有异常情况应立即报告维修人员。
第十二条开机前应清除工作区域内的杂物，确保作业环境整洁。
第二节操作要求第十三条在操作钢筋弯箍机时，操作人员必须集中精神，保持警惕，切勿分心或心神不宁。
第十四条操作人员在操作钢筋弯箍机时，必须牢固站稳姿势，确保操作平稳。
第十五条操作人员在操作钢筋弯箍机时，必须仔细研读操作说明书，了解机器的操作方法和要领。
第十六条操作人员在操作钢筋弯箍机时，应注意按操作要求调整机器的参数和角度，确保钢筋弯曲的精度和工作效率。
第十七条操作人员在操作钢筋弯箍机时，应注意对钢筋进行加工前的准备工作，确保钢筋的长度和精度。
第十八条操作人员在操作钢筋弯箍机时，应注意观察机器的工作状况，发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
钢筋弯箍机的操作规程模版
钢筋弯箍机的操作规程模版操作规程：钢筋弯箍机一、引言为了保证钢筋弯箍机的安全运行，确保工作人员的安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
所有使用钢筋弯箍机的工作人员必须严格遵守该规程的所有要求。
二、安全要求1. 使用钢筋弯箍机的工作人员必须经过相应的培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作钢筋弯箍机之前，必须检查设备是否正常工作，是否有异常情况，如设备有故障或损坏，应立即停机并报告维修人员。
3. 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以防止可能的伤害。
4. 工作人员必须随时保持机器周围的清洁和整洁，确保工作环境安全。
三、设备操作1. 操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，不得擅自更改设备的工作设置。
2. 切勿在设备运行时插手或触摸运动部件，以防止被夹伤。
3. 在使用钢筋弯箍机时，必须保持注意力集中，切勿分心或与他人交谈。
4. 钢筋弯箍机仅用于弯曲钢筋，不得用于其他用途。
5. 当发现设备异常声音或故障时，应立即停机检查，并报告维修人员进行维修。
四、保养和维护1. 每日工作结束后，必须对钢筋弯箍机进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物。
2. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照规定的周期更换润滑油。
3. 设备使用一段时间后，应对设备进行维护，包括紧固螺丝、更换磨损零件等，以确保设备的正常使用。
4. 若发现设备有其他异常情况（如漏电、电源线老化等），应立即停机，并报告维修人员进行维修。
五、常见故障处理1. 若发现钢筋弯箍机无法启动或启动后立即停止，应检查电源供应是否正常，电源线是否接触良好。
2. 若工作过程中出现过热情况，应立即停机检查，切勿继续工作。
3. 若发现设备运行时出现异常声音或震动，应立即停机，并报告维修人员进行检修。
4. 若设备出现漏液情况，应立即停机，并进行漏液处理，查找漏液原因。
5. 若设备弯制效果不理想，应检查是否是钢筋材质或尺寸不符合要求。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
钢筋弯箍机操作规程
钢筋弯箍机操作规程
《钢筋弯箍机操作规程》
一、目的
钢筋弯箍机是用于加工钢筋的重要设备，为了确保操作安全以及加工质量，制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 首先确保钢筋弯箍机处于稳定状态，没有异物阻碍。
2. 检查机器的电源是否接通，并检查各个部件是否正常运转。
3. 检查工作区域是否整洁，确保操作时不会有任何危险因素。
三、操作步骤
1. 将待加工的钢筋放置在弯箍机上，调整弯曲角度和弯曲长度。
2. 按照机器上的操作按钮依次进行加工，操作人员要熟练掌握机器的操作方式，确保加工质量。
3. 加工完成后，将加工好的钢筋取下，然后清理工作区域。
四、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳保用具，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的旋转部件，以免发生意外。
3. 操作人员要时刻保持专注，不要在机器工作时离开工作区域。
五、操作后的处理
1. 关闭机器电源，将机器进行清洁和维护。
2. 将加工好的钢筋整理并存放好，确保下次使用时能够方便取
用。
六、注意事项
1. 钢筋弯箍机是一种大型机械设备，操作前需要进行相关的培训，不熟悉机器操作的人员不得擅自操作。
2. 在加工过程中，如有异常情况发生，应立即停止操作，并及时进行检查和维修。
以上就是钢筋弯箍机的操作规程，希望每一位操作人员都能够严格按照规程进行操作，确保操作安全和加工质量。
弯箍机操作规程
弯箍机操作规程一、引言弯箍机是一种用于加工钢筋的设备，主要用于将钢筋弯曲成所需的形状和角度。
为了确保操作的安全性和高效性，本文将详细介绍弯箍机的操作规程。
二、安全准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物或障碍物。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 检查弯箍机的电源线、开关和控制按钮是否正常工作。
4. 检查弯箍机的刀具、夹具和模具是否完好无损。
三、操作步骤1. 打开弯箍机的电源开关，并调整合适的弯曲角度和半径。
2. 将待加工的钢筋放置在弯箍机的夹具中，并确保其位置正确。
3. 使用脚踏开关或手动按钮启动弯箍机，使其开始工作。
4. 观察弯箍机的运行状态，确保钢筋在加工过程中保持稳定。
5. 当钢筋达到所需的弯曲角度后，停止弯箍机的运行。
6. 使用合适的工具将弯曲好的钢筋取出，并进行必要的检查。
四、操作注意事项1. 操作人员在使用弯箍机时应集中注意力，避免分散注意力或进行其他无关的操作。
2. 在操作过程中，不要将手或其他物体靠近弯箍机的刀具、夹具和模具。
3. 钢筋在加工过程中应保持稳定，避免出现晃动或偏移。
4. 在更换刀具、夹具和模具时，应先停止弯箍机的运行，并确保切断电源。
5. 定期检查弯箍机的零部件，如刀具、夹具和模具等，确保其完好无损。
6. 在操作结束后，及时清理工作区域，并关闭弯箍机的电源开关。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止弯箍机的运行，并切断电源。
2. 如遇到钢筋卡住或其他故障，不要用手直接触摸或强行解决，应寻求专业人员的帮助。
3. 在紧急情况处理完毕后，重新检查弯箍机的工作状态，确保其正常运行。
六、操作培训和证书1. 所有操作人员必须接受弯箍机的操作培训，并获得相应的操作证书。
2. 定期进行操作人员的技能培训和考核，确保其操作技能和安全意识的持续提高。
七、风险评估和控制1. 在操作弯箍机时，存在被刀具夹伤、钢筋飞溅等风险，需要严格遵守操作规程，提高安全意识。
弯箍机操作规程
弯箍机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范弯箍机的操作流程，确保操作人员的安全，提高工作效率。
适用于所有使用弯箍机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解弯箍机的工作原理和操作要点。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作弯箍机前，必须检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
4. 确保工作区域干净整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险。
5. 操作人员必须保持专注和冷静，不得在操作过程中进行闲聊或分散注意力。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查弯箍机的电源是否接通，并确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查弯箍机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
c. 检查弯箍机的刀具是否锋利，如有需要，进行更换或磨削。
d. 检查弯箍机的工作台是否干净整洁，清除表面的杂物和灰尘。
2. 材料准备a. 准备需要加工的钢筋材料，确保其长度和直径符合要求。
b. 检查钢筋材料的质量和表面是否有明显的损伤或锈蚀。
c. 将钢筋材料按照加工顺序整理好，放置在操作台旁边的指定位置。
3. 开始操作a. 确保操作人员站在安全位置，远离弯箍机的运动部件。
b. 打开弯箍机的电源开关，待设备启动完成后，进入下一步操作。
c. 将需要加工的钢筋材料放置在弯箍机的工作台上，调整材料的位置和角度。
d. 按照加工要求，调整弯箍机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
e. 按下启动按钮，弯箍机开始对钢筋材料进行弯曲加工。
f. 在操作过程中，及时观察加工效果，确保弯曲角度和质量符合要求。
g. 加工完成后，按下停止按钮，弯箍机停止运行。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入弯箍机的工作区域。
2. 避免在弯箍机运行时进行任何调整或维修操作，必要时应停机处理。
3. 弯箍机加工过程中产生的废料和金属屑必须及时清理，避免堆积和滑倒的危险。
4. 操作人员在调整工作台和刀具时，必须确保弯箍机已经停机，并拔掉电源插头。
分级箍使用说明1
-_________________________________________________________________________________________ _分级固井工具工作原理图示详细描述了威德福公司分级固井工具的工作原理。
在工具下井位置，单体滑套使多级固井工具上的循环孔处于关闭位置。
在此状态下，单体滑套与分级固井工具本体之间的所有空间或是露于套管之内或是露于环中,因此没有任何压力圈闭，而且单体滑套的弹性O型密封圈仅承受套管内与套管环空间的压差而不承受任何井下绝对压力。
若要打开多级固井工具之循环孔进行循环和固井，需向套管内投入加重开孔弹并靠其自由下落座于开孔座上。
然后在套管内开孔弹以上施加液压直至分级固井工具本体与单体滑套之间的销钉剪断。
销钉剪断后，单体滑套向下行直至中间锁定块与多级固井工具本体上锁定槽下端接触后停止。
此时分级固井工具循环孔打开，在此开孔位置，单体滑套上循环孔与工具本体循环孔对中，从而套管内外通过循环孔可进行循环及固井。
若要关闭循环孔，在套管内泵入关闭塞使其座于关闭座上。
在套管关闭塞以上加压(高于循环终了压力800－1500psi)剪断单体滑套与关闭座之间的销钉，关闭座然后下行直至其与单体滑套内下台肩接触而停止。
此时中间销定块缩回到关闭座内槽。
由于关闭塞下行而被挤压的胶塞以下套管内的液体可以沿关闭塞前端的开口槽上行。
从而不使套管受压。
单体滑套关闭循环孔通过O型圈密封。
由于分级工具循环孔上下密封本体内径相同，所以工具所受外压力不可能打开循环孔。
当单体滑套关闭循环孔后，滑套上的卡环莰入分级工具本体内从而防止单体滑套在钻进及下井工具通过时而向上移动。
开孔座和关孔座都是铝制品容易钻掉。
关闭座内的中间锁定块与其中的非旋槽相配合从而防止关闭的旋转。
关闭座导引槽内的铜销钉能确保中间锁定块与锁定槽居中。
而开孔座是通过反扣螺纹旋在单体滑套上，这样其旋转亦是不可能的。
分级工具本体与单体滑套上的J型销亦可防止其旋转同时作为辅助的装置防止滑套上行。
钢筋弯箍机操作规程
钢筋弯箍机操作规程钢筋弯箍机是一种用于钢筋加工的机械设备，主要用于将钢筋进行弯曲和连接，起到加强钢筋结构的作用。
为了保证操作安全和机械设备的正常运行，以下是钢筋弯箍机操作的规程：一、操作前准备：1. 确保钢筋弯箍机所在的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。
2. 检查设备各部位是否完好无损，特别是钢筋夹持装置、弯曲装置、控制系统等部件，以确保设备的正常运行。
3. 检查电源电压是否符合设备的要求，保证电源稳定，并确保接地良好。
4. 查看弯曲模具是否正确安装，模具与夹持装置之间是否有足够的间隙，以便夹持钢筋。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，启动钢筋弯箍机。
确认设备正常运行后，看到设备液压系统压力稳定在设定范围内。
2. 调整好钢筋弯曲的角度和半径，根据需要选择合适的参数。
3. 将要加工的钢筋放置在夹持装置中，夹紧钢筋。
确保夹持牢固，以免在加工过程中钢筋滑出或弯曲不准确。
4. 按下启动按钮，设备开始工作。
注意观察设备运行情况，确保加工过程中无异常。
5. 当钢筋加工完成后，及时停止设备的运行，关闭电源开关。
三、安全注意事项：1. 在操作钢筋弯箍机时，不得戴手套或其他杂物，以免被卷入设备中造成意外伤害。
2. 严禁用脚将钢筋弯曲，应当使用设备专用的夹持装置进行操作。
3. 在加工过程中，要时刻保持专注并注意观察设备的运行情况，一旦发现异常应立即停机检查。
4. 加工过程中，不得将手指或其他部位放入设备内部，以免造成伤害。
5. 加工后的钢筋应及时清理并妥善存放，防止存放不当引发的安全问题。
四、设备维护：1. 定期检查设备各部位的润滑情况，并对润滑点进行润滑。
2. 清理设备内部的杂物和灰尘，保持设备的干净整洁。
3. 根据设备说明书要求，进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
以上是钢筋弯箍机操作规程的简要说明，操作人员在操作前应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和工作安全。
在日常工作中，也应加强设备维护和保养，及时发现并处理设备故障，以提高设备的使用寿命和工作效率。
弯箍机操作规程
弯箍机操作规程一、目的本操作规程旨在确保弯箍机的安全操作和正确使用，提高生产效率，减少事故和损失。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用弯箍机的工作人员。
三、安全注意事项1. 在操作弯箍机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作弯箍机时，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物的存在。
3. 在操作弯箍机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，如有异常情况必须及时报修。
4. 在操作弯箍机时，必须保持专注，不得分散注意力，禁止与他人交谈或者玩手机等行为。
5. 在操作弯箍机时，必须按照正确的操作步骤进行，不得擅自改变设定参数或者操作方式。
6. 在操作弯箍机时，必须保持双手干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。
7. 在操作弯箍机时，必须保持机器周围的安全距离，避免发生碰撞或者夹伤。
8. 在操作弯箍机时，必须遵守相关安全操作规范，不得超负荷使用机器或者进行危（wei）险操作。
四、操作步骤1. 打开弯箍机电源，确保机器处于正常工作状态。
2. 将需要加工的钢筋放置在弯箍机工作平台上，并根据需要调整夹具位置。
3. 根据加工要求，在弯箍机的控制面板上设置弯曲角度、弯曲半径等参数。
4. 确认参数设置正确后，按下启动按钮，弯箍机开始工作。
5. 在弯箍机工作过程中，注意观察加工情况，确保弯曲角度和形状符合要求。
6. 当弯箍机工作完成后，住手机器运行，将加工好的钢筋取出，并进行质量检查。
7. 如果需要继续加工其他钢筋，重复步骤2至步骤6，直到所有工作完成。
8. 关闭弯箍机电源，清理工作区域，归位工具和设备。
五、维护保养1. 定期检查弯箍机的电源线、开关、插座等电气部件，如有损坏或者异常情况，及时更换或者修理。
2. 定期清洁弯箍机的工作平台、夹具和传动部件，确保机器运行顺畅。
3. 定期润滑弯箍机的运动部件，保持机器的正常工作状态。
4. 定期检查弯箍机的安全装置，确保其正常可靠。
5. 如发现弯箍机存在故障或者异常情况，应即将停机并报修，禁止擅自进行维修或者改动。
钢筋弯箍机操作规程
钢筋弯箍机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!钢筋弯箍机操作规程1. 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
数控弯箍机操作说明e
数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好平安帽。
2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。
2、操作台结构介绍注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否那么错误的操作会使内部程序遭到破坏，使设备无法进行工作。
特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时，需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数，将发生损坏机器的事件，切记！！！〔原始参数由培训人员给出数据表格〕自开工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。
3、操作方法注意：在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。
在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必须将PE 线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先翻开电控柜总电源。
②翻开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将翻开。
⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。
注意：当在自开工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。
4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。
请您再调试时进行单步调整。
2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。
3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。
4) 速度设定注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否那么速度过快将使机械受到严重损坏。
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分级固井工具工作原理
图示详细描述了威德福公司分级固井工具的工作原理。
在工具下井位置，单体滑套使多级固井工具上的循环孔处于关闭位置。
在此状态下，单体滑套与分级固井工具本体之间的所有空间或是露于套管之内或是露于环中,因此没有任何压力圈闭，而且单体滑套的弹性O型密封圈仅承受套管内与套管环空间的压差而不承受任何井下绝对压力。
若要打开多级固井工具之循环孔进行循环和固井，需向套管内投入加重开孔弹并靠其自由下落座于开孔座上。
然后在套管内开孔弹以上施加液压直至分级固井工具本体与单体滑套之间的销钉剪断。
销钉剪断后，单体滑套向下行直至中间锁定块与多级固井工具本体上锁定槽下端接触后停止。
此时分级固井工具循环孔打开，在此开孔位置，单体滑套上循环孔与工具本体循环孔对中，从而套管内外通过循环孔可进行循环及固井。
若要关闭循环孔，在套管内泵入关闭塞使其座于关闭座上。
在套管关闭塞以上加压(高于循环终了压力800－1500psi)剪断单体滑套与关闭座之间的销钉，关闭座然后下行直至其与单体滑套内下台肩接触而停止。
此时中间销定块缩回到关闭座内槽。
由于关闭塞下行而被挤压的胶塞以下套管内的液体可以沿关闭塞前端的开口槽上行。
从而不使套管受压。
单体滑套关闭循环孔通过O型圈密封。
由于分级工具循环孔上下密封本体内径相同，所以工具所受外压力不可能打开循环孔。
当单体滑套关闭循环孔后，滑套上的卡环莰入分级工具本体内从而防止单体滑套在钻进及下井工具通过时而向上移动。
开孔座和关孔座都是铝制品容易钻掉。
关闭座内的中间锁定块与其中的非旋槽相配合从而防止关闭的旋转。
关闭座导引槽内的铜销钉能确保中间锁定块与锁定槽居中。
而开孔座是通过反扣螺纹旋在单体滑套上，这样其旋转亦是不可能的。
分级工具本体与单体滑套上的J型销亦可防止其旋转同时作为辅助的装置防止滑套上行。
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751E型常规双级固井作业
所需设备
751E型常规双级固井作业所配置的工具及附件由如下组成：
1).751E型分级固井工具；
2).第一级柔性胶塞；
3).751E型自由落体开孔弹；
4).751E型关孔胶塞。
通常自动罐浆式压差或自动罐浆浮箍、浮鞋等可配合使用。
如果需要的话可单独定购密封承托环。
密封胶塞可取代第一级胶塞，此胶塞需与承托环配合使用，该承托环可安装在接箍上或承托接箍上。
注意：如果分级箍所处位置井斜大于25度，开孔弹可能不易下落到分级固井工具上，推荐使用泵入式开孔塞或液压分级固井工具。
检查
分级固井工具到达井场后要检查分级固井工具及附件，检查分级工具有否损伤，丝扣有否损伤等。
检查开孔弹和关闭塞是否与所送分级工具相匹配。
确保第一级胶塞或密封胶塞鼻部外径小于分级工具内开/关孔座之内径且能正确地座于浮箍或承托环上。
确认水泥头内没有其它胶塞或异物。
如果需预装胶塞，确信水泥头胶释放机构工作正常，承托机构能足够承托胶塞，水泥头内有平衡槽。
程序
1.如果使用胶皮密封承托环应将其安装在浮箍上。
注意：胶皮密封承托环只能安装在具有较平表面的浮箍/鞋上。
对于小尺寸如4-1/2"或5"设备或具有锥形表面的设备不能使用该承托环，例如：投球式压差和自动灌浆浮箍/鞋卡入式设备。
如果使用密封胶塞，则应在套管接箍上安装铝
制承托环或安装承托接箍。
2.在下套管过程中在设计位置安装分级固井工具
注意：分级固井工具本体上的任何部位都不可以打大钳。
3.下完套管后，循环并进行第一级固井施工。
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4.打开水泥头投入第一级固井胶塞。
注意：不可以预装第一级胶塞。
5.开始顶替直至第一级胶塞碰压，为了使胶塞密封并套管试压碰压压力应
是循环终了压力增加500psi。
A.不断记录碰压所需的排量和压力
B.第一级柔性胶塞通过双级工具的排量可达10BPM
6.释放压力并检查回流。
一旦浮鞋/箍工作正常，打开水泥头投入自由落体
开孔弹。
7.等待自由落体开孔弹座于分级固井工具上，通常是每分钟200英尺。
8.加压至700－1000psi打开循环孔(16"-20"开孔压力400－700psi)。
一旦开孔开始循环调整泥浆。
如果孔未打开，则释放压力，等待更长一点时间然后重复以上动作泵压开孔，循环并注水泥。
注意：比较第一级胶塞碰压前的循环压力即可确定循环孔是否打开。
9.混合并泵完第二级水泥浆后，由水泥头释放关闭胶塞，一定要确信胶塞离开水泥头。
10.开始顶替直至关闭胶塞座于分级工具上。
注意：最后关闭塞的座封排量应为每1英寸(工具外径)1桶/分。
11.当关闭塞坐于工具上时，应继续顶替直到循环终了压力达到如下参考
12.通过释放压力观察回流检查分级工具是否关闭。
13.如果观察连续过多的回流，那么应用更高的排量或压力重复以上程序关
闭工具。
并再次检查工具是否关闭。
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钻分级箍要求
准备：
1.建议分级箍丝扣用Tube-Lok TM丝扣胶粘接（仅在公接头上涂一薄层
即可）。
2.固井后在分级箍上部留一小段水泥，以便防止钻分级箍关闭胶塞时
打滑。
3.建议使用适于钻中到软地层的长铣齿三牙轮钻头钻塞。
4.在整个钻塞过程中采用人工送钻方式，并保持平稳。
5.使用随钻打捞杯打捞钻屑，如果是油层套管要用套管刮壁器。
6.建议扶正器和扩眼器接在近钻头处，以使钻头居中。
钻分级箍：
1.转速至少 40-60 转/分，但决不能超过 100 转/分。
2.钻压：1~ 1.5 吨/每英寸钻头直径（如：6”钻头钻压为 6~9 吨）。
不可冲压顿钻。
3.排量：以足以带出钻屑且不减轻施加在被钻物上的钻压为准（开始
时排量最好为3.0升/秒或 11.0 方/小时）。
注意排量不要过大。
4.保持钻头水马力至少 2.0 马力/每平方英寸钻头表面积。
5.在钻分级箍过程中要经常上提下放活动，这将有助于清洁钻头表面
的钻屑。
6.钻穿分级箍后，保持循环和转动上提下放钻头通过分级箍清理分级
箍至少三次。