触摸屏ITO培训资料

研

发

部

ITO

培

训

资

料

（2010年07月12日）注：此资料不得私自复印外带。

目录

一、标准规范；

二、结构与类别；

三、常用物料与特性；

四、设计规范；

五、工艺流程及注意事项；

六、ITO使用注意事项；

七、ITO标准品;

1、命名方式

2、产品包裝

3、產品的配備

4、Controller Driver型號

5、四线、五线電阻式T/P工作原理、区别及我司TP的优势

6、不同材料的標準品的適用範圍

7、產品測試.

研发部ITO培训

一、标准规范

1.电子特性：

1)电路等级：1.8-3.3V(DC)。

2)透明度：透光率测试由三个参数决定，分别是透明度、雾化度及清晰度。不同的参数值表现不同的外观。

(1) 投射电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>90%。

(2) 表面电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>95%。

（条件GLASS厚度为0.55mm时，Lens厚度1.1mm）

电容式

电路等级：3.3V (DC)，35mA

透光率：在550nm的波长下，产品透光率 >90%

绝缘阻抗：>25MΩ、25V(DC)

电容值：<5nf

触点抖动时间：<3ms

表面硬度: 9H

使用寿命：敲击寿命：>2.25亿

注：用φ2、60°硬度橡皮头、250g、频率2次/秒

线性：<1.5% (特殊需求可<1.0%)

操作温度：-15℃~ +70℃

储存温度：-50℃~ +85 ℃

二、结构与类别

1．产品结构

1）双面ITO结构：

a、单面镀金属：

b、双面镀金属：

2）单面ITO结构：

a、

3）FILM+FILM结构：

a、Mylar或FPC引出

b、ITO玻璃直接引出

C、ITO Film直接引出

此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择.厚度可调整。b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因为上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要适合，如果比实际压合面积大会压坏材料。

4）薄膜对薄膜含承托板结构：

此结构成本高,结构层多,透明度低,OCA与Film贴合时不良率高，此结构不建议客户使用。引出线可采用Mylar 或FPC。

现多采用在承托板上加印绝缘点的制作方式来解决水纹产生的现象，如下图所示：

亮面防刮花、亮面防牛顿环、亮面防牛顿环防反射

雾面防刮花、雾面防牛顿环、雾面防牛顿环防反射

方阻种类分为450Ω/□、250Ω/□

亮面双层材料、雾亮面双层材料

方阻种类分为450Ω/□、270Ω/□

3)厂牌：Oike、Neo vac、Nitto、CPF、三星 JW

4）材料特性

A.亮面防刮花处理材料

全透明材料，表面经过硬化处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%～90%；250Ω/□材料没有方向性；

450Ω/□材料有方向性。

C．雾面防眩防刮花处理材料

雾面、半透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%；250Ω/□材料

没有方向性；450Ω/□材料有方向性。

D．亮面防牛顿环材料

全透明材料，表面经过硬化处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，拉平材料表

面，使材料不变型。透光率〉89%；250Ω/□材料没有方向性； 450Ω/□材料有方向性。

E．雾面防牛顿环材料

全透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，

拉平材料表面，使材料不变型。透光率〉88%；250Ω/□材料没有方向性； 450Ω/□材料有方向性。

F．双层材料（雾面、亮面）：

此材料结构是双层PET中间由透明胶粘合，一层PET材料做表面处理，另一层PET镀上ITO，材料较软，

操作压力低、手写效果好、寿命长。双层料进厂时，方阻为500Ω/□.需缩水至140度，120分钟后，方

可达到400Ω/□或270Ω/□；

G、亮面防牛顿环防反射：全透明材料，表面经过硬化处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透光率高，在

ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90% 450

Ω/□有方向性。

H、雾面防牛顿环防反射：全透明材料，表面经过防反射、防刮花处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透

光率高，在ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90% 450Ω/□有方向性。

I、当产品的长宽比例较大时，长方向用于Film的走线（film选用低方阻的材料）；

ITO Glass

1) 矩阵式材料

A.0.7mm 100Ω/□14”×16”

B. 1.1mm 100Ω/□14”×16”

C. 1.9 mm 100Ω/□

D. 3.0mm 100Ω/□14”×16”

2)类比式材料

A.0.7mm 450Ω/□14”×16”

B. 1.1mm 450Ω/□14”×16”

C. 1.9 mm 450Ω/□14”×16”

D. 3.0mm 450Ω/□14”×16” 14”×18”

3) 厂牌:南玻、冠华、三星、豪威

化学强化玻璃，厚度：0.7mm、 1.1mm、2.0mm

4）材料特性

A.普通ITO玻璃

材料越薄，透光率相对越高；材料越厚，烘烤时受热越不均匀。现我司使用的玻璃厚度在0.7mm至

1.9mm，制程上没有问题，但3.0mm厚的，在高温烘烤后，必须让其再烤箱内缓慢冷却，否则容易破

裂。材料有方向性。0.7mm～3.0mm玻璃透光率〉90%～93%。

B.化学强化ITO玻璃

a)不容易破碎(ITO的强化玻璃，是用化学强化，而非物理强化，固属于表面镀强化膜，厚度约为0.02~0.2MM;

对于相对较薄的玻璃时（0.7~1.1），作强化处理会有增加，但材料再厚时，其强化的效果将不明显)

注： 0.7mm南玻的玻璃线性不稳定，与Nitto双层料组合线性很差，与一些材料（如NV-CT-450-CHP-7）配合使用有严重飞线。使用时要注意，特别是有手写功能的产品。

1、引出线

1）ITO直接引出（包括ITO Film、ITO Glass和ITO 导电膜引出）

价格高（如引出线较长）、材料硬、绕曲性差、制程简单，客户上机一般采用直接或与斑马纸压合。

2）Mylar引出

价格低、材料薄、绕曲性好、若在引出线旁的机壳设计空间狭窄、锋利，则不建议使用。