增塑剂
增塑剂
增塑机理
高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物 分子链间聚集作用的削弱而造成的。增塑 剂分子插入到聚合物分子链间，削弱了聚 合物分子链间的引力，结果增加了聚合物 分子链的移动性，降低了聚合物分子链的 结晶度，从而使聚合物的塑性增加。
在聚合物分子间存在着以下几种作用力： 一、范德华力 范德华力是一种永远存在于聚合物分子间 或分子内非键合原子间的、较弱的、作用 范围很小的引力，它具有加和性。范德华 力包括以下三种： （1）色散力，存在于一切分子中，是由于微 小的瞬间偶极的相互作用，使靠近的偶极 处于异极相邻状态而产生的一种吸引力。 这种力在非极性分子体系中较为严重。
合成材料加工助剂
第十三组：胡方华 张清华 文殿国
增塑剂
1. 2. 3. 4. 5. 增塑剂的定义 增塑剂的分类 增塑机理 主要增塑剂 增塑剂的选用原则
增塑剂的定义
增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能 加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的物质。 添加增塑剂后，聚合物的硬度、模量（指 材料受到变形应力时恢复其原形状和结构 的能力）、软化温度和脆化温度下降，而 伸长性、曲挠性和柔韧性提高。从微观角 度看，增塑剂削弱了聚合物分子间的次价 键（即范德华力），降低了聚合物分子链 的结晶性，增加了聚合物分子链的移动性 （塑性）。
（2）季戊四醇和双季戊四醇酯 季戊四醇和双季戊四醇酯是性能独特的多元 醇酯，特别是双季戊四醇酯具有优良的耐 热、耐老化及耐抽出性，其电性能良好， 可作为耐热增塑剂，用于高温电绝缘材料 配方中。 （3）多元醇苯甲酸酯 多元醇甲苯酸酯类增塑剂主要是二元醇（多 缩二元醇）的苯甲酸酯。它们是性能优良 的耐污染性增塑剂，特别是缩二（1,2-丙 二醇）二甲苯酸酯及2,2,4-三甲基-1,3-戊 二醇异丁酸苯甲酸酯的来污染性好，与PVC 树脂相容性良好。
增塑剂的定义和分类(精)
一、增塑剂的定义和分类凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。
一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。
增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。
1、按化学结构分类增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。
2、按相容性分类分为主增塑剂和辅助增塑剂。
凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。
它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。
因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。
这种主增塑剂可以单独应用。
而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。
3、按分子结构分类按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。
单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。
其相对分子量在300～500之间。
聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。
只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。
4、按作用方式分类可以分为内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。
因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。
外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。
将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。
和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。
本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。
5、按工作特性来分类增塑剂可分为通用型和特殊型两种。
增塑剂
35
4.水分 一般的增塑剂是不溶于水的，但因酯型增塑 剂等的极性较大，所以能吸收和溶解微量的 水。 这些微量水的存在会促进增塑剂的分解。
36
5.重金属和无机物 在增塑剂中常含有极微量的重金属和无机物。 重金属是自动氧化的催化剂，会促进增塑剂 的分解。 离子性物质的存在是导致增塑剂体积电阻降 低的原因。
加量而控制塑化程度，是常用的增塑剂，通常所说的增塑
剂即指外增塑剂。
16
2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂
主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容
性较好，其分子不仅能进入高分子材料的不定型区，而 且能插入结晶区，也称“溶剂型增塑剂”，可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相 容性较差，其分子只能进入高分子材料的不定形区，而
必须削弱其分子间力，并破坏结晶区。
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2. 增塑剂的增塑原理 关于增塑剂的增塑原理，历史上曾提出多种理论观点，目前被普遍接 受的提法是： 高分子材料的增塑，是由
于材料中高聚物分子链间聚集
作用被削弱的结果。即增塑剂 分子插入到聚合物分子链之间，
+ －
+ －
＋
－
+ －
削弱了聚合物分子链间的作用
力，结果增加了聚合物分子链 的移动性，降低了聚合物的结
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类：
1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂 内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 增塑剂，也可称“键合型增塑剂”，其优点是物理持久性 高，但存在难实施、适用性小等缺点，故不常用。 外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂， 也可称“添加型增塑剂”，其突出优点是便于灵活调整添
增塑剂原材料
增塑剂原材料一、什么是增塑剂原材料增塑剂原材料是指制造增塑剂所需的化学品或物质，主要用于改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。
增塑剂原材料通常包括有机酸酐、脂肪族酸、烷基苯磺酸盐等。
二、常见的增塑剂原材料1. 邻苯二甲酸酯（Phthalates）邻苯二甲酸酯是最常见的增塑剂原材料之一，具有良好的低温柔软性和高温稳定性。
目前市场上常见的邻苯二甲酸酯包括DEHP、DINP、DIDP等。
2. 环氧油脂（Epoxidized vegetable oils）环氧油脂是天然油脂经过环氧化反应后得到的产物，具有良好的耐热性和耐候性。
目前市场上常见的环氧油脂包括大豆油环氧化物（ESBO）、棕榈油环氧化物（ELO）等。
3. 聚偏二氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚偏二氯乙烯是一种常见的塑料材料，也是制造增塑剂所需的原材料之一。
它具有良好的可加工性和耐候性。
4. 聚丙烯酸酯（Polyacrylates）聚丙烯酸酯是一种高分子化合物，具有良好的透明度和柔软性。
它通常用于制造低温增塑剂。
5. 磷酸酯（Phosphates）磷酸酯是一种常见的增塑剂原材料，具有良好的耐热性和耐候性。
目前市场上常见的磷酸酯包括三苯基磷酸脂（TPP）、三甲基磷酸脂（TMP）等。
三、增塑剂原材料的应用增塑剂原材料主要用于制造各种类型的增塑剂，如低温增塑剂、高温增塑剂、非迁移型增塑剂等。
这些增塑剂主要应用于PVC、PE、PP等各类树脂中，以改善其柔软性、延展性和可加工性。
四、增塑剂原材料的市场前景随着全球塑料行业的不断发展，增塑剂原材料市场也将保持稳定增长。
特别是在汽车、建筑、医疗和包装等领域，对高性能塑料的需求将越来越大，这将进一步推动增塑剂原材料市场的发展。
五、增塑剂原材料的安全性问题尽管增塑剂原材料在各个领域中应用广泛，但其安全性问题仍然备受关注。
邻苯二甲酸酯等一些常见的增塑剂原材料被认为可能对人体健康产生负面影响。
因此，在使用增塑剂原材料时需要注意其安全性问题，并选择符合相关标准和要求的产品。
光固化涂料中的增塑剂选择及应用
光固化涂料中的增塑剂选择及应用随着塑料行业的不断发展，为了满足市场需求，人们在塑料生产中加入了一些特殊的添加剂，比如增塑剂。
增塑剂在塑料中的作用是增强塑料的柔软性、延展性和透明性等，使其更适合各种应用场合。
随着光固化涂料的广泛应用，增塑剂也成为了光固化涂料中不可缺少的一种添加物。
本文将从增塑剂的基本原理，选择标准以及应用实例等方面深入探讨光固化涂料中的增塑剂。
一、增塑剂的原理增塑剂是一种使聚合物变得柔软、富有延展性和透明度的添加剂。
其实，聚合物在自然状态下是脆硬的。
增塑剂能够使聚合物分子链之间的相互作用减弱，使得聚合物分子链间的间隔扩大，因此，聚合物变得更加柔软。
在增塑剂的作用下，聚合物的拉伸强度降低，但是，断裂伸长率会有所提高，从而使得聚合物更加可塑、易于延展和形变。
同时，增塑剂与聚合物之间的相容性也很重要。
如果增塑剂与聚合物之间的相容性不好，会出现分相现象，使得增塑效果大打折扣。
二、增塑剂的选择标准1.增塑剂的稳定性在使用中，增塑剂需要承受较长时间的紫外线照射。
因此，增塑剂在聚合物体系中的稳定性至关重要。
在选择增塑剂时，要注重其耐光、耐热、耐化学腐蚀等特性。
2.增塑效果增塑剂作为聚合物的添加剂，其增塑效果是评价其质量的关键指标之一。
在选择增塑剂时，应该结合增塑剂分子结构、增塑剂与基础材料的相容性、增塑剂的溶解度等要素，综合评估其增塑效果。
3.毒性增塑剂是一种化学添加剂，其毒性问题也很重要。
在选择增塑剂时，应该尽量避免选择有毒物质，以确保涂料的生产和使用都是安全和健康的。
三、增塑剂的应用实例在光固化涂料中，增塑剂可以改变涂料的硬度、柔软度、抗冲击性等性能，从而使光固化涂料更符合应用需求。
1.苯乙烯增塑剂苯乙烯增塑剂广泛应用于光固化涂料领域。
该增塑剂具有良好的低温柔软性和耐寒性，使得光固化涂料具有良好的弹性，同时不影响涂层的硬度。
此外，苯乙烯增塑剂还可以提高光固化涂料的透明度和光泽度。
2.环氧增塑剂环氧增塑剂是一种常用的增塑剂。
增塑剂在胶水里的应用
增塑剂在胶水里的应用
增塑剂在胶水中起到至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：
增塑效果：增塑剂的主要作用是增加胶粘剂的柔韧性，以弥补聚苯乙烯较脆硬的缺陷。
它能够增加胶粘剂的塑性，提高弹性和改进耐寒性，并增加树脂的流动性，有利于湿润、扩散和吸附，从而提高胶粘剂的使用性能和粘合强度。
调节粘度和流动性：增塑剂可以降低胶粘剂的粘度，提高其流动性，使其更易于涂敷和操作。
改善胶粘剂的延展性和柔韧性：增塑剂能增加胶粘剂的柔韧性和延展性，使其具有更好的弹性和可塑性，从而增强胶粘性能。
提高胶粘剂的粘附力和黏合力：增塑剂能增加胶粘剂与被黏合物之间的接触面积，提高粘附力和黏合力，使黏合强度更高。
调节胶粘剂的硬度和耐温性：增塑剂能够调节胶粘剂的硬度和耐温性，使其适应不同的应用环境和工作条件。
降低热熔压敏胶的熔融粘度：增塑剂在热熔压敏胶中起到降低熔融粘度的作用，从而改善胶液对被粘物的浸润性和涂布性，增加初粘力，降低胶黏剂的成本。
总的来说，增塑剂在胶水中起到了关键作用，它能够改善胶粘剂的性能，提高其柔韧性、延展性和粘附力等，使其在各种应用场景中都能表现出良好的性能。
但需要注意的是，使用增塑剂时应当遵循相
关法规和标准，确保其安全、环保和合规。
02-增塑剂
2.3 增塑剂的化学与工艺学
2.3.1 邻苯二甲酸酯
O C OR1 C OR2 O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等 目前应用最广泛的一类主增塑剂，具有色浅低毒，多品种电性能 好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的性能，其产量约 占增塑剂总量的80%左右。 C5 以下，在PVC工业中被淘汰，转向粘合剂和乳胶漆中作增塑剂。 高碳醇酯 代表邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP） 。
2 按增塑剂的分子量大小分类
单体型 明确的结构和低分子量的简单化合物， 分子量在200--500之间 聚合型 平均分子量在1000以上的线型聚合物
3 按应用性能分
被增塑物低温下有良好韧性， 主要有二酸二辛酯，己二酸二辛酯 耐热性增塑剂 被增塑物耐热性有提高， 主要有双季式四醇酯，偏苯三酸酯等 阻燃性增塑剂: 磷酸酯类及含卤化合物 防霉（耐菌）性增塑剂 磷酸酯类 无毒性增塑剂 磷酸二苯一辛酯及环氧大豆油 通用型增塑剂 邻苯二甲酸酯类 耐寒性增塑剂
近年来由于发现从椰子油中提取的混合醇制备的酯呈 现较好的综合性能。所以着力于研究用C6～C10之间的 混合醇来生产增塑剂。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性
20世纪80年代初提出DOP致癌的嫌疑。 20世纪90年代初得出卫生安全的结论。 有人怀疑邻苯二甲酸增塑显示一定的雌性激素活性， 可导致内分泌紊乱。 由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二 甲酸的迹象。 但是某些领域的法规限制使用，如丹麦，奥地利限制 DOP在儿童玩具中使用。
RCH CHR'COOCH2
O
RCH CH R'COOCH + 3 HC OOH RCH CH R'COOCH2
增塑剂
指标名称
指标
优级品
一级品
色度，（铂-钴）号≤
20
40
酯含量%≥
99.5
99.0
密度(ρ20),g /cm3
0.924~0.926
0.924~0.927
酸值mgKOH/g≤
0.07
0.10
加热减量%≤
0.2
0.3
闪点℃≥
195
192
⑤偏苯三酸三辛酯[TOTM]
商品名称：增塑剂TOTM
99.0
密度(ρ20)g/cm3
0.913-0.919
0.913-0.919
酸值: mgKOH/g≤
0.10
0.20
加热减量,%≤
0.3
0.5
闪点(开口杯法),℃≥
210
205
以上质量标准可根据用户要求,对某些指标进行修正生产。
④已二酸二辛酯[DOA]
商品名称：增塑剂DOA
Dioctyl Adipate
分子式： 分子量：390.57
指标名称
指标
优级品
一级品
外观与色泽，（铂-钴）号
透明油状液体,不深于50
透明油状液体,不深于100
酯含量（以DOTP）计，%≥
99.0
99.0
密度(ρ20)g/cm3
0.981-0.986
0.981-0.986
酸度（以对苯二甲酸计），%≤
0.015
0.015
加热减量（125℃2小时）,%≤
酸度（以苯二甲酸计），%≤
0.010
0.015
加热减量（125℃2小时）,%≤
0.2
0.3
热处理后色度，（铂-钴）号≤
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
增塑剂的作用范文
增塑剂的作用范文增塑剂是一种被广泛应用于塑料工业的化学物质，其主要功能是给塑料材料增加柔软度、韧性和延展性。
在塑料工业中，增塑剂有着重要的作用，能够改变塑料的物理性质、化学性质和加工性能，使其更适合各种应用领域。
以下是增塑剂的主要作用：1.增强塑料的柔软度和韧性：增塑剂能够在塑料中形成塑化剂的微观颗粒，通过降低塑料结晶度和塑料聚合物的相互吸引力，从而增加塑料的柔软度和韧性，使其更加易于处理和成型。
2.改善塑料的延展性：增塑剂可以通过增加塑料链段的活性度和分子之间的滑动性，使塑料的延展性得到改善，增加其可拉伸性，从而使其更加适合于一些需要具备较高延展性的应用，如塑料薄膜、管道等。
3.提高塑料的抗冷碎性：由于增塑剂的添加，塑料的寒冷区域价位极限得到提高，从而使塑料能够更好地适应低温环境，在低温下仍能保持良好的柔软性和韧性。
4.降低塑料的熔点：增塑剂对塑料的熔点有着一定的降低作用，可以使塑料更容易熔融成型，降低熔体黏度，提高塑料的加工性能和成型效率。
5.优化塑料的加工性能：增塑剂能够改善塑料的熔体流动性，减少塑料的热粘性，有利于塑料的挤出、注塑、吹塑等加工过程的进行，提高塑料产品的质量和加工效率。
6.提高塑料的防水性和耐光性：增塑剂在塑料中的添加还可以增加塑料的抗水性和防水性能，同时能够改善塑料的耐光性，提高塑料对紫外线的抗老化能力，延长塑料制品的使用寿命。
7.实现塑料的可溶性和可降解性：一些特殊的增塑剂可以使塑料具有可溶性和可降解性，这对于一些需要减少塑料废弃物对环境造成的污染和损害的应用领域，如食品包装、生物医疗器械等，具有重要意义。
总之，增塑剂在塑料工业中有着广泛的应用，其主要作用是增加塑料的柔软度、韧性和延展性，改善塑料的加工性能，并对塑料的物理性质、化学性质和环境适应性进行调控，使塑料能够更好地适应各种应用需求。
然而，也需要注意增塑剂对塑料品质和环境安全的影响，选择和使用合适的增塑剂，严格控制使用量和添加方式，以确保塑料产品的质量和环境友好性。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
增塑技术与增塑剂
根据制品性能选择增塑剂
柔韧性
对于需要具备较好柔韧性的制品，应选择能够提高制 品柔韧性的增塑剂，如邻苯二甲酸酯类增塑剂。
刚性
对于需要具备较好刚性的制品，应选择能够提高制品 刚性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂。
磷酸酯类增塑剂相对较为安全，对人体和环境的影 响较小。
含氯增塑剂
01
含氯增塑剂具有良好的增塑效果和加工性能，主要用于聚氯乙 烯等塑料制品中。
02
它能够提高塑料的柔韧性和弹性，降低脆性，提高制品的抗冲
击性能。
含氯增塑剂可能对人体和环境造成一定的危害，因此使用时需
03
注意安全。
硅橡胶类增塑剂
硅橡胶类增塑剂主要 用于硅橡胶制品中， 如密封圈、垫片、管 材等。
增塑技术与增塑剂
• 增塑剂概述 • 增塑技术简介 • 增塑剂的种类与特性 • 增塑剂的选用原则 • 增塑剂的发展趋势与展望
01
增塑剂概述
增塑剂的定义
增塑剂是一种添加到塑料中以降低塑 料的硬度、增加其柔韧性、可塑性和 加工性能的物质。
增塑剂通常为小分子化合物，具有较 低的熔点、较高的蒸气压和良好的溶 解性。
在橡胶加工中，增塑技术也起着重要作用。橡胶制品 如轮胎、鞋底等需要具备良好的柔韧性和加工性能， 通过添加增塑剂可以改善橡胶的加工性能和柔韧性， 提高制品的质量和使用寿命。
03
增塑剂的种类与特性
邻苯二甲酸酯类增塑剂
01
02
03
04
邻苯二甲酸酯类增塑剂是最常 用的增塑剂之一，具有良好的
增塑效果和加工性能。
增塑剂的分类
脂肪族、芳香族和脂环族 增塑剂。
增塑剂
增塑剂增塑剂中文：增塑剂，英文：Plasticiser，主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂增塑剂简介中文：增塑剂英文：Plasticiser增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
图片是加了增塑剂的透明粒料。
种类增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂理想增塑剂性能(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。
由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。
增塑剂
增塑前聚合物
增塑后聚合物
③遮蔽作用：非极性增塑剂加到极性聚合物中 增塑时，非极性增塑分子遮蔽了聚合物的极 性基团，使相邻聚合物分子极性基不发生或 很少发生“作用”，从而削弱聚合物分子间 的作用力，达到增塑目的。
增塑前聚合物
增塑后聚合物
事实上，上述3种作用在一种增塑过程中， 可能同时存在。 例如,以邻苯二甲酸二辛酯增塑聚氯乙烯为例：
7 含氯增塑剂 含氯增塑剂主要包括氯化石蜡，氯化多苯， 和含氯脂肪酸酯类。特点：与PVC树脂的相容 性一般较差，一般热稳定性不好，但有良好的 电绝缘性，因此常用在电线，电缆配方中作为 辅助增塑剂。另一方面，因含氯而具有阻燃性。
品种： （1）氯化石蜡：由液体石蜡氯化，故原料易得，价廉。 氯化石蜡性能与氯含量有关，当氯含量低于40%时， 与PVC相容性很差，随着氯含量增加，相容性也相应提 高，当氯含量为50%时，此时与树脂的相容性，塑化效 率和加工性等均好。但氯含量过高时，产品的粘度太大， 结果会严重影响塑化作用，高氯含量的产品（大于 70%），则主要作为阻燃剂使用。 （2）氯烃-50（含氯量50%的氯化石蜡） （3）五氯硬脂酸甲酯（MPCS） 浅黄色液体，有特殊气味，耐油，耐水性及电性能 较好，且具有阻燃性，但稳定性差（可加入环氧增塑剂 加以改善），耐寒性差，一般用于电线及软管制品中。
增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力， 可以选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合 物极性基团作用，代替聚合物极性分子间的作用。
三种作用形式（增塑剂的作用机理）： ① 隔离作用：当非极性增塑剂加入到非极性聚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合物中时，非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离，削弱它们之间的作用力。 非极性增塑剂对非极性聚合物的Tg的降 低与增塑剂的用量成正比：ΔTg＝B*V(V:增 塑剂的体积分数；B：比例常数）
常用增塑剂介绍
常用增塑剂介绍增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。
截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。
6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。
卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。
邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PEL: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
主要几种增塑剂性能介绍
主要几种增塑剂性能介绍道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。
里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。
1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯DBP成分：邻苯二甲酸二丁酯性能及用途：本品为无色油状液体。
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氯代脂肪酸甲酯
氯代脂肪酸甲酯黄色透明油状液体，是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保。
氯代脂肪酸甲酯作用原理：
主要是体现在结构方面，其具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。
同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。
是经过优化的I 型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。
也正是由于其这样的作用原理，所以也决定了氯代脂肪酸甲酯以上特点。
氯代脂肪酸甲酯使用方法：
在PVC塑料加工中添加本产品后，能使PVC产品韧性大大提高，减少其稳定剂用量，本品还有一定的低温性能，与邻苯类增塑剂并用，提高制品的耐寒性。
在阻燃输送带中与其他环保阻燃剂配合具有高效降烟、降卤的作用。
成为生产低烟低卤阻燃输送带中不可缺少的增塑阻燃剂产品，还可大量替代DOP，并具有很好的阻燃效果，是一种理想的新型环保阻燃型增塑剂。
航龙氯代脂肪酸甲酯还可以大量取代氯化石蜡，解决因大量添加氯化石蜡而产生的中毒等现象，使阻燃输送带更环保。
添加量根据制造PVC品种性能和生产配方而定，以制品不冒油为佳。
氯代棕榈油甲酯
产品说明：
1、该系列增塑剂全部采用食用棕榈油为原料，经过一系列化学反应生成的一种绿色无毒环保型增塑剂.可通过欧盟Reach175项（SHAEC1620629002）。
作为一种新型绿色增塑剂，棕榈油增塑剂原料全部源于天然棕榈油，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的环保型增塑剂，符合欧盟出口要求。
用食用油作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，并且与树脂相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。
该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。
2、现在普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂 (如DOP，DBP等)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国塑料产品的出口。
在低碳、环保的大趋势下，利用天然资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。
使用方法：保持原有的配方不变，生产成本可降低30%左右。
可根据自己产品性能的需要，配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOTP或者DOP替换，替代率在30%-100%之间。
与DOP、DBP、DOTP配合使用，效果更佳。
应用范围：可广泛用于塑胶跑道、各种聚氨酯制品、各种PVC软制品、各种人造革、电缆料、高端汽车脚垫、不饱和树脂、透明颗粒、软管、封边条、橡胶、泡沫凉鞋、软板、涂
料、胶水、粘合剂、发泡胶等一切使用增塑剂的产品中。
本产品通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
氯代脂肪酸甲酯
氯代脂肪酸甲酯黄色透明油状液体，是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保。
氯代脂肪酸甲酯作用原理：
主要是体现在结构方面，其具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。
同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。
是经过优化的I 型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。
也正是由于其这样的作用原理，所以也决定了氯代脂肪酸甲酯以上特点。
氯代脂肪酸甲酯使用方法：
在PVC塑料加工中添加本产品后，能使PVC产品韧性大大提高，减少其稳定剂用量，本品还有一定的低温性能，与邻苯类增塑剂并用，提高制品的耐寒性。
在阻燃输送带中与其他环保阻燃剂配合具有高效降烟、降卤的作用。
成为生产低烟低卤阻燃输送带中不可缺少的增塑阻燃剂产品，还可大量替代DOP，并具有很好的阻燃效果，是一种理想的新型环保阻燃型增塑剂。
航龙氯代脂肪酸甲酯还可以大量取代氯化石蜡，解决因大量添加氯化石蜡而产生的中毒等现象，使阻燃输送带更环保。
添加量根据制造PVC品种性能和生产配方而定，以制品不冒油为佳。
以上资料由苏州伊格特化工有限公司陈亚超经理提出，真诚的欢迎广大生产厂家及经销商朋友来电垂询。
垂询电话：①5151621106。