南昌万科铝合金模板施工操作指引(A0版)

南昌万科铝合金模板施工操作指引一、目的明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构尺寸精度及成型质量，从而达到免抹灰和穿插施工的要求。

二、适用范围南昌万科在建项目中所有使用铝合金模板的楼栋。

三、编制依据四、铝合金模板介绍1、模板及配件型号规格2、常规模板编码规则3、铝合金模板示例（1）墙摸：分为平面板（P）、端板、压槽板、K 板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑；(a)平面板(b)端板(c) 压槽(d) K 板(f)阴角模(g)阳角铝条(h)背楞(i)背楞连接器(j)斜支撑（2）梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；(a)梁底模(b)侧模(c)压槽板(d)转角板(e)顶托（3）楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；(a)平面标准板(b)阴角模(c)龙骨(d)早拆头(e)锁条(f)立杆支撑（4）辅件：螺杆、PCV 套管、三段式螺杆、模板销钉销片、螺杆(a)螺杆(b)PCV 套管(c)三段式螺杆(d)模板销钉销片(e)螺杆（5）施工工具：铁锤、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头(a)铁锤(c)扳手(d)拆模器(e)操作凳五、前期设计要求结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）（1）铝合金模板的生产周期从图纸会审起计至铝合金模板板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积2000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天；铝合金模板专项图纸会审7天；深化铝合金模板加工图纸时间10天；铝合金模板生产时间40天；工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天。

因此，应在基础施工前10天出全套施工图，保证在标准层施工作业前，铝合金模板板到场。

（2）标准层铝合金模板板配置标准（3）铝合金模板设计深化要求1、对总包要求：a)确认铝合金模板深化用图纸：图审后建筑结构、实施版建筑图、精装修图纸；首次深化图可按甲方确认后的图审后图纸进行深化，结合实施版建筑图、精装修图纸及工程特点要求等进一步深化。

b)在图纸确认的前提下，认真审图，尽快完成建筑、结构、精装图纸叠图并提出问题，要求厂家深化图必须按结构图重新画图，禁止套用结构模板图、墙柱平面图等，避免结构出错。

c)图纸深化的重点关注部分（精装：墙体定位图、门窗尺寸、厨卫阳台降板位置——关注降板与梁的冲突；建筑：外立面、改造部分；结构：墙体定位、改造部分）；确认结构无误后，户内以精装为准，公共部分以实施版建筑为准。

d)施工措施提前考虑：外架预留孔位（悬挑架工字钢布置及定位图）、施工电梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔（非内爬式布料机）、布料机位置（推荐单独设置布料机）、电梯井钢平台、风井预留孔、栏杆预留孔、爬架与塔吊附墙点位置选取等等。

e)墙外分格缝、砼与砖墙交接处企口缝（型材规格、尺寸）、阳台平开门连墙片（规格尺寸需甲方找厂家确定）、防火门马仔条（规格尺寸需找厂家确定），所以型材规格尺寸在铝合金模板深化阶段确认。

f)铝合金模板深化过程中，所有二次构件，铝合金模板可以做的尽量一次性做，主要包含：过梁（找甲方确认门窗洞口高度），构造柱，电梯门洞过梁及门洞定位尺寸（需找电梯单位确认），线条，滴水线，反坎，飘窗（所有飘窗上部均需设置盖板），小段砖墙（≤500mm），凸窗空调板，烟道梁，用砼填充部位等。

g)铝合金模板图纸深化内容以书面形式找各方签字确认（甲方工程师、设计，设计院，监理，总包，铝合金模板厂家）；内容含：图纸问题、为便于铝合金模板施工而深化的内容。

h)确认反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等一次成型构件砼标号同该处墙柱、梁板砼强度等级；反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等增加的构造配筋型号。

i)明确铝合金模板从生产至进场节点、技术、质量要求，铝合金模板进场前，组织验收。

2、对厂家要求：a)铝合金模板宜选用金属粉末喷涂处理；b)铝合金模板生产时，背楞与板面一起挤压成型；c)铝合金模板生产制作完成在工厂进行试拼装，由项目工程师/监理到厂内进行预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：d)厂家铝合金模板图纸深化时间为10天，生产（含配模图）40天，试拼装15天；深化图第一版完成后，可安排标准板的生产，深化过程中要及时跟进，检查结构是否有误，配板及背楞设置等是否合理，便于现场工人操作。

e)铝合金模板材质、背楞、斜撑、对拉螺杆及辅材等材料质量规格要符合要求，内外墙板为一板到顶，无接高板，斜撑按≤1.5米设置，在铝合金模板进场前必须配相应数量的斜撑，斜撑头必须预埋固定。

f)对早拆体系构件要求：铝合金模板板一套，楼面板及梁立杆支撑三套，楼梯支撑四套，大跨度梁板及凸窗挑板支撑四套（可按项目实际进度增加）。

g)背楞间、排距设置合理，增加槽销钉孔位，保证降板位置吊模钢框方正度等。

h)配件、辅助材料（包含脱模剂、螺杆及螺帽、预埋件及膨胀螺丝、杯口及套管、K板固定件、水泥撑条、定位钢筋）与模板同时进场。

i)铝合金模板劳务班组提前确定，在试拼装期间组织劳务班组主要管理人员熟悉铝合金模板并完成铝合金模板编号，并组织班组熟悉技术要求、验收程序及要求。

铝合金模板进场前班组必须先到场做好铝合金模板安装准备工作。

六、安装工艺要求（一）、施工工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运。

（二）、安装工艺注意事项（1）测量放线要求（2）模板安装前须注意及准备事项a)检查浇混凝土后，墙模和楼板，如因手工质量问题，须作出调整及改善；b)检查楼板面浇混凝土，是否过高；c)检查手工具，小五金配件，胶螺栓套管及水性脱模剂，是否齐备足够；d)检查模件是否应用状态，或需要修补模件；e)于柱墙角及墙中段位置，钻定位杆作控制质量；（3）墙柱铝合金模板安装a)铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

b)初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

c)铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

d)安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

e)当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

f)封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

g)当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以满足要求。

（4）梁、板铝合金模板安装a)安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂（脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂,品牌须经甲方项目部、工程部认可后，方可使用）。

b)墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，安装时先安装底模板，后安装侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。

c)板梁用于支撑板模，按板模布置图组装板梁。

通常用销子和两条拉条将板梁组合件中的顶撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。

d)把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时保护其底部。

e)用支撑杆提升横梁到适当位置。

通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

f)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

g)每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。

用同样的方法放置这一排剩下的模板。

h)铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

i)顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调支撑调整水平度。

（5）安装平模外围护板a)在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

b)浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。

c)平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。

d)平模外围护板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，也可以控制模板的垂直度。

e)用吊线来检查平模外围护板的定位，直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。

f)对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。

在两个平模外围护板的交接处，利用背楞连接器（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

（6）模板控制及较正a)墙柱脚移位或垂直修正，可选用手拉葫芦或千斤顶作拉动调校；b)楼面模件产生缝隙，是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺；c)楼面模件产生起伏，是否支撑铁管欠调校修正。

（7）浇筑混凝土前a. 最后检查所有模板水平，从而确保模板水平状况；b. 所有支撑承重垂直顶（简称单顶），包括楼面及横梁单顶，是否稳固及垂直状况；c. 检查所有锁稳墙模之螺丝杆，紧固的状态下，保障其不会松脱而产生铝合金模板鼓涨；d. 检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片；（8）混凝土浇筑a. 委派有经验员工，进行监察混凝土下放之施工顺序，以确保铝合金模板没有在混凝土下放时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；b. 监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况，作出相应之行动。

（9）铝合金模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经监理批准后方可进行。

模板的拆除顺序按照模板的设计进行，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则，铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：1、拆除墙模板1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。

2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子。

在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销子和楔子的丢失。