组合式食品双螺杆挤出机的设计
双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）
双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）杆分区：
双螺杆沿程压力分布和功能分区：
1加料段设计原则
加料器设计：
加料口形式：
加料口尺寸：
粉体加料：
挤出机输送能力：
2熔融段设计原则
挤出机越大，外加热所占比越小熔融区螺杆组合设计：
3排气段设计原则：
特种工程塑料需要侧排气口：4计量段设计原则：
计量段中熔体的流动：
熔体的输送与螺纹导程的关系：螺杆头的影响：
混合型螺杆头：
5螺杆组合设计的注意事项：防止损坏或磨损：
同向双螺杆的分离力：
不同元件产生的分离力比较：内向挤压力的产生：
螺杆组合-芯轴变形的补偿：芯轴的变形及磨损：
（来源：韧科技）。
对称啮合双螺杆式3D食品挤出机构的设计
对称啮合双螺杆式3D食品挤出机构的设计QIN Jia-jin;LIN Zhi【摘要】为解决3D食品打印机存在打印容量小、不能连续加料和挤出效率低等问题,提出一种新型对称啮合双螺杆式3D食品挤出机构.该机构采用双螺杆对称放置的结构方案,通过啮合双螺杆异向旋转的挤压作用力输送物料;利用ABAQUS有限元分析软件对部分关键挤出流道进行流动应力分析,验证方案设计的合理性;并搭建3D打印实验平台进行实验测试,实验结果表明该新型对称啮合双螺杆式3D食品挤出机构具有可连续打印、挤出量大和运行平稳等优点.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】4页(P48-50,84)【关键词】3D食品打印;对称啮合双螺杆挤出机构;ABAQUS有限元分析【作者】QIN Jia-jin;LIN Zhi【作者单位】;【正文语种】中文【中图分类】TH1223D食品打印技术是在3D打印技术发展的同时而产生的一种新兴食品制作加工技术[1]。
因堆积成型技术在食品打印行业中应用最广[2]，所以国内外基于堆积成型技术对3D食品打印机进行不同类型的研发。
全球第一款3D食品打印机“Foodini[3]”，由西班牙一家名为Natural Machines的创业公司研发[4]。
世界首台3D巧克力打印机由英国埃克塞特大学研究人员于2011年开发[5]，该打印机包含冷却系统和温控系统，每一层巧克力经过打印后再经历凝固过程。
美国宇航局于2013年研究开发了一款适合飞行携带的3D食品打印机[6]，此3D食品打印机设备占用空间非常小。
2015年，我国浙江大学等研究机构开发了一种活塞注射式3D食品打印笔，可打印巧克力等液态食材[7]。
以上3D食品打印机存在打印容量小（中途停机加料），挤出效率不高等问题。
为此，本文提出一种对称啮合双螺杆挤出机构，该机构可实现连续打印，无需中途停机加料；且通过采用双螺杆挤出方式，使其运行工作效率更高。
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
1.将螺杆的中心线设置在同一水平线上，以保持塑料柔软、挤出更容易。
2.螺杆的转速与头部的大小、材料厚度、减压比、抗拉强度、抗张强度和温度等有关。
3.螺杆箱体外面的尺寸要设计好，以便保持完整的紧密性和最佳的填充状态。
4.最大限度地节约颗粒粘性的材料。
5.螺杆尺寸应与箱体尺寸相符。
6.塑料挤出前，应对螺杆表面进行润滑。
7.对于塑料熔体粘性较大的挤出机，应尽量减小螺杆转速，减小螺杆头的大小，减小温度，并保持螺杆和箱体之间的紧密性。
8.加入黏性物质的挤出机应尽量减小挤出温度，以降低其粘性。
9.螺杆挤压构造应尽量减小挤出机的工作温度，以减小塑料的失重。
10.多个螺杆排列时，应考虑螺杆间的间距，设计出尽量紧密的结构和尽量大的填充度。
二、两支螺杆的组合原则
1.两支螺杆的螺距和外径相同。
2.尽量选择相同的料芯和外径，以降低机器受力的变化。
3.两杆之间的温度尽量均匀，以保证它们的转速相同，减少不需要的受力。
4.两支螺杆应以同样的长度设置，以保持塑料的平均性。
5.应保持螺杆的中心距离，以减少填料的压力，使挤出机的挤出更准确，更安全可靠。
6.尽量使两支螺杆的料芯相同，以减少塑料的挤压比例。
双螺杆挤出机的设计流程
双螺杆挤出机的设计流程Designing a twin-screw extruder is a complex process that requires a deep understanding of materials, processing requirements, and mechanical engineering principles. 双螺杆挤出机的设计是一个复杂的过程，需要深刻理解材料、加工要求和机械工程原理。
The first step in the design process is to clearly define the specific requirements of the extrusion process. 设计的第一步是清晰地定义挤出过程的具体要求。
This involves understanding the properties of the material to be extruded, the desired output specifications, and any special processing needs.这涉及理解要挤出的材料的性质、所需的输出规格以及任何特殊的加工需求。
For example, different materials require different screw designs and configurations to achieve the desired extrusion results. 例如，不同的材料需要不同的螺杆设计和配置来实现所需的挤出结果。
Once the process requirements are clearly defined, the next step is to determine the specific design parameters for the twin-screw extruder. 一旦确定了工艺要求，下一步就是确定双螺杆挤出机的具体设计参数。
双螺杆挤出机螺杆局部构型设计
螺杆局部构型设计根据捏合同向双螺杆挤出过程一般由固体输送、熔融、熔体输送、混合、排气等区段组成，以及同向双螺杆是组合式，即整根螺杆是由完成不同功能的螺杆区段组合而成的特点，因而整根螺杆的组合应包括两方面：一是完成不同局部功能的各种螺杆区段（即局部构型）设计，二是针对整个挤出过程完成的任务，整根螺杆的组合设计。
这里先讨论螺杆的局部构型设计。
1.加料段：此处所指的加料段，是指第一（或主）加料口下方对着的螺杆区段。
对这一段的主要要求是能顺利地、多适应性地加入物料，包括能适应各种形状的粒料、低松密度的粉料、含有纤维状添加组分的物料的加入。
据此，大螺距、正向螺纹输送元件用在此处可获得最大的加料能力。
有资料推荐这一段也可采用加大螺槽深度的螺纹元件，可使其容积输送能力超过一般标准螺纹元件，因而也可获得较大的加料能力。
下图表示的为Berstorff公司的加料段螺杆槽深度的变化情况。
对于ZE-A系列，在给定的中心距下，果敢外径D 于螺杆的根径d的比值由ZE系列的D/d=1.24加大到1.43，其后来的ZE-R 系列其D/d=1.74，这比ZE型的体积增加了2.3倍。
2.用于压缩物料的螺杆局部结构：像单螺杆挤出过程一样，在固体输送段要将松散的粉状物料压实或提高粒状料在螺槽中的充满程度。
以利于促进物料的熔融、塑化，就要设置能实现这一要求的螺杆局部结构。
分段改变螺距，使螺距由大到小，这是当前流行的组合式双螺杆通常采用的方法。
应当指出，加工低松密度的粉状物料，在组合不同导程螺纹元件时一般不会出现什么问题；但若加入的是颗粒料，则相接螺纹元件导程的变化有时会导致挤出机过载，为此在设计相邻导程变化的程度时要考虑到这点阶跃式导程变化对充满度的影响3.用于熔融塑化的螺杆局部构型：熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆构型取决于物料的比热容、熔点、熔体粘度以及聚合物在固体状态时粒子的大小。
用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将固体物料均匀、快速熔融。
双螺杆挤出机 球形 食品 原理
双螺杆挤出机球形食品原理
双螺杆挤出机是一种常用于食品加工领域的设备，它利用双螺杆的旋转来实现食品的挤出和成型。
与传统的单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有更高的挤出效率和更好的食品质量。
双螺杆挤出机的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆将食品原料从进料口输送到出料口，并在输送过程中进行挤压和加热，最终将食品原料挤出成所需的球形形状。
食品原料被投放到双螺杆挤出机的进料口。
当螺杆开始旋转时，食品原料被螺杆的螺纹推送向前方。
由于双螺杆的螺距和螺纹角度设计合理，螺杆的旋转会使食品原料受到挤压和剪切力，从而使其逐渐变得柔软。
双螺杆挤出机还会对食品原料进行加热。
通过在机器内部设置的加热器，食品原料的温度逐渐升高，使其更易于挤出和成型。
加热还可以促进食品原料中的化学反应，改善食品的口感和营养价值。
随着螺杆的旋转，食品原料被推送到机器的出料口。
在出料口处，双螺杆挤出机通常配备有特殊的模具，可以将食品原料挤出成球形的形状。
模具的形状和大小可以根据需要进行调整，以生产不同规格和口感的食品产品。
双螺杆挤出机的球形食品制作过程中，还可以添加各种调味料、色素等辅助材料，以增加食品的口感和美观度。
这些辅助材料可以通
过特殊的装置加入到食品原料中，并在挤出过程中均匀分布，使得最终的球形食品具有丰富的口味和吸引人的外观。
总的来说，双螺杆挤出机通过双螺杆的旋转和挤压作用，将食品原料挤出成球形的形状。
它的工作原理简单而高效，可以广泛应用于食品加工行业，生产出各种美味可口的球形食品。
毕业设计-双螺杆挤出机开题报告(含全套CAD图纸)
毕业设计-双螺杆挤出机开题报告（含全套CAD图纸）本科毕业设计(论文)开题报告学院,部,: 机械工程学院专业: 机械工程及自动化学生姓名: 班级: 学号指导教师姓名: 职称- 3 -题目:双螺杆塑料挤出机1. 双螺杆塑料挤出机设计概述1.1双螺杆塑料挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。
其中主机是核心部分，由传动系统，挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。
加料挤出系统整体方案设计- 4 -双螺杆挤出机有啮合型的，也有非啮合型的;啮合型的又分同向旋转的和异向旋转的;异向旋转啮合型双螺杆又有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。
主要考虑的参数是双螺杆直径(Φ72MM)、中心距、长径比、螺杆转数范围、功耗、挤出量、螺杆轴向推力。
1.2 挤出系统设计1.2.1 螺杆设计(1)螺杆元件的设计根据实现功能的不同，可将螺杆元件分为输送元件(它由螺纹元件组成，可有不同的螺纹头数和导程)，剪切元件(主要是捏合盘及其组成)，混合元件(主要是齿形元件等)。
双螺杆挤出机的结构设计
本科学生毕业设计双螺杆挤出机的结构设计系部名称：机电工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Design for Bachelor's Degree The structure design of twin screwextruderCandidate：Specialty：Class：Supervisor：摘要本篇毕业设计论文主要是双螺杆挤出机进行研究，从传动系统，挤出机的机构，加热冷却系统，控制系统方面进行研究。
双螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮，经过两级减速器减速，通过双联齿轮的变速传给螺杆。
为了满足变速范围的要求，采用的是普通电机变频无机调速。
此设计在传动比的分配，齿轮和轴的选择，带轮的选择，螺杆选择等方面进行了计算和研究。
从技术经济学的角度保证了造价的便宜。
关键词：双螺杆挤出机；控制系统；挤压系统；传动系统；加热冷却系统AbstractTwin-screw extruder is researched in this graduation paper ,from which is mainly about the transmission system, the organization of extruding machine, the heating and cooling system and the control system .The power of the twin-screw extruder is transferred to the screw rod by the band pulley first from the electrical machinery, then by two decelerating gears, and finally by the twin speed changing gear In order to meet the requirement of speed changing scope, the ordinary electrical machinery is used to change the frequency and speed. For the ease of disassembling, the cylinder is arranged in half type structure and divided into three sections to heat and cool. The solenoid valve and the sensor is applied to control the speed of the cooling water, which keeps the temperature in the working range. The paper has done some research and calculation in the velocity ratio assignment, the selection of gears, axes, band pulley, and screw rod, which makes the cost of the construction least from the point view of technical economics.Keywords：twin-screw extruder; control system; extrusion system; drive system; heating and cooling system目录摘要 (I)Abstract .................................................... I I 第1章绪论 (1)1.1挤出机的介绍 (1)1.2挤出机的现状及发展趋势 (1)1.3双螺杆挤出机的组成 (2)1.4双螺杆挤出机的主要技术参数 (2)第2章方案确定 (3)2.1设计的任务 (3)2.2方案的拟定及确定 (3)2.2.1整体方案的拟定 (3)2.2.2机筒和螺杆的材料 (4)2.2.3加热系统 (5)2.2.4冷却系统 (5)2.2.5传动系统 (5)第3章设计计算 (6)3.1电机选择及传动系统的设计 (6)3.1.1 设计参数 (6)3.1.2选取电机 (6)3.1.3传动系统设计 (6)3.1.4传动比的分配 (6)3.2各级齿轮齿数确定及校核 (7)3.2.1确定齿数时应注意的问题 (7)3.2.2输入轴上齿轮的设计 (7)3.2.3Ⅱ轴Ⅲ轴上一对齿轮的设计 (11)3.2.4计算输出轴上的小齿轮 (14)3.3轴的设计及校核 (18)3.3.1轴径的计算 (18)3.3.2轴的校核 (18)3.4V带传动设计 (21)3.5挤压系统设计 (23)3.5.1螺杆设计 (24)3.6冷却装置 (25)第4章电气控制 (26)第5章技术经济分析 (30)5.1技术经济分析的必要性 (30)5.2双螺杆挤出机的总体设计 (30)5.3双螺杆挤出机的使用要求与性能指标分析 (30)5.3.1总论 (30)5.3.2功能性要求 (31)5.3.3经济性要求 (31)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录1 (37)附录2 (38)第1章绪论1.1挤出机的介绍视频挤压概括的说就是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。
双螺杆塑料挤出机的设计
任务书学院（部）：专业：中期报告开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。
摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
(完整word版)双螺杆挤出机螺杆局部构型设计
螺杆局部构型设计依据捏合同向双螺杆挤出过程一般由固体输送、熔融、熔体输送、混淆、排气等区段构成，以及同向双螺杆是组合式，即整根螺杆是由达成不一样功能的螺杆区段组合而成的特色，因此整根螺杆的组合应包含双方面：一是达成不一样局部功能的各样螺杆区段（即局部构型）设计，二是针对整个挤出过程达成的任务，整根螺杆的组合设计。
这里先议论螺杆的局部构型设计。
1.加料段：此地方指的加料段，是指第一（或主）加料口下方对着的螺杆区段。
对这一段的主要要求是能顺利地、多适应性地加入物料，包含能适应各样形状的粒料、低松密度的粉料、含有纤维状增添组分的物料的加入。
据此，大螺距、正向螺纹输送元件用在此处可获取最大的加料能力。
有资料介绍这一段也可采纳加大螺槽深度的螺纹元件，可使其容积输送能力超出一般标准螺纹元件，因此也可获取较大的加料能力。
下列图表示的为 Berstorff 企业的加料段螺杆槽深度的变化状况。
关于 ZE-A 系列，在给定的中心距下，勇敢外径 D 于螺杆的根径 d 的比值由 ZE 系列的 D/d=1.24 加大到 1.43，以后来的 ZE-R 系列其 D/d=1.74，这比ZE 型的体积增添了 2.3 倍。
2.用于压缩物料的螺杆局部构造：像单螺杆挤出过程同样，在固体输送段要将松懈的粉状物料压实或提升粒状料在螺槽中的充满程度。
以利于促使物料的熔融、塑化，就要设置能实现这一要求的螺杆局部构造。
分段改变螺距，使螺距由大到小，这是目前流行的组合式双螺杆往常采纳的方法。
应当指出，加工低松密度的粉状物料，在组合不一样导程螺纹元件时一般不会出现什么问题；但若加入的是颗粒料，则相接螺纹元件导程的变化有时会致使挤出机过载，为此在设计相邻导程变化的程度时要考虑到这点阶跃式导程变化对充满度的影响3.用于熔融塑化的螺杆局部构型：熔融塑化给定聚合物的最正确螺杆构型取决于物料的比热容、熔点、熔体粘度以及聚合物在固体状态时粒子的大小。
用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将固体物料平均、迅速熔融。
双螺杆挤出机的毕业设计(全套图纸)-44页word资料
1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。
挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。
其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。
据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。
所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。
塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。
早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。
早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。
1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
2.生产效率高。
挤出机的单机产量较高。
5双螺杆挤出机设计说明详解
第1章绪论1.1可降解地膜概述可降解地膜是一种新型的环保可降解的新型地膜，是今后我国地膜产业的发展趋势，也是发展可持续性农业的必要前提。
由于农用地膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。
这些地膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。
随着人类社会对环境问题认识水平的不断深化，解决废弃地膜造成的“白色污染”建立环境友好性社会，建立人与环境的良性互动，唯一的办法就是推广应用可降解地膜。
1.2淀粉原料比选植物淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、豌豆淀粉、小麦淀粉等。
淀粉极其衍生物具有成膜性，当淀粉糊在光滑的平面上干燥时，就会形成淀粉膜。
一般马铃薯淀粉膜和木薯淀粉膜比谷物淀粉所成的膜强度、柔韧性、透明性和光泽都好；谷物淀粉在干燥过程中会发生凝沉，膜的性质会有所下降。
与此同时，变性淀粉的成膜性和所成膜的性质比未变性淀粉好。
经过合适的改性之后，膜的强度、柔韧性、透明性和光泽都有所提高，且能与天然或人工聚合物更好的融合，从而使膜的张力性、塑性及生物降解性等性质大大提高。
可用作淀粉膜的变性淀粉的种类有酸变性淀粉、氧化淀粉、糊精、和交联淀粉等。
改性包括物理改性和化学改性。
酸变性淀粉：酸变性淀粉是用酸处理一般淀粉乳，使之改性后得到的变性淀粉。
属于可溶性淀粉。
用酸处理后的淀粉，凝胶性增强，凝胶强度增高 (酸变性玉米淀粉为最)，冷黏度与热黏度的比值增大。
将1%～3%的盐酸溶液加入40%左右的淀粉乳中，在低于糊化温度(25～55℃)下保持搅拌10h 以上，达到要求的黏度后用碱中和、过滤、清洗、干燥而成。
在纺织工业中用作上浆剂、织物整理剂，造纸工业中用于压光和施胶，改进纸的抗磨性和印刷性。
酸变性玉米适用于软糖果制造。
且其在薄膜强度上，淀粉比原淀粉低得多，因此它们可在更高的浓度下烧煮成浆，只需吸收或蒸发少量水分，它们的薄膜可更快的烘干，从而可供快速粘合之用。
(完整版)双螺杆挤压机设计说明书
一、设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。
（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
截面成葫芦状 的通腔内。
两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。
螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。
螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。
这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。
化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。
点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。
传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。
双螺杆挤出机的设计流程
双螺杆挤出机的设计流程 English Answer:1. Conceptual Design Phase.a. Define project requirements.b. Determine feedstock characteristics.c. Select machine type and size.d. Create preliminary design sketches.2. Detailed Design Phase.a. Design screw geometry.b. Calculate flow rates.c. Determine screw speed.d. Design barrel heating and cooling system.e. Select drive system.f. Design auxiliary equipment.3. Simulation and Optimization Phase.a. Use simulation software to model extruder performance.b. Optimize screw geometry and operating parameters.c. Verify design meets requirements.4. Manufacturing Phase.a. Fabricate screw and barrel.b. Assemble extruder.c. Install and commission extruder.5. Testing and Commissioning Phase.a. Perform product testing.b. Adjust operating parameters.c. Train operators.d. Finalize documentation.Chinese Answer:双螺杆挤出机设计流程。
双螺杆挤出机毕业设计全文
第1章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。
挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。
双螺杆挤出机挤出机头设计
2014届毕业设计（论文）课题任务书专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称双螺杆挤出机挤出机头设计内容及任务1. 完成此挤出机总装配图一张，加料装配图、零件图2－3张（包括加料螺杆以及相关零件图），工程绘图量不少于折合成图幅为零号图纸3张。
2. 编写50页以上且符合要求的设计说明书。
（用电脑打印）3. 用中英文书写设计说明书的摘要部分。
4. 翻译相关的外文资料，译文字数不少于3000字中文（用电脑打印）拟达到的要求或技术指标1．掌握常用塑料的加工工艺过程；2．掌握塑料挤出机设计的原理和方法；3．初步掌握科技论文的翻译；4.运用机械设计手册，双螺杆挤出机的总体设计；5。
掌握常用的CAD软件，并能熟练运用一种CAD软件设计；6。
了解塑料挤出机现状和发展趋势。
进度安排起止日期工作内容2012.1结合课题任务情况，熟悉课题内容，查阅文献资料，撰写一篇1500-2000资左右的文献综述，完成开题报告。
2012.2.21—3.6由指导老师审阅开题报告，并去工厂实习学习，初步了解双螺杆挤出机的结构。
2012.3.7—3.27 开始构思毕业设计，确定设计方案，并绘制装配草图。
2012.3.28----4.24完成装配图和零件图的绘制并用CAD输出。
2012.4.25---5.8 翻译一篇与毕业设计内容相关的外文。
2012.5.9---5.29 撰写设计说明书，修改图纸。
2012.5.30—6.10 准备进行毕业答辩主要参考资料1．北京化工大学、华南理工大学．塑料机械设计．第二版，轻工业出版社，1995年2．塑料成型工艺学．第一版，轻工业出版社，1993年3．“塑料科技”中的连载“双螺杆挤出机及其理论基础”4．王加龙．热塑性塑料挤出生产技术．化学工业出版社,20035. 一些中外文资料教学部意见签名：年月日学院主管领导意见签名：年月日。
双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机螺杆组合原则
在设计双螺杆挤出机的螺杆组合时，要考虑最大化挤出机系统的生产能力，可以采取以下原则：
1、应将螺杆组合最大化，以使机器的挤出量最大化。
2、挤出机的螺杆组合应满足挤出材料的熔体性能，以防止材料积存或粘着在螺杆之间。
3、两根螺杆之间的夹距应尽量均匀，以提高挤出量，同时减少材料的粘着。
4、螺杆间的间隙应尽量小，以有效地压缩材料，使挤出量最大化。
5、螺杆行程应尽量延长，以充分复结材料。
螺杆行程不应过长，以避免复结材料过度变形。
6、挤出机的螺杆组合应考虑挤出机的噪声，应尽量避免螺杆之间的传动系统出现噪声。
以上就是关于双螺杆挤出机螺杆组合原则的介绍，在设计双螺杆挤出机时，应根据以上原则组合螺杆，以获得最佳的挤出效果。
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双螺杆挤出机的传动系统的方案设计
双螺杆挤出机的传动系统的方案设计[摘要] 本文对双螺杆挤出机的传动系统的结构布局进行分析，并对实现传动系统设计目标的各种传动方案进行了讨论，在对双螺杆磨浆机传动系统设计方式分析和比较的基础上，结合具体设计参数要求，提出了最佳的传动方案。
[关键词] 双螺杆挤出机传动系统方案前言双螺杆挤出机的传动系统是双螺杆挤出机的关键部分之一，要实现在规定的螺杆转速、螺杆旋转方向、扭矩均匀分配、轴承合理布置的目标，需要在传动系统的设计中确定合理的传动方案和结构设计。
因此，对双螺杆挤出机传动系统的设计具有重要的现实的意义。
一、传动系统的结构布局分析螺杆挤出机的传动箱由两大部分即减速部分和扭矩分配部分组成，这两部分的功能虽有不同，但它们紧密联系，有时还相互制约。
根据目前流行的结构看，其设计布置大致有两种方案，一种是将减速部分和扭矩分配部分很明显地分开，即所谓分离式；另一种是将二者合在一起。
图1所示为减速部分与扭矩分配部分明显分开的示意图。
右边是减速部分，左边是扭矩分配部分，各自独立成体系，中间用连接套(花键)连接起来。
其特点设计结构简单，对于同样的承载能力，减速部分可适当增大，承载能力也相应的增加，还可以对两部分的齿轮强度进行分别计算。
但双螺杆传动系统需要承受由机头传来的轴向力，由于输出轴的中心距的限制，承受轴向力的两个止推轴承组，一个在减速部分之前，另一个在减速部分之后，势必造成传动部分输出轴一长一短，并且同时承受扭矩和轴向力，这样对于长轴而言，其受力扭转角增大，挠度增大，同时由于传动装置由两部分组成，增加了装配难度，并且占地面积增加。
此结构使用于大功率且双螺杆中心距较大的机组。
这种布置可能采用标准减速器，因而简化了扭矩分配部分的设计制造工作量，但占用空间体积较大。
图1 减速部分和扭短分配部分分开的传动箱图2所示为减速部分与扭矩分配部分合一。
由电机传来的扭矩经齿轮Zl、Z2、Z3、Z4传至螺杆Ⅰ，而经由齿轮Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8传给螺杆Ⅱ。
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学生姓名：任务下达日期：20** 年12 月19 日设计开题日期：20** 年 4 月13 日设计开始日期：20** 年 4 月16 日中期检查日期：20** 年 5 月18 日设计完成日期：20** 年 6 月4日一、设计题目：食品用双螺杆挤出机主机的设计二、设计的主要内容：针对设计题目，查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定所指定食品用双螺杆挤出机主机的设计方案。
进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成双螺杆挤出机主机的设计，其中包括挤出机发展概况、挤出机工作原理、挤出机各子系统的设计计算等。
图量2~2.5张A0，其中1张图必须徒手画。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。
三、设计目标：通过方案确定、设计计算，完成保食品用双螺杆挤出机主机的设计。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。
指导教师：院（系）主管领导：20** 年12 月19日院（系）主管领导：20**年12 月19日黑龙江科技学院学生姓名：任务下达日期：20** 年12 月19 日设计开题日期：20** 年 4 月13 日设计开始日期：20** 年 4 月16 日中期检查日期：20** 年 5 月18 日设计完成日期：20** 年 6 月4日一、设计题目：食品双螺杆挤出机的机械结构设计二、设计的主要内容：根据给定的设计参数（螺杆直径Φ35mm，长径比25，调速范围30~250rpm），完成食品双螺杆挤出机的设计。
主要包括：总体方案的设计与选择以及挤出机各子系统的设计（传动系统、加料系统、挤出系统等）。
图量2~2.5张A0，其中1张图必须徒手画。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。
三、设计目标：通过方案确定、设计计算，完成食品双螺杆挤出机的机械结构设计。
按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。
指导教师：院（系）主管领导：201** 年12 月19日本科毕业设计开题报告摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。
首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度；然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统、加料系统和挤出系统等的设计。
最后，对关键的零部件进行了校核计算。
总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单，有较好的进料特性、正向输送特性、良好的混合和自洁性能，而且，生产效率也较高。
关键词：组合式；双螺杆；自洁IAbstractAccording to the requirement, design modular food twin-screw extruder design. First, design and choose the overall scheme, adopt block screw and cylinder profile fraction, improve the production efficiency, reduce the difficulty of the extruder manufacture; then design and calculate the extruder subsystems; mainly includes the transmission system, charging system and extrusion system, etc. Finally, check the key parts.Overall, the design of food twin-screw extruder, the structure is simple, have good feeding characteristics, transportation, good mixing and self-cleaning performance, and, the production efficiency is higher.Keywords:modular; twin-screw; self-cleaning目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题研究的意义 (1)1.2双螺杆挤出机的发展概况 (1)1.3双螺杆挤出机的组成 (2)1.4双螺杆挤出机的主要技术参数 (2)第2章总体方案确定 (4)2.1设计参数 (4)2.2整体方案的拟定 (4)第3章传动系统的设计 (5)3.1电动机的选择 (5)3.1.1 选择电动机类型和结构形式 (5)3.1.2 选择电动机的容量及转速 (5)3.2初步方案 (7)3.2.1 转速图布置 (7)3.2.2 传动系统和扭矩分配装置 (8)3.3计算传动系统装置的运动和动力参数 (9)3.3.1各轴输入功率 (9)3.3.2 各轴输入转矩 (10)3.3.3 齿轮的齿数 (10)3.3.4 第五对齿轮的设计 (10)3.3.5 第二对齿轮的设计 (14)3.3.6 带轮的设计 (18)3.3.7 轴的初步设计 (22)3.3.8 轴的校核 (23)第4章挤出系统的设计... . (27)4.1螺杆的设计 (27)4.1.1 螺杆设计主要指标 (27)4.1.2 螺杆主要参数的设计 (27)4.2螺杆轴承装置 (30)4.2.1 螺杆轴向力的确定 (30)4.2.2 螺杆的强度计算 (31)4.2.3 轴承组的工作特点 (32)4.2.4 套筒式串联推力轴承组 (32)4.2.5 轴承设计原则 (33)4.3机筒设计 (33)4.3.1 机筒元件的结构形式 (33)4.3.2 机筒的材质 (35)第5章加热与冷却装置 (37)5.1加热装置 (37)5.1.1 载体加热器 (37)5.1.2 电阻加热 (37)5.1.3 电感应加热器 (38)5.2冷却装置 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
我这里还有相应的word说明书（附带：任务书、开题报告、外文翻译）和CAD图纸（共计6张图纸）。
需要全套资料的朋友请加1：1459919609或2：1969043202，需要其他设计题目直接联系！！！CONTENTS Abstract.................................................................................................. 错误！未定义书签。
Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the research............................... 错误！未定义书签。
1.2 The development of twin-screw extruder Overview 错误！未定义书签。
1.3 Composition of twin-screw extruder (3)1.4 The main technical parameters of the twin-screw extruder 错误！未定义书签。
Chapter 2Overall program to determine (5)2.1 Design parameters (5)2.2 The formulation of the overall program (5)Chapter 3 Transmission (7)3.1 Motor selecting (7)3.1.1 Select motor type of nuclear structure (7)3.1.2 Select motor capacity and speed (7)3.2 Preliminary program (8)3.2.1 Speed Chart Layout (8)3.2.2 Torque transmission and distribution equipment (10)3.3 Calculate the movement and power transmission equipment parameters错误！未定义书签。
3.3.1 The shaft input power ................................... 错误！未定义书签。
3.3.2 The shaft input torque ................................... 错误！未定义书签。
3.3.3 Gear teeth ...................................................... 错误！未定义书签。
3.3.4 Fifth gear design ............................................ 错误！未定义书签。
3.3.5 The design of the second gear ....................... 错误！未定义书签。
3.3.6 Pulley design ................................................. 错误！未定义书签。
3.3.7 Axis of the preliminary design ...................... 错误！未定义书签。
3.3.8 Checking of the axis ...................................... 错误！未定义书签。
Chapter 4 Extrusion system .............................................................. 错误！未定义书签。
4.1 The structure of screw .............................................. 错误！未定义书签。
4.1.1 Screw design main index .............................. 错误！未定义书签。
4.1.2 The main parameters of the design of screw. 错误！未定义书签。
4.2 Screw bearing device ............................................... 错误！未定义书签。