9.快滤池的反冲洗

9. 快滤池的反冲洗
高效率的反冲洗是快滤池长期成功运行的基础。反冲洗 操作的目的是保证滤池相对清洁，避免泥球和泥饼的出 现。
9.1 可用的反冲洗方法
目前使用的两种主要反冲系统是流化床冲洗和非流化床
冲洗，两种系统的对比见表8.8。
①全流态化上向冲洗 应该逐渐增大水量，最少有30s的持续时间，避免扰动砾 石层或使集水系统承受瞬时压力增加。 ②表面冲洗加流态化冲洗 表面冲洗优点： 结构相对简单； 安装在固定床之上，维护和修补简单； 表面冲洗系统的缺点： 旋转式有时卡塞，不能正常旋转； 如果在末期形成足够大小和密度的泥球，它们可能沉入 在流化床中，在表面冲洗的作用下不出来； 固定喷头表面冲洗系统可能妨碍滤池表面的维护和修缮。
层结合处的混杂 根据体积密度，可以估计滤料中相邻两层混杂的趋势。 体积密度： 1
b s
混杂的趋势随反冲洗流速增加，因为在更高流速时体 积密度趋向为一点。 体积密度模型可以预测到：在非常高的冲洗速度下会 出现层的倒置。
9.5 GAC吸附滤池的反冲洗 更小的反冲洗流速 ； 表面冲洗或空气助冲解决GAC中泥球问题； 粒状活性炭对许多金属具有磨损性和腐蚀性； 实际操作中的注意事项 ； 9.6 反冲水的回用 有关Giardia囊胞和Cryptospordium卵囊循环可能性的关 注，引发了一项针对废水循环对滤后水质的生产性试 验。在回用之前，应该定期监测孢囊，或采用颗粒记 数来判断从废水中去除孢囊的效果。
4 2
膨胀高度计算式：
L 1 0 L0 1
9.4 反冲洗过程中的分层ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混杂
分层和刮砂 分层：单滤料滤池，流态化反冲洗中滤料颗粒可能尺寸 分层，细滤料留在滤层的上部，而粗滤料下沉至滤层底 部。 a. 体积密度差 b. 反冲水的上向不均匀流动 刮砂：以高过流态化速度冲洗滤池，细滤料积累在上表 面。当反冲洗完成后，刮除表面的细滤料，避免在顶端 留下碎石层。

流化床无量纲孔隙率函数 ： 膨胀关系式：
s g 3 A1 S v3 2 1 2
2
log Re1 log A1 0.56543 1.09348log Re1 0.17971 log Re1 1.5log 0.00392
9.2 反冲洗槽和反冲水的要求
布置尺寸 排水的要求 与滤料表面的间距
9.3 在反冲洗中滤料的膨胀
当采用全流态化的上向流时，滤床向上膨胀其床深的 15％～30％ 。
预测反冲洗时膨胀床孔隙率的模型 修正的雷诺数Re1：
Re1 V
V S v 1 S v 1
③气洗辅助反冲 对于不同的细滤料滤池和粗滤料滤池，气冲的操作程序 是不同的。 a.水冲之前单独气冲 b.在溢流前，抬升水位时气、水同时冲 c.在溢流时气、水同时反冲
反冲水和气的流量
空气辅助冲洗的优缺点
空气辅助冲洗的优点： 覆盖了矩形滤池的整个面积，使用于任何尺寸的滤池； 搅动了整个滤池深度，即可以搅动双层和多层滤池的 交界处，可以触及沉到滤层深处的泥球。 空气辅助冲洗的缺点： 需要单独的鼓风机和管道系统； 有可能流失滤料，尤其是在溢流是同时进行气水反冲； 如果空气和水同时穿过砾石，承托层移动的可能性更 大，可能需要特殊设计的砾石层。