锅炉水处理不良的影响(通用版)
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析本文对于锅炉在进行水处理时的发展现状和锅炉水处理过程中，水质不良会给锅炉所带来的危害，对锅炉进行水处理是具体实施的方法和原理进行介绍;对引起锅炉水处理问题的原因，进行针对性措施的制定。
提高锅炉水处理质量，能够确保锅炉在使用过程中的安全性得到提高，并且通过对水处理方法进行深入分析，可以对如今锅炉水处理工作效率的提升进行有效指导。
标签：锅炉水处理;不良影响;处理1 前言在锅炉使用过程中，因为水当中主要包含着钙离子氯离子以及镁离子等，其他粒子在锅炉运行过程中，锅炉内部会汽水共腾，这些离子会出现腐蚀和结垢等不良现象。
这些不良现象的存在会导致锅炉在后续使用过程中的运行效率受到极大程度的影响，导致不必要的锅炉维修成本增加。
所以针对于锅炉水处理过程中所出现的不良原因分析，并提出针对性措施对这些不良影响进行解决，对于锅炉的使用效率提升具有非常重要的意义。
2 锅炉水处理现状锅炉在长期使用过程中，因为进行加热的水中包含着钙离子氯离子以及镁离子等其他离子，这些离子会与天然水在锅炉内进行反应，长期使用之后就会导致锅炉出现汽水共腾以及腐蚀和结垢问题。
在数据调查过程中发现，锅炉在使用过程中若其内部出现了一毫米的水垢，那么在进行加热时所需要增加的燃料就会增加。
我国对于锅炉的使用量需求非常大，所以在使用过程中因锅炉水处理所引发的相关问题，导致所产生的相关损失和锅炉质量问题也非常多，所造成的能源浪费现象也非常严重。
而且因为水质不良所导致的锅炉结垢，甚至是锅炉破裂故障问题，在我国每年的锅炉事故当中，占据的比例也比较高。
3 锅炉水处理的方法原理对进行使用的锅炉水质来讲，在相应标准中对其进行了明确规定，使用锅炉必须处于正常的运行状态，并且在锅炉内部所填加的水质，其中杂质离子的含量应该在规定范围之内，同时选择合适的锅炉水处理方法。
锅炉水处理方法主要包括两种，第1种是锅外水处理，第2种是锅内加药水处理。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对供给锅炉的进水进行处理，以达到锅炉运行要求和保证锅炉安全可靠运行的目的。
如果对锅炉水处理不当，会产生许多不良影响。
下面将对锅炉水处理的不良影响及处理的方法进行分析说明。
不正确的锅炉水处理会导致腐蚀和结垢问题。
锅炉内的水会因为物理和化学因素的作用而产生腐蚀和结垢，从而严重影响锅炉的热传导能力和传热效率。
腐蚀会导致锅炉设备的金属材料损坏，加速锅炉的老化。
结垢则会堵塞锅炉内部的管道和烟道，降低热交换效率。
正确的锅炉水处理方法应包括使用有效的阻垢和缓蚀剂，定期清除锅炉内部的结垢，以保证锅炉系统的正常运行。
不适当的水质控制也会导致高锅炉水位和泄漏等问题。
锅炉的水位过高会导致锅炉的爆炸风险，水位过低则会造成锅炉的工作不稳定。
如果水质控制不当，水位控制系统可能会失灵，导致锅炉水位异常。
水质不合格还会引起泄漏问题，例如锅炉管道的漏水。
正确的锅炉水处理方法应包括定期检测和调整水位控制系统，确保锅炉的水位在安全范围内。
不正确的锅炉水处理也会对锅炉的燃烧效果产生不良影响。
燃烧过程中，锅炉需要提供适当的氧气和燃料混合条件，以保证燃烧效果的良好。
如果锅炉的水处理不当，水中的杂质和气体可能会影响燃烧效果，导致锅炉的燃烧不完全和不稳定。
正确的锅炉水处理方法应包括去除水中的杂质和气体，保证良好的燃烧条件。
锅炉水处理的不良影响包括腐蚀和结垢问题、高水位和泄漏问题、燃烧效果不良以及能源消耗增大等。
为了解决这些问题，需要采取正确的锅炉水处理方法，包括使用阻垢和缓蚀剂、定期清除结垢、调整水位控制系统、去除水中的杂质和气体，并定期清洗锅炉内部的杂质和结垢。
这样才能保证锅炉的正常运行，降低能源的消耗，延长锅炉设备的使用寿命。
锅炉水处理不良的影响及处理的方法
锅炉水处理不良的影响及处理的方法作者：常红霞李阳杜娟来源：《魅力中国》2018年第22期摘要：锅炉水处理不良的话容易出现热面结垢的不利后果，这会导致整体锅炉传热的效率降低。
笔者基于此，主要针对锅炉水处理不良的影响以及相应的解决方法进行简要的分析与研究工作。
关键词：锅炉水；不良影响；处理方法一、水质不良对锅炉产生的危害（一）结垢问题由于水垢自身的导热率仅仅是锅炉钢板的百分之一左右，这就使得其子导热性低，因此，如果整个锅炉由于水的缘故进而产生水垢的话，这势必将降低锅炉的整体传热性功能。
这就会产生一系列的不良影响，比如为了保障整个锅炉的蒸发量，使得锅炉各个环节的工作量显著增加，同时，由于煤炭在燃烧过程中，燃烧不充分使得整个锅炉一直处于不良的燃烧状态之下，这也会产生整个锅炉热功率质量被降低的不良后果。
（二）腐蚀问题由于水质较差的缘故锅炉腐蚀主要表现在两个方面：第一是氧化腐蚀，即进行点状性的腐蚀，其实际上的穿透能力是非常强的，这对于整个锅炉的运行安全将会造成致命的打击；第二就是苛性脆化问题，即由于锅炉的水质中所含有的碱度太高了，这一问题的出现，容易导致整个锅炉的金属内部结构造成破坏，最终从本质上削弱整个锅炉的强度[1]。
二、工业锅炉水处理的方法（一）工业锅炉水处理——锅炉外水处理这一处理方式主要针对的是锅炉外水，具体操作就是在源水进入到锅炉之前，对其自身的成份进行有效的分析并及时的清除，比如一旦发现水质中盐度过高就必须立马采取措施。
这种提前做好水质监测工作就能够有效的减少由于源水水质的问题造成的不利影响。
（二）工业锅炉水处理——锅内水处理这一处理方式是相对于锅炉外水处理方式而言的。
这一方式主要是利用化学水处理药剂对锅炉内的水质进行处理，由于在锅炉内的水质中一旦投入化学药剂，其本身就会发生一定的化学作业，这就能够有效避免对锅炉金属造成腐蚀的不利后果。
同时工业锅炉水处理技术的提高与节能减排技术的有效运用也是息息相关的。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行预处理，以保证锅炉运行的安全和经济性。
不良的水处理会对锅炉产生很多负面影响，如造成锅炉热效率低下、腐蚀和结垢等问题。
正确处理锅炉水是确保锅炉正常运行的关键。
不良的锅炉水处理会导致锅炉热效率低下。
当水中含有大量的溶解性盐和悬浮物质时，这些物质会在锅炉中产生沉积物，附着在加热表面上，形成结垢。
结垢会降低传热效率，增加锅炉能耗，导致燃料的浪费并降低锅炉的工作效率。
结垢还会导致锅炉爆管的风险增加，因为结垢会导致管道过热，造成管道爆裂。
不良的水处理会导致锅炉腐蚀。
水中的溶解性氧和二氧化碳会与金属产生化学反应，形成腐蚀产物，并且这些产物会附着在管道内壁上，导致管道腐蚀加剧。
腐蚀会使管道壁变薄，增加了管道失效的风险，并且腐蚀产物也会进一步堵塞管道。
腐蚀还会导致锅炉冷却塔和热交换器等设备的性能下降，进一步影响锅炉的工作效率。
不良的水处理还会导致锅炉产生气泡和气泡塌陷。
水中的溶解气体在加热的过程中会释放出来，形成气泡。
当水中含有过多的溶解气体时，这些气泡会进一步固定在加热表面上，形成气泡塌陷。
气泡塌陷会阻碍传热过程，降低锅炉的热效率。
气泡也会导致管道内的流体不稳定，增加了锅炉发生振荡和爆管的风险。
为了解决以上问题，需要采取适当的处理方法。
可以通过物理方法来处理锅炉水，如沉淀、过滤、软化等。
沉淀和过滤可以去除水中的悬浮物质和颗粒物，软化可以去除水中的钙、镁离子等硬度物质。
可以通过化学方法来抑制结垢和腐蚀的发生，如给水中加入缓蚀剂和缩小锅炉水的pH值。
还可以加装除气装置，如除氧器和除泥器，以去除水中的气体和杂质，减少气泡和气泡塌陷的发生。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理在锅炉运行过程中起到非常重要的作用。
如果不对锅炉水进行适当处理，将会导致一系列不良影响。
本文将分析锅炉水处理的不良影响及处理的方法。
锅炉水处理不当会导致锅炉内部结垢。
当锅炉水中含有过多的钙、镁等离子时，这些离子会与水中的碱性物质反应生成碳酸钙和碳酸镁等化合物，形成结垢。
这些结垢会附着在锅炉的内壁上，影响热传导效率，形成热阻，导致锅炉效率降低。
结垢还可能导致锅炉过热，甚至造成锅炉爆炸的安全隐患。
锅炉水处理不当还会引起锅炉腐蚀。
锅炉水中含有的氧气、二氧化碳等气体会与金属材料反应，造成金属腐蚀。
腐蚀会破坏锅炉的金属结构，导致泄漏和爆炸等事故。
锅炉水中的硫酸盐和氯离子也会引起腐蚀。
腐蚀会加速金属的疲劳破裂，缩短锅炉的使用寿命。
锅炉水处理不当还会导致锅炉水泡沫现象。
当锅炉水中的杂质过多时，容易在锅炉内部形成大量气泡，形成泡沫。
泡沫的存在会降低锅炉的热传导效率，从而使锅炉能耗增加。
泡沫还会导致水位不稳定，增加锅炉的运行压力，加剧锅炉的负荷。
长期以往，泡沫会造成锅炉的故障和烧结现象。
针对以上问题，我们可以采取一系列方法进行锅炉水处理。
可以采用物理方法去除锅炉水中的固体杂质。
常见的方法有过滤和沉淀。
过滤可以通过网状滤网或精密滤芯对水中的大颗粒杂质进行过滤；沉淀则利用杂质与化学药剂的反应性差异来实现分离。
可以采用化学方法调节锅炉水的酸碱性和硬度。
酸碱性的调节主要是通过添加酸碱性调节剂，如硫酸和氢氧化钠等，来控制水中离子浓度，减少结垢和腐蚀的发生。
硬度的调节主要是通过添加碱性调节剂，如氢氧化钠、苏打粉等，在一定程度上还原钙、镁离子含量，防止结垢的形成。
可以采用生物方法去除锅炉水中的微生物。
常见的方法是添加生物灭菌剂、抗菌剂等，通过干扰微生物的生长环境，达到减少微生物的目的。
定期检测锅炉水的水质也是非常重要的。
通过检测可以及时发现锅炉水中的问题，并采取相应的处理措施。
常见的水质检测项目包括总硬度、氧含量、pH值、电导率等。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
锅炉给水水质的不良对锅炉的危害
锅炉给水水质的不良对锅炉的危害锅炉给水水质的不良对锅炉的危害水处理行业知识加入时间：2009-9-21 21:28:55一、锅炉定义及分类：锅炉是利用燃料燃烧所释放出的热量或工业产生中的余热，生产蒸汽或热水的设备。
由于我国的锅炉种类繁多，很难用统一进行分类，以下介绍工业锅炉常用的几种分类方法。
（1）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用炉。
（2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。
（3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
（4）按蒸发量分类：有小型锅炉（蒸发量小于20T\h ）中型锅炉（蒸发量为 20 - 75T\h）和小型锅炉（蒸发量大于 75T\h ）（5）按压力分类有：低压锅炉（工作压力不大于2.5兆帕）和高压锅炉（工作压力为8.0—11.0 兆帕）。
二、锅炉供热系统的水汽循环：水循环对锅炉安全运行具有很重要的意义。
锅炉金属受热在高温状态下工作。
如果没有连续不断的水汽混合物冷却，则管避温度会很快升高，当温度超过了管子金属的耐热极限时，管避就有可能发生鼓包和蠕变严重时经过处理。
管避就会结生水垢，从而破坏锅炉水循环。
这就是为什么所有锅炉都应安装软化水装置的道理。
三、锅炉给水水质的不良对锅炉的危害：水质不良，是指给水中含有较多的有害杂质，这种水如果不经过任何处理，将会带来以下危害。
（1）结垢：水在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在受热面上，则称为水垢。
人们称水垢为锅炉的百害之源”，关键是水垢的导热性太差。
锅炉钢板的导热系数约为40—50千卡米小时而水垢的导热系数要比锅炉钢板小数十倍到数百倍。
这样就会造成锅炉出力下降。
如果锅炉结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量）。
这样只有增加火侧的温度才行，水垢越厚，导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析摘要：随着气温的降低，人们生活热水用量加大，锅炉水处理问题一直是工作人员的困扰，如果处理不当会引发锅炉炉面起泡、生垢，对锅炉导热效率造成影响，减少锅炉的使用寿命，甚至是出现爆炸。
还会使炉面起垢、锅炉寿命减少，甚至会带来安全隐患。
基于此，本文从锅炉水处理问题出发，对锅炉水的处理策略开展探究与分析。
关键词：锅炉水处理；不良影响；处理方法在工业上，锅炉是一种通过加热并将热量传输的传热装置。
工业锅炉用水一般采用自来水或地下水，这些水含有大量的杂质，在锅炉加热时会产生水垢，水垢会对锅炉金属腐蚀，这是影响锅炉使用寿命的重要因素之一。
在实际中，一些工人的工作态度不正确，在处理锅炉水时不注意锅炉中残留的杂质，久而久之，会对锅炉的使用造成严重的影响。
一、锅炉水处理的不良影响（一）不良水质对锅炉的影响不良水质会对锅炉造成两方面不利影响。
一方面是出现结垢现象，结垢本身的导热系数很低，是锅炉钢板导热系数的百分之十，如果锅炉结垢势必导致锅炉整体导热系数降低[1]。
因此，在锅炉加热时就增加热炉数量，以保证锅炉水的蒸发量，从而使锅炉的工作量增加，增加其烟气的热损失，这是由于煤的固定燃烧值不足使锅炉的温度不高，从而减少了整个锅炉的热功率质量。
另一方面是出现腐蚀现象，由于锅炉注入的水质差，导致锅炉出现氧化腐蚀和苛性脆化，在一定的氧化条件下形成氧化腐蚀。
由于锅炉水质碱度高，渗透性较强，出现苛性脆化现象会直接影响锅炉内壁，对锅炉的使用效率造成影响。
（二）处理锅炉水方法不恰当锅炉水处理不恰当主要体现在五个方面。
①锅炉水没有经过处理。
目前，由于一些锅炉使用时间短、量少，工人往往忽视锅炉用后的水处理，锅炉水处理不及时会导致锅炉水时间沉淀发酵，给锅炉的安全使用造成不良的影响[2]。
②锅炉水的错误处理。
在实际中，一些企业为了降低生产造价，使用过时的锅炉水处理方法，如机械粗加工的处理，原材料质量差，缺少处理范围。
水质不良对锅炉造成的危害
水质不良对锅炉造成的危害
水质不良对锅炉造成的危害包括：
1. 锅炉结垢，导致受热面损坏，锅炉水垢的形成主要是由于水中的钙离子、镁离子和根离子经过一系列的反应生成碳酸钙、钙等水垢。
这些水垢会覆盖在金属受热面上，阻碍传热，造成能源浪费，恶化锅炉热效率。
2. 金属腐蚀，引起锅炉泄漏，锅炉金属腐蚀的发生主要是由于水中存在有害杂质和微量元素。
水质不良时，锅炉容易发生腐蚀，导致锅炉泄漏，影响锅炉使用寿命。
3. 汽水共腾，引起锅炉满锅汽水，当水质不良，含盐、油或乳化泥等杂质大量进入锅炉时，容易引起蒸汽品质的恶化。
水质不良还会造成锅水浓度过大时会产生蒸汽的盐渣和沉积在锅筒及对流管束、水冷壁管上形成水垢，严重时会使管道发生堵塞或破坏。
因此，为了保护锅炉的安全运行，应选择合格的给水和处理到位的锅炉水质，严格遵守《工业锅炉水质(gbt50089-2015)》规定。
对于长期缺少氯元素的水,应在处理水质后及时添加次等药剂以保证其腐蚀、结垢指标符合规定,减少发生以上问题的概率。
此外，建议使用高质量的给水和锅炉来确保水的质量和设备的正常运行。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析引言：锅炉是工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的连续性和效率至关重要。
因水质问题引起的锅炉故障频繁发生，严重影响了生产的正常进行。
锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节。
本文探讨了锅炉水处理过程中可能引发的不良影响，并提出了相应的处理方法。
1. 锅炉内壁结垢水中存在的硬度成分与锅炉内壁热交换产生的高温形成水垢，水垢的积累会导致传热效果下降，影响锅炉的热效率，同时还会增加锅炉的能耗。
2. 锅炉水侧管道及设备结垢锅炉水中的有机物、机械杂质和金属离子等溶解物会在管道壁面沉积形成结垢，进一步堵塞管道，降低水流通量，甚至导致管道破裂或设备损坏。
3. 锅炉水中氧腐蚀锅炉水中的溶解氧会导致金属腐蚀，形成金属氧化物，减少锅炉元件的使用寿命，影响锅炉的安全运行。
4. 锅炉水泥杂质水中的泥沙颗粒会沉积在锅炉内，堵塞过滤器和水嘴，导致锅炉出水不畅，影响热交换效果。
二、锅炉水处理方法1. 锅炉水软化处理利用离子交换技术，将水中的硬度离子与树脂上的钠、氢离子交换，降低水中的硬度成分，减少结垢的发生。
通过化学药剂或物理方法去除水中的溶解氧，防止金属腐蚀的发生。
化学方法包括利用草酸盐、还原剂等与溶解氧反应生成不溶性沉淀物，物理方法则是利用真空除氧器去除水中的气体。
通过沉淀或过滤的方式去除水中的杂质和泥沙颗粒，保持水质清洁。
可采用沉淀法、过滤法、离心法等方法进行处理。
4. 锅炉水添加缓蚀剂通过加入缓蚀剂抑制金属腐蚀的发生，保护锅炉设备。
常用的缓蚀剂包括草酸盐、磷酸盐和柠檬酸等。
5. 锅炉水监控和定期检查定期对锅炉水进行监测和分析，及时发现问题并进行处理。
检查锅炉水的pH值、硬度、溶解氧含量等指标，确保水质达到技术要求。
三、结论锅炉水处理的不良影响包括壁垢、管道结垢、氧腐蚀和泥沙堵塞等问题。
为了保证锅炉的安全运行和长寿命，需要采取适当的处理方法，包括锅炉水软化、除氧、除沉、添加缓蚀剂以及定期检查等措施。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉进水和循环水进行水质调整和管理的过程，目的是保证锅炉运行时的安全、稳定和高效。
如果对锅炉水进行处理不当，会导致一系列不良影响。
本文将从锅炉水处理的不良影响以及处理的方法等方面进行分析。
一、锅炉水处理的不良影响1. 腐蚀和腐蚀产物积聚腐蚀是指金属表面在一定环境条件下由于化学或电化学作用而被侵蚀。
锅炉在运行过程中，如果水中含有氧、盐分和杂质等，容易引起锅炉金属部件腐蚀，严重时会导致锅炉管道破裂，影响运行安全。
2. 水垢和结垢水垢是指水中溶解的无机盐类在锅炉内壁附着而形成的物质，会降低锅炉的传热效率，增加能耗，甚至导致锅炉爆管。
结垢也会影响水流通畅，使锅炉传热性能下降。
3. 泡沫泡沫是指锅炉水表面产生的大量稠密气泡，影响锅炉水位的准确测量和控制，导致锅炉运行不稳定，甚至影响锅炉的正常使用。
4. 沉积物沉积物指在锅炉内壁上沉积的灰尘、铁锈、泥土等杂质，会导致锅炉传热性能下降，甚至损坏锅炉部件，增加能耗。
5. 影响水质如果对锅炉水的处理不当，会导致水质不达标，影响锅炉的正常运行，增加维护成本，甚至使锅炉设备报废。
以上就是对锅炉水处理不良影响的分析，接下来将对处理的方法进行分析。
1. 氧化膜保护法通过向锅炉进水中投加氧化剂或加入缓蚀剂等来形成一层保护性的氧化膜，防止金属腐蚀，保护锅炉的安全运行。
2. 混合床处理法混合床处理法是利用催化剂和吸附剂对进水进行预处理，有效去除水中的杂质和溶解物，减少对锅炉的不良影响。
3. 脱盐处理法脱盐处理法是通过反渗透、电渗析等物理或化学方法，去除水中的盐分，保证水质达标，减少对锅炉的影响。
4. 水质调节法通过投加缓蚀剂、除氧剂、分散剂等化学剂，调节水质，防止结垢、泡沫和沉积物的产生，保证锅炉的正常运行。
5. 循环处理法采用注入外部循环水并在外部循环水中加入水质稳定剂、缓蚀剂等，有效控制水质和锅炉的腐蚀、结垢等问题。
以上就是对锅炉水处理的方法进行的分析，通过合理的方法进行锅炉水处理，可以减少不良影响，并保证锅炉安全、稳定和高效运行。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉是工业生产过程中常用的设备之一，而锅炉水处理则是保证锅炉长期高效运行的重要环节。
锅炉水处理不良会造成一系列的问题和影响，包括锅炉结垢、腐蚀、管道堵塞以及燃烧效率降低等。
本文将对锅炉水处理不良的影响及处理方法进行分析。
锅炉结垢是锅炉水处理不良的常见问题之一。
当锅炉水中的离子浓度过高时，会导致水中溶解的固体物质沉积在锅炉内部。
这些固体物质包括碱金属盐、硬度盐和铁锈等。
结垢会导致锅炉传热面积减小，燃烧效率下降。
结垢还会增加锅炉的水阻力，导致水循环不畅，甚至堵塞管道，影响正常的工作。
锅炉水处理不良还会引发腐蚀问题。
锅炉内部的金属材料在高温高压的环境下容易发生腐蚀。
腐蚀会破坏锅炉的金属材料，导致管道破裂、锅炉漏水等问题。
腐蚀还会产生铁锈颗粒，进一步加剧结垢的问题。
锅炉水中的溶氧量、酸性和碱性等参数的不平衡都会导致腐蚀问题的发生。
为了解决上述问题，我们可以采取以下一些方法进行锅炉水处理。
采用适当的化学剂进行水处理是一种常见的方法。
化学剂可以通过阻垢和阻蚀的作用减少结垢和腐蚀问题的发生。
添加缓蚀剂可以防止金属表面的腐蚀，添加分散剂可以防止固体颗粒的结垢。
定期对锅炉进行化学清洗也是一种有效的防止结垢和腐蚀的方法。
注意锅炉的供水水质是关键。
合适的水质是锅炉正常运行的前提。
建议使用经过处理的软化水或者纯净水作为锅炉的补水。
软化水可以减少水中的硬度盐含量，降低结垢问题。
纯净水则可以避免腐蚀和结垢问题的发生。
定期进行锅炉内部的清洗和检查也是重要的。
通过清洗锅炉内部可以去除结垢和污垢，保证锅炉的热交换效果。
定期的检查可以及时发现和修复锅炉内部的问题，防止问题进一步恶化。
锅炉水处理不良会对锅炉的正常运行和使用寿命产生不良影响。
为了保证锅炉的高效运行，我们需要采取适当的水处理方法，包括使用化学剂、确保供水水质和定期清洗检查等。
只有保证锅炉水的良好处理，我们才能延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率，减少能源的浪费。
不良水质对电站锅炉安全运行的影响
不良水质对电站锅炉安全运行的影响摘要：在现代工业领域，电站锅炉作为能源供应的核心，扮演着不可或缺的角色。
然而，其安全运行对水质的严格控制是至关重要的。
不良水质问题如水垢、堵塞和腐蚀可能对锅炉性能和可靠性造成严重威胁。
本文旨在深入探讨不良水质的概念以及其对电站锅炉的危害，同时探讨一些关键的水质处理方法。
了解和应对这些问题将有助于确保电站锅炉的长期健康运行，提高能源供应的可靠性。
关键词：不良水质；电站锅炉；安全运行；影响引言：本文探讨了不良水质对电站锅炉安全运行的危害和处理方法。
不良水质问题包括水垢、堵塞和腐蚀，威胁锅炉性能和系统安全。
为应对这些挑战，文章介绍了水质检测和监测方法，以及针对不同问题的处理策略。
具体讨论了凝结水处理、补给水处理和给水除氧处理等关键步骤。
最后，有效的水质管理对于维护电站锅炉的长期稳定运行、降低维护成本以及满足环保法规具有至关重要的意义。
一、不良水质对锅炉安全运行的危害1.水垢危害水垢是电站锅炉中常见的不良水质问题之一，对锅炉的安全运行产生严重危害。
水垢是由于水中钙和镁离子与碳酸盐或硫酸盐等物质结合而形成的硬度沉积物。
这些硬度沉积物在锅炉的热表面上逐渐积聚，导致了多方面的问题。
首先，水垢的积聚会减少热传导，降低了锅炉的热效率，增加了能源成本。
其次，水垢层会导致锅炉金属表面温度升高，从而增加了金属的腐蚀风险。
更严重的是，水垢的存在可能导致锅炉管道和热表面的热应力增加，从而损害锅炉结构，甚至引发爆炸或泄漏事故，威胁到人员安全和环境保护。
因此，有效的水垢控制和预防措施对于维持电站锅炉的安全运行十分重要，包括定期的清洗和化学处理，以减轻水垢的危害。
2.堵塞危害不良水质问题中的堵塞危害是电站锅炉运行中极为严重的问题之一。
堵塞通常是由于水中悬浮物、沉积物和化学物质的积聚而产生的。
这些堵塞物可能会在锅炉管道、冷却系统和热交换器中形成坚固的层，导致多方面的安全风险。
首先，堵塞会减少流体在锅炉系统中的流动，导致热交换效率下降，从而浪费能源。
锅炉水处理不良的影响
锅炉水处理不良的影响摘要：工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。
工业锅炉水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。
关键词：锅炉；水处理；危害锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。
如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。
物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。
锅炉水处理不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等，这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。
另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。
因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。
一、工业锅炉用水的一般水质指标溶解固形物溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。
在105℃～110℃不挥发性盐类含量的总和。
溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。
他的值越大，说明水质越差。
当水中溶解固形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。
因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。
pH值是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。
锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。
这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一【1】。
总碱度指单位容积水中氢氧根(OH－)、碳酸根(CO－3)、重碳酸根(HCO-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。
总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度，酚酞碱度和甲基橙碱度。
氯化物氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。
总硬度是指水中含有钙、镁离子的总和，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是锅炉运行中非常重要的一环，它直接影响到锅炉的运行稳定性和寿命。
不良的水处理会对锅炉造成很多负面影响，包括管道腐蚀、结垢、泄漏等问题，甚至会影响到锅炉的安全运行。
对于锅炉水处理的不良影响及处理方法进行分析，对于保证锅炉的长期稳定运行具有非常重要的意义。
一、不良影响1. 管道腐蚀在不合格的水处理条件下，锅炉内部的水中会含有大量的氧气和冷凝水，这些会对金属管道产生腐蚀作用。
腐蚀会导致管道壁厚度减小，甚至出现管道穿孔、泄漏等问题，严重影响锅炉的运行安全。
2. 结垢锅炉水中含有各种杂质，当水温升高时，这些杂质会沉淀在管道壁上，形成结垢。
结垢会导致管道内径变小，甚至堵塞管道，影响锅炉的热交换效率。
3. 泄漏锅炉在运行中，如果管道腐蚀严重或者结垢堵塞，就容易出现泄漏问题。
泄漏不仅会浪费能源，还可能造成意外事故，严重危害到人员安全和设备财产安全。
二、处理方法分析1. 选择合适的水处理剂水处理剂是处理锅炉水的有效手段之一，它能够抑制管道腐蚀、防止结垢产生、减少泄漏风险。
优质的水处理剂的选择非常重要。
应根据锅炉的工作条件和水质情况，选择具有良好处理效果的水处理剂。
2. 加强水质监测定期对锅炉水质进行监测，及时发现水质异常，并采取相应的处理措施。
监测水质包括PH值、硬度、氯离子浓度等指标，从而及时调整水处理剂的投加量，保证锅炉水质的稳定。
3. 清洗管道定期对锅炉管道进行清洗，能有效去除结垢，保持管道内平整，提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
清洗应该选择合适的清洗剂，能够有效溶解结垢，去除管道内的污垢。
4. 定期维护定期对锅炉进行维护保养，检查锅炉的各个部件是否有损坏情况，及时更换老化的零部件，保证锅炉的稳定运行。
清理锅炉内部的杂质，保持锅炉内部的清洁。
5. 提高运行技术水平加强对锅炉运行人员的培训，提高其水处理的技术水平，使其能够及时准确处理各种水处理问题，保证锅炉的长期稳定运行。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指针对高温、高压环境下，可能出现的水垢、腐蚀、污染等问题，采用一系列的工艺手段进行预防、控制和消除的过程。
因为锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全性和使用寿命，所以必须对其进行认真处理。
若不进行处理，锅炉水中可能出现的不良影响及处理方法如下：1.水垢的形成水垢形成是由于水中钙、镁离子与碳酸根离子等离子物质结合形成的。
水垢会导致锅炉的能效下降、烟气排放的中的温度降低、管道堵塞等问题。
处理方法：使用化学药剂进行螯合，形成可以溶解的络合物，防止水垢的形成。
2.腐蚀问题锅炉水中的氧化物、二氧化碳等会对锅炉的金属材料造成腐蚀。
腐蚀会导致管道破裂、漏水等问题。
处理方法：添加缓蚀剂进行控制，或者使用镀锌、镀铬等防腐材料。
3.水泥块或颗粒物若给锅炉供应水的管道中存在硬度大的水泥块和麦秸或泥沙，会导致水管中断、产生噪音等问题。
处理方法：定期进行管道清理，或者过滤水源。
4.水中沉淀物水中沉淀物是指入水中的杂质与化学物质结合形成固体颗粒的物质。
沉淀物会导致管道阻塞、设备运行时间变短等问题。
处理方法：使用沉淀剂将沉淀物转换成凝胶或固体等状态，方便进行清理。
5.微生物及其代谢物锅炉中的水滞留时间特别长，容易形成菌群，产生硫化氢等物质，导致设备腐蚀及爆炸等问题。
处理方法：使用消毒剂消灭微生物，添加杀菌剂控制菌群的生长、繁殖。
总体而言，锅炉水处理是非常重要的，可以降低锅炉的故障率、提高使用寿命，并且对于其运行的能效也起到了重要的作用。
因此，需要经常对锅炉水进行测试和处理，保证其水质的合理性，并且使用合适的处理方法以消除或控制出现的问题。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉是重要的工业设备之一，用于产生蒸汽用于加热和发电等用途。
但是，锅炉的水处理非常重要，因为水中存在的杂质、气体和微生物等会对锅炉和系统的运行产生不良影响，本文将分析这些不良影响及处理方法。
1. 管道堵塞锅炉供水中存在的杂质，如铁、钙、镁等会在运行过程中沉积在热交换面上，形成水垢，降低热效率，并且阻塞管道。
如果水垢严重，可能会导致管道堵塞，从而影响到锅炉供水和排水，甚至需要进行系统的停机维护。
因此，处理锅炉水垢是必要的。
解决方法：使用水处理剂，如解除水垢剂和缓蚀剂等，以有效预防管道堵塞。
2. 腐蚀如果水中含氧量过高，或者酸性程度较高，就会导致锅炉水管内壁和管道生锈和腐蚀。
这不仅会损坏管道，而且还会使系统中的水质大大降低，甚至会造成锅炉爆炸的安全隐患。
解决方法：使用氧化剂将水中的氧气消耗掉，在锅炉水中加入含钼、铬、钴等金属元素的抗腐蚀剂，保护管道，防止其生锈。
3. 细菌和微生物锅炉水中存在的微生物会在高温和高压下生长繁殖，形成沉积物和泡沫，阻塞管道和阀门，甚至导致系统故障。
解决方法：使用消毒剂和滴定剂，如高效杀菌剂和微生物过滤器等。
4. 热效率下降锅炉运行效率与其传热效率和能量转换效率密切相关。
水中存在的硬度元素等会形成水垢，导致锅炉表面的热传递降低。
因此，锅炉的传热效率下降。
解决方法：通过热力学方式、物理化学方式、生物学方式等处理方法，减少水中的杂质和离子含量，如软化法、反渗透法等。
总之，针对上述锅炉水处理影响及其处理方法，建议锅炉管理人员制定水处理方案，以保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析随着工业的不断发展和人们对生活质量的不断要求，锅炉已经成为现代生产生活中不可缺少的元素。
然而，随着使用时间的增加，锅炉内部容易产生一些污染物质，这会对锅炉的正常运行带来影响。
为了保证锅炉的正常运行，不仅需要对锅炉进行定期检修，还需要对锅炉的水进行处理。
一、锅炉水处理的重要性锅炉是以水为标准介质的设备，锅炉内的水直接影响着锅炉的使用寿命和安全性。
锅炉水中的硬度、碱度、氧化物和气体等都会对锅炉产生不同的影响。
首先，锅炉水中的硬度和碱度会导致锅炉管道、换热器和泵的石灰结垢、腐蚀、堵塞等问题，进而影响锅炉的热传递效率和热损失。
其次，锅炉水中的氧化物会引起锅炉金属制品的氧化、腐蚀等问题，对锅炉造成永久性损伤。
最后，锅炉水中有杂质，容易堵塞锅炉进出口和管道，影响锅炉的正常流量，进而影响锅炉的正常运行。
1、水垢影响锅炉的热效率锅炉内的水垢是由于水中矿物质和化学物质的垃圾沉积而形成的。
这些垃圾堆积在锅炉内部的管道、换热器和泵内部，长时间的积累容易造成管道堵塞。
锅炉内的水垢会影响管道内的热传递效率，进而影响锅炉内的热效率，造成能源的浪费。
2、锅炉水的碱度对锅炉的影响锅炉水的碱度是水中氢氧化钠和其他碳酸盐的含量之和，高碱度水容易引起钠离子低聚，从而导致硬度提高，甚至会形成钠盐结晶，从而产生烤渣和胶结，堵塞锅炉内的管道和烟道。
同时，碱度过高也会加速锅炉内部金属的腐蚀，因此需要对锅炉水的碱度进行控制。
3、锅炉水中氧化物的影响锅炉水中的氧化物如果超过正常限值，会对锅炉金属产生永久性损伤，从而降低锅炉的寿命。
氧化物会使锅炉的水极其腐蚀，进而增加管道和壳体的金属腐蚀速度，从而降低锅炉的安全性和使用寿命。
1、软化水处理软化水处理是通过一定的流程和设备将水中的灰分和结垢成分转化为不易形成结垢和不易离子化的物质，降低水中的碱度、硬度等物质的浓度。
软水处理的核心技术是离子交换。
离子交换是利用离子交换树脂上的阴、阳离子交换原理，使水中的离子与树脂上的离子相互替换所进行的一种处理方法。
水质不良对锅炉的危害
水质不良对锅炉的危害锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等，这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。
另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。
因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。
水质不良对锅炉的危害，具体表现如下：一、结垢水在锅内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。
产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。
水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。
因此锅炉结垢会产生如下几种危害：1、浪费燃料锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。
为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。
（大约1毫米的水垢多浪费一成燃料）2、受热面损坏结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。
因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
3、降低锅炉出力锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。
水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。
这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。
因此，锅炉出力就会降低。
二、腐蚀1、金属破坏水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。
尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
锅炉金属的腐蚀不仅要缩短设备本身的使用年限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀的产物如: Fe(OH)2 ,Fe3O4等转入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。
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锅炉水处理不良的影响(通用
版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
锅炉水处理不良的影响(通用版)
摘要：工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。
工业锅炉水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。
关键词：锅炉；水处理；危害
锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。
如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。
物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。
锅炉水处理不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等，这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要
因素之一。
另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。
因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。
一、工业锅炉用水的一般水质指标
溶解固形物溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。
在105℃～110℃不挥发性盐类含量的总和。
溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。
他的值越大，说明水质越差。
当水中溶解固形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。
因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。
pH值是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。
锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。
这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一【1】。
总碱度指单位容积水中氢氧根(OH－)、碳酸根(CO－3)、重碳酸根(HCO-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。
总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度，酚酞碱度和甲基橙碱度。
氯化物氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。
总硬度是指水中含有钙、镁离子的总和，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。
碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。
含油量指水中油脂的含量，单位是毫克／升，用符号“mg／L”表示。
油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。
还可能造成汽水共腾，污染蒸汽。
相对碱度一般相对碱度<0.2，如果相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化的措施【2】。
二、水质不良对锅炉的主要危害
结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。
腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种：☆氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。
☆苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。
汽水共腾：汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。
其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大【3】。
三、工业锅炉水处理的常用方法
工业锅炉水处理--锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
工业锅炉水处理--锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
工业锅炉水处理技术与节能应用工业锅炉水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益【4】。
四、改善锅炉水处理措施与方法
锅炉房管理制度：锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗；锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好；按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。
；每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。
；经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。
；坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。
经常保持充足的软化水储备。
；锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批
准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行；严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。
锅炉水处理措施：锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅内排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。
锅内水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便；锅内加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂；锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢；锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。
而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染；锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。
因而一般不适用于
高硬度水质【5】。
增强科学理念，利用技术措施：过路的水处理会涉及到原水的预处理、水处理设备操作、锅炉防垢、除垢、排污等多方面工作，一般单位由于设备、场地、技术等问题的限制，难以达到标准，因此，我们需要树立一种长远的全局性观念，统一规划，实行区域连片共用锅炉的办法，已达到节约能源的目的。
在当今大力提倡节约环保的情形之下，我们更应该看到同发达国家发达地区之间的距离，同心协力不断努力，是我们的锅炉水处理工作有更大的改观。
参考文献
[1]许兴炜，工业锅炉水处理始末[J],中国特种设备安全，2007，2（7）：135.
[2]内田和曦，纪永亮.锅炉水，冷却水的最新处理技术第三讲：锅炉水引起的故障（1）[J].水处理信息报道，2007（5）：37-43.
[3]李玉光，锅炉水处理技术的应用[J].今日科苑，2007（12）：135.
[4]李茂东，工业锅炉能耗现状分析C.il[J]，石油和化工设备，
2009,7(12):67.
[5]姚艾，兰州大学学报（自然科学版），2008，7（44）.
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